电气设备故障原因及处理复习过程
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策一、引言在工业生产中，机械电气设备扮演着重要的角色，它们能够完成工厂生产的各种任务，提高生产效率并降低人力成本。
由于设备长时间运行、使用环境恶劣等原因，机械电气设备故障是难以避免的。
一旦设备出现故障，不仅会影响生产效率，还会增加维修成本，并可能造成安全事故。
对机械电气设备故障的原因进行分析，并制定相应的应急处理对策具有重要的意义。
二、机械电气设备故障的原因分析1. 设备老化机械电气设备长时间运行后，零部件容易出现磨损、老化等现象，从而导致设备故障。
设备长期暴露在恶劣的工作环境下，如高温、高湿度、腐蚀气体等，也会加速设备老化，增加故障发生的风险。
2. 设备设计缺陷一些机械电气设备在设计时存在缺陷，或者设计不合理，会导致设备在运行过程中出现故障。
设备结构不稳定、选材不当等问题都可能导致设备故障。
3. 操作不当许多机械电气设备需要经过专业的操作人员来操作，如果操作人员没有进行专业培训或者操作不当，容易导致设备出现故障。
超负荷运行、频繁开关机等都会影响设备的正常运行。
4. 维护不当维护不当也是导致机械电气设备故障的常见原因之一。
设备在运行过程中需要进行定期维护，如润滑、清洗、紧固等，如果维护不到位，设备的寿命会大大降低。
5. 环境因素三、应急处理对策2. 安排专业操作人员对于需要专业操作的设备，企业应安排专业操作人员，并对其进行专业培训。
操作人员要严格按照操作规程来操作设备，确保设备的正常运行。
3. 设备更新换代对于老化严重的设备，企业应考虑更新换代，购置新设备来替换老旧设备，提高设备的性能和稳定性。
4. 设备监控系统安装设备监控系统可以实时监测设备的运行状态，一旦发现异常情况，可以及时采取措施，避免设备故障的发生。
5. 设备运行参数监测6. 应急预案企业应制定健全的应急预案，一旦设备出现故障，可以根据预案迅速采取应对措施，减小故障造成的损失。
四、结语机械电气设备故障是工业生产中难以避免的问题，对于如何分析原因并制定应对措施是企业必须面对的问题。
《电工基础》之电气设备过热的原因及危险和处理电气设备事故及故障的一般方法
电工基础知识复习指导18——电气设备过热的原因及危险和处理电气设备事故及故障的一般方法电气设备过热的原因及危险（1）短路短路时线路中的电流一般增加几倍至几十倍，急剧产生大量热能，这些热量可使导体的绝缘立即烧穿；假如热能传到四周的可燃物，可引起燃烧。
发生短路的原因是设备的绝缘老化或受高温、潮湿、腐蚀作用而失去绝缘能力，或者在电气设备的安装中绝缘受到机械损伤。
此外，雷击过电压击穿绝缘以及接线错误、碰壳等都可能造成短路故障。
（2）过载设计时选用导线和设备不合理或载流超过额定值，都会引起设备过载发热。
（3）接触不良导线接头连接不牢、活动触头接触不良、铜铝接头电解腐蚀都会导致过热。
（4）铁芯发热变压器和电动机等设备的绝缘损坏或长时间过电压，涡流损耗和磁滞损耗增加都会引起变压器和电动机的铁芯发热，从而易出现过热现象。
（5）散热不良各种电气设备一般都有一定的散热或通风措施，若这些措施受到破坏，就可能造成设备过热。
（6）直接利用电流产生的热量工作的电灯和电炉等电器，若安装场所或使用不当，也可能过热。
假如电气设备由于以上原因或其他原因过热而使导体温度升高，并加热四周可燃材料或物体，可能引起火灾。
处理电气设备事故及故障的一般方法电力生产过程中，由于受不可抗拒的外力破坏、设备存在缺陷、继电保护误动、运行人员误操作、误处理等原因，常常会发生设备事故或故障。
而处理电气设备事故或故障是一件很复杂的工作，它要求值班员具有良好的技术素质和一定的检修技能，并熟悉电气事故处理规程，系统运行方式和设备性能、结构、工作原理、运行参数等技术法规和专业知识。
为了能够正确判断和及时处理电力生产过程中发生的各种电气设备事故或故障，一方面应开展经常性的岗位技术培训活动，定期开展反事故演习和值班时做好各种运行方式下的事故预想；一方面应掌握处理电气设备事故或故障的一般方法。
后者在处理电气设备事故或故障时往往能够收到事半功倍的效果。
下面简要谈谈运行人员处理电气设备事故或故障的一般方法。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备是生产过程中不可或缺的设备，而设备故障不可避免，因此我们需要通过原因分析及应急处理对策来尽可能避免和减小故障发生的影响。
1. 温度、湿度和灰尘等环境因素对设备的影响。
温度和湿度的变化会对机械设备的部件运动及材料性能产生影响，灰尘等微小颗粒也可能在机械零部件的表面容易形成电弧等故障。
2. 机械设备的磨损或老化。
机械零部件长期使用，会因摩擦、疲劳等多种原因导致裂纹、缺损等，进而造成机械故障。
3. 设备的安装和维护问题。
机械设备的安装和维护不规范，可能导致设备的局部过载、失重等问题，进而形成机械故障。
1. 及时检修和维护设备，重新对机械的零部件进行加固、更换，延长机械的使用寿命。
2. 加强机械设备的防护，对于常常面临高温、湿度的环境条件，可以采取电器防水、冷却措施等。
3. 管理好机械的使用频率，充分利用设备的额定负载，避免长时间超负荷使用。
4. 让机械设备接地，把静电等问题消除，从而避免设备故障。
5. 定期进行设备维护，防范设备零部件磨损、老化等风险，做到设备稳定运行。
6. 为了防范设备故障造成的损失，建立完善的预警和保养机制，对于发现机械设备的异常现象，早期发现，及时处理，减少故障对设备及其它设备应用的污染。
1. 设备与电源电线之间的短接，可能导致电气设备的故障。
2. 长期运行于湿润的环境条件下，会导致电气设备的灰尘、空气湿度增加，从而形成电路故障。
3. 设备过载使用，造成的电路负载过大，可能形成设备故障。
1. 针对电气设备可能出现的问题，要事先按照安全标准进行组织和进行抢修工作。
2. 建立好设备周边的电源、电线和电气机械设备的预警和保养机制，发现问题及时通知人员及时处理，从而避免设备大规模失效，造成重大损失。
3. 及时排除电气设备常见的故障原因，找到故障的具体原因，及时进行恢复。
总之，在设备故障的发生和处理中，科学预防，及时发现，及时处理才是最基本的原则。
电气运行中常见的运行故障及处理措施分析
电气运行中常见的运行故障及处理措施分析电气设备是现代工业生产中不可或缺的重要设施，电气设备在生产中存在着一些常见的运行故障。
本文将主要阐述电气运行中的常见故障种类以及相应的处理措施。
一、电气运行中常见故障种类1. 电气线路故障电气线路故障是指某个电路中断或变得不正常，导致电气设备失去供电或产生故障。
其常见原因有线路接头松动、线路老化、过负荷、短路等。
一旦发现电气线路故障，应首先确定故障点，然后进行修复，以保障设备的正常运行。
2. 设备损坏设备损坏是指电机、变压器、开关及控制器等电气设备在运行过程中出现故障，导致设备局部烧毁、损坏或失效。
其原因可能是设备老化、负荷过重、短路等问题。
处理设备损坏的措施应当考虑到设备维修或更换，及时恢复设备的正常运行。
3. 超负荷运行超负荷运行指的是电气设备在运行中负荷超过了其额定负荷，导致电气设备无法正常工作。
其原因可能是设备过度使用、负载增加、电压变化等。
当出现超负荷运行时，应当尽快停止运行并对设备进行检查和维修，以避免设备进一步受损。
地线故障指的是电气设备的接地线出现故障，导致设备失去连接、电气接触不良或烧毁，甚至可能导致人员触电。
其原因可能是接地线松动、断裂或接触不良。
出现地线故障时，应当切断电气设备电源，排除故障。
5. 开关故障开关故障是指电气开关在运行中失效或失灵，导致设备无法正常工作。
其原因可能是开关老化、电气接触不良、电气短路或电气火花等问题。
一旦出现开关故障，应当及时关闭开关，排除故障点。
1. 及时维护保养为了避免电气设备运行中出现故障，应当定期对设备进行维护保养。
对于老化设备，应当及时更换，以确保设备的正常运行。
2. 确保设备正确接线正确接线是电气设备正常运行的关键，应当确保设备接线正确、电气接触良好，以保障电气安全。
在电气设备运行中，要控制设备负载，确保设备在额定负荷以内运行，防止出现超负荷运行，导致设备出现故障。
4. 做好保险措施在电气设备运行中，应当做好保险措施，开设保护开关、过载保护器等，以避免设备过载、短路等问题。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施电厂是生产电力的重要设施，而电气设备是电厂正常运行的关键组成部分。
在电厂的运行过程中，电气设备常常会出现各种故障，如果不能及时处理，就会导致电厂停产，给电网供电造成影响。
及时准确地处理电厂电气设备的故障是非常重要的。
下面我们将列举一些常见的电厂电气设备故障和处理措施。
一、发电机故障1. 发电机过热发电机过热可能会导致绕组温度过高，造成绝缘老化、绝缘材料软化等问题。
一旦发电机过热，应立即停机，查明原因。
常见的原因有：冷却系统故障、维护不良、载荷过大等。
处理措施：检查冷却系统是否正常运行，修复故障；加强发电机的维护保养工作；合理控制发电机的负荷。
2. 发电机异常振动发电机异常振动可能会引发机组不稳定，严重时会导致机组损坏。
发电机异常振动的原因有：叶片松动、轴承损坏、机组不平衡等。
处理措施：及时检查叶片、轴承等零部件，修复或更换损坏部件；对机组进行动平衡校正。
3. 发电机绝缘老化发电机绝缘老化会使绝缘性能下降，引起绝缘击穿，严重时可能导致发电机故障、火灾等安全事故。
处理措施：定期对发电机绝缘进行检测，发现老化迹象及时更换绝缘材料。
二、转换设备故障1. 电压互感器故障电压互感器是电厂中常见的电气设备，一旦出现故障，可能导致信号不准确、保护动作不灵敏等问题。
处理措施：定期对电压互感器进行检测，发现故障及时更换。
2. 断路器故障断路器故障会影响电气设备的过载和短路保护，造成设备损坏、火灾等危险。
处理措施：定期对断路器进行检测，对运行过程中出现的问题及时进行维修处理。
3. 避雷器故障避雷器故障会导致设备被雷击，造成严重损坏。
处理措施：定期对避雷器进行检测，确保其正常运行。
三、自动化控制故障2. 控制软件故障电厂的自动化控制系统很大程度上依赖于控制软件，一旦控制软件出现故障，可能导致设备操作失灵、信息不准确等问题。
处理措施：定期对控制软件进行检测，确保其正常运行；及时对出现故障的软件进行维修处理。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备在使用过程中时常会出现各种故障，严重影响生产效率和质量。
因此，对于机械电气设备的故障原因进行分析，制定科学的应急处理对策，对于确保设备稳定运行至关重要。
1、轴承故障原因分析：轴承寿命过短，润滑不良，精度不足等。
应急处理对策：加强轴承的润滑管理工作，对于精度不足的轴承及时更换。
2、电机故障原因分析：缺相、烧坏绕组等。
应急处理对策：出现症状时及时停机，检查电机绕组接线及电源电压是否正常。
3、传动故障原因分析：传动件设计不合理，材质不适应等。
应急处理对策：更换材质更适合的传动件。
1、烧坏电磁阀原因分析：电路配线错误、灰尘清洁不及时，环境温度过高等。
应急处理对策：更换电磁阀，加强环境温度控制，避免维修工作中的灰尘清洁带来的危害。
2、马达过热原因分析：电路电压过大、负载不均衡等。
应急处理对策：减少负载，降低电路电压。
3、漏电原因分析：电器元器件损坏、电路连接固定不良等。
应急处理对策：检查连接是否固定，更换损坏的元器件。
以上仅是部分故障原因分析及处理对策，针对机械电气设备的不同类型的故障，制定具体应急措施，提高设备的生产效率和稳定性。
同时，建立维护管理制度，定期对机械电气设备进行维护保养，可避免故障发生的频次和危害程度，确保设备的长期稳定运行。
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备在运行过程中，由于各种因素的影响，可能会出现热故障。
热故障不仅对设备本身造成损坏，还可能对生产线正常运行产生严重影响。
及时分析热故障原因并采取有效对策是非常重要的。
下面将从电气设备热故障的常见原因分析以及解决对策方面进行探讨。
一、热故障的常见原因分析
1. 过载操作：设备长时间处于超负荷运行状态，容易导致设备发热，甚至引发热故障。
过载操作可能是因为设备本身设计容量不足，也可能是由于操作人员对设备正常运行负载不清楚而导致的。
2. 电气元件老化：长期使用会导致电气元件的老化，电阻增大，产生热量。
尤其是高温环境下，老化速度会更快。
3. 隐患未及时发现：设备的接线端子松动、绝缘老化等隐患如果得不到及时发现和处理，会导致局部发热，进而引发热故障。
4. 环境温度过高：设备运行环境温度过高会使设备自身散热受阻，导致发热严重，从而引发热故障。
5. 负载不平衡：设备负载不平衡会使某些元件负载过重，产生过多热量，引发热故障。
二、解决对策
1. 设备设计合理：在设备选型和设计阶段，应综合考虑设备的实际工作负荷，确保设备容量充足，避免过载操作的发生。
2. 定期维护保养：对电气设备进行定期的检查和维护保养，及时更换老化的电气元件，确保设备各部件的正常运行。
3. 定期检测：定期对设备进行电气连接的检测，确保设备的接线端子牢固可靠，及时发现并处理隐患。
4. 提高环境温度：在设备运行区域适当增加通风设施，降低环境温度，提高设备的散热效果。
电气系统常见故障分析
电气系统常见故障分析电气系统是现代工业生产中不可或缺的重要部分，其运行稳定性和可靠性对工厂生产效率和产品质量有着重要影响。
然而，电气系统常见故障的发生是难以避免的，对于这些故障的及时分析和处理，可以有效减少故障对生产的影响，提高设备的利用率。
设备故障是指电气设备在长时间运行中产生的各种机械磨损和电气元器件故障。
这类故障通常表现为设备不能正常工作，运行不平稳甚至停机。
设备故障的原因有多种，常见的有磨损、老化、松动、接地故障等。
当出现设备故障时，可以通过以下几个步骤来分析和处理：1.观察故障现象：对设备的故障现象进行详细的观察和记录，包括故障频率、持续时间、故障出现的时间等，以便后续分析。
2.检查设备：对故障设备进行仔细检查，包括查看设备的接线是否松动、电机是否发热、线路是否受潮等。
3.分析故障原因：根据故障现象和设备检查结果，结合设备的使用情况和维护记录，分析故障的原因。
常见的设备故障原因有老化、磨损、电源异常等。
4.采取措施：根据故障分析的结果，采取相应的措施。
例如，更换老化的元器件、修复松动的接线、调整电源电压等。
电气故障是指电气系统中出现的各种短路、断路、接地、电气设备故障等故障。
这类故障通常表现为设备不能正常工作、电气设备烧坏等。
电气故障的原因多种多样，常见的有线路接错、绝缘老化、设备过载等。
对于电气故障的分析和处理，可以采取以下几个步骤：1.排除隐患：对电气系统进行全面巡检，排除潜在的电气隐患，如老化的绝缘、松动的接线等。
2.测量电气参数：利用合适的电气测量仪器对设备和线路的电气参数进行测量，如电压、电流、电阻等。
3.分析故障原因：根据测量结果，结合电气设备的使用情况和维护记录，分析故障的原因。
常见的电气故障原因有短路、断路、接地等。
4.修复故障：根据故障分析的结果，采取相应的修复措施。
例如，修复短路或断路处的电路、更换烧坏的设备等。
除了以上的分析和处理步骤，还有一些预防措施可以帮助减少电气系统的故障。
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深特变-电气设备的异常运行分析及事故处理：电气设备主要事故有以下几种：1、主要电气设备的绝缘损坏事故；2、电气误操作事故。
3、电缆头与绝缘套管的损坏事故。
4、高压断路器与操作机构的损坏事故。
5、继电保护及自动装置的误动作或因缺少这些必要的装置而造成的事故。
6、由于绝缘子损坏或脏污所引起的闪络事故。
7、由于雷害所引起的事故。
8、由于倒杆、倒塔所引起的事故。
9、导线及架空地线的断线事故。
10、配电变压器事故。
11、隔离开关接触不良或机构失灵引起的事故。
一、电气设备的正常、异常及事故状态：1、正常工作状态：指在规定的外部环境条件（如额定电压、电流、介质、环境温度等）下，保证连续正常的达到额定工作能力的状态。
2、异常状态：随着时间的推移或外部环境的改变，设备即使在规定的外部条件下，部分或全部失去额定的工作能力，可认为该设备已进入异常状态。
如设备不能承受额定电压、出力达不到铭牌要求、达不到规定的运行时间等。
3、故障状态：指异常状态逐渐发展到设备丧失部分机能或全部机能，不能维持运行的状态。
故障又分障碍和事故两中状态。
事故有：a、对用户少送电；b、主要设备不见损坏，达到一定程度（以停运时间及损坏价值来表示）；c、电网异常运行达到瓦解或电能质量超过标准到一定范围。
达不到事故状态是障碍，障碍中如有机组停运、线路跳闸、全厂出力降低等后果的定为一类障碍，其它定为二类障碍。
变压器的异常运行分析及事故处理一、变压器的正常运行状态：由高低压绕组、铁芯、变压器油、层及匝间绝缘、外壳、油枕、温度计、瓦斯继电器、瓷套管、防爆管等组成。
正常运行的变压器，因负荷、季节等因素的变化，其温度也会发生变化。
尤其是负荷增大，高低压绕组中通过较大电流时，铁芯和绕组会发热。
长期发热会加速绝缘的老化。
同时变压器内、外部故障也会引起过热。
因此，对正常运行中的变压器温度和温升均有一定的限制，并把它作为衡量变压器运行是否正常的一个重要参数。
变压器中的油，主要起绝缘、散热和防潮、灭弧、防老化的作用。
二、变压器声音异常及事故处理：1、声音异常1）、异常响声。
若变压器的声音连续均匀，但比平时增大，而且变压器上层油温也有所上升，应查看变压器控制屏电流表、功率表（一般是过负荷）。
电网发生单相接地或产生谐振过电压时，变压器声音也会增大。
如声响中夹有杂音，而电流表无明显异常，则可能是内部夹件或压紧铁芯螺丝松动，使硅钢片震动增大。
若变压器连续的声响中夹有“劈啪”放电声，这可能是因变压器内部或外部发生局部放电所致。
当运行中的变压器发出很大切不均匀的响声，夹有爆裂声和“咕噜”声，这是由于变压器内部如局部（层间、匝间）绝缘击穿，引线对外壳，引线对铁芯，引线之间局部放电造成的。
由于分接开关接触不良引起打火，也会发出类似声音。
三、变压器温度异常运行分析及事故处理：运行中的变压器内部的铁损和铜损转化为热量，铁损是基本不变的，铜损随负荷变化而变化。
运行中变压器最高温升不的超过55℃，加环境温度不的超过95℃，绕组极限温度为105℃，运行中的绕组温度比油面温度一般约高10~15℃，如油面温度为85℃，则绕组温度将达到95~100℃。
油（变压器顶部）的最高温升为55℃（95℃），绕组的最高温升为65℃（105℃），铁芯的最高温升为70℃（110℃）四、变压器油位异常分析及看不见油位处理运行中的变压器如发生防爆管通气管堵塞、油标管堵塞、油枕呼吸器堵塞等故障，则在负荷温度变化正常时油标管内的油位就会变化不正常或不变，这些现象称假油位。
油面过低一般是由变压器严重渗漏或大量跑油等，如严重缺油时，内部的铁芯、线圈就可能暴露在空气中使绝缘受潮，同时露在空气中的部分线圈因无油循环散热导致散热不良而引起损坏事故。
处理：无论因渗漏油、放油未补充、气温急剧下降等诸因素造成油位指示器看不到油位，都应退出变压器。
五、变压器外表异常分析及事故处理1、防爆玻璃破碎向外喷油：应立即停运变压器，（原因主要是内部有急剧发出大量热量的部位，如绕组短路击穿，分接开关严重接触不良，起弧发热，使变压器油受热急剧分解出大量气体一起的。
）2、套管严重破裂、放电：套管发生严重破损并引起放电，则认为它已丧失正常运行的功能，应停运。
3、变压器着火：将变压器从系统中隔离，并立即采取正确的防火措施。
如果是油溢在变压器顶盖上着火，则应打开变压器下部的房油阀放油，并将油引入储油柜内，采取措施防止再燃，应使用1211泡沫灭火剂以及干粉等不导电的灭火剂。
为防止从变压器流出的油着火，变压器油坑内应放卵石，起到降温散热的作用。
六、变压器自动跳闸后的处理1、瓦斯保护动作后的处理1）轻瓦斯动作后的处理：轻瓦斯动作于信号，首先应停止音响信号，并检查瓦斯继电器里气体的性质，从颜色、气味、可燃性判断是否发生故障。
非故障原因：因进行滤油、加油而进入空气；因温度下降或漏油使油面缓慢低落，因外部穿越性短路电流的影响，因直流回路绝缘破坏或触点劣化等引起的误动作。
复归信号后，可继续运行。
轻微故障而产生少量气体：复归信号后立即汇报上级。
确认为内部故障时，应将其停运，并进行必要的检查。
2）重瓦斯保护动作后的处理：原因可能是油面剧烈下降或保护装置二次回路故障，也可能是检修后充油速度快、静止时间短，油中空气分离后，使其跳闸。
处理：发生瓦斯信号后，首先应停止音响信号，并检查瓦斯继电器动作的原因。
如果不是上诉原因造成，则应收集瓦斯继电器内的气体，并根据气体多少、颜色、气味可燃性等来判断起性质。
序号气体性质故障性质1 无色、无味、不燃空气2 黄色、不易燃木质故障3 灰白色、有强烈臭味、可燃纸质或纸板故障4 灰色、黑色、易燃油质故障重瓦斯动作后，不经过详细检查、测量，原因不明者，不得投入运行。
2、差动保护动作后的处理差动保护是按照循环电流原理设计的，在变压器故障时，纵联差动和瓦斯都能反映出来，当差动保护动作后，运行人员拉开主变两侧隔离开关后，应重点注意：1）变压器套管是否完整，连接主变的母线上是否有闪络的痕迹；2）对主变差动保护区范围内的所有一次设备进行检查，以便发现在差动保护区有无异常。
若上述检查没有结果，在排除误碰情况下进一步检查内部是否有故障。
纵联差动保护在其保护范围外发生短路时，也可能发生误动作。
3、后备保护动作后的处理当主变由于定时限过电流保护动作跳闸时，首先应解除音响，然后详细检查有无越级跳闸的可能，各信号继电器有否掉牌，各操作机构有无卡死等现象。
如不是越级跳闸，则应将低压侧所有断路器全部拉开，检查低压母线与主变本体有无异常情况，若查不出有明显故障现象时，则将主变空载情况下试送一次，正常后线路逐路恢复送电。
若在检查中发现低压母线有明显的故障现象，而主变本体无明显故障现象时，应待母线故障消除后再试送。
若检查发现主变本体有明显的故障现象时，则不可合闸送电，汇报上级听候处理。
七、互感器的异常分析及事故处理1、互感器的异常分析1）一、二次接头接触不良：一次接头不良引起接头处过热（安装质量差或螺丝松动），二次接头不良将易造成CT二次开路或PT二次失压（端子排螺丝不紧或者是在剥线头做小圈时铜线严重受伤）。
2）互感器突然声音异常：正常声音类似于“嗡嗡”声但很细微。
如发现正常声音特大或有放电声，就可能是绝缘局部击穿、螺丝松动或者CT二次开路。
3）气味：正常时无气味，如有异味或焦糊味，则可能是内部铁芯或线圈过热。
2、电压互感器的异常处理1）PT熔断器熔断或二次回路断线当中央信号屏发出“TV电压回路断线”的预告信号，同时光字牌亮，警铃响。
检查电压表可发现：未熔断相电压指示不变，熔断相指示降低或指示为零，与该相有关的线电压指示为相电压值，与此电压无关的表记指示正常。
处理：a、退出PT所带保护与自动装置，防止保护误动作。
b、检查PT二次熔断器是否熔断。
c、如PT二次回路正常，则应检查一次熔断器是否熔断。
2）PT高压熔断器熔断原因分析a、电力系统发生单相间歇性电弧接地。
b、电力系统产生铁磁谐振。
c、PT本身内部出现单相接地或相间短路故障d、PT二次侧发生短路而二次侧熔断器未熔断，也可能造成高压熔断器熔断。
3）PT其他事故处理当PT发生下列严重事故时，应立即停用，并向上级汇报。
注意在停用PT时严禁用取高压熔断器的办法，应使用PT本身的隔离开关使PT退出运行。
a、PT一次熔断器连续熔断。
b、PT漏油、漏胶、瓷套管破碎、外部放电。
c、PT着火、冒烟、有糊焦味。
3、电流互感器的异常处理1)电流互感器二次开路的处理运行中的CT,当发出噪音或怪音,电流型仪表指示摆动或为零时,则说明此CT二次可能开路。
开路后的CT,其二次侧会感应出危险的高电压，危及设备和人身的安全，此时运行人员应做如下处理：a、在靠近CT最近的端子排上将其二次回路短接，在短接时一定要穿绝缘靴，戴绝缘手套和带绝缘把手的工具，在监护人监护下开展工作。
b、若短路后，开路现象仍未消除，则可能是互感器本身接线端子或内部开路，此时应立即报告调度，将该CT退出运行后方可进行修理。
其它事故处理：当CT发现下列故障时，应立即汇报上级，并切断电源进行处理。
a、内部发出异味或冒烟、着火；b、内部有放电现象，声音异常或引线与外壳间有火花放电现象；c、主绝缘发生击穿，造成单相接地故障，d、充油式CT漏油、漏胶。
八、电力电容器的异常分析及事故处理电力电容器是一种静止的无功补偿设备，主要作用是向电力系统提供无功功率。
采用就地补偿无功，可减少输电线路输送电流，起到减少线路损耗、改善电能质量和提高设备利用率的重要作用。
1、电容器的异常运行分析及处理1）异常分析过电压：电容器可允许在超过额定电压5%的范围内继续运行，且允许在1.1倍额定电压下短期运行，长时间过电压运行，会使电容器发热，加速绝缘老化。
应避免电容器同时在最高电压和最高温度下运行。
过电流：可允许在不超过1.3倍额定电流下继续运行，但应设法消除线路中长期出现的过电压和高次谐波。
渗漏油：密封不严，则空气、水分等杂质都可能进入内部，造成内部绝缘降低。
在运行中发现电力电容器外壳、焊缝等处渗漏油，应立即退出运行，以确保电容器组的安全。
温度：空气温度在40℃时，电力电容器外壳温度不得超过55℃，2）故障处理常见故障：a、电容器外壳膨胀鼓肚或渗油；b、电容器套管破裂，发生闪络有火花；c、电容器内部短路、声音异常或喷油起火；d、电容器外壳温度高于55℃以上，示温蜡片熔化。
处理：a、电容器喷油、爆炸起火时，应立即断开电源，并用沙子或干式灭火器灭火。
此类事故多是由于系统内、外过电压，电容器内部严重故障所引起的。
电容器不得使用重合闸，跳闸后不得强送。
b、开关跳闸，而分路熔断器未断，应对电容器放电3分钟后，在检查断路器、CT、电缆及电容器外部等情况。
若还找不到问题，则应进行检查试验。