鸡西矿业集团公司城子河煤矿620特大瓦斯事故教训与反思
煤矿瓦斯事故心得体会
煤矿瓦斯事故心得体会煤矿瓦斯事故心得体会安全工作的关键就是要防患于未然，能“见于未萌、避危于无形”。
你知道煤矿瓦斯事故是什么吗?接下来就是小编为大家整理的关于煤矿瓦斯事故心得体会，供大家阅读!煤矿瓦斯事故心得体会篇【1】我毕业于师范学院，毕业后在学校工作了好几年，介于一些家庭因素，我回到了养我的这片热土，虽然生在矿山、长在矿山，但对矿山真正意义的了解却是非常的少，如今，在矿领导重视矿山体育以及对我的帮助下，我成为了一名矿工会的文体干事，在这个集体里，我看到了很多事情，慢慢地让我真正的从新来认识和了解我们这座美丽的矿山。
安全——是煤矿企业发展的命根子，只有保证了煤矿工人的生命安全，煤矿企业才可以壮大、平稳的发展。
为了这个目标，我们王石凹矿组织观看了《煤矿瓦斯爆炸与透水事故》的科教片。
虽然我从小长在煤矿，可是对于煤矿事故，我却知道的很少，只记得爸爸年轻的时候在井下受过伤，在我的记忆里，爸爸受伤之后除了耳朵没变，面部改变了很多，(因为爸爸当时是面部粉碎性骨折)当时爸爸的伤情很严重的，可是好人有好报，爸爸还是挺了过来。
今天看了这部科教片，又让我亲眼目睹了瓦斯爆炸的危害性、透水事故的可怕性，了解了一些关于瓦斯浓度的具体数值概念，真的好可怕，顷刻之间火光四起吞噬了井下的黑色天空，这样的灾难，让生命的脆弱表现的淋漓尽致、不堪一击，让我真正感受到了一名“瓦检工”身上应该有多么重的担子与责任。
如果他们的工作认真、细心那样就可以避免这样的灾难发生，给我们的井下工人多一些安全，多一份幸福。
都说洪水像猛兽一样凶残，看了透水事故，才发现美好清凉的水也会变得这么凶狠无情，井下透水发生时，水冲垮了煤层，冲垮了液压支架，人也像黑色的煤块一样被凶猛的水不知道会冲到哪里?这次，几乎所有的全矿职工都分场次地观看了这部影片，对他们的影响更是深刻，希望他们能引以为戒，牢记引起瓦斯爆炸的“三要素”从每个工人做起，预防事故的发生。
正所谓“安全第一·预防为主·综合治理”是我们永远不变的主题。
煤矿典型案例分析
上的巷道长度为160米。采用28KW风机为其供风，
11KW为备用风机。
事故发生及抢险救灾经过
6月20日8：30分，鸡西矿业（集团） 公司对城子河矿进行质量标准化达标验收； 按惯例，机电专业检查人员9：03分到采区 变电所检查检漏的完好情况，随即由工作 人员送上了电；正常情况下，当试检漏将 在主风机电源停电后，备用风机应通过自 动转换开关转到备用电源而自动开启，不 存在人工复电问题；但由于自动转换开关 被甩掉，造成排水巷停风42min而引起瓦 斯积聚（7.21%以上）；
受瓦斯爆炸波及区域包括：综采队、炮采队、
3个掘进队、井下受波及人数139人，遇难人数124 人。绝大多数为逃生避险无防护死亡；
矿井基本概况
城子河煤矿1938年建井，核定生产能力160万 吨/年，2019年实际生产原煤99.4万吨，2019年1— 5月共生产原煤49.7万吨。
该矿采用立井开拓，抽出式分区通风。全矿 共4个采区，有3个采煤工作面，17个掘进工作面。
C、实施抢修地面供电系统、主扇和各有关
附属设施。
D、五支救护队分别到三个采区搜救遇险人
员和排查遇难人员。
E、分别在井上下建立救灾指挥基地，龙媒
集团、七台河分公司及救护大队的指挥人员入井
指挥。
事故经过及抢险救灾过程
F、构建临时通风设施，恢复灾区通风系统。
G、组织矿工救护队指挥部，负责搬运井下遇 难人员。
根据调查，该掘进工作面没有安装和使用瓦斯 -电闭锁，风-电闭锁被短接而不起作用，调查认 定火源是由于潜水泵插销开关虚插失爆，工人启 动联锁开关时产生电火花引起瓦斯爆炸。
事故主要原因
没有正确处理安全与生产的关系，对安全监 察机构和安全大检查中提出的问题不认真整改。
煤矿典型事故案例
４、外包队安全管理何以如此混乱？外包 队的入井合同只是矿领导的口头协议！外 包工队进入发生事故的采区与本矿采掘队 组混杂作业，没有统一有效的安全管理。 外包队入井承包工作面，通风、供电、检 修、考勤无统一正规的安全监管。井下随 意停送电、随意停风、随意甩掉三双两闭 锁，造成瓦斯积聚，又不能及早彻底处理。
三、同类事故的预防措施
６、没经安全培训的矿外承包队不允许入 井施工作业。
东北网哈尔滨９月２８日电 27日，黑龙江省鸡 西市城子河区检察院对鸡西矿业集团城子河煤矿 “６．２０” 特大瓦斯爆炸事故的四名犯罪嫌疑 人作出了批捕的决定。 据中国广播网报道，今年６月２０日上午９ 时４５分，黑龙江省矿业集团城子河煤矿发生了 特大瓦斯爆炸，造成了１２４人死亡、２４人受 伤。经审查，城子河煤矿小恒山外包队队长杨恒 山、段长刘俊友、通风区监测段长吕宜增、监测 员季青松违章指挥、违章作业，对这起事故负有 重大责任，其行为已涉嫌重大事故责任罪。四人 被捕后，此案正进一步诉讼中。
２、依靠科技进步，完善防治装备。高突 矿井必须上齐瓦斯监控系统，采掘工作面 瓦斯和局扇、风门开关的监测探头覆盖面 要达到１００％；低沼气矿井采掘工作面 断电仪投用率要达到１００％；井下监测 断电仪器和探头完好率要达到１００％； 井下测风、测尘、瓦检、安监仪器和自救 防护器具投入率也要达到１００％，各采 区各煤层都要摸索出瓦斯涌出规律，制定 并落实完善的针对性措施。
教训与反思
２、失爆开关何以产生引爆弧光火花？发生事故的停工巷道不存在爆 破火源、机械碰撞、岩石冒落摩擦火花和其他吸烟火源。排水巷爆源 中心潜水泵插销开关处于虚接失爆状态，供风局扇和潜水泵动力开关 联锁断开并且瓦斯电闭锁没接。在这种情况下，工人启动联锁开关， 瓦斯与电闭锁，虽然煤巷内瓦斯积聚超限，但水泵插销开关送不上电， “两闭锁”都 不起作用，但送电前先检查瓦斯，只要瓦斯浓度不超１％再送电，悲 前先检查瓦斯，瓦斯浓度３％以上，请救护队排放，３％以下由井区 领导指挥排放瓦斯；２％以下瓦检员先送风排瓦斯，待瓦斯浓度降至
鸡西城子河620事故幻灯片简-精选文档
鸡 西 “ 6 .
20 ” 事 故 直 接 原 因
工人启动局部通风机联锁开关送电
事故前排水巷停风42分钟， 9 时 45 分回风探头显示瓦 斯浓度为3.509%，据测算， 爆炸前爆源附近巷道内瓦 斯浓度达 7.21%以上 (爆炸 界限5%-16%)。 通风机和电气设备瓦斯 电闭锁未接入，风 - 电闭 锁不起作用 , 潜水泵插销 开关虚插失爆 , 插头有灼 烧缺损痕迹 见图片 3B煤层属强爆炸性煤尘 . 对 145 工作面回风巷结焦 样和残余煤尘化验证明煤 尘参与了爆炸。 返回
排水巷潜水泵插销开关虚插失爆，产生电 弧引起瓦斯爆炸
冲击波摧毁沿途通风设施密闭，火焰传播 过程中煤尘参与了爆炸。
冲击波和高温火焰波及到整个西二采区， 造成人员伤亡
七、事故的主要原因
1.“安全第一，预防为主”和国家关于安 全生产方面的方针政策落实不到位
鸡 西 “ 6 . 20 ” 事 故 主 要 原 因
排水巷潜水泵虚插失爆的BAC1-16开关现场破坏情况
水 泵 插 销 开 关 电 弧 打 火 痕 迹
在145工作面取证的摄象机、排水巷插销开关等证据
事故发生后抽水头基本情况观察示意图
1
160米
电 缆
6.4米
2
14米
水位线
水窝子（无水）
80米
水
瓦斯
1 瓦斯传感器
2 连接潜水泵的防爆插销开关
返回
2.矿井用工制度管理不到位
3.“一通三防”管理不到位
4.技术管理不到位
5.机电管理不到位
6.安全欠帐非常严重
返回
604
西 二 事 故 现 场 示 意 图
西主运道
801
副 石 门 皮 带 道 前 石 门
瓦斯爆炸事故典型案例分析
2020/12/19
3
一、事故经过
2009年11月21日11时37分龙煤鹤岗分公司新兴煤矿调度室接到井下瓦斯报警提示，立即通知 矿领导并组织井下人员撤离。2时30分，在113开拓队施工的三水平南二石门组15号探煤巷发生 瓦斯事故，108人遇难。
二、故直接原因
事故直接原因是新兴煤矿在地质构造复杂的三水平南二石门15号煤层探煤巷，爆破作业诱发 煤（岩）与瓦斯突出，突出的瓦斯逆流进入二段钢带机巷在二水平南大巷与新 鲜风流汇合， 然后进入二水平南卸载巷附近区域，达到瓦斯爆炸界限，卸载巷电机车架线并线夹接头发生电 火花引起瓦斯爆炸。
3、七台河分公司对东风煤矿存在的严重事故隐患监管不力，对东风煤矿长期存在安全生产和劳动组织 管理混乱问题疏于管理，监督检查不力，对东风煤矿超能力生产造成采掘失调、接续紧张等问题未 采取解决措施，对东风煤矿事故隐患整改情况 不跟踪落实，监管不力。
2020/12/19
10
4、龙煤集团对安全生产管理工作检查指导不到位，对下属单位未按照要求认真组织全面的事故隐患 排查。
巨响，随即停电，井上下通讯中断，立即赶赴井口现场，眼见皮带机房被摧毁，皮带斜井，井颈坍 塌，主要通风机停止运转，防爆门被冲开，仅风设施被损坏。 2、随后值班人员向公司调度汇报，通知所有矿领导。现场判断;井下发生了爆炸事故，并立即组织力量 ，进行事故抢险救灾。 三、事故原因： （一）直接原因： 经调查认定，这起事故发生的直接原因是违规放炮处理275皮 带道主煤仓赌塞，导致煤仓给煤机垮落，煤仓内的煤炭突然倾出 ，带出大量煤尘并造成巷道内积尘飞扬达到爆破界限，放炮火焰 引起煤尘爆炸。
4、重点瓦斯掘进面（全煤巷道）密闭启封复用后没有重新制定并落实可靠的通风安全措施。此煤巷事故前 定为重点瓦斯工作面，回风流CH4浓度0.7%，瓦斯绝对量达到1.12m3/分，应继续按重点瓦斯面管理，落 实“三专两闭锁”等专门通风安全措施。
2023最新-煤矿事故反思体会最新3篇
煤矿事故反思体会最新3篇随着市场经济的发展和改革的深入，我国在煤矿安全生产管理中取得了突飞猛进的成就，然而频发的煤矿事故仍然冲击着人们的神经。
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煤矿事故反思报告篇一尊敬的各位煤炭行业专家学者，公司领导：你们好！我是龙煤集团公司一名退休工程技术人员，在煤矿生产一线从事煤矿安全生产技术工作将近40年，同过去年产32万吨低沼气小矿发展到160万吨薄煤层高沼气突出煤矿，同呼吸共命运，共同成长发展40年，对博煤层群安全生产技术积累了一定经验。
当我闻听到鸡西七台河鹤岗过去发生的井毁人亡特大瓦斯煤尘爆炸事故，辗转难眠，为避免井毁人亡全军覆灭事故发生，特写一篇技术论文：严防瓦斯煤尘大事故安全技术措施：一）采掘作业场所巷道入口处，必须设安全门。
博煤层群，采掘面多，巷道多似蜘蛛网，采区各类巷道又长又深，如果有一处发生瓦斯煤尘强烈爆炸事故，毒气无声无息迅速扩散全井，工人迅速晕倒，来不及带自救器。
毒气所到之处，无一生还，然而毒气一时不能到达的地方，独头巷道（里面有氧气的巷道）里的人员却能生还，也有带上自救器的反应时间，这就为我们指出了一条避灾安全技术措施，那就是在所有作业场所入风巷道前端设安全门。
设一氧化碳二氧化碳风压灾害探头，发生灾害时安全门必须自动关闭，掘进风机自动关闭，自动切断作业场所电源，采掘巷道立刻停止入风。
发出灾害报警特殊信号，要求瓦斯监测仪，必须有这个功能。
家家户户都有安全门，家家户户都安全，对安全门功能要求是，轻便安全不透风，能自动关闭。
平时两扇门打开用电子开关锁定，一氧化碳二氧化碳达到事故浓度时，打开门锁，弹簧弓子拉动安全门自动关闭。
小煤矿大煤矿都能做到。
二）设安全避难洞室。
在所有采掘作业场所，设置安全避难洞室，洞室们封闭要好，里边有压风管路能供风，有自救器，有电话。
在人员逃生主要通行巷道必经地点，设置必要数量和规模的避难洞室，凡是候车洞室，必须建成安全洞室。
鸡西矿业集团公司城子河煤矿“6.20”特大瓦斯事故教训与反思
鸡西矿业集团公司城子河煤矿“６．２０”特大瓦斯事故教训与反思２００２年６月２０日９时４５分，鸡西矿业集团公司城子河煤矿西二采区发生一起特大瓦斯爆炸事故，造成１２４人死亡，２４人受伤，直接损失９８４．８０９４万元。
一、事故发生的主要原因城子河煤矿属高沼气矿井、ＣＨ４绝对涌出量为４１．７５ｍ３／分，ＣＨ４相对涌出量为２２．６ｍ３／Ｔ，煤尘爆炸指数为３３．５％—３３．９％。
该矿已投用ＫＪ４型瓦斯监控系统，井下已有３个采煤面１７个掘进工作面安设瓦斯传感器２２处，安设瓦斯断电仪探头１９处。
井下无瓦斯抽放系统。
事故发生在西二采区，主要开采３Ｂ层和２４号、２５号层煤。
３Ｂ层有１４５综采工作面和８０１全煤掘进与原８０２全煤回风下山停工巷道（２４０米）。
瓦斯爆炸发生在３Ｂ层全煤下山风道（原８０２停工巷）距拉门点１４６米处。
此巷道沿３Ｂ层全煤下山掘进、采用钻爆法施工，锚杆支护、巷道断面６．３平方米。
年初掘进时，双局扇双风筒同时供风，供风量３６０ｍ３／分，巷道回风流ＣＨ４浓度为０．９％，瓦斯绝对涌出量达３．２４ｍ３／分。
元月２号因一台局扇停风、工人误送电、电缆放炮曾发生一次瓦斯燃烧。
一月末此巷封闭，５月２４日排瓦斯后巷道启封，准备回撤设备。
６月１６日矿决定将此巷道改为新投产的１４５综采工作面的临时水仓。
至６月２０日发生事故时，巷道积水斜长８０米，水面以上全煤巷长１６０米。
事故前此全煤停工巷采用一台２８ＫＷ局扇供风１６０ｍ３／分，一台１１ＫＷ局扇做备用。
距煤巷拉门点往下１５米设一处监测探头，监测信号可反映到通风区监测室。
事故后国务院技术调查组经灾区现场勘察，对３５名知情者调查取证与对井下供电系统和四台供电开头开箱解剖取证证实：现场主用和备用局扇自动转换联线断开，风电闭锁短接，瓦斯电闭锁没接。
经充分调查和技术鉴定，认定这起事故主要原因为：１、局扇停风造成停工煤巷瓦斯积聚。
外包队工人误送电导致潜水泵开关（插销开关虚插失爆）产生电弧火花，引起瓦斯爆炸。
煤矿典型事故案例二讲解材料
二、事故的主要原因
２、外包队安全管理混乱，严重以包代管。 灾区现场外包队人员遇难３２人。外包队 入井即无正式的用工合同，也没有经过正 规安全培训，又无有效的安全管理制度， 井下作业各自为政、无统一的安全监督管 理。
二、事故的主要原因
３、井下事故区域接送电管理混乱。外包 队作业停电、送电无报告，无审批，外包 队无专职电工，不懂供电知识的临时工经 常随意接电，随意停送电，风电闭锁，瓦 斯电闭锁随意短接或甩掉。
第二起事故案例
高瓦斯矿井瓦斯爆炸案例
开关失爆 的代价：124人死亡，24人受伤 鸡西矿业集团公司城子河煤矿“６．２０”月２０日９时４５分，
鸡西矿业集团公司城子河煤矿西二采区发
生一起特大瓦斯爆炸事故，造成１２４人
死亡，２４人受伤，直接损失９８４．８
０９４万元。这起事故造成1名厅级领导、4
二、事故的主要原因
４、重点瓦斯掘进面（全煤巷道）密闭 启封复用后，没有重新制定并落实可靠的 通风安全措施。此煤巷事故前定为重点瓦 斯工作面，回风流ＣＨ４浓度０．７％， 瓦斯绝对量达到１．１２ｍ３／分，应继 续按重点瓦斯面管理，落实“三双两闭锁” 等专门通风安全措施。
二、事故的主要原因
５、隔爆和安全防护器材投入不齐全。 灾区现场勘察发现３Ｂ层生产系统原有４ 处临时通风设施，质量不合格，３Ｂ层和 ２４号、２５号层煤之间石门没安设隔爆 设施；灾区内二个采煤，三掘进及外包作 业人员均没佩带自救器，班组长没带便携 式瓦斯报警器，造成灾害波及范围扩大， 人员伤亡增加。
教训与反思
３、何以煤尘飞扬参与了瓦斯爆炸？事故发生地点的３Ｂ 层煤属于有煤尘爆炸性煤层，煤尘爆炸指数为３４．８２ ％。事故后救护队和专家组现场勘查发现：在１４５采煤 工作面上巷口，超前单体支柱，工作面上部综采支架、下 巷腰巷入口等多处有典型的堆角状高温过火煤尘结焦。实 验室对煤尘焦滓进行化验分析，发现尘样灰分由事故前２ ４．８７％上升到４７．９２％，挥发分由事故前２ ５．９％降低到１７．６５％，并且测得采煤工作面上隅 角ＣＯ浓度为３５００ｐｐｍ，下隅角ＣＯ浓度为３００ ０ｐｐｍ，证明煤尘不但参予了爆炸，而且增加爆炸破坏 威力。爆炸时有煤尘飞扬参与爆炸，说明此前综合防尘必 然存在死角和积尘隐患。反映出日常井下防尘薄弱，综采 支柱上、皮带运输巷道有煤尘沉积，防尘监管不严，对煤 尘浓度超标没有检测制度，对防尘措施效果没有评价手段。
鸡西矿业集团公司城子河煤矿620特大瓦斯事故教训与反思
鸡西矿业集团公司城子河煤矿“６．２０”特大瓦斯事故教训与反思２００２年６月２０日９时４５分，鸡西矿业集团公司城子河煤矿西二采区发生一起特大瓦斯爆炸事故，造成１２４人死亡，２４人受伤，直接损失９８４．８０９４万元。
一、事故发生的主要原因城子河煤矿属高沼气矿井、ＣＨ４绝对涌出量为４１．７５ｍ３／分，ＣＨ４相对涌出量为２２．６ｍ３／Ｔ，煤尘爆炸指数为３３．５％—３３．９％。
该矿已投用ＫＪ４型瓦斯监控系统，井下已有３个采煤面１７个掘进工作面安设瓦斯传感器２２处，安设瓦斯断电仪探头１９处。
井下无瓦斯抽放系统。
事故发生在西二采区，主要开采３Ｂ层和２４号、２５号层煤。
３Ｂ层有１４５综采工作面和８０１全煤掘进与原８０２全煤回风下山停工巷道（２４０米）。
瓦斯爆炸发生在３Ｂ层全煤下山风道（原８０２停工巷）距拉门点１４６米处。
此巷道沿３Ｂ层全煤下山掘进、采用钻爆法施工，锚杆支护、巷道断面６．３平方米。
年初掘进时，双局扇双风筒同时供风，供风量３６０ｍ３／分，巷道回风流ＣＨ４浓度为０．９％，瓦斯绝对涌出量达３．２４ｍ３／分。
元月２号因一台局扇停风、工人误送电、电缆放炮曾发生一次瓦斯燃烧。
一月末此巷封闭，５月２４日排瓦斯后巷道启封，准备回撤设备。
６月１６日矿决定将此巷道改为新投产的１４５综采工作面的临时水仓。
至６月２０日发生事故时，巷道积水斜长８０米，水面以上全煤巷长１６０米。
事故前此全煤停工巷采用一台２８ＫＷ局扇供风１６０ｍ３／分，一台１１ＫＷ局扇做备用。
距煤巷拉门点往下１５米设一处监测探头，监测信号可反映到通风区监测室。
事故后国务院技术调查组经灾区现场勘察，对３５名知情者调查取证与对井下供电系统和四台供电开头开箱解剖取证证实：现场主用和备用局扇自动转换联线断开，风电闭锁短接，瓦斯电闭锁没接。
经充分调查和技术鉴定，认定这起事故主要原因为：１、局扇停风造成停工煤巷瓦斯积聚。
外包队工人误送电导致潜水泵开关（插销开关虚插失爆）产生电弧火花，引起瓦斯爆炸。
矿山事故调查报告瓦斯炸与矿工操作的反思
矿山事故调查报告瓦斯炸与矿工操作的反思一、调查背景近期，本矿山发生了一起严重的矿山事故，造成了多人伤亡。
事故原因初步判断为瓦斯炸，为了进一步了解事故发生的原因以及矿工的操作问题，特进行了详细调查，并得出以下结论。
二、事故经过事故发生在XX年XX月XX日的上午10点左右，当天天气晴朗，温度适中。
当时，一组由10名矿工组成的作业队伍正在XXX区域进行煤矿采矿作业。
根据事故现场监控录像回放和目击者证词，大致事故经过如下：1. 9点50分，作业队伍进入了XXX采矿区，并开始进行采矿作业，人员分工明确，操作规范。
2. 在作业过程中，XXX区域的瓦斯浓度明显偏高，并且监测仪器也频繁报警。
矿工应该注意这一点，并及时报告上级。
3. 不幸的是，上述瓦斯浓度的异常情况被矿工忽视了。
由于采矿过程中使用的机械设备产生了火花，加上瓦斯浓度过高，最终导致瓦斯爆炸。
4. 爆炸发生后，采矿区陷入一片混乱。
紧急救援队伍立即赶到现场，将受伤的矿工救出送往医院，但也有几名矿工不幸遇难。
三、事故原因通过对事故的调查与分析，我们得出以下主要事故原因：1. 矿工操作问题：首先，矿工未能及时上报瓦斯浓度异常的情况，没有引起足够的重视。
其次，在采矿作业过程中，未能按照操作规程严格要求进行作业，存在一定的违章操作。
2. 监测措施不到位：本矿山在矿井监测设施方面存在一定的不完善之处，例如瓦斯浓度监测仪器的性能不佳、瓦斯浓度报警系统不够灵敏等问题。
3. 安全管理漏洞：针对潜在的瓦斯爆炸风险，矿山安全管理方面存在一些问题，例如瓦斯浓度过高时没有及时采取措施进行疏散，应急救援响应不够迅速等。
四、反思与改进措施针对本次事故的调查结果，我们迫切需要从中吸取教训，采取相应的改进措施，以确保矿山安全生产。
1. 提高矿工意识：通过加强矿工的安全培训和日常管理，提高矿工对瓦斯矿井作业的风险认识和瓦斯浓度异常时的及时上报意识，确保矿工能够及时报告相关情况。
2. 完善监测设施：矿井监测设备的完善是确保矿井安全的重要保障。
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鸡西矿业集团公司城子河煤矿“６．２０”特大瓦斯事故教训与反思
２００２年６月２０日９时４５分，鸡西矿业集团公司城子河煤矿西二采区发生一起特大瓦斯爆炸事故，造成１２４人死亡，２４人受伤，直接损失９８４．８０９４万元。
一、事故发生的主要原因
城子河煤矿属高沼气矿井、ＣＨ４绝对涌出量为４１．７５ｍ３／分，ＣＨ４相对涌出量为２２．６ｍ３／Ｔ，煤尘爆炸指数为３３．５％—３３．９％。
该矿已投用ＫＪ４型瓦斯监控系统，井下已有３个采煤面１７个掘进工作面安设瓦斯传感器２２处，安设瓦斯断电仪探头１９处。
井下无瓦斯抽放系统。
事故发生在西二采区，主要开采３Ｂ层和２４号、２５号层煤。
３Ｂ层有１４５综采工作面和８０１全煤掘进与原８０２全煤回风下山停工巷道（２４０米）。
瓦斯爆炸发生在３Ｂ层全煤下山风道（原８０２停工巷）距拉门点１４６米处。
此巷道沿３Ｂ层全煤下山掘进、采用钻爆法施工，锚杆支护、巷道断面６．３平方米。
年初掘进时，双局扇双风筒同时供风，供风量３６０ｍ３／分，巷道回风流ＣＨ４浓度为０．９％，瓦斯绝对涌出量达３．２４ｍ３／分。
元月２号因一台局扇停风、工人误送电、电缆放炮曾发生一次瓦斯燃烧。
一月末此巷封闭，５月２４日排瓦斯后巷道启封，准备回撤设备。
６月１６日矿决定将此巷道改为新投产的１４５综采工作面的临时水仓。
至６月２０日发生事故时，巷道积水斜长８０米，水面以上全煤巷长１６０米。
事故前此全煤停工巷采用一台２８ＫＷ局扇供风１６０ｍ３／分，一台１１ＫＷ局扇做备用。
距煤巷拉门点往下１５米设一处监测探头，监测信号可反映到通风区监测室。
事故后国务院技术调查组经灾区现场勘察，对３５名知情者调查取证与对井下供电系统和四台供电开头开箱解剖取证证实：现场主用和备用局扇自动转换联线断开，风电闭锁短接，瓦斯电闭锁没接。
经充分调查和技术鉴定，认定这起事故主要原因为：
１、局扇停风造成停工煤巷瓦斯积聚。
外包队工人误送电导致潜水泵开关（插销开关虚插失爆）产生电弧火花，引起瓦斯爆炸。
在爆炸火焰传播过程中，运输巷道和１４５采煤工作面部分煤尘和被摧毁的盲巷密闭内瓦斯参予了爆炸。
增加了爆炸破坏威力。
２、外包队安全管理混乱，严重以包代管。
灾区现场外包队人员遇难３２人。
外包队入井即无正式的用工合同，也没有经过正规安全培训，又无有效的安全管理制度，井下作业各自为政、无统一的安全监督管理。
３、井下事故区域接送电管理混乱。
外包队作业停电、送电无报告，无审批，外包队无专职电工，不懂供电知识的临时工经常随意接电，随意停送电，风电闭锁，瓦斯电闭锁随意短接或甩掉。
４、重点瓦斯掘进面（全煤巷道）密闭启封复用后，没有重新制定并落实可靠的通风安全措施。
此煤巷事故前定为重点瓦斯工作面，回风流ＣＨ４浓度０．７％，瓦斯绝对量达到１．１２ｍ３／分，应继续按重点瓦斯面管理，落实“三双两闭锁”等专门通风安全措施。
５、隔爆和安全防护器材投入不齐全。
灾区现场勘察发现３Ｂ层生产系统原有４处临时通风设施，质量不合格，３Ｂ层和２４号、２５号层煤之间石门没安设隔爆设施；灾区内二个采煤，三掘进及外包作业人员均没佩带自救器，班组长没带便携式瓦斯报警器，造成灾害波及范围扩大，人员伤亡增加。
６、电钳监测工素质低，无证上岗。
承包队三名机电检修工不懂风电闭锁，瓦斯电闭锁怎么联接，没经
过岗前培训。
瓦斯监测室无专职执机员，不知超限报告。
监测系统显示瓦斯超限４０分钟无人观察，无人报告。
检修工兼微机员一小时内观察一次瓦斯监测记录，问他瓦斯超限为什么不报告，说岗位责任制没规定。
二、事故的教训与反思
城子河煤矿“６２０”特大瓦斯爆炸事故充分暴露出井下生产采区安全管理的严重漏洞，特别是在用工管理、供电和瓦斯监测管理等方面存在严重的薄弱环节。
事故隐患加“三违”多层面的严重性确实令人触目惊心！通过深入调查，也暴露出导致这起事故的隐患险情难以彻底消除的深层次根源：安全有死角，措施不落实。
反思这起事故，应该吸取的主要教训有：
１、１６０米全煤停工巷何以停风４２分钟？事故发生的西二区３Ｂ层全煤上山２４０米停工巷（下部８０米积水）于２００１年１０月开始施工。
２００２年２月封闭，５月２４日启封，通风排瓦斯并回撤设备，事故前在停工状态实供风量１６０ｍ３／分，回风瓦斯浓度０．７％，绝对瓦斯涌出量１．１２ｍ３／分。
这仍然是一处不容忽视的重点面和高瓦斯源根据矿井瓦斯监测系统主机存储资料证实，该停工巷距拉门口往里１５米处设有监测探头，探头监测数据显示：从９点３分开始，停工巷局扇停止运转，巷道内瓦斯浓度迅速上升，从９点３分开始到９点１１分；９点２４分；９点４２分，瓦斯浓度分别达到１．４％、２．０２％和３．０１％，到９点４５分，探头位置瓦斯浓度已达到３．５１％，此时停工巷内炸源位置瓦斯浓度达到７．２％左右。
据专家测算停风４２分巷道可积存瓦斯４７．０４ｍ３，加原始积聚瓦斯量７．０６ｍ３。
１６０米长停风煤巷内累新积存瓦斯量可达到５４．１ｍ３。
如能及早发现并及时报警采取有效补救治
断电报警仪器没但经事故现场勘查，井下瓦斯监控系统没起作用理措施，这起事故或许还是可以避免
的．
起作用安全、瓦检“岗、网、哨”均没起作用！监测执机员和井下瓦检员没向矿调度和矿领导报告，错过了补救时机。