80T龙门吊施工方案
80吨吊装方案
80吨吊装方案背景在工程建设、重型机械安装、货物运输等领域，经常需要使用吊装设备进行重物的安装和搬运工作。
80吨吊装方案是指针对80吨重物的吊装操作所制定的具体方案和步骤。
本文将介绍80吨吊装方案的具体内容，包括吊装设备的选择、吊装过程的安全注意事项等。
吊装设备的选择在进行80吨重物的吊装作业之前，首先需要选择适合的吊装设备。
根据吊装物体的重量和形状，可以选择以下吊装设备：1.履带起重机：履带起重机适用于各种地形，具有较大的吊装能力和稳定性。
在挑选履带起重机时，需要考虑吊装高度、吊装范围以及设备的占地面积等因素。
2.塔吊：塔吊一般用于吊装较高建筑物或在有限的空间中进行吊装作业。
在选择塔吊时，需要考虑吊装高度和吊臂长度等因素。
3.轮式起重机：轮式起重机适用于各类道路条件，吊装范围较广。
在选择轮式起重机时，需要考虑其移动性能、吊装能力以及设备的操控灵活性等因素。
选择合适的吊装设备是确保吊装作业安全和高效进行的基础。
吊装过程的安全注意事项在进行80吨重物的吊装作业时，需要严格遵守以下安全注意事项，以确保吊装过程的安全性：1.吊装计划：在吊装作业开始前，必须制定详细的吊装计划，明确吊装设备的摆放位置、起重点的选定、吊装过程的步骤等。
吊装计划需要考虑到吊装物体的重量、形状、重心位置等因素，确保吊装过程的安全性。
2.安全检查：在吊装设备操作之前，需要对吊装设备进行全面的安全检查，确保吊装设备的各项功能正常，受力部件完好无损。
同时，还需要对吊装现场进行检查，确保没有障碍物和人员在吊装范围内。
3.吊装信号：吊装作业中，应该建立明确的吊装信号系统，确保与吊装设备操作人员的沟通畅通，减少误操作的可能性。
4.吊装过程控制：吊装过程中，需要由专业人员对吊装设备进行控制，并严格遵守标准操作程序。
吊装设备的运动速度应适中，不宜过快或过慢，以确保吊装物体的稳定性。
5.紧急应对措施：在吊装作业过程中，如果出现突发情况，如吊装设备失灵、吊装物体失稳等，需要立即停止吊装作业，并采取相应的紧急应对措施，确保人员和设备的安全。
80T龙门吊施工方案
目录一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3三、MQ80t/5t龙门吊设备性能参数及配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43.1 设备情况及适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.2 工作条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.3 主要技术性能及参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.4 主要配置及生产厂家．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.5 电机功率分配表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.6 龙门吊单台供货清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.7 安全保护装置列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7四、MQ80t/5t龙门吊安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84.1 安装地点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.2 安装管理及施工人员．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.3 安装工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4.4 施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.5 施工机械、工器具及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4.6 施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 4.7 安装施工工序、方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124.8 试运转和自检．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.1 试车前准备和检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.2 空载试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．194.8.3 载荷试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 4.9 交工验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．224.10 安全技术措施及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23五、MQ80t/5t-30m-9m龙门吊结构设计验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．245.1 吊梁行车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 5.2 大车走行计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 5.3 主梁综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 5.4 支腿综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5.5 龙门吊整机抗倾覆稳定性校核计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．325.6 龙门吊地基验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34六、操作使用说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34七、维修保养说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40八、门式起重机存移、装运梁体技术要求及作业安全技术措施．．．．．．46九、龙门式起重机操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49十、应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 十一、常见设备故障的处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59龙门吊安装及吊装方案一、编制依据1.1 《起重机械安全规程》（GB/T 6067-1985）；1.2 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）；1.3 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB 50256-1996）；1.4 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；1.5 《起重机设计规范》（GB/T 3811-2008）；1.6 《机械设计手册》（第五版）化学工业出版社；1.7 《机械零部件设计手册》；1.8 厂家提供的龙门吊使用说明书、图纸以及设备清单。
技术交底(80t龙门吊走行轨)
3、基坑挖好后清除浮土整平压实，再由工程部、安质部验收合格后铺设碎石；
4、碎石铺设后绑扎钢筋、立模，钢筋必须绑扎牢固，预留钢筋位置准确，模板不变形,灌注混凝土前必须工程部、安质部验收，验收合格方可以进行下道工序；
5、上述工序完成后浇筑混凝土，浇筑过程中采用机械捣实，不得漏捣和未捣实，人工抹面收光，混凝土标号C30；
技术交底书
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
中铁十号
工程名称
新建郑万铁路河南段ZWZQ-Ⅸ标场建工程
设计文件图号
施工部位
80t龙门吊走行线
交底日期
技术交底内容：
一、施工工艺：
1、龙门吊走形基础采用两次浇筑，施工顺序如下：放样布点→基坑开挖→基础压实→验收→铺碎石→钢筋绑扎→支模→验收→浇筑混凝土→养生→拆模→支模→验收→浇筑混凝土、安装预埋件→基坑回填；
10、钢轨按设计位置、标高铺设。
二、质量要求：
1、钢筋绑扎和立模严格按照图纸施工，不得漏绑和错绑，保证第一次浇筑混凝土时预留钢筋位置准确，第二次浇筑混凝土时预埋件安装位置准确；
2、混凝土浇灌时必须振动夯实，拆模后不得缺棱掉角，外观密实，无密集气泡；
3、模板立模严禁出现高低不平，不顺直现象；
4、养护必需及时、持续进行，不得少于7天。
6、混凝土强度达到15Mpa后拆模，支上部基础模板，交技术部、安质部验收，合格后浇筑混凝土、安装预埋件，浇筑过程中采用机械捣实，不得漏捣和未捣实，人工抹面收光，预埋件安装位置、标高准确，混凝土标号C30；
7、试件留取：每工作班留取两组同条件养护试件；
8、混凝土采用洒水养护；
9、强度达到15Mpa后拆模，回填基坑与原地面平齐，夯实；
80吨吊车施工方案设计
80吨吊车施工方案设计一、项目背景与需求随着现代建筑行业的发展，大型吊装作业在各类工程中变得日益重要。
本次工程需要吊装重型设备或构件，总重量达到80吨。
为确保施工过程的顺利进行及作业安全，特制定本施工方案。
二、施工现场勘查在施工前，对现场进行细致勘查。
包括但不限于了解地形地貌、周围环境、道路状况、施工区域的空间限制等，确保吊车作业空间充足，且避免与其他施工活动产生冲突。
三、吊车选型与配置选择适宜的80吨吊车，确保吊车的起重能力与作业需求相匹配。
同时，考虑到施工现场的实际情况，选择配备合适的吊具、索具及其他辅助设备，提高吊装作业的效率与安全性。
四、施工流程规划确定吊装物品的具体位置及吊装高度。
规划吊车的进出路线及停放位置。
制定吊装作业的具体步骤，包括但不限于物品的捆绑、起吊、转运、定位及卸载。
设定吊装作业的指挥系统，确保各工序之间的协调与沟通。
五、安全措施与预案对施工人员进行安全教育培训，确保熟悉吊装作业的安全操作规程。
制定紧急预案，包括但不限于吊车故障、吊装物品脱落、气象突变等情况的应对措施。
配备必要的安全防护设施，如警戒线、标志牌、警示灯等。
六、质量保证措施严格按照施工图纸及技术规范进行吊装作业。
对吊装物品进行质量检查，确保其满足设计要求。
对施工过程中的关键工序进行质量监控，确保施工质量符合标准。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务及完成时间。
定期对施工进度进行检查与调整，确保工程按计划进行。
八、人员与设备管理明确各岗位的职责与人员配置，确保施工过程中的各项工作有专人负责。
对施工设备进行定期检查与维护，确保设备的正常运行及安全使用。
建立完善的设备管理制度，包括设备的租赁、使用、保养及报废等各个环节。
本施工方案旨在确保80吨吊车施工过程的顺利进行，保障施工人员的安全，提高施工质量与效率。
各参与单位及个人应严格遵守本方案要求，共同协作，完成施工任务。
80t门式起重机安装方案
一、项目背景80t门式起重机是一种广泛应用于工业领域的大型起重设备，主要用于重型货物的装卸和搬运。
本文档旨在提供一套完整的80t门式起重机安装方案，以确保安装过程的顺利进行。
二、安装准备工作在开始安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装地点：根据安装的具体需求和空间限制，选择合适的位置进行起重机的安装，确保场地符合安全规范要求。
2.准备安装设备和工具：包括吊装设备、起重机部件和所需的各种工具。
3.安全检查：确保安装现场的安全，清理现场的杂物，并确保周围环境符合安全要求。
三、安装步骤1. 安装基础首先，在安装地点选择合适的地方，进行基础的安装。
具体步骤如下：•准备基础材料：根据起重机的重量和规格要求，选择合适的混凝土块或钢板作为基础材料。
•安装基础：按照设计要求将基础材料预先铺设在合适的位置，确保均匀平整。
•固定：使用螺栓或焊接等方式将起重机底座牢固固定在基础上。
2. 安装主体结构在完成基础安装后，开始进行主体结构的安装。
具体步骤如下：•安装梁–将梁上的各个部件进行组装，并使用螺栓进行连接。
–使用吊车或其他吊装设备将梁吊装到预先安装好的基础上。
–通过调整螺栓和连接件，确保梁的水平度和垂直度。
•安装桥架–将桥架上的各个部件进行组装，并使用螺栓进行连接。
–使用吊车或其他吊装设备将桥架吊装到已安装的梁上。
–通过调整螺栓和连接件，确保桥架的水平度和垂直度。
3. 安装电气系统安装完主体结构后，进行电气系统的安装。
具体步骤如下：•安装电控柜：将电控柜固定在桥架上，并连接主电源和控制设备。
•安装控制器：将起重机控制器安装在操作室内，并与电控柜进行连接。
•连接电缆：根据设计要求，将必要的电缆和线路连接到相应的设备上。
4. 完善细节安装完电气系统后，进行细节的完善工作，确保起重机的功能正常和安全。
具体步骤如下：•检查并调试：逐一检查各个部件的安装情况，并进行必要的调试工作，确保起重机的各项功能正常。
•加装安全设备：根据安全规范要求，加装安全装置，如限位器、安全锁等。
80吨龙门吊拆除施工方案
80吨龙门吊拆除施工方案1. 背景信息80吨龙门吊是一种用于重型物体吊装和搬运的大型起重设备。
在某些情况下，需要对80吨龙门吊进行拆除施工，可能是因为设备老化、维护保养或需要更换新的起重设备。
本文将介绍80吨龙门吊拆除施工的步骤和注意事项，以确保拆除工作的安全和顺利进行。
2. 拆除准备在开始拆除工作之前，必须进行适当的准备工作，以确保施工过程的安全性和有效性。
2.1 安全检查在拆除工作开始之前，首先需要对80吨龙门吊进行全面的安全检查。
检查应包括以下方面：•结构的稳定性和完整性•各个部件的磨损和损坏情况•运行系统的正常工作状态如果发现任何安全问题或异常情况，必须采取适当的措施进行修复或更换。
2.2 施工计划在拆除工作开始之前，应该制定一个详细的施工计划。
计划应包括以下内容：•拆除的时间表和进度安排•所需的人力和技术资源•拆除过程中可能出现的风险和应对措施•废物处理和清理工作制定一个合理的施工计划对于确保拆除工作的顺利进行非常重要。
3. 拆除步骤3.1 停机和准备在开始拆除工作之前，首先需要将80吨龙门吊停机，并进行必要的准备工作。
具体步骤如下：1.关闭龙门吊的电源，并切断供电。
2.清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
3.安装必要的安全警示标志，提醒其他人员注意工作区域。
3.2 拆卸吊臂和臂脚拆除工作的第一步是拆卸龙门吊的吊臂和臂脚。
具体步骤如下：1.使用专用工具将吊臂和臂脚上的连接螺栓拆除。
2.将吊臂和臂脚逐一解除固定，确保安全放置在地面上。
3.对拆下的吊臂和臂脚进行清理和标记，并妥善存放。
3.3 拆卸主梁和支架拆除吊臂和臂脚之后，可以开始拆卸龙门吊的主梁和支架。
具体步骤如下：1.使用吊车或其他起重设备，将主梁逐段抬离并放置在地面上。
2.对支架进行逐一拆除，注意避免损坏结构和设备。
3.4 清理和整理在完成拆除工作之后，必须进行清理和整理工作。
具体步骤如下：1.清理工作区域，清除拆除过程中产生的废物和杂物。
80T龙门吊机安装方案
80T龙门吊机安装方案1.确定安装位置：根据工程要求，确定80T龙门吊机的安装位置。
安装位置应平坦、坚固，可以容纳龙门吊机的尺寸，并且要考虑到操作人员的工作空间和安全距离。
2.地基处理：在安装位置上进行地基处理，确保地基承载能力和稳定性。
地基处理包括挖掘基坑、填充砂土、夯实地基等步骤，以保证安装龙门吊机的稳定性。
3.安装支撑架：在地基上搭建支撑架，用于支撑和固定80T龙门吊机。
支撑架应由专业人员按照设计要求搭建，保证其稳定和安全。
4.安装大梁和立柱：将大梁和立柱安装在支撑架上。
安装时需要确保大梁和立柱的连接牢固，不得有松动和变形。
5.安装吊车主体：将龙门吊机的主体部分安装在大梁和立柱上。
安装时需要使用专用吊具和固定螺栓将吊车主体固定在位，确保其不会晃动或脱离支撑架。
6.安装起重机构：安装80T龙门吊机的起重机构，包括起重机械、齿轮、钢丝绳等部分。
起重机构需要根据设计要求进行正确安装，并经过测试和调试，确保其正常工作和安全可靠。
7.安装电气系统：根据设计要求，安装龙门吊机的电气系统，包括电动机、控制柜、按钮开关等。
电气系统需要符合电气安全规范，经过专业人员的接线和调试，以确保龙门吊机的正常运行和安全使用。
8.进行试运行和验收：在完成安装和调试后，进行试运行，检验各项功能和安全设备是否正常工作。
同时，进行验收工作，确保80T龙门吊机安装工作符合相关标准和要求。
综上所述，80T龙门吊机的安装方案包括确定安装位置、地基处理、安装支撑架、安装大梁和立柱、安装吊车主体、安装起重机构、安装电气系统以及试运行和验收等步骤。
每一步都需要按照设计要求和安全规范进行操作，以确保80T龙门吊机的安装质量和安全可靠性。
80t 龙门起重机吊装工艺设计
δⅣ = σ2 + 3τ2 = 48. 1 M Pa 再按梁理论计算相当应力值为 :
δⅣ = σ2 + 3τ2 = 92. 6 M Pa 位移计算结果表明 , 最大垂向位移发生在中剖 面上 , 最大位移值为0. 57 mm , 最大侧向位移经计 算较小 , 可忽略不计 。 2. 2 大 、小平衡梁的设计 在高架车起吊主梁过程中 , 需要设计一套平衡
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· 4 0 · 中 国 修 船 1998 年第 3 期
梁 , 以减轻由于卷扬机速度不同步引起的主梁倾斜 , 称为大平衡梁 。在高架车搬刚性支腿过程中 , 需要 一套小平衡梁 , 以便将 100 余吨钢丝绳拉力均匀分 配给两台 10 t 卷扬机 。
图 4 小扒杆杆系示意图
如图 4 所示 , 对 O 点取矩建立平衡方程为 : P ×OD = T ×O H
P 为包括活手拉力在内的单向力总和力 。
则 T
=
P ×OD
OH
将已知数值代入
T = 30. 25 t 将 P 与 T 力向 OA 方向投影得杆 3 内力 N N = Psinα+ Tcos (90°- β- α)
在两台起重机的吊装过程中 , 将水平放置的支 腿搬起到竖直位置 , 就需要一套由过桥及铰臂组成 的铰链装置 , 而这套装置是确保搬腿过程安全作业 的前提 。
这套装置应同时适用于高 、低架车 , 经对受力 情况进行分析 , 当在搬高架车刚性支腿的时候 , 过 桥受力最大 , 见图 3 。 其中 : 人字扒杆重量 G0 = 30 t
关键词 : 起重机 吊装 设计 方案
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目录一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3三、MQ80t/5t龙门吊设备性能参数及配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43.1 设备情况及适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.2 工作条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.3 主要技术性能及参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.4 主要配置及生产厂家．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.5 电机功率分配表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.6 龙门吊单台供货清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.7 安全保护装置列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7四、MQ80t/5t龙门吊安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84.1 安装地点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.2 安装管理及施工人员．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.3 安装工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4.4 施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.5 施工机械、工器具及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4.6 施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 4.7 安装施工工序、方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124.8 试运转和自检．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.1 试车前准备和检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.2 空载试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．194.8.3 载荷试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 4.9 交工验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．224.10 安全技术措施及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23五、MQ80t/5t-30m-9m龙门吊结构设计验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．245.1 吊梁行车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 5.2 大车走行计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 5.3 主梁综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 5.4 支腿综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5.5 龙门吊整机抗倾覆稳定性校核计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．325.6 龙门吊地基验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34六、操作使用说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34七、维修保养说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40八、门式起重机存移、装运梁体技术要求及作业安全技术措施．．．．．．46九、龙门式起重机操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49十、应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 十一、常见设备故障的处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59龙门吊安装及吊装方案一、编制依据1.1 《起重机械安全规程》（GB/T 6067-1985）；1.2 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）；1.3 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB 50256-1996）；1.4 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；1.5 《起重机设计规范》（GB/T 3811-2008）；1.6 《机械设计手册》（第五版）化学工业出版社；1.7 《机械零部件设计手册》；1.8 厂家提供的龙门吊使用说明书、图纸以及设备清单。
1.9 我标段施工组织设计等。
二、工程概况中铁五局（集团）有限公司承担广州市番禺区黄榄快速干线（西段）工程道路桥梁标施工任务，管段起讫里程K5+960～K7+571.768，全长1.61Km。
根据管段桥梁布置情况，我部在K7+360～K7+540（长度180米）红线内设制梁场，四周用砖砌围墙全封闭式管理。
本场位于既有顺番公路东侧（大岗沥河涌西岸，顺圆路西侧），地面全部为沥青混凝土公路路面，已行车多年，路面无破损及沉陷、地基稳定、承载力满足要求。
根据施工图统计，共计预制梁305片，其中45米T梁16片，30米小箱梁152片，22米小箱梁6片，16米空心板梁61片，10米空心板梁70片。
按照施工图，根据45米T梁混凝土、钢筋、钢绞线、锚夹具、预埋件数量，经过详细计算，中梁最重，重量为140.98吨（按141吨计）。
为提供梁片存移、装运作业，以满足最大重量梁片的提运要求，场内设2台MQ80t/5t-30m-9m装配式桁架龙门吊。
并委托南京登峰起重设备制造有限公司负责制造、安装，我部全程监督实施并报请业主、监理及安检单位验收合格后方可投入使用。
为保证安装作业安全顺利的进行，特编制本安装方案。
三、MQ80t/5t龙门吊设备性能参数及配置3.1 设备情况及适用范围MQ80t/5t-30m-9m三角桁架双主梁门式起重机，额定起重量80t；跨度30m；提升高度9m；起重机总重约65t。
主梁采用双主梁桁架结构，以三角桁架作主要承载受力单元，单元间采用销轴及螺栓副联接，分段制造，现场拼装；支腿采用无缝钢管焊接成桁架结构；采用一刚一柔支腿设计；起重系统采用1台非标JM6t卷扬机，主钩配80t吊梁扁担，滑轮倍率采用上定滑轮7滑动滑轮8滑；大车采用4套主动台车；龙门吊设一台5t电动葫芦副钩；起重机设置Z 字型爬梯上下司机室；设置电动葫芦检修平台，各种安全装置齐全。
3.2 工作条件工作海拔高度：≤2000m；工作环境温度：-15℃～+50℃（气象温度）；工作环境最大风压：工作状态250N/m2；非工作状态800N/m2；照明：起重机安装照明灯，满足夜间施工要求。
3.4 主要配置及生产厂家备注：上表为单台配置3.5 电机功率分配表备注：上表为单台配置，要求三相四线电源，电压380V。
3.6 龙门吊单台供货清单3.7 安全保护装置列表四、MQ80t/5t龙门吊安装方案4.1 安装地点广州市番禺区黄榄快速干线（西段）工程道路桥梁标预制梁场。
4.2 安装管理及施工人员4.3 安装工艺流程供需交底——技术准备——工具材料——安全协议——安全措施——施工进度——施工预检——场地布置——汽车吊装——整机拼装——电器预装——整机检测——吊装——电器安装——调试——自检——安检单位评审、验收MQ80t/5t龙门吊安装工艺流程框图4.4 施工准备工作4.4.1 本安装场地处于既有五沙公路上（沥青砼路面），场地开阔且没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
作业面积不于38m×13m的范围。
4.4.2 进场道路通畅，路面承载状况好，无管道、电线及树枝等障碍物。
4.4.3 龙门吊走行轨道已建设完成，承轨梁砼强度等级为C30，砼龄期已大于28天，并验收合格。
4.4.4 有满足起重机械作业需要的电源。
4.4.5 施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
4.4.6 对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
4.4.7 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
4.4.8 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
4.4.9 开箱检查、清点零部件是否齐全、完好，若有损伤则应妥善处理。
4.4.10 检查轨道是否符合轨道安装要求。
4.5 施工机械、工器具及要求4.5.1 施工机械、工器具数量表4.5.2 施工机械、工器具要求1、施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
操作人必须持特殊工种作业证方可上岗。
2、所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
3、所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
4、电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。
5、所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
6、杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。
7、用于本工程的机械、机具全部要有合格证。
4.6 施工进度计划4.6.1 走行梁就位，主梁组装，主梁与各支腿连接，计划工期4天。
4.6.2 起吊主梁及支腿与走行梁的连接，起升电动葫芦、电气系统、操作室、安全防护装置装安计划工期4天。
4.6.3整机检查、调试。
计划工期2天。
4.7 安装施工工序、方法4.7.1 安装轨道按总组装图铺设轨道，轨道底部采用砼承轨梁，纵向两钢轨水平距离30m，采用P43钢轨。
1、用水平仪检查承轨梁的高低差，单根承轨梁测量点间距以 2.0m 为宜，相邻测量点间用3m平整度尺检查平整度；轨面坡度不得大于±1%；2、如两轨全程高低差超过15mm时，采用细石混凝土找平承轨梁；3、当两轨全程高低差小于15mm时，用钢板将轨道垫平；4、根据测量结果，绘出承轨梁的高低曲线；5、根据承轨梁的高低曲线，计算出加垫钢板的厚度和数量；6、制作加垫钢板，加垫钢板的宽度不能小于轨道压板宽度，其厚度方向允许加叠，但必须将其焊成整体，最后和轨道钢垫板焊成一体；7、检查轨道安装材料(压板、螺拴等)是否同轨道相符；8、通孔：如承轨梁螺栓孔因残留水泥浆而造成盲孔，则应用大锤和圆棒将其击穿；9、校直轨道；10、吊放钢垫板，吊装轨道，上压板螺栓；11、检测和调整轨道精度；12、装车挡，轨道安装完毕后，在一根轨道的两端先装上车挡，另一根轨道上的车挡待起重机安装完后再安装；13、轨道安装结束后，测量轨道的安装误差，制成图表，归挡。