地下连续墙工程钢筋笼吊装验算方法和计算公式PPT
地下连续墙钢筋笼吊装方案
一、概述苏州市轨道交通一号线人民路站基坑围护结构采用地下连续墙，墙厚为600mm、8 00mm、1000mm三种。
本工程钢筋笼长度为36.9m（钢筋笼最重36.6383t），分别有“—”、“L”、“Z”三种形式，钢筋笼厚度为460mm、660mm、860mm。
钢筋笼重量不含预埋钢板重量和接驳器重量。
本方案按36.9m长（1000mm槽宽）最重钢筋笼进行计算。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二、吊装施工方案本工程虽然地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我司采取双机抬吊五点吊装、整体回直入槽的吊装方案。
主机选用150T履带吊车，副机选用65T履带吊车。
2.1、钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。
以150t作为主吊，一台65t履带吊机作副吊机。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
主吊机用16m（起吊绳）+10m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用18m+12m长的钢丝绳。
钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥150t、65t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后150t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，150t吊机向左（或向右）侧旋转、65t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上65t吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥150t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。
下放时不得强行入槽。
2.2、施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
地下连续墙施工讲解PPT课件02
，此部分可在钢板接头处投放土团袋或石子并采取措施密实 。
5.6成槽结束后、清槽前，必须刷洗相邻槽段接头部位竖向 端面，清除端面壁上的附着物和泥皮，施工接头端面不允许 有残留绕流混凝土、袋装沙土或泥屑。
4.6清槽合格后，需在4h内灌注混凝土，如因钢筋笼 吊放、或其他预埋件等原因造成的不能在4h内开始 灌注混凝土的可采取适当措施进行处理。
注意：超挖成槽是指为了保证沉渣厚度及地连墙深 度而故意对槽段挖深，这种做法可能造成墙体下沉 ，浮渣过多，为地连墙质量造成隐患。
地连墙成槽相关相片
左图为液压抓斗成槽机，成槽机 抓斗宽度2.8m，正常情况下24h 可成槽30米深，6米长，0.8米宽 两单元幅。
循环泥浆性能控制指标
泥浆性能 粘性土 砂性土 检验方 法
比重
<1.10 <1.15 比重计
粘度
<25
<35
漏斗计
含砂率 <4
<7
洗砂瓶
PH值
>8
>8
试纸
泥浆的检测
3.4使用泥浆比重仪， 粘度计，含砂率测量 筒，PH试纸来分别测 定泥浆的比重、粘度、 含砂率、PH值。每幅 连续墙施工之前检测。ห้องสมุดไป่ตู้实验仪器见下图（比 重仪、粘度计、含砂 量计）
导墙实体图片
导墙允许偏差
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
顶面高程
±10mm
用水准仪检测
2
导墙轴线
±10mm 用钢尺量或用经纬仪检
地连墙钢筋笼吊装验算书
附件：地下连续墙钢筋笼吊装及机械选用验算书苏州市轨道交通3号线工程土建施工项目（首批）川-TS-05标段地下连续墙深 度为32m ，其中最重钢筋笼长度为32.456m,重量约为23.77T ，墙厚800mn ,钢筋 笼厚度为680mm本次验算按32.456m 最重钢筋笼进行计算，起吊机索具、吊钩、铁扁担按 1.5T 计算，工字钢重7.38吨（2根）即钢筋笼重量 G=23.77+1.5+7.38=32.65吨（含2根 H 型钢及索具、吊钩、铁扁担重）。
1、吊具配备计算（1）吊装扁担吊装扁担初选采用钢板焊接制作，其形状为矩形，在钢丝绳位置设置防止移动的固定装置，扁担的形状与各部位尺寸详见下图采用A28钢筋，查表知A28钢筋的设计抗拉应力为：210N/mm A28钢筋抗拉力 验算：钢筋笼最大重量： g330KN 四根吊筋，即每根承受：f=330/4=82.5KN ; 单根 A28 钢筋容许拉力为：f 容=0.785x28x28x210/1000=129.242KN,f 容 =129.242KN > f=82.5KN ，故可满足吊装要求。
2、吊车配置型号钢筋笼主吊配置吊车：200T 履带吊车，吊车型号为：三一重工 SCC200C 型;按照上图扁担受力的情况进 行计算，焊接扁担的钢板可选择 6mm 厚的钢板，高度为350mm 宽 度150mm 扁担的长度定为吊装钢 筋笼最大宽度的80%即6.0m x 0.8 = 4.8m,取 L = 4.5m ，起重机 的钢丝绳连接的吊点距扁担两端 为全长的20%即0.9m ，即可满 足最大重量钢筋笼的吊装要求。
（2）吊筋3C L2711jA /nf a n ” so1 ! 1F l吊重扁担梁受力简图C/3G/JG/3钢筋笼副吊配置吊车：100T履带吊车，吊车型号为：三一重工SCC100C型。
吊车配置计算参数表表中数据参照三一重工SCC100（型、三一重工SCC200C型吊装参数:三一重工SCC200C型吊装参数表三一重工SCC100C型吊装参数表3、吊车配置计算按最重钢筋笼重量计算：即WT=32.65T（含索具、铁扁担、吊钩及H型钢重）配置200T 履带吊作为主吊，100T履带吊作为副吊，双机抬吊钢筋笼如：吊车抬吊方法示意图。
地下连续墙钢筋笼吊装计算书
珠机场城际轨道交通工程拱北至横琴段地下连续墙钢筋笼吊装验算书编制：审核：批准：中交四航局珠机城际轨道交通拱北至横琴段三工区项目经理部2014年3月目录一、计算依据 (1)二、吊装参数 (1)2.1、钢筋笼吊点设置 (1)2.1.1、钢筋笼纵向吊点 (1)2.1.2、钢筋笼横向吊点 (1)2.2、履带吊选型 (2)2.3、扁担梁结构形式 (3)2.4、钢丝绳 (3)2.5、钢筋笼吊装细部结构 (4)2.5.1、吊攀 (4)2.5.2、A型吊点 (4)2.5.3、B型横担 (4)2.5、卸扣 (5)2.6、钢筋笼搁置扁担 (5)三、荷载 (6)四、吊装验算 (6)4.1、履带吊验算 (6)4.1.1、双机起吊两台履带吊受力分配验算 (6)4.1.2、履带吊主吊主臂长度验算 (10)4.2、起吊扁担梁验算 (11)4.2.1、扁担截面强度验算： (11)4.2.2、吊钩孔局部承压验算： (12)4.2.3、扁担梁抗剪强度验算 (12)4.2.4、横担梁的稳定性核算 (13)4.3、钢丝绳强度验算 (13)4.4、吊攀验算 (14)4.5、吊点验算 (15)4.5.1、吊点受拉验算 (15)4.5.2、吊点处焊缝抗剪强度计算 (15)4.6、横担验算 (15)4.7、卸扣验算 (16)4.8、钢筋笼搁置扁担 (16)4.8.1、搁置扁担截面强度验算 (17)4.8.2、搁置扁担抗剪强度验算 (17)4.9、地基承载力计算 (18)五、结论 (18)一、计算依据1、《珠海市区至珠海机场城际轨道交通工程拱北至横琴段金融岛站围护结构施工图》；2、《起重吊装常用数据手册》；3、《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB 10002.2-2005 J461-2005）；4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；5、《工程建设安装起重施工规范》HG20201-2000；6、《建筑施工手册》（第四版）；7、《路桥施工手册》。
钢筋笼吊装计算书
笼吊装计算书一计算说明豫园站围护体系地下连续墙最大深度为29.5m，为节省施工时间并减少因分节制作带来的不利影响，故决定对钢筋笼采用一次吊装入槽。
在钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备，分别作为主吊、副吊，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。
根据设计要求，拟沿钢筋笼纵向布置四道桁架筋，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二吊装步骤钢筋笼吊装过程进，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。
主、副吊机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直。
拆下副吊钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移到已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。
钢筋笼放置到设计标高后，利用钢板制作的铁扁担搁置在导墙上。
三吊点布置1）钢筋笼横向吊点布置：按钢筋笼宽度L，布置4道；2）钢筋笼纵向吊点布置：按钢筋笼长度方向，布置7道，主吊吊机设四点，副吊吊机设五点。
具体布置参见附图。
四设备选用1）主吊选用：QYU型100t履带式起重机，主臂长度17m~63.0m，主要性能见下表：工作半径R（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）12.9 75.0 64 8014 69.5 64 7816 57.7 63.5 7718 48.9 63 752）副吊选用：QYU型50t履带式起重机，主臂长度54.85m，主要性能见下表：工作半径R（m）负载Q（t）提升高度H（m）角度（度）12 43.5 56 7914 40.3 55 7716 35.8 55 7518 34.3 54 73序号名称型号数量备注1 主吊铁扁担2套2 副吊铁扁担2套3 钢丝绳约200米4 滑轮8个5 卸扣30只6 扳手若干五双机抬吊系数K验算按标准幅6m，笼长29.5m进行验算。
地铁施工地下连续墙钢筋笼吊装方案
地铁施工地下连续墙钢筋笼吊装方案审核：校核：编写：2013年5月一、工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2编制依据 (3)二、钢筋笼加工平台 (4)三、钢筋笼加固及焊接 (4)3.1主要施工机械设备配备 (4)3.2钢筋连接 (5)四、钢筋笼吊装施工方案 (6)4.1钢筋笼吊装前准备 (6)4.2钢筋笼吊装方法概述 (6)4.3吊装验算书 (7)4.3.1吊装设备选型 (7)4.3.2主副吊点的确定 (12)4.3.3吊装验算 (13)4.4吊装方法 (19)4.4.1钢筋笼吊装步骤 (19)4.4.2异型钢筋笼吊装方法 (20)4.5起吊、指挥人员配置 (21)五、吊装危险源与相关安全控制措施 (21)5.1吊装主要危险源 (21)5.2安全控制措施 (22)5.2.1 防止起重机事故措施 (22)5.2.2 防止高处落物伤人措施 (22)5.2.3 吊装安全要求 (22)六、起重吊装安全操作规程 (25)七、应急预案 (26)7.1总则 (26)7.2事故类型和危害程度分析 (26)7.3应急机构及职责 (26)7.4危险源监控 (27)7.5预警行动 (28)八、事故现场应急处置措施 (28)8.1事故报告和现场保护 (28)8.2对于紧急事故采取应急措施 (29)8.3起重机倾覆事故应急处置措施 (30)8.4吊装构件滑落应急处置措施 (30)8.5操作人员高处坠落事故应急处置措施 (30)九、抢险过程中的注意事项 (31)9.1佩带个人防护器具方面的注意事项 (31)9.2使用抢险救援器材方面的注意事项 (31)9.3采取救援对策或措施方面的注意事项 (31)9.4现场自救和互救注意事项 (31)9.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项 (31)9.6应急救援结束后的注意事项 (32)一、工程概况1.1工程概况××北站是××号线线工程的中间站，位于××市××区××北路与××路交汇处，位于××北路上，呈南北方向布置。
地下连续墙钢筋笼滑吊骨架承载力验算
广场 站为例 ， 因为 场地 有 限 的关 系大 部 分钢 筋 笼 采 用 单 台 吊车起 吊， 虽 然未 出现严 重事故 ， 但是 起 吊钢筋 笼
１ 工 程概 况
长 沙地 铁五 一广场 站位 于长沙 市五一 大道 与黄兴 中路道 路交 叉 口下 ， 地铁 ２号 线 与 １号 线呈 “ 十” 字 形
２ 钢 筋 笼 起 吊的 受 力 规律 与破 坏 形 式
五一 广场 站钢 筋笼 单 台 吊 车起 吊时 ， 主钩 吊绳悬
挂 铁扁担 ， 钢 丝绳穿 过铁 扁 担 上 的五 个 滑 轮分 别 连 接
及车站端头部 位使 用玻 璃纤 维筋 的大 宽度 钢 筋笼 。实 际施工 中 ， ３ ０ ｍ 以上钢筋 笼全部采用单 台吊车起 吊。 连续墙 钢筋 笼从 制作 、 起 吊直 至 放 置 到位 所耗 费
的成 本 占连续墙 成 本 的一 半 以上 ， 且 安 全 风 险大 。 目
前施 工单位 的钢 筋笼 吊装 方案 中验 算 的内容 主要 为 吊
钢筋笼 从水平 平 躺 到竖 立 悬 吊的过 程 中 ， 随 钢筋 笼体 与地 面夹角 即起 吊角度 的变 化 ， 地 面反 力 的变化
存在 极值 。从钢 筋笼微 微抬 起 到旋 转 到 大约 ７ ０ 。 角 之 前， 地面反 力增 大 ； 在 达 到 峰值 后 ， 地 面 反力 迅 速 减 小
续 墙 钢 筋 笼 起 吊 变得 更 简便 、 安全， 占用 场 地 更 小 且 减 少 机 械 租 赁 成 本 。
关 键词 ： 地 下连续墙 钢 筋笼 滑 吊 桁 架承载 力 单 台 吊车
钢筋笼吊装计算书--注释
笼吊装计算书(黄色标记的我不知道这个数是怎么来的,你再看看)一 计算说明豫园站围护体系地下连续墙最大深度为29.5m ，为节省施工时间并减少因分节制作带来的不利影响，故决定对钢筋笼采用一次吊装入槽。
在钢筋笼吊放时，拟采用两台大型起重设备，分别作为主吊、副吊，同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。
根据设计要求，拟沿钢筋笼纵向布置四道桁架筋，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时使纵向保持良好的抗弯刚度。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）二 吊装步骤钢筋笼吊装过程进，双机停置在钢筋笼的一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围，副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。
主、副吊机同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直。
拆下副吊钢丝绳，由主机吊车将钢筋笼移到已挖好槽段处，对准槽段中心按设计要求槽段位置缓慢入槽，并控制其标高。
钢筋笼放置到设计标高后，利用钢板制作的铁扁担搁置在导墙上。
三 吊点布置1）钢筋笼横向吊点布置：按钢筋笼宽度L ，布置4道；2）钢筋笼纵向吊点布置：按钢筋笼长度方向，布置7道，主吊吊机设四点，副吊吊机设五点。
具体布置参见附图。
四 设备选用2）副吊选用：QYU 型50t 履带式起重机，主臂长度54.85m ，主要性能见下表：3）主要机具、材料一览表五 双机抬吊系数K 验算按标准幅6m ，笼长29.5m 进行验算。
主要计算内容包括：钢丝绳强度验算、主、副吊扁担验算、主吊把杆长度验算、吊攀验算、卸扣验算。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》。
（1）钢丝绳强度验算6×37+11）主吊扁担上部钢丝绳验算钢筋笼总重30.0T ，铁扁担及索具总重约5.0T 。
吊重：（30.0+5.0）=35.0T 钢丝绳直径：43mm ，[T]=161KN钢丝绳：T=P/2sin β=275/（2×sin60°）=159KN<[T] 满足要求。
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验算方法以及计算公式
设计图纸
最重钢筋笼重量：34.5吨，长34.15米
端头 6 米首开
钢筋笼宽
幅宽 m 6
6 笼长 m: 34.15 墙厚 m 0.8 笼厚 m: 0.662
m:
间距 单根长 比重
编号 钢筋名称 级别 型号
根数
重量（kg) 大样 பைடு நூலகம்注
（mm） 度：m （kg)
1.7 4 6.318 42.963
19 防绕流铁皮固定筋 Ⅱ 16
15 4 1.580 94.771
20 防绕流铁皮 0.0006*0.5 33.7 4 7850 317.454
21 保护块
0.32*0.005*0.1 36 7850 45.216
22 工字钢 （0.7+0.634）*0.01*33.7 2 7850 7058.060
7、主吊扁担上方卸扣采用弓形55吨（市场上在55吨和85吨之间没有其他型号），共2个。下 方采用弓形35吨（市场上在35吨和55吨之间没有其他型号），共2个。
8、副吊扁担上方卸扣采用弓形55吨，共2个。下方采用弓形35吨，共2个。
9、主吊起重钢丝绳下方采用弓形17吨，共4个，翻转预留钢丝绳下方采用弓形17吨，共2个。 副吊起重钢丝绳下方采用弓形17吨，共6个。
1 内侧主筋 Ⅱ 25 150 34.15 41 3.856 5399.328
2 内侧加筋 Ⅱ 25 150 17 40 3.856 2622.250
3 外侧主筋 Ⅱ 25 150 34.15 41 3.856 5399.328
4 外侧加筋 Ⅱ 25 150 19 40 3.856 2930.750
5 水平筋 Ⅱ 18 200 6 242 1.999 2902.664
6 支撑加强水平筋 Ⅱ 20 200 6 92 2.468 1362.336 1 米范围内 5道支撑
7 导管仓导向筋 Ⅱ 16
34.15 8 1.580 431.525
8 竖向桁架筋 Ⅱ 25 0.824 1.314 124 3.856 628.322
故，纵向吊点布设如下：
吊装验算
1、主履带吊车起重量验算 钢筋笼树立起来，副吊车卸掉所有力量的时候， 主吊车承受整个钢筋笼重量，此时，主吊车受 力最重。钢筋笼重量为34.5吨，吊索具重量约 2.5吨，故，主吊车最大受力37吨。查180吨吊 车工况性能表得知，在53米臂杆吊车最大起重 量为63.8吨，最小回转半径为11米，按照履带吊车行走系数0.7计算， 则主吊车行走时最大起重量为63.8*0.7=44.66吨大于最大受力37吨，故180吨履带吊车作为主吊 车完全满足吊装要求。
1.04 8 6.318 52.566
14 笼顶撑筋 Ⅰ 32
1.3 8 6.318 65.708
15 吊点水平加强筋 Ⅱ 25
6 12 3.856 277.650
16 笼顶水平加强筋 Ⅱ 25
6 4 3.856 92.550
17 分布架立筋 Ⅰ 14
0.9 560 1.209 609.497
18 吊筋 Ⅰ 32
20*1280*1500 23 钢支撑预埋钢板
1000*1300*20
6 7850 1808.640 6 7850 1130.400
钢筋笼重
34497.36709
总体吊装方案设计
1、钢筋笼起吊采用一台主吊车和一台副吊车，主副吊点横向均为两点，纵向主吊点采用两点， 副吊点采用三点。
2、首先主吊车和副吊车一起配合将钢筋笼抬离地面约30cm至50cm高度，稍作停顿，待钢筋稳定 笼无变形后，两台吊车同时抬起，待钢筋笼抬离地面一定高度后，主吊车继续起吊，副吊车旋转 配合将钢筋笼树立，完成树立后，副吊车卸力，由主吊车承担整个钢筋笼的重量，然后主吊车将 已经树立的钢筋笼吊至已经挖好的地下连续墙槽段上方，对准槽口下放钢筋笼，直至钢筋笼下放 完成。
10、主吊扁担下方的卸扣上悬挂2个闭口35吨的滑车，副吊扁担下方的卸扣采用悬挂2个闭口 35吨的滑车，14米钢丝绳和12米钢丝绳利用17吨的滑车进行连接，共2个。
横向吊点验算：对钢筋笼横向选择2点进行吊装其受力简化为双悬臂简支梁进行计算，根据弯矩 平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小。
由，,，得出
2、主吊车起重高度验算 考虑主吊车最大仰角80°钢筋笼树起后为保证钢筋笼自由旋转 不触碰到吊车臂杆，如右图BC距离必须大于3米（钢筋笼宽度为6米） 。吊钩距离地面为：H=h1+h2+h3+h4+h0 b—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离； h0—起吊扁担加滑轮高度，取1.4m； h1—扁担吊索钢丝绳高度，取3m； h2—钢筋笼吊索高度，取4.5m； h3—钢筋笼长度，取34.15m； h4—起吊时钢筋笼距地面高度，取1m； 钢筋笼最长34.15m；最宽6m；最重34.5t； H= h1+h2+h3+h4+h0=3+3.5+34.5+1+0.8=44.05m 主吊机起重臂长度L验算:AC=BC•tan80°>17m（BC>3m） L=（AC＋h3+h4－h5）/sina>（17＋34.15+1-2.5）/sin80°=49.4m，故履带吊臂杆长度L取53m，角度80°满足起吊高度要求。
又由，可得， (L为钢筋笼宽)。地下连续墙标准段连接幅钢筋笼宽6m，4道纵向桁架，选取B、C 二点为横向吊点位置，横向1.20m+3.5m+1.20m，见图5-5-2所示。
q
a AB
钢筋笼纵向吊点受力图
b
b
b
C
D
E
钢筋笼纵向弯矩图
b
a
FG
根据弯矩平衡计算纵向吊点位置 +M=-M，可以得知b=2√2a，而2a+4b=34.15 得出a=2.57，b=7.25， 又因为笼头0.95米设置第一根水平筋，为了便于施工第一个吊点需要设置在此处。
3、钢筋笼下放完成后，利用提前准备好的搁置扁担将钢筋笼担在导墙上，撤掉钢丝绳卸扣，吊 车离开作业区域，继续下一道混凝土浇筑工作。
4、所有吊点均采用直径为32mm的圆钢制作而成。
设备选型
1、拟选用主吊车为中联QUY180履带起重机，主臂长为53米。 2、拟选用副吊车为中联QUY100履带起重机，主臂长为34米。 3、主吊扁担不小于130吨。 4、副吊扁担不于80吨。 5、主吊扁担钢丝绳采用Φ60.5mm双股，长度3米，共4根。下方吊重钢丝绳采用2 根长度16米的型号6*37+1的Φ43mm钢丝绳。翻转预留钢丝绳采用2根长9.5米型号 6*37+1的Φ43mm钢丝绳。 6、副吊扁担钢丝绳采用Φ43mm双股，长度3米，共4根。下方吊重钢丝绳采用2根 长度14米的型号6*37+1的Φ32mm钢丝绳和2根12米的型号6*37+1的Φ32mm钢丝绳。
4榀桁架
9 横向桁架筋 Ⅱ 25 0.86 1.385 70 3.856 373.863
4榀
10 剪刀筋 Ⅱ 25 6 8.5 22 3.856 721.119
11 吊钩-平吊用 Ⅰ 32
2.16 8 6.318 109.176
12 吊耳-搁置吊点 Ⅰ 32
0.84 4 6.318 21.229
13 吊环-笼头吊点 Ⅰ 32