环氧地坪漆施工工艺标准[详]
环氧树脂地坪漆施工规范标准[详]
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一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求第一篇范本：环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、引言环氧树脂地坪漆是一种常用于工业厂房、仓库等场所的地坪涂料。
本文档旨在介绍环氧树脂地坪漆的施工工艺和施工要求，以施工人员进行准确、规范的施工操作。
二、材料准备1. 环氧树脂地坪漆：选择符合工程要求的优质环氧树脂地坪漆。
2. 基材处理剂：根据地面情况选用合适的基材处理剂，如阻燃剂、密封剂等。
3. 辅助材料：包括稀释剂、催化剂、固化剂等。
4. 工具设备：刷子、辊筒、抹平工具、电动搅拌器等。
三、地面处理1. 基面清洁：清除地面的油污、灰尘等杂质，保证基面干净。
2. 基面修补：对基面的灰泥层、砖砂地滩等进行修补，确保平整。
3. 碱性处理：对碱性较高的地面进行处理，使用碱面中和剂进行中和。
4. 封闭处理：对含有潮气的地面进行封闭处理，使用封闭剂进行封闭。
四、施工工艺1. 一遍底漆：将环氧树脂地坪漆稀释后，使用刷子或辊筒进行底漆施工。
2. 配比涂装：按照环氧树脂地坪漆的配比要求，将树脂漆、催化剂、固化剂等按比例混合，然后用辊筒均匀涂布在地面上。
3. 批刮整平：使用抹刀将涂布的环氧树脂地坪漆进行整平。
4. 再涂层：根据需要，可以进行二遍或更多次的涂层施工。
5. 漆膜处理：漆膜完全干燥后，使用砂纸打磨去除表面的毛刺，保证地面光滑。
五、施工要求1. 温度要求：施工环境的温度应在5℃-40℃之间，且相对湿度不大于85%。
2. 施工厚度：每层涂布厚度不应小于0.2mm，总涂布厚度应符合设计要求。
3. 施工时间：每层涂布间隔时间应根据环氧树脂地坪漆的技术说明进行控制。
4. 施工通风：施工现场应保持良好通风，防止有害气体积聚。
六、附件本文档涉及附件如下：1. 环氧树脂地坪漆技术说明书2. 基材处理剂技术说明书3. 辅助材料技术说明书七、法律名词及注释1. 环氧树脂地坪漆：一种由环氧树脂、固化剂等组成的地坪涂料，具有高耐磨、防腐蚀等特性。
2. 基材处理剂：用于处理地面基材的化学药剂，能提高地坪漆的附着力和耐久性。
环氧地坪施工工艺要求
环氧地坪施工工艺要求哎呀，今天咱们聊聊环氧地坪的施工工艺，这玩意儿可不是简单的摊摊地面就完事儿的。
要知道，环氧地坪可是一门技术活，搞不好可就成了“坑坑洼洼”的水泥地，走上去可是容易摔跤的哦！所以，咱们得好好琢磨琢磨这其中的门道，毕竟环氧地坪可是工厂、车间、甚至家里的“地板大咖”，漂亮又耐磨。
接下来，我就带你们走进环氧地坪的施工世界，听我慢慢道来。
1. 准备工作1.1 材料的选择首先，准备工作可得走过场，不能马虎。
选材料可不能随便，像我买菜一样，只挑最好的。
环氧树脂、固化剂、溶剂，这些可是关键材料，选错了，结果就像是用白菜心做了火锅底料，味道差得要命。
而且还得考虑气候因素，天气热的时候可得注意，快干的材料太快，容易搞出一团糟；反之，天气冷的时候，又得小心慢干的材料会让施工周期变长。
1.2 工具的准备说完材料，咱们再聊聊工具。
别小看这些家伙，它们可是施工的好帮手。
电动搅拌机、刮刀、滚筒、地面打磨机等等，全得备齐。
就像去厨房做饭，刀叉齐全，做出来的才好吃。
要是缺个搅拌机，那混合材料的效果可就差了，别说上地面了，连打个浆都不成。
2. 施工步骤2.1 地面处理准备好了材料和工具，接下来的步骤就是地面处理。
首先，咱们得把地面打磨得光滑如新，这样环氧树脂才能更好地粘合。
打磨的过程就像在给地面做美容，去掉那些瑕疵，让它焕然一新。
记得用吸尘器把灰尘清理干净，别让小毛病留下尾巴。
2.2 涂刷环氧底漆地面搞定后，就可以开始涂刷环氧底漆了。
这一步可得仔细，底漆像是环氧地坪的护肤霜，打好底子才能后续好看。
涂刷的时候要均匀，别贪心一层厚厚的，最终可能会像涂了口红的嘴巴，显得不自然。
刷完底漆后，耐心等它干透，这可是关键一步，别急哦！3. 上环氧面漆3.1 面漆的选择与施工底漆干了之后，就轮到面漆上场了。
选择颜色的时候，大家可以随心所欲，想要亮眼的红、干练的灰，甚至是温柔的蓝，随你挑。
面漆的施工同样要细致，要用滚筒均匀地涂抹，像在给地面上色，慢慢来，别急躁。
环氧地坪漆(普通型)涂装工程施工规范
序号
工序名称
材料和机具
操作要点
验收标准
1
基层处理
环氧主剂、固化剂325目石英粉、灰刀、灰池
环氧主剂固化剂：325目石英粉混合搅拌均匀后，批刮基层的凹陷和破损部位。
1.室内的水泥砂浆层最好包养四周以上，无油污等污染物
2.空鼓、松散等现象
3.无明显的凹凸不平，按相邻两块一平方米的区域，其平整度允许误差为2mm
2
基层打磨
打磨机
将修补部位和较粗糙布部位打磨平整
无毛次表面
3
施工底漆
环氧底漆辊筒
环氧主剂固化剂按10：1的比例混合搅拌均匀放置十分钟后，再搅拌，用辊筒施工
均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，根据基层质密程度，涂布率为9-11平方米/千克。
4
施工第一道面漆
环氧面漆辊筒
底漆施工后约一天，用辊筒施工进行第一道面漆，按施工
（或刷子、喷枪）
第二道面漆施工后约一天，进行罩光面漆的施工。
均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，保证光泽一致，涂布率为9-11平方米/千克。
均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，涂布率为每道5-7平方米/千克。
5
施工第二道面漆
环氧面漆辊筒
第一道面漆施工后约一天，用辊筒施工进行第二道面漆按面漆：固化剂：稀释剂＝100：15：15的混合均匀后施工
均匀涂布，无漏涂或局部区域过厚或过薄现象，涂布率为每道5-7平方米/千克。
6
罩光漆施工
罩光漆滚筒
环氧树脂漆地坪施工工艺标准及施工要点资料汇总
环氧树脂漆地坪施工工艺标准及施工要点一、工艺标准（1）表面平整度偏差WO.5mm。
（2）耐化学性及其他满足JC/T1015《环氧树脂地面涂层材料》二、施工要点（1）原漆状态A组分：透明，B组分：黏稠、多色；涂层干燥时间：环境温度（23±2）℃,相对湿度50（1±5%）条件下，表干W6h,实干≤24h°（2）基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整；基层不得有松散的混凝土、油污、杂物，无尘土；基层表面含水量在6%以下，pH值6〜8。
对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
（3）环氧底漆：采用渗透性强的环氧底漆滚涂，增强表面附着力。
局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
（4）环氧腻子：将环氧双组分加入适量腻子粉，用馒刀将其均匀涂布，增加地面的平整度。
在实干（25℃,约4h）以后的底漆表面批刮两道腻子，以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度。
两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
（5）在打磨、清洁后的腻子表面上（20°C,24h后）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20〜25MPa。
（6）环氧面漆：在中间层实干后，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。
宜用高压无空气喷涂为宜。
涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
（7）地坪投入使用时间：24h后方可上人，72h后方可重压。
（8）施工中应加强通风措施，防止有毒气体积聚。
防腐涂料地面施工工艺介绍1）施工流程I基层清理If萩丽版H洒水湿灌H涂刷水泥砂浆结合层卜丽高冲筋贴灰饼H铺水泥砂浆上和旃If床揉I铁抹子压头遍I T第二遍压光H第三遍压光H⅜列T涂刷环氧树脂防腐涂料I2）施工工艺①基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。
环氧地坪漆施工工艺和注意事项.doc
环氧地坪漆施工工艺和注意事项
一、环氧地坪施工现场要求：
1、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气影响，发生起泡、脱层现象。
2、混凝土地坪含水率低于8％，空气湿度小于80％，施工温度在20—25?C最合适，低于5?C以下须延期施工。
3、结构混凝土须有C20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤3Mm。
二、耐磨地坪材料施工现场安排：
施工现场设立项目负责人，技术监控员，安全监督员，并根据施工要求安排施工队伍。
施工人员必须遵守现场规章制度。
三、环氧地坪漆施工前要求：
1、施工前根据施工面积计算材料用量，准备施工材料，依照施工区域、路径、方向选择配料区域。
2、配料区域先垫一层塑胶布，再铺上一层纸板，以免材料滴漏污染基面。
3、备好配料所需工具。
四、材料存放：
所有入场材料根据不同类别提放指定区域，并设专人保管，分包商可对材料抽样检测，施工中严格按照设计用量领料施工。
五、施工配料：
施工材料由专人配料，严格按照材料要求进行，配料区采用
塑料垫步铺贴地面，以免材料污染基面。
废料或其他垃圾送往指定区域处理排放。
六、密封固化地坪施工区域的空气洁净度要求：
所施工区域应密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。
空气洁净度符合一般洁净要求。
七、安全事项：
1、施工材料应摆放在阴凉密闭处，摆放区域设明显标志，严禁近距离明火操作。
2、材料摆放区配备灭火安全设施。
3、材料设专人负责保管，工地现场安全监督员负责监督。
环氧地坪漆工程规范标准
工程标准本工程所说明的技术标准是以国家公布的所有现行标准及地方政府有关的现行规定。
1总体要求1.1进度要求本工程合同工期为 80个日历天，开工日期自20 16 年4月 15 日起计，分包人须根据发包人进度要求进展施工，具体节点工期各楼栋具体进场时间以发包人工程部要求为准。
1.2质量要求：合格工程1.2.1所有材料质量及工程质量必须严格按照国家标准及广东省及汕头市相应地方标准、招标文件、材料厂家的技术标准等的有关要求执行；1.2.2分包人对所承包工程的质量应全面负责，凡由分包人原因造成质量事故，分包人承当一切经济法律责任。
2现场管理要求2.1管理团队：2.1.1分包人进场后，三天内提交工程管理架构表、管理人员工作简历、专业技术职称、现场岗位、上岗证书复印件、职务、手机及联系。
2.1.2分包人必须在其特殊工种人员上岗日三天前提交特殊工种名单、上岗证复印件和所有参加本工程施工的施工人员登记名单，内容包括：身份证号、暂住证号、家庭地址、工种。
2.1.3经发包人认可的各分包人工程正、副经理及主要管理人员〔如技术负责人、质量员、平安员〕不得随意更换且不得兼职。
如确需更换，必须经发包人同意并书面通知发包人，同时把接替人员的资质、任职岗位及岗位证书、联系报发包人，经发包人同意前方可办理交接工作手续。
2.1.4分包人法人代表必须书面委托本工程工程经理全权支配本工程工程施工中的人、财、物并在进场后三天内将委托书原件提交发包人。
2.1.5分包人工程经理因故暂离工地，需经发包人工程经理同意，暂离超过24小时，应指定代替本人职务的代表且书面通知发包人并获得批准，否那么视为无故离岗，每24小时罚款500元。
2.1.6分包人的工程部经理，如不能主动、积极完本钱工程有关合约条款和发包人、监理指令，造成进度、质量、平安文明施工等不能令发包人满意者，发包人有权责令其公司在限期内将其调离本工地并及时安排合格人员到岗接替其工作。
2.1.7分包人的工程管理人员漠视或拒不执行发包人、监理指令，发包人将有权责令分包人在期限内将其调离本工地现场。
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环氧树脂地面施工工艺
1.1主要材料：
环氧树脂地流平涂料'基层处理剂（底油）'面层处理剂、填平修补膩子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份'应按一定配比充分混匀'其质量标准见下
表1环氧树脂地流平涂料的技术指标
3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）:把45cmx45cni塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递'接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水
3）氮化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
測定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应W46・8g/in2。
3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸
发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水）'会
提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂'除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点
低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
3.4基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10-15%的盐酸清洗混凝土表面，待
反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层 并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏
毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地 面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂膩子填平修补后再进行下步操作。
3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。
表2合格基层指标
①清理基面f ②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）
f ③配制自流平浆料f ④浇注f ⑤刮 涂面层f ⑥专用滚筒消泡（在20分钟）f ⑦自流平面完成
2 '不同类型地面的涂装要求（见表3与表4）
表3不同地坪类型的涂装要求
表4不同涂层的工艺要求
3'施工工艺
3.1底涂：将底油加水以1 ： 4稀释后，均匀涂刷在基面上。
IKg底油涂布面积为5平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上'涂刷二层 '在旧基层上需
再增1道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。
底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。
3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机，边搅拌边加入环氧树脂自流平 ' 直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况 ' 再继续搅拌37分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。
如一次拌和二包*则先加14公斤的水*但只能先加一包，搅和至均匀不见颗
3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料 ' 并以带齿推刀或刮板加助展开 ' 并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，
-次涂抹须达到所需厚度，再用歿刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。
表面凝结后，不用再涂抹。