一些镜面火花机小科普
镜面火花机操作步骤以及注意事项
镜面火花机操作步骤以及注意事项来源：台一机械导读：电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。
电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
寻边时将AT詷至OA,3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,AT1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025AT1.5APA30μS放电间隙电压调整6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。
不得将F1开关压下来设定深度）10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ONA表指数,12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。
迪蒙火花机镜面参数
迪蒙火花机镜面参数引言：迪蒙火花机作为一种重要的工业设备，在机械加工行业中扮演着重要的角色。
而火花机镜面参数作为火花机的重要指标之一，对于机器的工作效果和加工质量有着重要的影响。
本文将介绍迪蒙火花机镜面参数的相关知识，包括镜面粗糙度、镜面亮度和镜面平整度等。
一、镜面粗糙度镜面粗糙度是指镜面表面的纹理和凹凸不平程度。
对于迪蒙火花机来说，镜面粗糙度的大小直接影响着加工后的工件表面质量。
通常情况下，镜面粗糙度越小，代表着加工后的表面越光滑。
迪蒙火花机的镜面粗糙度一般可以控制在0.1微米以下，从而确保加工出的工件表面质量达到要求。
二、镜面亮度镜面亮度是指镜面表面的反射能力。
对于迪蒙火花机来说，镜面亮度的高低直接影响着工件的视觉效果和光学性能。
一般来说，镜面亮度越高，代表着加工后的表面越具有反射性能，从而使工件具有更好的外观效果和光学性能。
迪蒙火花机的镜面亮度可以通过调整工艺参数来控制，从而满足不同工件的要求。
三、镜面平整度镜面平整度是指镜面表面的平整程度。
对于迪蒙火花机来说，镜面平整度的好坏直接影响着工件的尺寸精度和形状精度。
一般来说，镜面平整度越高，代表着加工后的表面越平整，工件的尺寸和形状精度也就越高。
迪蒙火花机的镜面平整度可以通过调整加工参数和使用合适的工艺来控制，从而确保加工出的工件尺寸和形状满足要求。
四、其他相关参数除了上述的镜面粗糙度、镜面亮度和镜面平整度外，还有一些其他的相关参数也对迪蒙火花机的工作效果和加工质量有着重要的影响。
比如，镜面的平行度、垂直度、圆度等参数都需要考虑。
这些参数的大小和精度要求需要根据具体的加工要求和工件特点来确定，以确保加工效果和质量的稳定性和一致性。
结论：迪蒙火花机的镜面参数是决定工件表面质量和加工效果的重要指标。
镜面粗糙度、镜面亮度和镜面平整度等参数的控制对于工件的外观效果、光学性能、尺寸精度和形状精度都有着重要的影响。
在使用迪蒙火花机进行加工时，需要根据具体的工件要求和加工特点，合理调整火花机的工艺参数，确保镜面参数达到要求，从而获得高质量的工件。
汉霸镜面火花机产品五大特色
汉霸镜面火花机床几大优势特色1，技术特色：采用日本1978 年以来的电加工尖端技术，上海组装, 厂家直销2，速度快：比普通火花机速度快一半。
（特别是放经位和开初）节省人力成本。
3，省工序，节省人力成本：加工的模具不用省模抛光, 可直接用于生产中, 节约人员提高效率.4，节省材料成本：接插件(普通火花机一般的电极一粗工一精工，两个电极。
用镜面火花机只需用一个电极)，机壳模(可使用石墨电极,铜打铜),5，低损耗：最小的电极损耗0.01%.6，超精面，高镜面，米欧级加工：超精面加工R 值( 光洁度) 可达到0.35 ，镜面放电可到2-5 米欧。
7，超精边，超清角：超精边可加工出0.01mm 的微小圆角. 清角可清到3 条以下。
8，高效加工：主轴抬刀速度可实现大于或等于6m /min 速度,高速抬刀能有效排除杂质,实现高效稳定放电9，对外加工，好接定单：普通火花机20-30/ 小时，而镜面火花机80-100 元/ 小时。
10，CNC 自动化：自动定位，智能化程序控制。
而普通火花机是半自动的，需手动。
CNC火花机一人可开多台机器。
节省人力成本。
11，检测技术: A ，进口激光干涉仪：（30万一台）,检测机床的定位精度 B ，三坐标测量仪：保证零件加工尺寸 C ，进口P级道轨，进口C3级别丝杆保证机床的稳定性 D ，数控轴:(日本松下交流何服电机，高精度NSK滚珠丝杆，减少传动误差。
E ，依据JIS标准制造，出厂前留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。
12，性价比高：进口瑞士夏米尔100万，日本沙迪克50万，日本牧也MAKINO 80万，日本三棱45万。
13，镜面火花机的适用范围：手机按钮,手机外壳，手机连接器，数码相机外壳：耳机等电脑周边设备，MP3,MP4外壳，DVD,VCD及各种电器按钮，精密模具，精密零件。
电火花镜面加工的优势
电火花镜面加工的优势
宝玛BMS-3000新型火花机控制柜，采用台湾技术，具备智能自动编程和参数选择功能，只要在系统中输入您要加工的深度，
光洁度。
系统参数会自动生成。
另外配合使用平动头可以使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，最佳光洁度可以达到镜
面效果。
镜面放电加工的优点
1.成本低廉
2.通用性强
1.用精密机械来控制模具精度
2.只要铜公尺寸准,可将模具尺寸控制在0.01mm
3.棱线清晰,铜公损耗小
4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果
镜面放电加工范围：
1、手机外壳、手机按键、数码相机、储存卡、MP3、MP4、电话、小电器外壳等数码产品。
2、各种医疗器材、体育用品、汽车配件。
3、连接器、钟表、高级装饰品、超薄、超深骨位等深孔薄片的工件。
4、钨钢、粉末冶金、硬质合金、接插件、冲针、螺牙、齿轮。
5、机顶合、电视机、收音机、音响之网孔等产品。
6、对棱角、棱线要求较高，人工抛光易变形或塌角，甚至人工无法抛光得到的产品。
7、纹面加工（根据客户提供纹版或纹号要求留火花纹。
）。
镜面火花机加工的工作原理
镜面火花机加工的工作原理镜面火花机加工工作原理：镜面电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。
今天一起跟鑫品小陆来看下镜面火花机加工工作原理，让您更加的了解到镜面火花机加工这一词语及动作，镜面火花机是一种利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。
可是这种全新的机床，需要开支出一笔很大的资金，小厂家就会找二手镜面火花机，毕竟价格能优惠很多，而且挑选好的话，质量、使用效率方面还是不赖的。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
镜面电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。
镜面电火花机常见故障及维护方法【干货】
镜面电火花机加工时会出现哪些故障呢，跟小编一起看看吧！一﹑短路故障镜面电火花机为什么出现短路故障呢？一般是在间隙值为零时，镜面电火花机容易引起短路。
镜面电火花机会导致加工速率降低以及加工面烧伤。
处理方法就收正确使用镜面电火花机。
二﹑拉弧故障镜面电火花机如果使用不恰当，有可能会引起拉弧故障。
处理方法是在加工工件时，增加冲液的压力或者是提高抬刀速率。
三﹑放电故障镜面电火花机如果出现放电故障，会影响到冲油、伺服运动、电火花油、放电脉波以及放电间隙。
冲油主要作用是镜面电火花机排除电极间的电蚀，使电极的间隙中排除电蚀产物与工作液从。
放电故障会影响到镜面电火花机的伺服运动，只有增大排屑力度脉冲停歇的时间才能解决放电故障。
镜面电火花机油的主要作用是保持工作液的畅通，减少工作液中杂质的堆积。
出现放电故障要选择保守的放电脉波，才能获得的生产率。
出现放电故障会影响到工具和工件之间的放电间隙，所以要根据工件的加工精度，对工件的加工参数作一定的调整，才能获得稳定的加工间隙。
镜面电火花机的正确使用和维护，对保持机床的精度，延长使用寿命是十分重要的。
(1)油箱一般三个月清理一次，清理时应用干净工作液清洗，严禁用棉丝或易脱落毛屑的织物擦试，防止管路堵塞。
(2)机床的零部件不允许任意拆卸，以免丧失精度。
(3)维修时，工作环境温度变化不能过大，以防机床热变形。
(4)各部件均有起吊孔或起吊螺孔，维修拆卸时应按正确位置起吊。
(5)直线滚动导轨，导轨块及滚珠丝杠在大修时，应由专职人员负责检查并安装。
(6)保持工作液的清洁度，如果送液压力小，流量不足，则应更换过滤器中的纸芯，以免造成供液系统的损坏。
方法是将过滤筒上盖打开，将整个纸芯提出，同时将过滤筒中的杂质清理干净，再换上同型号新的过滤纸芯。
(7)拆卸主轴箱时，决不允许有污物及灰尘掉入直线滚动导轨块内，同时也不允许主轴直接受力。
镜面火花机加工过程中不可忽视的细节
镜面火花机加工过程中不可忽视的细节
更加的智能化人性化，今天给大家带来的是镜面火花机在加工过程中的一些注意事项，比如镜面火花机电极的设计，电极设计的好与差直接影响镜面机工件所加工出来的效果。
接下来讲的重点与我们的加工息息相关，侨茂科技小编带大家作个深入的了解：
1.电极:放电面积不能太大，太大将造成速度下降和表面光洁度下降。
2.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型。
3.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。
1. 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。
抛光公要求用三宝铜做。
2. .抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。
3. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。
幼公火花位0.08~0.12用1A电流。
1.省铜公请注意，粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间。
2.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M，单边留0.05mm的余量来抛光即可。
3.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰，机壳和
较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度。
4.每个铜公放电时间不能超过8H，否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位，需做多个抛光位，或者M完一些位置后降面后重新加工.
5.铜公一定要省好，省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。
铜公的缺陷将会反映到模具上面。
三菱镜面火花机安全操作及保养规程
三菱镜面火花机安全操作及保养规程摘要三菱镜面火花机是一种高精度的电火花加工设备，广泛应用于模具、航空航天、医疗器械等领域。
本文旨在介绍三菱镜面火花机的安全操作规程及保养方法，以确保设备的有效运行和使用者的人身安全。
一、安全操作规程1.1 设备安装在安装设备前，确保设备及其附件完好无损、操作人员已完成相关培训并取得操作资格证书。
在设备的运输、搬运及安装过程中，必须采取适当的保护措施，以避免对设备造成不必要的损害。
1.2 设备操作1.设备操作前，必须检查设备及其附件的运行状态，确保设备正常运转，以及操作人员已佩戴个人防护装备；2.操作人员必须按照设备操作规程进行操作，禁止在操作期间随意更改设备参数或停止设备；3.当设备故障、异常或出现危险情况时，操作人员应立即停止设备并报告维护人员进行检修；4.禁止未经授权的人员操作设备。
1.定期对设备进行维护，包括设备和附件的清洁、润滑、紧固及更换；2.禁止在设备运行过程中进行任何维护操作；3.设备维修应由专业的工程师进行，确保设备的安全维护。
二、保养方法2.1 设备清洁设备日常保养中，首要工作是对设备进行清洁。
清洁前应先关闭设备电源，并定期按照以下步骤进行清洁：1.用洁净的软布或者棉布将设备表面上的杂物清除干净；2.在设备表面喷洒专业的清洁剂喷雾，并放置一段时间；3.用湿布将清洁剂擦拭干净，注意不要让清洁剂溅到设备内部。
2.2 设备润滑设备运转过程中需要进行润滑，以保持设备良好运转状态。
润滑工作可按照以下步骤进行：1.找到设备上的润滑口，在润滑口处添加适量的润滑油或润滑脂；2.用扳手拆卸润滑口，将残余的润滑油或润滑脂擦掉；3.重新安装润滑口，并用扳手旋紧。
设备长时间运行后，设备上固定螺丝容易出现松动，因此对设备的紧固也是日常保养的关键。
操作过程中应注意以下几点：1.进行紧固操作时，操作人员应先关闭设备电源；2.找到设备上的螺丝，使用手动扳手或电动扳手进行紧固；3.紧固完毕后，必须用定扳手进行检查，以确保螺丝已经紧固到位。
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一些镜面火花机小科普
火花机很明显无论是在工业、加工中心行业还是其它行业都得到了广泛的利用，但是我们在利用火花机的时候有没有按照最好的搭配去应用呢？今天鑫品小编就为您介绍一点镜面火花机小科普，让您能够更好地使用好它。
一、镜面火花机的适用范围
镜面火花机适用于以下几个范围：手机按钮,手机外壳，电话机电子类；MP3,MP4外壳；精密模具，精密零件；DVD,VCD及各种电器按钮。
注意:对于电镀和透明的产品,在进行镜面加工后要另外抛光方能达到效果。
二、镜面火花机的优缺点
优点：
1.成本低廉
2.通用性强
1.用精密机械来控制模具精度
2.只要铜公尺寸准,可将模具尺寸控制在0.01mm
3.棱线清晰,铜公损耗小
4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果
缺点：
1.手工省模变形难控制
2.尺寸难控制
3.放电后再省模时间较长
以上就是鑫品小编为您介绍的两个镜面火花机小科普，想了解镜面火花机的更多信息，关注鑫品机械即可。
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