数控车教学设计
《数控车实训》教案
《数控车实训》教案教案：数控车实训一、教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的基本操作方法和操作规程；3.能够正确使用数控车进行加工操作；4.培养学生的操作技能和动手能力；5.培养学生的动手操作能力和安全意识。
二、教学重点和难点：1.数控车的基本结构和工作原理；2.数控车的基本操作方法和操作规程。
三、教学准备：1.教学设备：数控车、工作材料；2.教学课件：数控车实训的基本操作步骤和注意事项。
四、教学过程：第一课时：数控车基础知识介绍1.数控车的基本概念和分类；2.数控车的基本结构和工作原理；3.数控车的操作面板和控制系统的介绍；4.数控车的编程和操作流程介绍。
第二课时：数控车的操作方法和操作规程1.开机前的准备工作：-查看设备电源和泵站是否正常工作；-检查刀具和夹具是否安装正确；-检查工件是否固定牢靠。
2.开机及控制面板操作：-打开数控车的电源开关；-启动数控车的控制系统；-输入加工程序。
3.加工操作规程：-设置刀具的切削参数；-开始加工操作；-监控加工过程并做好记录；-完成加工后，停止加工，关闭电源。
第三课时：数控车的故障排除1.常见故障和排除方法的介绍；2.掌握数控车的故障排除步骤；3.实际操作中的常见问题及解决方法。
第四课时：数控车安全操作规程1.数控车的操作安全知识介绍；2.掌握数控车的操作安全规程；3.实际操作时的安全注意事项。
五、教学评价方法：1.教师进行实时观察和指导；2.学生自主操作并做好记录；3.学生之间互相交流和合作。
六、教学延伸活动：1.数控车实训的综合应用项目；2.数控车技术的发展和应用领域介绍；3.数控车的程序设计和优化。
七、教学参考资料：1.《数控工艺与设备》（第二版）；2.《数控车床操作技能与实训》；3.相关数控车的使用手册。
关于数控车的教案
关于数控车的教案一.教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的操作方法和注意事项；3.能够独立运行数控车进行零件加工。
二.教学内容：1.数控车的定义和分类；2.数控车的结构和工作原理；3.数控车的操作方法和注意事项；4.数控车的应用和发展。
三.教学重点：1.数控车的结构和工作原理；2.数控车的操作方法和注意事项。
四.教学难点：1.数控车的操作方法和注意事项；2.数控车的应用和发展。
五.教学准备：投影仪、多媒体设备、数控车的模型。
六.教学过程：一、引入新课：老师介绍数控车的概念、作用和发展前景，展示数控车模型。
二、数控车的定义和分类：1.数控车是什么？数控车是一种通过计算机程序预先设置加工轨迹，自动控制工件在工件与刀具间相对运动的机床。
2.数控车的分类：分数控车床和全自动数控车床两种。
分数控车床是在传统车床的基础上通过加装数控系统来替代传统的机械控制部分，实现数控化。
全自动数控车床是完全依靠计算机来控制各个运动轴的机床。
三、数控车的结构和工作原理：1.数控车的结构：(1)基本部分：床身、主轴、刀架、进给机构等；(2)控制系统：由计算机和操作面板组成；(3)传感系统：用于实时监测工件和工具的位置和状态。
2.数控车的工作原理：(1)输入加工程序；(2)接受输入信息并进行处理；(3)控制系统输出指令，控制加工过程中各个部分的动作；(4)传感系统实时监测工件和工具的位置和状态，反馈给控制系统；(5)动作完成后，控制系统输出报警信息。
四、数控车的操作方法和注意事项：1.数控车的操作方法：(1)打开电源，启动系统；(2)输入加工程序；(3)检查刀具和工件；(4)进行切削工作；(5)完成加工后，关闭数控车。
2.数控车的注意事项：(1)定期检查数控车的润滑和冷却系统；(2)检查工件夹持装置的稳定性；(3)注意切削速度和刀具的选择；(4)在加工过程中保持工作区域的整洁和安全；(5)定期保养和维护数控车。
数控车加工工艺与编程操作的教学设计
数控车加工工艺与编程操作的教学设计一、教学目标1.了解数控车加工工艺流程以及数控车加工的特点。
2.掌握数控车编程的基本知识，能够进行简单的数控车编程操作。
3.掌握数控车的常用刀具及其应用。
4.熟悉数控车的常见故障排除与维护方法。
二、教学内容及任务1.数控车加工工艺及流程的讲解。
-数控车加工的定义及特点。
-数控车加工的工艺流程。
-数控车加工的工艺参数。
2.数控车编程操作的讲解与实践。
-数控车编程的基本知识。
-数控车编程操作的步骤。
-数控车编程的基本指令。
3.数控车刀具及其应用的讲解。
-数控车常用刀具的分类及特点。
-数控车刀具的选择与更换。
-数控车刀具的加工参数设置。
4.数控车故障排除与维护的讲解与实践。
-数控车常见故障及其原因分析。
-数控车故障排除的方法与技巧。
-数控车日常维护与保养。
三、教学方法1.讲授法：通过教师讲解的方式，对数控车加工工艺、编程操作、刀具及应用、故障排除与维护等内容进行详细的讲解。
2.实践操作：通过实践操作，让学生亲自进行数控车编程操作，刀具更换以及故障排除与维护的实践操作，加深学生对数控车的理解与应用能力。
3.讨论交流：组织学生进行小组讨论，共同解决实际问题，促进学生之间的交流与合作，提高学生的问题解决能力。
四、教学过程及分工1.教师讲解数控车加工工艺与编程操作的基本知识，并进行相关案例分析。
（教师）2.教师进行数控车编程操作的示范，并让学生跟随操作。
（教师）3.学生进行数控车编程操作的实践练习。
（学生）4.学生进行刀具更换及加工参数设置的实践操作。
（学生）5.学生进行故障排除与维护的实践操作。
（学生）6.教师组织学生进行小组讨论，共同解决实际问题。
（教师）7.教师进行教学总结，回顾教学内容，并点评学生的表现。
（教师）五、教学评估方法1.观察法：观察学生在实践操作过程中的表现，包括操作步骤的正确性、刀具使用的规范性以及故障排除与维护的方案是否合理等方面。
2.讨论交流评估：通过学生之间的讨论交流，评估学生的问题解决能力、合作意识以及对数控车加工工艺与编程操作的理解程度。
数控车教学实施方案
数控车教学实施方案一、前言。
数控车是现代制造业中常见的一种加工设备，其操作涉及到多种技术和知识。
为了有效地进行数控车教学，制定一套科学合理的实施方案显得尤为重要。
本文将围绕数控车教学的实施方案展开讨论，旨在为教师们提供一些指导性的建议。
二、教学目标。
1. 熟练掌握数控车的基本操作技能；2. 掌握数控车编程的基本原理和方法；3. 能够独立完成简单零件的加工任务；4. 培养学生的团队合作意识和实际动手能力。
三、教学内容。
1. 数控车的基本结构和工作原理；2. 数控车的操作界面及功能按钮的作用；3. 数控车编程的基本语法和规范；4. 数控车的安全操作规程；5. 数控车的常见故障排除方法。
四、教学方法。
1. 理论与实践相结合。
在教学过程中，要注重理论知识的讲解，同时加强实际操作训练，使学生能够真正掌握数控车的操作技能和编程能力。
2. 个性化教学。
针对不同学生的学习特点和水平，采用差异化教学策略，提供个性化的指导和辅导。
3. 合作学习。
通过小组合作学习，培养学生的团队合作意识和沟通协作能力，提高学生的学习效果和实际操作能力。
五、教学手段。
1. 多媒体教学。
利用多媒体技术展示数控车的结构、工作原理、操作界面等内容，生动形象地向学生展示数控车的相关知识。
2. 模拟实训。
在教学实践中，设置模拟实训环节，让学生进行模拟操作训练，提高他们的实际动手能力。
3. 现场教学。
组织学生到相关企业或工厂进行实地教学，让学生亲身感受数控车的实际操作环境和工作流程。
六、教学评价。
1. 学生的平时表现。
包括学生的课堂表现、作业完成情况等。
2. 学生的实际操作能力。
通过实际操作训练和模拟实训的成绩来评价学生的实际操作能力。
3. 学生的理论知识掌握情况。
通过理论知识的考试和测验来评价学生的理论学习情况。
七、教学保障。
1. 师资保障。
确保有一支具有丰富实践经验和教学经验的教师团队。
2. 设备保障。
保证数控车设备的正常运转和故障及时处理，确保教学设备的完好。
2024年数控车教案(928)
数控车教案(928)一、教学目标1.知识与技能目标：(1)掌握数控车床的基本操作和编程方法；(2)学会使用数控车床进行轴类零件的加工；(3)了解数控车床的维护与保养。
2.过程与方法目标：(1)培养学生的实际操作能力；(2)提高学生分析和解决问题的能力；(3)培养学生团队协作和沟通能力。
3.情感态度与价值观目标：(1)培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；(2)增强学生的安全意识；(3)培养学生爱岗敬业、团结协作的精神。
二、教学内容1.数控车床的基本操作(1)开机与关机；(2)机床回零；(3)刀具装夹与对刀；(4)编程与输入；(5)机床运行与监控。
2.轴类零件的加工(1)零件图分析；(2)编制加工程序；(3)机床操作与加工；(4)零件检测与质量分析。
3.数控车床的维护与保养(1)机床的日常清洁；(2)机床的润滑；(3)机床的检查与维修。
三、教学重点与难点1.教学重点：(1)数控车床的基本操作；(2)轴类零件的加工；(3)数控车床的维护与保养。
2.教学难点：(1)编程与输入；(2)机床操作与加工；(3)零件检测与质量分析。
四、教学策略1.采用项目教学法，以实际加工任务为驱动，引导学生主动学习和实践；2.采用案例分析法，通过分析典型零件的加工过程，提高学生的编程和操作能力；3.采用分组讨论法，培养学生的团队协作和沟通能力；4.采用现场教学法，加强学生的实际操作技能。
五、教学过程1.课前准备(1)教师准备：教案、课件、教学设备；(2)学生准备：预习教材、了解数控车床的基本知识。
2.课堂教学(1)导入：介绍数控车床的应用领域和发展前景，激发学生的学习兴趣；(2)新课导入：讲解数控车床的基本操作，演示机床运行过程；(3)实践教学：分组进行轴类零件的加工，教师巡回指导；(4)课堂小结：总结本节课的重点内容，布置课后作业。
3.课后拓展(1)学生巩固所学知识，完成课后作业；(2)学生自主研究数控车床的维护与保养，撰写心得体会；(3)教师组织学生参加数控车床技能竞赛，提高学生的实践能力。
2024年中职数控车教案
2024年中职数控车全套教案第一章：数控车床概述1.1 数控车床的定义和发展历程1.2 数控车床的组成和结构特点1.3 数控车床的工作原理1.4 数控车床的分类和应用领域第二章：数控车床编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的常用指令及其功能2.3 数控编程的程序结构与格式2.4 数控编程的坐标系和运动方式第三章：数控车床操作与维护3.1 数控车床的操作界面及功能3.2 数控车床的操作步骤与方法3.3 数控车床的维护保养知识3.4 数控车床的安全操作注意事项第四章：数控车床加工工艺4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定与分析4.3 数控车床加工参数的选择与设置4.4 数控车床加工过程中的刀具补偿与夹具选用第五章：数控车床编程实例5.1 轴类零件的编程与加工5.2 螺纹类零件的编程与加工5.3 异形零件的编程与加工5.4 复杂零件的编程与加工第六章：数控车床编程软件的使用6.1 数控车床编程软件的功能与特点6.2 编程软件的安装与启动6.3 编程软件的基本操作与界面布局6.4 编程软件的刀具路径与模拟第七章：数控车床仿真操作7.1 数控车床仿真操作系统的功能与特点7.2 仿真操作系统的安装与启动7.3 仿真操作的基本步骤与方法7.4 仿真操作中的常见问题与解决方法第八章：数控车床加工实训8.1 数控车床加工实训的目的与要求8.2 实训设备与工具的使用方法8.3 典型零件的加工工艺与编程8.4 实训过程中的安全操作与故障处理第九章：数控车床的故障诊断与维修9.1 数控车床故障的类型与原因9.2 故障诊断的方法与技巧9.3 常见故障的排除与维修方法9.4 数控车床的预防性维护与保养第十章：数控车床技术的的发展趋势10.1 数控车床技术的发展历程10.2 当前数控车床技术的发展现状10.3 数控车床技术的发展趋势与展望10.4 数控车床技术在未来的应用领域第十一章：复杂零件的数控车加工11.1 复杂零件的特点与加工难度11.2 复杂零件的加工工艺分析11.3 复杂零件的编程策略与技巧11.4 复杂零件加工案例分析第十二章：数控车床自动化与智能化12.1 数控车床自动化的概念与发展12.2 数控车床自动化系统的组成与功能12.3 数控车床智能化的技术特点与应用12.4 自动化与智能化在数控车床的未来发展第十三章：数控车床在汽车制造业的应用13.1 数控车床在汽车制造业的重要性13.2 汽车零部件的数控车加工技术13.3 数控车床在汽车制造过程中的协同作业13.4 汽车制造业中数控车床的发展趋势第十四章：数控车床的安全与环保14.1 数控车床操作安全规程14.2 数控车床的安全防护设备与措施14.3 数控车床操作过程中的环保注意事项14.4 数控车床的节能减排与可持续发展第十五章：综合训练与实战应用15.1 数控车床综合训练的目的与意义15.2 综合训练内容的设计与安排15.3 实战应用案例分析与点评15.4 数控车床技能竞赛与实战经验分享重点和难点解析重点：1. 数控车床的基本概念、组成、工作原理和分类。
中职数控车全套教案
中职数控车全套教案数控车是一种精密机械加工设备，广泛应用于机械制造、五金加工等行业。
为了帮助中职数控车教学，以下是一套全面的数控车教案。
课程名称：中职数控车教学目标：1.了解数控车的基本原理和操作步骤；2.学习数控车的编程和操作技巧；3.培养学生的数控车操作和维护能力。
教学内容：1.数控车的基本原理a.数控车的概念与分类b.数控车的组成部分及功能c.数控车的工作原理2.数控车的编程原理和技巧a.G代码和M代码的基本概念b.编程语言的常用指令c.数控车的编程流程3.数控车的操作步骤a.数控车的开机与关机操作b.工件装夹和工件调整c.程序选择与导入d.刀具的安装和调整e.进料、退刀和切削速度控制f.切削过程的监控与调整g.完成后的工件处理与维护教学方法：1.讲解法：通过教师的讲解和演示，给学生讲解数控车的基本原理、编程技巧和操作步骤。
2.实操法：在实际的数控车操作中，学生亲自动手进行编程和操作，加深对数控车操作的理解和熟悉。
教学过程：1.导入：教师简要介绍数控车的重要性和应用领域。
2.数控车的基本原理a.讲解数控车的概念和分类。
b.分析数控车的组成部分及其功能。
c.通过示意图和多媒体展示，讲解数控车的工作原理。
3.数控车的编程原理和技巧a.讲解G代码和M代码的基本概念。
b.分析编程语言的常用指令，例如：加工路径、刀具补偿等。
c.通过案例演示，讲解数控车的编程流程。
4.数控车的操作步骤a.数控车的开机与关机操作：讲解开关的使用方法和注意事项。
b.工件装夹和工件调整：示范合理的工件夹持方式和调整方法。
c.程序选择与导入：演示数控软件的使用方法。
d.刀具的安装和调整：展示正确的刀具安装和调整步骤。
e.进料、退刀和切削速度控制：指导学生正确控制加工参数。
f.切削过程的监控与调整：通过实操，引导学生观察和调整加工过程。
g.完成后的工件处理与维护：讲解工件处理和数控车的日常维护方法。
5.实操训练：安排学生进行数控车的实操训练，根据教师给出的实际加工任务进行编程和操作。
数控车操作教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控车床的基本结构、工作原理、编程方法和操作技能。
2. 技能目标：使学生能够独立完成数控车床的操作，掌握数控车床的基本加工工艺。
3. 素质目标：培养学生的团队合作精神、严谨的工作态度和良好的职业素养。
二、教学内容1. 数控车床的基本结构及工作原理2. 数控车床的编程方法3. 数控车床的操作技能4. 数控车床的加工工艺三、教学过程1. 理论教学（1）数控车床的基本结构及工作原理：介绍数控车床的组成、功能、工作原理等。
（2）数控车床的编程方法：讲解数控编程的基本规则、指令、编程步骤等。
（3）数控车床的操作技能：教授数控车床的操作方法、注意事项等。
2. 实践教学（1）数控车床的基本操作：让学生在指导下熟悉数控车床的操作面板、按钮、开关等。
（2）编程练习：指导学生进行简单的编程练习，培养学生的编程能力。
（3）加工实践：让学生在师傅的指导下，独立完成零件的加工，提高学生的操作技能。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、积极性、合作精神等。
2. 编程能力：评估学生的编程水平，包括编程速度、正确性等。
3. 操作技能：通过实践操作，评估学生的数控车床操作能力。
4. 成品质量：评估学生加工出的零件的质量，包括尺寸精度、表面粗糙度等。
五、教学资源1. 教材：《数控车床操作与编程》2. 教学视频：数控车床操作、编程、加工工艺等方面的教学视频。
3. 实践设备：数控车床、编程软件、刀具、夹具等。
六、教学进度安排1. 理论教学：4周2. 实践教学：4周3. 综合实训：2周4. 总结与评价：1周总计：11周通过本教学设计方案，旨在使学生在掌握数控车床操作技能的基础上，提高学生的综合素质，为我国制造业培养一批高素质的技术人才。
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三、切削参数的选择：
板书
基础知识
重点、讲解
⑴、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量；
⑵、加工性质对切削要素的影响；
粗车时，只要机床、刀具、安装条件许可选择大走刀、大切深，以提高工效；
精车时，选择高转速、慢走刀，以保证工件的加工质量
⑶、工件材料、刀具材料对切削要素的影响；
工件材料、刀具材料主要影响切削速度的选择，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高
《数控
课 题
应用插补指令编程加工简单的台阶轴
授课日期
2018年6月10日
第周
授课时数
100H
课时分配
授课班级
skc1702
学生人数
33
教
学
目
的
和
要
求
通过本课题的练习，使学生在前面课题的基础上，进一步了解机床坐标系与工件坐标系的关系；要求学生养成先对工件进行工艺分析，然后再编写加工程序的习惯；掌握简单轴类工件切削参数的选择及方法；进一步了解数控加工的一般过程。
3、加工过程中的机床调整
边示范、边讲解重点
1、进给倍率的调整；
2、加工中的临时处理；
【分组练习、巡回指导】
一、巡回重点及注意事项
1、实习操作规范、熟练程度等；
2、答疑和指导操作；
3、安全、纪律；
二、分组练习要求
1、每组指定一位同学负责；
2、按规定的内容练习；
3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；
巡 回 指 导
1、安全文明指导及纪律督查；
2、答疑及指导操作；
结 束 指 导
课题小结
1、课题练习中存在问题及解决措施；
2、课题测试；
课后思考
1、车床的参考点在哪里？机床原点又在哪里？
2、工件坐标系是怎么一回事？
3、有哪些确立工件原点的方法？
现
场
整
理
1、整理实习工具、材料和清扫设备；
2、实习场地卫生清理。
教
学
准
备
量 具
刀 具
设 备
材 料
执
行
后
记
1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识；
2、示范操作要讲解操作要领；
3、加工程序的编写方法及步骤学生要熟练掌握；
课 题
应用插补指令编程加工简单的台阶轴
组 织 教 学
1．实习设备、工具、材料等准备情况。
2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。
根据工艺知识，启发学生
画示意图
提问为行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去除方式，以及退刀路线；
⑴、毛坯余量的去除方式：
①、局部去除：分段去除毛坯余量，能最大程度的保持工件的刚性，适用于多台阶而长度教长的工件；
②、整体去除：整体均匀去除毛坯余量，减低工件的刚性，工效高，适用于多台阶而刚性教好的工件；
⑷、数控机床走刀量的指定方式
1、旋转进给率：
主轴每转一圈，mm/r ；G98指令；
2、分钟进给率： mm/min ；G99指令；
分钟进给率 = 旋转进给率 × 主轴转速 ；
复习，讲解
解释
解释
板书四个知识点
提问为什么 启发
◎示范操作
一、示范要求：
1、教师操作要规范,速度要慢；
2、边操作、边讲解，观察学生反应；
3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。
4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。
入门指导
课题导入
车加工中，零件加工大体上可以分为几个阶段？
新 课 讲 解
1、数控车床加工阶台零件的工艺分析；
2、加工程序的编写方法及步骤；
3、轴类工件切削参数的选择原则；
示 范 操 作
1、对刀操作；
2、机床的调整方法；
3、加工过程中的机床调整；
3、输入现在位置值前，相应方向不能有移动；
2、机床的调整方法；
边示范、边讲解重点
1、程序运行方式；
为防止程序中未检查出的问题造成机床或人身事故，应使程序运行处于单段方式，以便操作者有做出
判断的时间；
2、快速倍率的调整；
为防止对刀中的错误造成撞刀，应将快速倍率调整至最低；
3、工件装夹；
为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于工件的加工长度；
③、零点漂移：用漂移工件坐标系零点的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，适用于轮廓形状教复杂的工件；
退刀路线：
外表面加工的退刀路线主要是根据工件的外轮廓形状来确定的，以退刀时刀具与工件不发生干涉为准；
可分为径→轴、轴→径，两种方式；
提问怎么选择？启发学生
二、加工程序的编写方法及步骤
板书
⑴、图样分析；
3、 内外固定循环指令的特点；
三、清理现场
1、整理实习工具、材料和清扫设备；
2、实习场地卫生清理。其进行批评。
2、对刀练习；
3、程序的新建、调用、查找、修改、删除练习；
4、零点的设定练习；
5、图形校验练习；
6、按下图加工零件；
【结束指导】
一、课题小结
1、课题测试；
2、重申安全文明实习的重要性；
3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。
二、布置作业
1、 熟记及掌握零件加工的过程及步骤；
2、 插补指令的格式及轨迹；
一、数控车床加工阶台零件的工艺分析
板书
基础知识：
讲解此四个知识点
1、刀具的选择
主偏角：90°；
因阶台类零件各阶台之间为90°清角过渡；
根据工艺知识，启发学生
提问为什么？
2、装夹方式的选择
⑴、车床加工中，零件的安装特点：悬伸结构；
1、根据零件的特点和加工需要，可分为：
①、满爪夹持、一夹一顶、双顶；
②、在批量生产中，必须考虑工件的定位；
4、操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态；
5、加工程序必须经图形校验合格后，才能进行加工；
6、程序采用单段方式运行；
7、分别采用绝对值、增量方式编写加工程序，并进行加工；
8、加工完成后，交验检查；
9、认真观察刀具移动轨迹与程序的对应关系；
三、分组练习内容
1、MDI功能控制主轴、刀架练习；
应用插补指令编程加工简单的台阶轴
【组织教学】
1．实习设备、工具、材料等准备情况。
2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。
3．总结前一天实习情况，布置今天实习内容。
4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。
【入门指导】
◎分析导入
问题1：车削加工中零件的加工大体上可以分为几个阶段？
根据切削性质的不同可分为：
重
点
与
难
点
1、数控车床加工阶台零件的工艺分析；
2、加工程序的编写方法及步骤；
3、轴类工件切削参数的选择原则；
示
范
内
容
1、加工程序编写及校验；
2、对刀操作；
3、机床的调整方法；
4、加工过程中的机床调整；
巡
回
重
点
1、安全文明操作；
2、学生操作练习指导；
3、答疑、个别辅导；
4、实训现场次序、纪律管理；
5、课题练习进展情况；
3、必要的话要多次示范，让学生参与；
4、分组进行；
二、示范内容：
1、对刀操作；
边示范、边讲解重点
1、零点设置；
零点的设置，应考虑以下几点：
1、工效；
2、便于工件的测量和装卸；
3、安全；
2、试切对刀；
试切对刀时应注意以下几点：
1、在零件毛坯上直接试切时，切削深度不能过大，以免造成料废；
2、试切时切削深度，应尽可能接近精车时的加工余量；
看清图纸要求，分析加工要素及零件结构特点；
⑵、确定加工路线
根据图样分析的结果，选用合适的刀具并根据刀具的使用顺序，确定刀号；确定装夹方式；确定毛坯余量的去除方式；确定退刀路线；
⑶、建立工件坐标系
建立工件坐标系，并标出各个节点；
⑷、节点计算
计算各个节点在工件坐标系中的坐标值
⑸、编写加工程序
根据以上分析和计算结果，编写加工程序；
粗车阶段：用最短的时间，去除尽可能多的余量；
精车阶段：保证工件的形状精度和尺寸精度以及表面粗糙度达到图纸的要求；
提问并提示
由学生回答两个问题
问题2：轮廓程序刀具移动轨迹的特点？
没有考虑工件余量的去除，实质上其属于精车阶段，不可能直接用于零件的加工．
做小结
复习了相关的工艺知识
导入了加工程序的编写
◎新课讲解