如何给电机选择合适的变频器
变频器的选用原则和注意事项详解
变频器的选用原则和注意事项详解导语：变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
选用变频器的类型，按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求，决定选用那种控制方式的变频器最合适。
所谓合适是既要好用，又要经济，以满足工艺和生产的基本条件和要求。
一、需要控制的电机及变频器自身1、电机的极数。
一般电机极数以不多于(极为宜，否则变频器容量就要适当加大。
2、转矩特性、临界转矩、加速转矩。
在同等电机功率情况下，相对于高过载转矩模式，变频器规格可以降额选取。
3、电磁兼容性。
为减少主电源干扰，使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。
一般当电机与变频器距离超过50m时，应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。
二、变频器功率的选用系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，则系统效率才较高。
从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：1、变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利变频器在高的效率值下运转。
2、在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。
3、当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。
4、经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。
5、当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果。
变频器选用的方法
变频器选用的方法随着机械设备智能化的发展，变频器在工业生产领域中的应用越来越广泛。
变频器是一种控制电机转速的设备，它通过改变输送给电机的电流频率来控制电机的转速，从而实现节能、降噪、减少机械损耗等效果。
那么，如何选择合适的变频器呢？本文将介绍一些常用的变频器选用方法及其注意事项。
一、根据电机功率选型变频器的选型要根据所需控制的电机的功率进行选择，因为变频器的额定功率与所控制电机的功率应该匹配。
如果变频器的额定功率小于所控制的电机的额定功率，则变频器在工作时需要经常超负荷或者过热，降低变频器的使用寿命。
而如果变频器的额定功率大于所控制的电机的额定功率，则相对来说变频器成本就会相对较高，不必要的浪费。
因此，我们需要根据所控制电机的功率选择相应额定功率的变频器。
二、根据负载特性选型在使用变频器时，应根据设备负载特性选择变频器的额定电流。
设备的负载特性包括启动时的负载、设备运行过程中的变化和设备的负荷类型。
一般来说，如果负载是轻载或者重载的均匀负载，则相对来说控制较为容易，变频器使用稍微简单；但如果负载类型比较特别，例如启动负载转矩较大、运行时负载变化较快，甚至包括周期负载和重载波动负载等，那么选择变频器时就需要考虑负载特性对控制器的影响，避免因控制难度大而造成工作难度和维护困难。
三、根据使用频繁度和使用环境选型变频器是一种电控设备，工作场合也不同，而且使用频繁度也可能不同。
在选择变频器时，应根据所用场地、使用频度等方面进行综合考虑，防止选择不当导致使用效果不佳或者变频器寿命较短。
同时，变频器的安装也是至关重要的。
因为一旦变频器的安装不当，则会导致控制不稳定，控制效果下降甚至设备受损。
总结总之，在选择变频器时，需要综合考虑所需控制的电机的功率、设备的负载特性、使用频繁度和使用环境等因素。
其中，和电机功率的关系比较密切。
如何合理选择变频器，避免变频器本身成为生产理念阻碍因素的同时，保证生产效益的最大化，这一点非常关键。
电机与变频器搭配时其参数的选择方法
电机与变频器搭配时其参数的选择方法
变频器在使用过程中带动的是电机，所以，变频器的选型可以从电机的角度来选择型号、规格。
那首先，我们就必须先了解电机的各项规格指标参数。
每台电机都有它自己出厂的铭牌，从铭牌上，我们不难找到电机的各项参数。
这些参数中，我们需要了解的主要参数有：电机的额定电压、额定电流、额定频率、额定转速等。
电机的额定电压：电机的额定电压一般有110V、22 0V、380V、690V、1140V、6kV等。
变频器电压等级有：220V、380V、690V、1140V。
如有其它非标准的电压等级，请及时咨询生产厂家或各地办事处及经销商。
电机的额定电流：电机的额定电流根据电机的功率不同而不同。
选择变频器时，变频器的额定电流应大于或等于电机的额定电流，特殊情况应将变频器功率档次放大一档。
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电机的额定频率：普通电机的额定频率一般是50~6 0Hz，高速电机有1000~3000Hz等。
CH_100系列可满足0~600Hz电机的需要，如需更高频率，请
选用CH_150系列变频器。
电机的额定转速：电机有分为2极、4极、6极、8极等，极数越高，转速越低，同功率电流也越大。
我们一般用的电机的额定转速是1500 rpm对应4极电机。
变频器也是根据4极电机来设计的。
2极对应3000 rpm、6极对应960 rpm、8极对应720 rp m左右。
变频器器参数设置大全
变频器器参数设置大全1.基本参数设置-额定电压：根据电机的额定电压选择变频器器的输入电压。
-额定功率：根据电机的额定功率选择变频器器的容量。
-额定频率：根据电机的额定频率选择变频器器的输出频率。
-开启时间：设置变频器器启动的时间，要确保电机能够顺利启动。
2.频率控制参数设置-加速时间：设置电机从静止到额定速度所需的时间。
-减速时间：设置电机从额定速度到静止所需的时间。
-加速度：设置电机加速的速率。
-减速度：设置电机减速的速率。
-最大输出频率：设置变频器器的最大输出频率，一般为电机的额定频率。
3.电流控制参数设置-额定电流：根据电机的额定电流选择变频器器的容量。
-过负荷保护：设置变频器器在电机电流超过额定电流时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-过载保护：设置变频器器在电机负载超过额定负载时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
4.PID控制参数设置-比例系数：根据需要调整PID控制中的比例系数。
-积分时间：根据需要调整PID控制中的积分时间。
-微分时间：根据需要调整PID控制中的微分时间。
5.转矩控制参数设置-转矩增益：根据需要调整转矩控制中的增益。
-转矩限制：设置变频器器在电机转矩超过额定转矩时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
6.过载保护参数设置-过载时间：设置变频器器在电机过载一定时间后的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-过载倍数：设置变频器器在电机负载超过额定负载一定倍数后的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
7.故障保护参数设置-震动保护：设置变频器器在电机出现较大震动时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-过热保护：设置变频器器在电机温度超过一定值时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-短路保护：设置变频器器在电路短路时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
8.通信参数设置- 通信协议：根据需要选择变频器器的通信协议，如Modbus、Profibus等。
变频器的工作原理及选型
变频器的工作原理及选型一、工作原理变频器是一种电力电子设备，用于控制交流电动机的转速和扭矩。
它通过改变输入电源的频率和电压，实现对电机的精确控制。
下面将详细介绍变频器的工作原理。
1. 输入电源：变频器通常接收三相交流电源作为输入。
该电源经过整流和滤波处理，转换为直流电源供给变频器内部的逆变器使用。
2. 逆变器：逆变器是变频器的核心部分，它将直流电源转换为交流电源。
逆变器的工作原理主要包括两个步骤：PWM调制和逆变。
a. PWM调制：通过对直流电源进行脉冲宽度调制（PWM），可以控制输出交流电源的频率和电压。
PWM调制技术通过改变脉冲的宽度和周期来控制输出电压的大小和频率。
b. 逆变：逆变器将经过PWM调制的直流电源转换为交流电源，输出给电机。
逆变器根据输入的PWM信号，控制开关管的通断，从而实现对电机的精确控制。
3. 控制单元：变频器的控制单元负责接收外部的控制信号，并根据信号的要求，调整逆变器的输出频率和电压。
控制单元通常由微处理器或DSP芯片组成，能够实现各种复杂的控制算法和保护功能。
二、选型指南选择适合的变频器对于确保电机的正常运行和提高系统效率至关重要。
以下是一些选型指南，可帮助您选择合适的变频器。
1. 功率需求：首先需要确定所需的变频器功率。
功率需求取决于电机的额定功率和负载特性。
通常，变频器的额定功率应大于电机的额定功率，以确保正常运行和一定的过载能力。
2. 控制方式：根据实际应用需求选择合适的控制方式。
常见的控制方式包括V/F控制、矢量控制和直接转矩控制。
V/F控制适用于一般的负载情况，矢量控制适用于需要更高性能的应用，而直接转矩控制适用于对转矩响应要求非常高的应用。
3. 输入电压和频率：根据现场的电源条件选择适当的变频器。
通常，变频器能够适应不同的输入电压和频率范围，但需要根据实际情况进行选择。
4. 过载能力：考虑电机的负载特性和过载需求，选择具有足够过载能力的变频器。
过载能力越大，变频器在瞬态负载变化时的响应能力越强。
变频器的工作原理及选型
变频器的工作原理及选型一、工作原理变频器是一种电力调节设备，用于改变交流电源的频率和电压，从而控制交流电动机的转速和运行。
其工作原理主要包括三个部分：整流、逆变和PWM调制。
1. 整流：变频器将交流电源转换为直流电源，通常采用整流桥电路来实现。
整流桥电路由四个可控开关元件组成，通过控制这些开关的导通和断开，可以将交流电源转换为直流电压。
2. 逆变：变频器将直流电压转换为可调的交流电压，以供交流电动机使用。
逆变电路通常采用IGBT（绝缘栅双极型晶体管）作为开关元件，通过控制IGBT的导通和断开，可以产生可调的交流电压。
3. PWM调制：变频器通过脉宽调制（PWM）技术来控制逆变电路的输出电压。
PWM调制是通过改变逆变电路的开关频率和占空比来控制输出电压的波形。
通过调整占空比，可以改变电机的转速和运行状态。
二、选型指南在选择变频器时，需要考虑以下几个关键因素：1. 电机功率：根据所驱动的电机的功率需求来选择合适的变频器。
通常，变频器的额定功率应大于或等于电机的额定功率，以确保变频器能够正常驱动电机。
2. 频率范围：根据应用需求选择变频器的频率范围。
一般来说，变频器的频率范围应能够覆盖电机的工作频率范围，以实现对电机转速的精确控制。
3. 控制方式：根据控制需求选择合适的变频器控制方式。
常见的控制方式包括键盘控制、外部信号控制和通信控制等。
根据实际情况选择适合的控制方式，以方便操作和集成控制系统。
4. 额定电压：根据电源电压选择合适的变频器额定电压。
一般来说，变频器的额定电压应与电源电压相匹配，以确保变频器能够正常工作。
5. 过载能力：根据应用需求选择变频器的过载能力。
过载能力是指变频器在短时间内承受超过额定负载的能力。
根据实际负载情况选择具备足够过载能力的变频器，以确保系统的可靠性和稳定性。
6. 保护功能：选择具备完善的保护功能的变频器。
常见的保护功能包括过载保护、短路保护、过压保护和欠压保护等。
根据应用需求选择具备所需保护功能的变频器，以保护电机和变频器的安全运行。
电机与变频器的功率匹配研究
电机与变频器的功率匹配研究电机在现代工业中扮演着重要的角色，而变频器作为电机的控制设备，在确保电机正常运行的同时，还能进一步提高电机的效率。
电机与变频器之间的功率匹配是保证电机运行平稳的关键因素之一。
本文将探讨电机与变频器功率匹配的相关问题，并提出一些解决方案。
首先，我们需要了解电机的功率特性。
电机的功率一般分为额定功率和最大功率两种类型。
额定功率是指电机正常运行时所需的功率，而最大功率则是指电机达到瞬时最大负载时所需的功率。
变频器则是根据电机的功率需求来控制电机的转速和转矩。
因此，电机与变频器的功率匹配是指变频器输出功率与电机的功率需求相匹配，以确保电机正常运行。
在进行电机与变频器的功率匹配时，我们需要考虑以下几个因素：1. 电机的额定功率与变频器的输出功率：变频器的输出功率应该略大于电机的额定功率，以保证在电机正常运行时有足够的功率供应。
然而，输出功率过大也会导致能源的浪费和变频器的过负荷运行。
因此，我们需要根据电机的额定功率来选择合适的变频器。
2. 变频器的控制方式：变频器的控制方式有开环控制和闭环控制两种。
开环控制是指变频器根据输入的频率和转矩命令来控制电机，但无法实时地感知电机的转速和转矩。
闭环控制则是在开环控制的基础上，通过反馈装置实时地感知电机的转速和转矩，并根据这些信息来调整变频器的输出。
闭环控制能够更准确地匹配电机的功率需求，提高电机的运行效率。
3. 变频器的节能效果：变频器可以通过改变电机的转速来实现节能效果。
在电机负载较轻的情况下，可以通过降低电机的转速来减少能源的消耗。
而在电机负载较重的情况下，可以通过提高电机的转速来提高生产效率。
因此，变频器的节能效果也需要考虑在内。
为了更好地实现电机与变频器的功率匹配，我们可以采取以下解决方案：1. 对电机进行系统的功率分析：首先，我们需要对电机进行系统的功率分析，包括额定功率和最大功率等指标的测算。
这样可以更准确地确定电机的功率需求，为选择合适的变频器提供参考。
变频器的选型和配置策略
变频器的选型和配置策略随着现代工业的发展，变频器在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
变频器作为一种电力电子设备，能够调节电机的转速和电压，实现对电机的精准控制。
在选择和配置变频器时，需要考虑多个因素，以确保其在实际应用中能够发挥最佳性能。
本文将介绍变频器的选型和配置策略，帮助读者更好地了解并运用变频器。
一、需求分析在选型和配置变频器之前，首先需要进行详尽的需求分析。
根据不同的应用场景和工作需求，确定以下关键参数：1.1 负载特性：了解负载的功率、转矩以及转速范围等特性，以便选择合适的变频器。
负载类型通常分为恒功率负载、恒转矩负载和恒电流负载。
1.2 工作环境：考虑工作环境的湿度、温度、振动等因素，确保所选变频器能够适应恶劣的工作条件。
1.3 控制要求：确定对电机的控制要求，如启动时间、停机时间、加速度、减速度等。
这些参数将直接影响到变频器的选型。
1.4 经济性：需要综合考虑所选变频器的价格、功率因数、能效等因素，以确保最佳的经济效益。
二、选型策略在进行选型时，可以参考以下几个方面的建议：2.1 适应性：根据负载的特性选择变频器，确保其能够适应负载的全功率范围，避免超载或过载现象的发生。
2.2 控制精度：根据实际应用需求，选择具有较高控制精度的变频器，以确保对电机的精确控制和调节。
2.3 功率因数：选择功率因数较高的变频器，能够提高电网的利用率，降低电能的损耗。
2.4 通信接口：如果需要与其他设备进行通信和集成，可以选择支持多种通信接口的变频器，以便实现系统的联动控制。
2.5 维护保养：考虑变频器的可靠性和维护保养的便捷性，选择品牌口碑好、售后服务完善的厂家和产品。
三、配置策略选型完成后，需要进行合适的配置，以确保变频器在不同工况下都能正常运行。
3.1 额定功率：根据负载的功率确定所选变频器的额定功率，避免功率不匹配导致的性能下降或故障风险。
3.2 输出电压：根据电机的额定电压选择合适的变频器输出电压，确保电机能够正常运转。
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如何给电机选择合适的变频器
摘要：变频器让电机传动系统实现了两个愿望，一是让电机实现了更高效率的运行；二是让电机可以做到工况可控，避免大牛拉小车的问题。
但摆在工程师面前的问题是：电机负载类型那么多，对所配变频器的性能要求也是千差万别，如何给电机选择合适的变频器呢？
变频器的英文译名是VFD（Variable Frequency Drive），这可能是现代科技由中文反向翻译为英文的为数不多实例之一。
变频器是应用在变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。
而为整个电机运动系统选择合适的变频器，已是让工程师一个头痛的问题。
总的来说，变频器的选用，应按照被控对象的类型、调速范围、静态速度精度、启动转矩等来考虑，使之在满足工艺和生产要求的同时，既好用，又经济。
一般性的经验是：
●多大的电机就选择多大的变频器，有时也可大一个规格。
●大功率的变频器功率因数较低最好在变频器的进线端加装交流电抗器。
这样一是提高
功率因数，二是抑制高频谐波。
如果经常频繁启动，制动，要安装制动单元和制动电阻。
●如果需要降低噪音，可用选择水冷型变频器；
●如果需要制动，需选配制动斩波器以及制动电阻。
或可用选择四象限产品，可以向电
网回馈能量，节省电能；
●如果现场仅有直流电源的话，可以选择单纯的逆变产品（使用直流电源）用以驱动电
动机。
变频器选型的最终依据，是变频器的电流曲线包罗机械负载的电流曲线。
这里罗列了一些选择变频器时，我们需要关注的实际问题。
1.采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。
2.变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定
了应用时的方式方法。
3.变频器与负载的匹配问题；
●电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
●电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。
对于特殊的负
载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。
●转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。
4.在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流
值增大。
因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。
5.变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免
变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。
6.对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变频器容量
要放大一挡。
对一些电机运动控制系统要求严格的场合，需要准确检测变频器的选配效果如何，直接方法就是通过电机测试系统进行测试。
但要想完成变频器与电机系统的整体测试，对电机测试系统也就提出了更高的要求，比如高带宽、高精度的电参数测量，多通道同步测试等。