真空自耗炉
几种熔炼炉对比
1. 镍基合金熔炼工艺国内外镍基高温合金、镍基耐蚀合金、精密合金的熔炼设备主要有真空感应炉、真空自耗炉、电渣炉、电子束炉和等离子电弧炉等。
1）真空感应炉（VIM）真空感应熔炼是一种成熟的真空熔炼方法，是镍基高温合金、耐蚀合金等的重要生产工艺，特别是对于含有铝、钛等活泼元素较多的合金，必须采用真空感应熔炼。
VIM可提供对化学成分最大程度的控制，防止了溶液与大气中氢、氧、氮的接触。
真空下反应的进行和完成比在大气下要快。
除了使溶液均匀外，感应搅拌能持续将反应物带到熔体和真空界面，从而使精炼反应顺利进行。
气体夹杂和痕量元素的蒸发能改善大多数高温合金的力学性能。
VIM缺点在于大多数最终产品都必须进行重熔，主要是为了减少偏析和控制凝固组织以及耐火材料的侵蚀，采用CaO耐火材料坩埚、电磁搅拌、陶瓷过滤等技术均可以有效提高合金的纯净度。
新建3座12 tVIM，熔炼周期14 h/炉，平均每炉产量12 t，年产能18000 t，可满足规划生产真空感应炉锭17685.8 t/a的要求。
2）电渣重熔炉（ESR）电渣冶金是目前生产高品质材料的重要方法，具有纯度高、含硫量低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、结晶均匀致密、金相组织和化学成分均匀的优点，广泛应用于航天航空、军工、能源、船舶、电子、石化、重型机械和交通等国民经济的重要领域。
电渣重熔的目的是通过将化学精炼和控制凝固结合起来生产高质量铸锭。
电渣重熔过程中，金属材料能够被熔渣有效地精炼，合金中的非金属夹杂物、气体和硫含量显著减少，合金的纯净度提高，因而合金的力学性能得到改善。
电渣熔炼过程中，始终有液态渣的保护，使金属不与空气接触，合金元素烧损低，成分容易控制；避免了熔炼过程中耐火材料的污染；铸锭组织致密，缩孔较小，没有疏松及皮下气泡等缺陷，提高了材料的塑性；设备简单，易于操作。
然而ESR也存在许多不足之处，如熔炼和凝固速率偏低、熔渣吸收气体、活泼元素不易控制以及电极重熔过程经受高温氧化等。
真空自耗炉事故应急预案
一、预案背景真空自耗炉是一种高温熔炼设备，广泛应用于冶金、材料加工等领域。
由于真空自耗炉操作过程中存在高温、高压、易燃易爆等风险，一旦发生事故，可能造成人员伤亡和财产损失。
为提高应急处置能力，降低事故危害，特制定本预案。
二、预案目标1. 最大限度地减少事故造成的伤亡和财产损失；2. 确保事故现场人员安全撤离；3. 及时、有效地控制事故发展，恢复正常生产秩序。
三、预案适用范围本预案适用于真空自耗炉在操作过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、窒息等。
四、事故分类及应对措施1. 火灾事故（1）发现火情，立即切断电源，关闭炉体阀门，停止真空泵运行。
（2）使用灭火器、灭火器材等对初期火灾进行扑救。
（3）组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
（4）报告上级领导，启动应急预案。
2. 爆炸事故（1）发现爆炸迹象，立即切断电源，关闭炉体阀门，停止真空泵运行。
（2）组织人员迅速撤离事故现场，确保人员安全。
（3）使用防爆器材、工具进行事故现场处理。
（4）报告上级领导，启动应急预案。
3. 中毒、窒息事故（1）发现中毒、窒息人员，立即将其移至空气新鲜处。
（2）对中毒、窒息人员实施急救，如需，立即送往医院。
（3）对事故现场进行通风，降低有害气体浓度。
（4）报告上级领导，启动应急预案。
五、应急组织机构及职责1. 应急指挥部（1）负责组织、指挥、协调事故应急处置工作；（2）负责制定事故现场处置方案；（3）负责向上级领导报告事故情况。
2. 现场处置组（1）负责现场事故处置；（2）负责组织人员疏散；（3）负责对事故现场进行封锁、警戒。
3. 医疗救护组（1）负责事故现场受伤人员的急救；（2）负责将受伤人员送往医院。
4. 通讯联络组（1）负责事故信息的收集、汇总、上报；（2）负责与上级领导、相关部门的沟通协调。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 对演练中发现的问题进行总结，完善应急预案；3. 加强应急队伍的培训，提高应急人员的业务水平。
真空自耗电弧炉演示教学
炉体结构
1.炉体固定，坩埚移动式。
此种炉型炉体被固定在金属结构物框架上不 动，而坩埚被设置在一个可以移动的小车上，装 炉时移动至炉体下方，提升坩埚以完成封炉操作。
优点：结构稳定，占地面积小。 缺点：生产效率不高。
2.炉体转动、坩埚固定式
此种此种炉型炉 体由一立柱支撑并 可立柱升降和绕立 柱旋转。 优点：生产效率高。 缺点：结构复杂，
罗茨泵
罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一 种旋转式变容真空泵 。罗茨泵的 结构如图所示。在泵腔内，有二 个“8”字形的转子相互垂直地安 装在一对平行轴上，由一对齿轮 带动作彼此反向的同步旋转运动。 在转子之间，转子与泵壳内壁之 间，保持有一定的间隙，可以实 现高转速运行。由于罗茨泵是一 种无内压缩的真空泵，通常压缩 比很低，故高、中真空泵需要前 级泵。
观察系统
现代真空自耗电弧炉一 般都采用遥控操作。
因为电弧炉在熔炼过程 中有击穿坩埚产生爆 炸的可能性，因此都 把炉体用防爆墙与操 作间隔开，进行遥控 操作，为此必须在操 作台上及其附近装有 指示仪表、记录仪、 和观察装置。
构造特点
主要表现在〝同轴性〞 、〝再现性〞、 〝灵活性〞
的设计思想上。 同轴性：是指把阳极电缆靠近阴极电缆线并且都接在
炉子的上部，二者保持近距离平行，使得由于强大电流流 过导线，电极和炉体对所产生的感应磁场互相抵消，从而 减弱或消除了感应磁场对合金质量的不利影响并提高电效 率。
再现性：是指通过电控系统和重量传感器（电子称） 来控制熔炼过程中参数的稳定。
真空自耗电弧炉
真空自耗电弧炉原理
在抽真空低压的环境下或者是在 惰性气体保护下，自耗电极在低电压、 高电流的高温作用下，将其迅速地熔 化并且在水冷铜结晶器内进行再凝固。
真空自耗电弧炉var
真空自耗电弧炉var摘要：1.真空自耗电弧炉的概念与原理2.真空自耗电弧炉的组成结构3.真空自耗电弧炉的应用领域4.真空自耗电弧炉的优势与局限性正文：一、真空自耗电弧炉的概念与原理真空自耗电弧炉，简称真空电弧炉，是一种在真空环境下进行金属熔化和精炼的设备。
它是通过利用电弧产生的热量将金属加热至一定的温度，使其熔化并进行精炼的一种电热设备。
真空自耗电弧炉在工作过程中，金属在真空环境下熔化，有助于去除金属中的杂质，提高金属的纯度。
二、真空自耗电弧炉的组成结构真空自耗电弧炉主要由以下几个部分组成：1.炉体：炉体是真空自耗电弧炉的主要部分，用于容纳金属和进行熔化过程。
2.电极：电极是真空自耗电弧炉的关键部件，负责产生电弧并加热金属。
3.真空系统：真空系统负责维持炉内的真空度，确保金属在真空环境下进行熔化。
4.控制系统：控制系统用于监控和调节真空自耗电弧炉的运行参数，保证设备正常运行。
三、真空自耗电弧炉的应用领域真空自耗电弧炉广泛应用于以下领域：1.金属熔化：真空自耗电弧炉可用于熔化各种金属，如铜、铝、钛等。
2.金属精炼：真空自耗电弧炉可在真空环境下进行金属精炼，有效去除金属中的杂质。
3.金属铸造：真空自耗电弧炉可用于铸造各种金属制品，如铸件、锻件等。
4.科研领域：真空自耗电弧炉在科研领域也有广泛应用，如材料研究、冶金研究等。
四、真空自耗电弧炉的优势与局限性真空自耗电弧炉具有以下优势：1.熔化效率高：真空自耗电弧炉利用电弧产生的热量进行金属熔化，熔化效率较高。
2.金属纯度高：真空环境下进行熔化，有助于去除金属中的杂质，提高金属纯度。
3.设备运行稳定：真空自耗电弧炉采用控制系统对设备运行进行监控和调节，保证设备运行稳定。
然而，真空自耗电弧炉也存在一定的局限性：1.设备投资成本较高：真空自耗电弧炉设备本身价格较高，且需要配套真空系统等设备，投资成本相对较大。
2.运行成本较高：真空自耗电弧炉在运行过程中需要维持真空度，以及消耗大量的电能，导致运行成本较高。
真空自耗炉工作原理
真空自耗炉工作原理真空自耗炉是一种利用真空环境和电磁辐射加热的设备，广泛应用于材料的热处理和实验室研究中。
它的工作原理是通过将待处理的材料放置在真空环境中，并通过电磁辐射加热产生高温，从而实现材料的处理和实验目的。
真空自耗炉的主要组成部分包括真空室、加热元件、温度控制系统和真空泵等。
真空室是炉内的密封容器，通过真空泵将炉内空气抽取出来，形成高真空环境。
加热元件通常采用电阻丝或电磁线圈，通过电流通入加热元件，产生的电磁辐射能量将材料加热至所需温度。
温度控制系统可以监测和控制炉内温度，保证材料的处理和实验过程达到预期效果。
真空自耗炉的工作原理可以简单分为两个步骤：真空环境的形成和材料的加热。
首先，通过真空泵将炉内空气抽取出来，形成高真空环境。
真空环境的形成可以有效降低材料表面的氧化速率，保护材料的性能和质量。
其次，通过加热元件产生的电磁辐射能量将材料加热至所需温度。
电磁辐射能量可以迅速传递到材料表面，实现快速加热和均匀加热。
同时，由于真空环境下的热传导和对流受到限制，材料的热损失较少，能量利用效率较高。
真空自耗炉的工作原理具有以下特点：首先，真空环境的形成可以避免材料表面的氧化和污染，保证材料的处理和实验的准确性和可靠性。
其次，电磁辐射加热可以实现快速加热和均匀加热，提高处理和实验的效率。
此外，真空环境下的热传导和对流受到限制，能量损失较少，能量利用效率较高。
最后，真空自耗炉还可以通过控制真空度和加热功率等参数，实现对材料的不同处理和实验要求。
在实际应用中，真空自耗炉被广泛应用于金属材料的热处理、半导体材料的生长、光学薄膜的制备等领域。
例如，金属材料的热处理可以通过真空环境的形成，避免氧化和污染，从而提高材料的性能和质量。
半导体材料的生长可以通过加热元件产生的电磁辐射能量，实现材料的快速生长和均匀生长。
光学薄膜的制备可以通过控制真空度和加热功率等参数，实现对薄膜的厚度和光学性能的控制。
真空自耗炉是一种利用真空环境和电磁辐射加热的设备，通过真空环境的形成和材料的加热，实现对材料的处理和实验目的。
真空自耗电弧炉var
真空自耗电弧炉var
一、真空自耗电弧炉的概述
真空自耗电弧炉（Vacuum Self-Consuming Arc Furnace）是一种先进的熔炼设备，主要用于金属材料的熔化、净化和熔炼。
它采用真空技术，能够在较低的温度下实现金属的熔化，具有节能、环保、高效等特点。
二、真空自耗电弧炉的工作原理
真空自耗电弧炉的工作原理主要是利用高频直流电源将金属材料加热至熔化状态，并通过真空泵将熔融金属中的气体抽出，实现金属的净化和熔炼。
在熔炼过程中，自耗电极不断熔化，补充炉内熔融金属的消耗，从而实现连续熔炼。
三、真空自耗电弧炉的优点
1.节能：真空自耗电弧炉在较低的温度下实现金属熔化，能耗较低，有利于降低生产成本。
2.环保：真空环境下，金属熔炼过程中产生的有害气体得到有效控制，减轻了对环境的污染。
3.高效：真空自耗电弧炉具有较高的熔炼速度，生产效率高。
4.质量稳定：真空环境下，金属熔炼过程中的氧化物、氮化物等夹杂物得到有效去除，提高了产品的质量。
四、真空自耗电弧炉的应用领域
真空自耗电弧炉广泛应用于钢铁、有色金属、稀土等行业，主要用于熔炼、精炼、合金制备等领域。
五、真空自耗电弧炉的维护与保养
1.定期检查真空泵的运行状态，确保真空泵的正常工作。
2.定期清理炉膛内的杂质，防止炉膛结垢。
3.定期检查高频电源的运行状态，确保电源的稳定输出。
4.熔炼过程中，注意观察熔池的稳定性，如有异常应及时处理。
5.熔炼结束后，及时关闭电源和真空泵，进行设备保养。
通过以上介绍，我们可以了解到真空自耗电弧炉的特点、工作原理、优点及应用领域，并为设备的维护和保养提供了一定的指导。
5--10公斤自耗炉
1- 真空自耗电弧炉 1台熔炼系统可替换的熔炼坩埚5Kg和10 Kg 融化钢铁熔化温度和重新编码以及浇注条件显示在电脑屏幕上以最小或者常规水压，在熔炼操作中水冷却扶轮静脉, 底部，扩散泵，真空高达10-8 milli-bar镍合金的融化, 铝合金和钢. 熔炼温度高达2200°C在熔炼过程中，引擎盖是为了便于合金的添加真空和控制大气熔炉和重熔感应熔炼炉这些产品是通过自耗电极永久模具，可拆模，冷型铸造设备备件必要的备件和配件. 模具成型材料和永久/拼合铸模.安装与培训两人的安装，完全操作与保养培训由供应商提供5--10千克真空自耗炉基本概述一个炉室固定在工作台上一个旋转熔炼工位。
可气动缸顶升。
一个KTZJ300.600油增压泵真空系统一个2000安熔炼电源电源满足熔炼4公斤钛及钛合金锭，5.5公斤锆及锆合金锭，7公斤铁及铁合金锭的需要。
环境要求：提供厂房：梁下4000。
设备电源供电电压为：3 相4线AC 380V±7%土木基础施工。
地平处理混凝土浇注厚度大于200mm采购方配合试车工作电网频率：50Hz±1%压缩空气：压力0.6MP a（如有需要）惰性气体（氩气）气体压力：0.4～0.8 MPa（工业冷水机）提供的循环冷却水：进水温度2℃－20℃，进水压力0.25-0.3Mpa，流量8m3/h应急水：压力：0.2－0.3MP a，（由发电机带动冷水机）海绵钛电极密度：3.3 g/cm3（最小）、钛锭4.5海绵锆电极密度：4.7 g/cm3（最小）、锆锭6.5基本技术参数最大熔化重量：≥5.5Kg锆及锆合金（密度6.5g/cm3）海绵钛电极密度：3.4kg/dm3最大熔炼电流：2000A电极杆最大行程：750mm下炉室升降行程： 100mm开路电压：68V工作电压:20－45V真空系统：一台ZL300油增压泵＋一台 ZJ-600罗茨泵＋一台2H-70滑阀泵泵电极升降速度：0～280mm/min，无级快速速度：500 mm/min极限真空度：≤7×10-2Pa工作真空度： 10-0.67Pa升压率：≤0.1Pa/min）抽空时间从大气压达到0.1Pa ，≤15分钟。
真空自耗炉维修应用知识考题(附答案)
导读●一、填空题每题1分，共20分●二、判断题每题1分，共10分●三、选择题每题2分，共40分●四、简答题每题4分，共40分●五、开放题每题5分，共10分●六、案例分析题每题15分，共30分真空自耗炉维修应用知识考题一、选择题20个1. 真空自耗炉的主要用途是？A. 提炼金属B. 生产塑料制品C. 食品包装D. 纺织品染色答案：A2. 真空自耗炉中，"自耗"指的是什么过程？A. 电极材料在熔炼过程中自我消耗B. 炉内气体自动生成C. 能源自动补充D. 炉温自动调节答案：A3. 真空自耗炉通常工作在多少托的真空度下？A. 10^-1 托B. 10^-3 托C. 10^-5 托D. 10^-7 托答案：C4. 真空自耗炉中最常用的电极材料是？A. 铝合金B. 不锈钢C. 钛合金D. 碳素材料答案：A5. 真空系统中，哪个部件用于捕集油蒸汽和微小颗粒？A. 机械泵B. 冷阱C. 分配阀D. 罗茨泵答案：B6. 维修真空自耗炉时，首先应？A. 切断电源B. 直接打开炉门检查C. 加热炉体D. 更换电极答案：A7. 真空自耗炉中，常用的冷却介质是？A. 水B. 空气C. 油D. 液氮答案：A8. 电极与坩埚之间的距离过近会导致？A. 熔炼效率提高B. 电弧不稳定C. 真空度提高D. 材料纯度提高答案：B9. 真空自耗炉中，如何防止冷空气进入炉内？A. 使用密封圈B. 保持常压状态C. 定期开启炉门D. 增加加热功率答案：A10. 真空自耗炉中，电极消耗速度过快可能是因为？A. 电压过高B. 电流过低C. 真空度过高D. 电极与坩埚不对中答案：D11. 真空自耗炉的维护周期一般为？A. 每天一次B. 每周一次C. 每月一次D. 根据使用情况定答案：D12. 真空自耗炉中，常用的坩埚材质是？A. 铁质B. 石墨C. 铜质D. 陶瓷答案：B13. 什么是真空自耗炉中的“复压”过程？A. 向炉内充入氩气以保护熔池B. 通过增加压力提高熔炼速度C. 在熔炼后恢复大气压D. 一种故障处理方式答案：A14. 真空自耗炉熔炼过程中，若发现炉内有杂质，应首先？A. 继续熔炼B. 中断熔炼，检查并清理C. 增大电流尝试燃烧杂质D. 调整真空度答案：B15. 真空自耗炉的加热方式主要是？A. 电阻加热B. 电磁感应加热C. 燃气加热D. 微波加热答案：A16. 真空自耗炉中，电极与坩埚间应保持？A. 接触状态B. 微小间隙C. 远离状态D. 任意距离答案：B17. 真空自耗炉熔炼结束后的冷却方式通常是？A. 快速冷却B. 缓慢自然冷却C. 水冷D. 强制风冷答案：B18. 真空自耗炉的炉衬材料应具备哪些特性？A. 耐高温、耐腐蚀B. 导电性好C. 易氧化D. 低成本答案：A19. 维修真空自耗炉时，检查真空泵油位应在？A. 最低刻度线B. 最高刻度线C. 1/2至2/3之间D. 任意位置答案：C20. 真空自耗炉操作中，如何避免电弧偏吹现象？A. 保证电极垂直且对中B. 提高炉内气体流动速度C. 增大电极直径D. 减少真空度答案：A二、判断题1. 真空自耗炉可以在有氧环境下操作。