仓库保管员培训课程
库管员上岗培训课程

物资分类与编码管理
介绍物资分类的方法和编码规则 ,提高物资管理效率。
仓储设备设施使用与维护
培训仓储设备设施的正确使用方 法和维护保养知识。
仓储管理基础知识
介绍仓储管理的基本概念、原则 和方法。
安全管理与应急预案
强化库管员的安全意识,培训应 急预案的制定和实施方法。
培训方式与要求
采用理论与实践相结合的方式
存储原则
分类存放、先进先出、定 期盘点、确保货物质量与 安全。
保管要求
防火、防盗、防潮、防鼠 、防尘等,确保货物在存 储期间不受损失。
特殊货物保管
针对危险品、易腐品、精 密仪器等特殊货物,需制 定相应的保管措施和应急 预案。
仓库安全管理要求
安全设施
仓库应配备完善的安全设施,如 消防设施、监控设备、报警系统
绿色环保成为重要考虑因 素
随着环保意识的不断提高,未 来智能仓储系统在设计时将更 加注重绿色环保,如采用节能 型设备、优化仓库布局等,降 低仓储作业对环境的影响。
REPORT
07
总结与展望
课程总结与回顾
课程内容涵盖全面
包括库存管理基础知识、仓库操 作流程、安全管理与防范措施等
。
理论与实践相结合
通过案例分析、模拟操作等方式 ,使学员更好地掌握实际操作技
01
利用物联网、大数据等技术实现仓库自动化、智能化管理。
对库管员技能要求提高
02
需要掌握更多现代化管理工具和技能,如数据分析、供应链协
同等。
仓库安全管理日益重要
03
随着仓库规模的扩大和复杂性的增加,安全管理将面临更多挑
战,需要库管员具备更高的安全意识和应对能力。
REPORT
仓库管理员电脑培训课程需要多久学完

仓库管理员电脑培训课程需要多久学完在现代社会,仓库管理员的工作不再局限于纯粹的物流管理,他们也需要掌握电脑技术操作,以提高工作效率。
但究竟仓库管理员电脑培训课程需要多久学完呢?这个问题涉及培训内容、培训对象的基础水平以及培训方式等因素,一起来了解一下。
培训内容仓库管理员电脑培训课程内容主要包括以下几个方面:1.基础操作:学习如何打开电脑、使用鼠标和键盘、浏览器操作等基础技能。
2.办公软件应用:熟练掌握Word、Excel等办公软件的基本使用方法,包括文字处理、表格制作和数据分析等功能。
3.仓库管理软件:了解仓库管理软件的使用,包括入库、出库、盘点等常见操作。
4.网络安全:学习如何防范网络攻击、保护个人信息安全等基础网络安全知识。
学习时间仓库管理员电脑培训的学习时间取决于以下几个因素:1.个人基础水平:对电脑操作已经比较熟练的人学习时间可能较短,而对电脑一窍不通的人可能需要更多时间来适应。
2.学习动力:学习者的学习动力和学习态度也会影响学习时间,积极主动学习的人会学得更快。
3.培训方式:培训方式也会影响学习时间,集中式培训和分散式培训的学习效果和时间可能有所不同。
根据经验,一般情况下,仓库管理员电脑培训课程需要的学习时间在1周到1个月左右。
每天学习2-4小时,边学边练,实践检验所学知识,会更有助于提高学习效率。
总结总的来说,仓库管理员电脑培训课程的学习时间因人而异,重要的是要有坚定的学习目标和动力,灵活选择适合自己的学习方式,不断实践和总结经验,才能尽快掌握电脑技术。
希望通过专业的培训,仓库管理员们能够更好地适应电脑化办公环境,提升工作效率。
保管员培训计划表

保管员培训计划表培训目的:通过培训提高保管员的专业技能和管理水平,提高工作效率,提升服务质量,确保物资安全。
一、培训内容1. 仓库管理知识- 仓库管理的基本概念和原则- 仓库布局及物品分类- 入库、出库、盘点等流程管理- 仓库安全管理2. 物资保管知识- 物资保管的基本要求- 货物包装、标识、保管等基本技能- 物资保管的常见问题及解决方法- 物资损耗和缺损处理3. 库存管理知识- 库存管理的基本概念和方法- 库存盘点和调整- 库存周转率的计算和分析- 库存积压和处理4. 物资管理软件使用- 仓库管理系统的基本操作- 物资管理软件的数据录入和查询- 物资管理软件的报表生成5. 安全管理知识- 仓库安全制度及紧急处理流程- 安全防火、防爆、防盗措施- 物资保管过程中的安全隐患及应急处理6. 仓库管理规范- 仓储操作规范- 仓库清洁和环境管理- 仓库器材和设备的使用和维护7. 服务质量管理- 服务态度和服务技巧- 客户投诉处理- 客户需求的有效沟通8. 督导与监管- 仓储业务相关法律法规- 岗位责任和权利- 仓储业务违规行为处理二、培训方式1. 理论学习- 通过讲座、课程和案例学习,了解相关知识和技能2. 实践操作- 到实际的仓库场地进行实地操作,学习实际的物资保管和管理技能3. 应用培训- 培训结束后,利用物资管理软件进行实际操作和应用4. 案例分析- 分析实际工作中出现的问题,进行案例分析和解决方案讨论5. 角色扮演- 进行服务态度和处理客户投诉的角色扮演训练6. 实地考察- 到先进的仓库企业进行实地考察,学习其仓储管理经验和工作方法三、培训计划1. 第一阶段:仓库管理知识学习- 讲座学习,时间:2天- 实地操作,时间:1天- 应用培训,时间:1天2. 第二阶段:物资保管知识学习- 讲座学习,时间:2天- 实践操作,时间:1天- 案例分析,时间:1天3. 第三阶段:库存管理知识学习- 讲座学习,时间:2天- 实地考察,时间:1天- 角色扮演,时间:1天4. 第四阶段:物资管理软件使用- 讲座学习,时间:2天- 实践操作,时间:1天- 角色扮演,时间:1天5. 第五阶段:安全管理知识学习- 讲座学习,时间:2天- 实地操作,时间:1天- 应用培训,时间:1天6. 第六阶段:服务质量管理- 讲座学习,时间:2天- 角色扮演,时间:1天- 应用培训,时间:1天7. 第七阶段:督导与监管- 讲座学习,时间:2天- 案例分析,时间:1天- 角色扮演,时间:1天8. 结业考核- 考核时间:1天- 考核内容包括理论知识和实际操作四、培训考核1. 课程考核- 定期进行理论知识考试,考核合格方可进行下一阶段培训2. 实操考核- 每个阶段培训结束后进行相应的实操考核,合格方可进行下一阶段培训3. 结业考核- 培训结束后进行综合考核,合格方可颁发培训结业证书五、培训师资1. 培训教师- 由专业的仓储管理人员和教育专家担任培训讲师2. 实践导师- 由经验丰富的仓储管理人员担任培训实操导师3. 辅助人员- 提供物资管理软件的岗位培训六、培训资源1. 讲义资料- 提供相关的讲义和资料供学员学习2. 仓库场地- 提供实践操作和实地考察的仓库场地3. 物资管理软件- 提供培训所需的物资管理软件和电脑设备4. 培训设备- 提供投影仪、白板等培训辅助设备七、培训效果评估1. 培训前评估- 对学员的基础知识和技能进行评估,以确定培训的深度和难度2. 培训中评估- 定期对学员的学习情况和培训效果进行跟踪评估3. 培训后评估- 培训结束后对学员的综合能力和实际应用情况进行评估4. 培训效果改进- 根据评估结果,及时调整和改进培训内容和方式,提高培训效果八、培训计划执行1. 培训计划制定- 由培训部门根据实际需求和情况制定培训计划,确定培训内容和方式2. 培训安排- 安排好培训师资和资源,确定培训时间和地点3. 学员选拔- 根据实际情况选拔适合的学员进行培训4. 培训执行- 按照计划开展培训活动,确保培训质量和效果5. 培训总结- 在培训结束后进行总结,及时调整和改进培训计划九、培训成本1. 人力成本- 培训师资和辅助人员的工资和费用2. 物资成本- 讲义资料、软件设备、培训场地租赁等费用3. 其他费用- 培训师资的差旅费和住宿费等十、培训效果1. 学员评价- 学员对培训内容和方式进行评价,收集学员的反馈意见2. 实际应用- 培训结束后对学员的实际工作表现进行跟踪评估,以确定培训效果3. 效果分析- 综合评估学员的学习情况和实际应用情况,对培训效果进行分析和总结十一、培训总结通过本次培训,学员将掌握一系列仓库管理知识和技能,提高工作能力和管理水平,保障物资安全,提升服务质量,实现个人职业发展和企业经济效益的双赢。
仓库培训有哪些课程设计

仓库培训有哪些课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解仓库管理的基本概念,掌握仓库布局、货物分类及存储原则。
2. 学生能够掌握仓库安全管理、库存控制、物流配送等相关知识。
3. 学生了解现代仓储技术及设备的使用,如货架、叉车、条码系统等。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识进行仓库合理布局,提高仓储空间利用率。
2. 学生能够运用库存管理方法,进行库存数据分析,制定合理的库存策略。
3. 学生能够运用物流配送知识,优化配送路线,提高配送效率。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对仓储物流行业的兴趣,激发他们投身于物流行业的热情。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神,提高沟通协调能力。
3. 培养学生具备安全意识、质量意识,养成严谨、务实、高效的工作态度。
本课程针对初中年级学生,结合学科特点,注重理论知识与实际操作相结合,提高学生的实践能力。
在教学过程中,关注学生个体差异,因材施教,使学生在掌握仓储知识的基础上,提高自身综合素质。
通过本课程的学习,为学生今后从事物流仓储及相关领域工作奠定基础。
二、教学内容1. 仓库管理概述:包括仓库的定义、分类、功能及发展趋势。
2. 仓库布局设计:学习仓库平面布局设计原则、货物存放方法及仓库空间利用率计算。
3. 货物分类与存储:介绍货物分类标准、存储要求及存储设备的选择。
4. 仓库安全管理:讲解仓库安全制度、消防设施及应急预案。
5. 库存控制:学习库存管理方法、库存数据分析及库存策略制定。
6. 物流配送:研究物流配送流程、配送线路优化及配送成本控制。
7. 现代仓储技术与设备:介绍货架、叉车、条码系统等现代仓储技术与设备的使用。
本章节教学内容按照教材章节顺序进行组织,注重科学性和系统性。
在教学过程中,结合课程目标,采用理论教学与实践操作相结合的方式,确保学生能够掌握仓储管理的基本知识和技能。
教学内容安排和进度如下:第1周:仓库管理概述第2周:仓库布局设计第3周:货物分类与存储第4周:仓库安全管理第5周:库存控制第6周:物流配送第7周:现代仓储技术与设备三、教学方法本课程采用多样化的教学方法,旨在激发学生的学习兴趣,提高学生的主动性和实践能力。
仓库培训计划和培训方案

仓库培训计划和培训方案一、培训概述仓库管理是企业物流管理的重要环节,对于提高物流效率和降低成本有着重要的作用。
因此,培训仓库管理人员,提高其专业知识和技能,对于企业的发展至关重要。
本培训计划旨在针对仓库管理人员的实际需求,设计一套全面的培训方案,包括课程设置、培训形式、培训周期等,帮助仓库管理人员提升综合素质,提高管理水平。
二、培训目标1. 掌握仓库管理的基本理论知识和专业技能;2. 提高仓库管理人员的综合素质和管理能力;3. 培养仓库管理人员的团队合作意识和沟通能力;4. 加强对现代仓库管理技术和管理方法的了解和掌握。
三、培训内容1. 仓库管理基础知识(1)仓库管理概述(2)仓库布局和设计(3)仓储设备和仓储系统(4)仓库标准管理与安全生产2. 库存管理(1)库存概念与种类(2)库存成本及管理(3)库存预警和报警(4)库存周转率的计算和分析3. 入库和出库管理(1)入库和出库流程(2)入库和出库人员管理(3)入库和出库效率的提高(4)入库和出库的数据管理4. 仓库人员管理(1)仓库人员的招聘和培训(2)仓库人员的考核和激励(3)仓库人员的日常管理(4)团队合作和沟通技巧5. 仓库安全管理(1)仓库安全规范和流程(2)仓库安全设备和应急措施(3)仓库安全检查和监督(4)事故处理和预防6. 仓库信息化管理(1)仓库信息化的意义和作用(2)仓库管理系统的应用(3)仓库数据分析和处理(4)仓库信息化管理的发展趋势四、培训形式1. 理论讲授:通过讲座、PPT展示等形式,传授相关知识和理论;2. 案例分析:通过实际案例,让学员深入理解和掌握知识和技能;3. 视听教学:通过视频、图表等形式,展示现代仓库管理技术和方法;4. 实地参观:安排学员到现代化仓库进行实地参观和学习。
五、培训周期本次培训计划为期2个月,每周安排2天的培训时间,总计16天的培训周期。
其中包括理论教学、案例分析、实地参观等多种形式的培训内容。
仓库培训计划课程内容包括

仓库培训计划课程内容包括第一阶段:仓库管理基础知识培训1. 仓库管理概述- 仓库管理的定义- 仓库管理的重要性和作用- 仓库管理的发展历程2. 仓库管理职能- 仓库管理的基本职能- 仓库管理的组织架构- 仓库管理的工作流程3. 仓库布局与设计- 仓库布局原则- 仓库设计的主要内容- 仓库设计的注意事项4. 仓库货物分类与存放- 仓库货物的分类方法- 货物存放的原则- 货物存放的管理方法5. 仓库货物的装卸搬运- 货物装卸的安全操作规程- 货物搬运的方法与技巧- 货物装卸设备的使用与维护第二阶段:仓库物流管理知识培训1. 仓库管理与物流管理- 仓库管理与物流管理的关系- 仓库管理对物流管理的支持作用 - 仓库物流管理的发展趋势2. 仓储设备与技术应用- 仓储设备的种类与特点- 仓储设备的使用原则与操作方法 - 仓储技术的应用与发展3. 仓库货物的入库管理- 入库管理的工作流程- 入库单据的填写与审核- 入库操作的注意事项与方法4. 仓库货物的出库管理- 出库管理的工作流程- 出库单据的填写与审核- 出库操作的注意事项与方法5. 仓库盘点与清点- 仓库盘点的目的与意义- 仓库盘点的方法与步骤- 仓库清点的方法与注意事项第三阶段:仓库安全管理知识培训1. 仓库安全管理理论- 仓库安全管理的概念- 仓库安全管理的基本原则- 仓库安全管理的法律法规2. 仓库火灾与爆炸防范- 仓库火灾与爆炸的危害- 仓库火灾与爆炸的防范措施- 仓库火灾与爆炸的应急处理3. 仓库安全设施与设备- 仓库安全设施的种类与作用- 仓库安全设备的使用原则与维护方法 - 仓库安全设施的使用与管理4. 仓库货物的质量管理- 货物质量管理的重要性- 货物质量管理的方法与原则- 货物质量管理的相关标准和要求5. 仓库事故与风险防范- 仓库事故的类型与原因- 仓库事故的风险评估与预防- 仓库事故的处理与应急措施第四阶段:仓库信息化系统应用培训1. 仓库信息化系统的概念与特点- 仓库信息化系统的定义与作用- 仓库信息化系统的发展趋势- 仓库信息化系统的特点与优势2. 仓库管理信息系统- 仓库管理信息系统的功能与结构- 仓库管理信息系统的应用范围与效果 - 仓库管理信息系统的操作方法与技巧3. 仓库自动化设备与技术- 仓库自动化设备的种类与特点- 仓库自动化技术的应用领域与优势- 仓库自动化设备的操作方法与维护4. 仓库信息化系统的实施- 仓库信息化系统的实施步骤- 仓库信息化系统的实施方案与注意事项- 仓库信息化系统的实施效果评估与改进第五阶段:仓库管理实战案例分析与讨论1. 仓库管理实战案例介绍- 案例一:仓储设备故障处理- 案例二:货物异常问题处理- 案例三:仓库安全事故处理2. 案例讨论与分析- 案例分析的方法与步骤- 案例分析的重点与要点- 案例分析的实践操作与效果评估3. 案例总结与启示- 案例总结的方法与原则- 案例总结的重点与结论- 案例总结的启示与改进措施以上是仓库培训计划的课程内容,通过这些内容的学习,参与培训的人员可以全面了解仓库管理的基本知识和技能,提升自身的仓库管理水平,更好地为企业的发展和生产运营提供支持。
仓库管理培训课程设计

仓库管理培训课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解仓库管理的基本概念,掌握库存管理、仓储设施布局、货物分类及存储方法等相关知识。
2. 学生能掌握仓库管理信息系统操作,了解仓库作业流程及规范。
3. 学生了解我国仓储物流行业的发展现状及趋势。
技能目标:1. 学生具备运用仓库管理软件进行库存盘点、出入库操作的能力。
2. 学生能运用仓储设施布局原则,设计合理的仓库布局方案。
3. 学生能够运用仓储管理知识,解决实际操作过程中的问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生认真负责的工作态度,注重团队协作,遵守仓储管理规范。
2. 增强学生对仓储物流行业的认识,激发学习兴趣,培养专业素养。
3. 培养学生具备安全意识,关注仓储环节中的安全隐患,确保仓储作业安全。
本课程针对高年级学生,结合仓储物流专业知识,注重实践操作和技能培养。
课程目标旨在使学生在掌握理论知识的基础上,提高实际操作能力,培养具备专业素养的仓储管理人才。
同时,注重培养学生的安全意识和团队协作能力,为我国仓储物流行业输送合格的专业人才。
二、教学内容1. 仓库管理基本概念:包括仓库定义、分类、功能及作用,库存管理基础知识,仓储管理信息系统简介。
教材章节:第一章 仓库管理概述2. 仓库布局与设施:仓储设施类型、选择与布局原则,仓库货位管理,仓库安全设施。
教材章节:第二章 仓库布局与设施3. 货物存储与管理:货物分类、存储方法、存储期限,库存控制策略,库存盘点与调整。
教材章节:第三章 货物存储与管理4. 仓库作业流程:入库作业、出库作业、在库作业等流程及操作规范。
教材章节:第四章 仓库作业管理5. 仓库管理信息系统:系统功能、操作流程、数据分析与应用。
教材章节:第五章 仓库管理信息系统6. 仓储物流行业现状与趋势:国内外仓储物流行业发展现状,行业发展趋势及新技术应用。
教材章节:第六章 仓储物流行业发展趋势教学内容按照以上六个方面进行组织,共计16学时。
仓库培训计划和培训内容

仓库培训计划和培训内容
一、培训计划
1. 培训目标:了解仓库操作流程、安全规章制度和提高工作效率。
2. 培训对象:新入职的仓库员工。
3. 培训时间:根据具体课程内容安排,可分为多个阶段进行。
4. 培训方式:课堂讲解、实际操作演练、案例分析等。
二、培训内容
1. 仓库安全:包括如何正确使用个人防护设备,遵守安全操作规程,以及应对紧急情况的措施。
2. 仓库操作流程:入库、出库、盘点、搬运等基本操作流程的详细介绍。
3. 货物存储与管理:了解货物的分类、标识、堆叠方法以及如何合理利用仓库空间。
4. 设备使用与维护:学习如何操作仓库设备,如叉车、升降机等,并进行日常维护保养。
5. 库存管理:学习如何进行库存盘点、记录和更新库存信息,以及如何确保库存的准确性。
6. 沟通与团队合作:强调在仓库工作中与同事、上级之间的有效沟通和协作的重要性。
7. 质量控制:了解如何确保货物的质量和完整性,以及如何处理损坏或过期的货物。
8. 培训评估与总结:通过考试、实际操作评估等方式,对学员的学习成果进行检验,并对培训进行总结。
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一、仓储基本作业
3.出库作业
(1)核对
1)核对。核对是指逐项核对出库单证所列品种、数量等项有无错开、漏开 和涂改痕迹,包括发货仓库是否相符。
2)掌握有效期
(2)发货程序1)销卡3)核对4)点数5)批注地区代号 6)签单 (3)理货。实行送货制的出库货物,需要增加一道理货环节,即将货物按地
区代号搬运到备货区号,再进行核对、刷唛、复核和待运装车等工作,这些工作 总称为仓库的理货作业。 1)核对2)刷唛3)复核
二、推行5S的作用
2.推行5S对提升公司形象的作用,具 体表现为:
(1)整洁的工作环境,饱满的工作情绪,有序的管理方法 ,使顾客有充分的信心,容易吸引顾客。 (2)5S做得好,原来的顾客会不断地免费进行宣传,会吸 引更多的新顾客。 (3)在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传,产生吸引力 ,吸引更多的优秀人才加入公司行列。
5S的概念
整顿(SEITON)
是指把有用的物品 按规定分类摆放好, 并做好适当的标识,杜绝乱 堆乱放、物品混淆你清,该找 的东西找不到等无序现象的发生, 以便使工作场所一目了然,可以 用整齐明快的工作环境,减少寻 找物品的 时间,消除过多的积压物品
5S的概念
清扫(SEISO)是指将工 作场所内所有的地方及工 作时使用的仪器、设备工 量夹具、模具、材料等打 扫干净,使工作场所保持 一个干净、宽敞、明亮的 环境。
二、推行5S的作用
3.推行5S对减少浪费的作用,具体表现为 :
(1)经常习惯性的整理整顿,不需要专职的整理人员, 减少人力。
(1)保安人员有礼貌地向客户问好,并迅速为客户办完登记手续,打开 大门为客户放行。 (2)厂区规划合理,行政大楼、生产车间、货仓、宿舍 、餐厅、球场 、停车房、大道、花园、草地、喷泉等,这些映入你的眼帘,你顿时觉 得心旷神怡。 (3)各个写字间宽敞明亮,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐, 没有半点喧闹嘈杂。 (4)生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等 合理规划,各种物品摆放整齐并有明显的标识,地面上干干净净没有; 零散物料掉在地上,生产看板上的图表及时反映出生产进度等。 (5)员工穿着整洁的厂服,各人情绪看起来非常饱满,工人动作熟练 ,在装配产品、流水线上没有堆积,生产领班不时进行巡查。
第三单元 仓储作业管理 第二节 仓库现场5S管理
一、5S的概念
5S是指
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
5S是由这5个日文单词罗马拼音的第一个 字母S而构成的。
5S的概念
整理是指将工作 场所内的物品分类, 并吧不要的物品坚 决清理掉。 整理(SEIRI)
仓库保管员培训课程
路漫漫其悠远 2020/4/15
第一单元 仓储作业管理 第一节 仓储作业管理概述
一、仓储基本作业
1.入库作业
(1)收货点验
1)单货核对
2)数量点收
3)质量检验
(2)分类搬运
(3)凭证签发
(4)货位选择
一、仓储基本作业
2.储存保管作业
(1)保管作业的原则。
为提高商品在保管作业中的效率,一般应遵循 1)靠近仓库出口原则 2)以周转率为基础原则 3)产品相关性原则 4)产品同一性原则 5)产品互补性原则 6)先进先出原则 7)利用空间的原则 8)质量和体积特性原则 9)目视化个可追溯性原则
现代仓储的分拣配货作业是物流配送活 动的一部分,常见的分拣配货方式有分货式 、分拣式以及自动分拣式配货等。
(1)分货式配货作业 (2)分拣式配货作业。 (3)自动分拣式配货作业。
二、仓储辅助作业
2.包装作业
(1)包装作业的概念。包装作业是将商品放入包装容
器,按统一规定的标准进行合理包扎的操作过程。
5S的概念
清洁(SEIKETSU) 清洁是指经常性地 做整理、整顿、清扫 工作,并对以上三项 活动进行定期与不定期 的监督检查工作。
5S的概念
素养(SHITSUKE)素养 是指让每个员工都养成 良好的习惯,遵守规则, 积极主动。
二、推行5S的作用
1.推行5S对现场改善的作用,具体表现为 :二、仓储ຫໍສະໝຸດ 助作业(3)现代企业包装方法
1)一般包装方法。一般包装方法包括内包装和外包装方法。 2)防振包装方法。防振包装又称缓冲包装,在各种包装方法中占有重 要地位。 3)防锈包装方法。防锈包装是一种防止被包装的金属制品锈蚀的方法。 4)防霉包装方法。防霉包装方法是为防止商品霉变采取的包装方法。 5)防潮包装方法。防潮包装方法是指为防止商品因受潮引起变化而采 取的包装方法。 6)防虫包装方法。防虫包装方法是指包装中放入有一定毒性个嗅味的 药物,利用药物在包装中挥发气体杀灭和驱除各种害虫的包装方法。 7)充气包装、真空包装和脱氧包装方法 8)收缩包装和拉伸包装方法 9)集合包装方法
(4)待运装车。理货员在车辆到库装载待运货物时,要做到:人不离场、
现场指导。
5)放行。提货制货物出库,守护员(门卫)必须凭复核员签章后的出门
证才予以放行。
(6)登帐。仓库发货业务中,先登帐后发货,还是先发货后登帐,两种
做法都有,要从仓储业务的实际情况出发,合理选取。
二、仓储辅助作业
1.分拣配货作业
以下原则。
一、仓储基本作业
(2)分区分类、专仓专储的储存保管作业。 分区分类是根据物品的不同性质、保管要求、
消防方法和设备条件等,把仓库划分为几个储货区 ,进行分类储存保管方法。
1)根据物品性能考虑储存条件 2)根据设备情况考虑储存条件 3)对货位进行概算 ①同一种类的物品,性质相似或供应关联的物 品,应尽量按排在一起储存,不要分开存放。 ②性质不同,互有影响或互相抵触的物品,要 求的温湿度不同的物品,灭火方式不同的物品绝对 不能安排在一块储放。
(2)包装作业内容
1)拼装。拼装是指把不同品种、规格、牌号的商品拼凑 合装在一个包装物内
2)分装。分装是指由于业务需要,将整件包装中的商品 进行折整为零,按一规格、数量分为若干小包。
3)加固、换装。加固、换装通常一称为二次包装,是指 物流过程某环节发现不能在保障运输个储运的已破损的商品 包装时,应及时进行加固处理或改换新包装的包装作业。