钢材名词解释
钢结构名词解释
钢结构的优缺点:优点：强度高，质量轻；材性好，可靠性高；工业化程度高，工期短；密封性好；抗震性能好；耐热性好；缺点:价格贵，耐腐蚀性差，耐火性差钢结构破坏形式:对材料抗力而言:塑性破坏，脆性断裂破坏，疲劳破坏，损伤累计破坏。
结构性能而言:结构或构件整体失稳/局部失稳，塑性过度发展，结构变成机构钢结构对钢材的要求:有较高的强度，塑性好，冲击韧性好，冷加工性能好，可焊性好，耐久性好，钢度好抗震强。
伸长率δ:是应力应变曲线中的最大应变值等于试件拉断后的原标距间长度的伸长值和原标距比值的百分率。
断面收缩率:ψ是指试件拉断后,颈缩区的断面面积缩小值与原断面面积比值的百分率时效现象:屈服点提高,韧性降低,并且极限强度也稍有提高。
冷拉目的:提高强度冷弯目的:抵抗断裂的能力冷弯性能:指钢材在冷加工(即在常温下加工)产生塑性变形时,对发生裂缝的抵抗力。
冷弯性能用冷弯试验来检验。
冷作硬化：在冷（常温）加工过程中引起的钢材硬化的现象。
C对弹塑性和强度的影响：屈服点和抗拉强度提高，但塑性和韧性，特别是低温冲击韧性下降，可焊性，耐腐蚀性能，疲劳强度和冷弯性能明显下降。
有害元素有：硫，大大降低塑性，冲击韧性，疲劳强度和抗锈性，热脆。
磷提高强度和抗锈性，但严重降低塑性，冲击韧性、冷弯性能，冷脆。
氧热脆，氮冷脆。
可焊性好:是指焊接安全、可靠、不发生焊接裂逢,焊接接头和焊缝的冲击韧性以及热影响区的延伸性(塑性)等力学性能都不低于母材钢材的脆性断裂是钢结构在静力或加载次数不多的动荷载作用下发生的脆性破坏。
防止刚材脆性断裂的措施：1、加强施焊工艺管理，避免施焊过程中产生裂纹、夹渣和气泡等焊接缺陷2、焊接不宜过分集中，施焊时不宜过强约束，避免产生过大残余应力。
3、进行合理细部构造设计，避免产生应力集中4、选择合理的钢材应力集中:是指结构或构件的局部区域的最大应力值比平均应力值高的现象。
应力集中的特点:能使物体产生疲劳裂纹，也能使脆性材料制成的零件发生静载断裂。
金属材料名词解释
名词解释：1 淬火性：钢的淬透性是指钢在淬火时能获得淬硬深度的能力，它是钢材本身固有的属性。
2 淬硬性：钢的淬硬性也叫硬性，是指钢在淬火后能达到最高硬度的能力，它主要取决于M的含量。
3 贝氏体：贝氏体是由含过饱和碳的铁素体于弥散分布的渗碳体（或碳化物）组成的非层状两相组织，用“B”表示。
4 残余奥氏体：当奥氏体中碳的百分含量大于0.5%时，由于M F已低于室温，因此淬火室温时，必然有一部分奥氏体被残留下来，这部分奥氏体称为残余奥氏体。
5 共析转变：由一定成分的固相，在一定温度下，同时析出成分不同的两种固相的转变，称为共析转变。
A 727℃（F+Fe3C）6 固溶强化：由于固溶体的晶格发生畸变，使塑性变形抗力增大，结果使金属材料的强度、硬度增高。
这种通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属材料的强度、硬度升高的形象，称为固溶强化。
7 等温冷却转变：在A1以下，保持恒温一段时间，让过冷奥氏体完成转化叫过冷奥氏体等温转变。
8 临界冷却曲线：与过冷奥氏体连续冷却转变曲线鼻尖相切的冷却速度，称为马氏体临界冷却速度。
9 共晶转变：一定成分的液相，在一定温度下，同时结晶出成分不同的两种固相的转变，称为共晶转变。
10调质处理：将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的使钢获得强度、硬度和塑性、韧性都较好的综合力学性能。
问题1力学性能符号含义σs(σ0.2 ) σb HBW(HBS) HRA(B、C) HV δψa kσ-1σs:在拉伸过程中，当负荷不增加甚至有所降低时。
试样仍继续产生变形，此时的最小应力叫屈服点，用σs表示σ0.2:屈服强度为试样标距部分产生0.2%残余伸长时的应力。
σb试样在拉断前所承受的最大负荷于原始截面积之比。
HBW：当压头为硬质合金球时的布氏硬度符号，适用于布氏硬度值为450~650的金属材料。
HBS：当压头为淬火钢球时的布氏硬度符号，适用于布氏硬度值为低于450的金属材料。
HRA、HRC压头是金刚石圆锥的洛氏硬度符号，HRB是直径1.5488mm钢球的洛氏硬度符号。
常用材料及热处理名词解释
曲轴、摇杆、拉杆、键、销、螺栓、转轴齿轮、齿条、链轮、凸轮、轧辊、曲柄轴齿轮、轴、联轴器、衬套、活塞销、链轮活塞杆、齿轮、不重要的弹簧
齿轮、连杆、扁弹簧、轧辊、偏心轮、轮圈、轮缘
叶片、弹簧
1.数字表示钢中平均含碳量的万分数，例如45表示平均含碳量为0.45％
2.序号表示抗拉强度、硬度依次增加，延伸率依次降低
30Mn
40Mn
50Mn
60Mn
螺栓、杠杆、制动板
用于承受疲劳载荷零件：轴、曲轴、万向联轴器
用于高负荷下耐磨的热处理零件：齿轮、凸轮、摩擦片弹簧、发条
含锰量0.7％～1.2％的优质碳素钢
合金结构钢
铬钢
15Cr
20Cr
30Cr
40Cr
45Cr
渗碳齿轮、凸轮、活塞销、离合器较重要的渗碳件
常用材料及热处理名词解释
附表18常用钢材（摘自GB/T 700、GB/T 699、GB/T 3077、GB/T 11352、GB/T 5676）
名称
钢号
主要用途
说明
碳素结构钢
Q215-A Q235-A Q235-B Q255-A Q275
受力不大的铆钉、螺钉、轮轴、凸轮、焊件、渗碳件螺栓、螺母、拉杆、钩、连杆、楔、轴、焊件
汽车、拖拉机上强度特高的渗碳齿轮
铸
钢
ZG230-450
ZG310-570
机座、箱体、支架
齿轮、飞轮、机架
ZG表示铸钢，数字表示
屈服点及抗拉强度（MPa）
附表19常用铸铁（摘自GB/T 9439、GB/T 1348、GB/T 9400）
钢结构名词解释
塑形破坏：破坏前延续时间长，变形大，破坏前有先兆，有明显缩颈现象，断口与作用力呈45度角，断口呈纤维状。
热脆：高温时，硫化铁融化使钢材变脆，因而在焊接或热加工时，会出现热裂纹。
蓝脆：温度达到250度时，抗拉强度局部提高，而塑形降低，钢材呈现脆性，表面发蓝。
应力集中：构件形状突然改变或或材料不连续的地方，应力分布不均匀而出现局部应力增大。
时效硬化：冶铁时留在纯铁体中的碳和氮的固溶体，不稳定，随时间增加逐渐从纯铁体中析出，阻碍纯铁体塑性变形，使得纯铁体强度增大塑性和韧性降低。
可靠性：结构或构件在规定时间内，规定条件下完成预定功能的概率，是结构安全性和耐久性的总称。
脆性破坏：无任何迹象的从应力集中处断裂，断口齐平，呈有光泽晶粒状冷脆:在低温下P以及P和纯铁体形成的不稳定固溶体会使钢材变脆，提高钢材强度和抗锈蚀性但会使塑性和韧性严重降低，不利于钢材冷加工疲劳破坏：钢材在反复荷载作用下，虽然应力低于抗拉强度甚至屈服点，也会发生破坏柱子曲线：压杆失稳时，临界应力与长细比λ之间的关系曲线高强钢材：通过各种可能的技术措施提高钢材的强度，但对其他性能削弱并不大的钢材冲击韧性：钢材抵抗冲击荷载的能力，是反映强度和塑性的综合指标。
冷弯性能：表示钢材塑性变形能力的综合指标，直接反映材质优劣及内部有无缺陷。
屈强比：钢材屈服强度与抗拉强度之比。
屈强比表明设计强度的一种储备，屈强比愈大，强度储备愈小，不够安全；屈强比愈小，强度储备愈大，结构愈安全，但当钢材屈强比过小时，其强度利用率低，、不经济。
换算细长比：钢材具有较好的塑性和韧性为啥还会发生脆性破坏？答：化学成分，冶金缺陷，钢材硬化，温度影响，应力集中，反复荷载选用钢材考虑哪些因素？答：要使结构安全可靠，要最大可能节约钢材和降低造价。
1结构类型和重要性2荷载性质3连接方法4工作条件焊接残余应力对结构性能有哪些影响？答：1对结构静力2对结构刚度3对压杆稳定系数4对疲劳强度5对低温冷脆钢材中残余应力形成原因？答：1焊接时不均匀升温冷却2钢材轧制3钢材冷加工影响受弯构件整体稳定承载力的因素答：1荷载作用种类，位置及梁端支撑情况2截面抗弯刚度3截面抗扭刚度4侧向支撑点的间距5梁高为啥钢结构设计采用理想弹塑性模型？答：钢材拉压等强，各向同性，采用弹塑性材料理论性分析结果与试验结果较吻合。
建筑材料名词解释
建筑材料第一章材料的物理性质：指表示材料物理状态特点的性质，主要是指材料的质量（重量）、水、热、声有关的性质。
材料的力学性质：主要是指材料在外力作用下产生变形的性质和地看破坏的能力。
耐久性：是材料在长期使用过程中，抵抗其自身及环境因素的长期破坏作用，保持其原有性能不变质、不破坏的能力，及材料保持工作性能直到极限状态的性制。
体积密度：指材料在自然状态下单位体积的质量，也称容重。
密度：指材料在绝对密实状态下单位体积的质量。
表观密度：也叫视密度，是指直接以排水法求得的体积作为绝对密实状态下体积的近似值，按该体积计算出的密度。
堆积密度：指散粒材料在规定装填条件下单位体积的质量。
孔隙率：指材料中孔隙体积与材料在自然状态下的体积之比的百分率。
密实度：指材料体积内被固体物质充实的程度，即材料中固体物质的体积占材料在自然状态下的体积的百分率。
空隙率：散粒材料在自然堆积状态下，其中的空隙体积与自然堆积状态下的体积之比的百分率。
填充率：散粒材料在自然堆积状态下，其中的颗粒体积占自然堆积状态下的体积百分率。
亲水性：材料在空气中与水接触时能被水湿润的性质称为亲水性。
具有这种性质的材料称为亲水性材料。
憎水性：也叫疏水性。
指材料在空气中与水接触时不能被水湿润的性质。
具有这种性质的材料称为憎水性材料。
吸水性：材料吸收水分的能力称为吸水性。
吸水性大小用吸水率表示。
吸湿性：材料在潮湿的空气中，吸收空气中水分的能力称为吸湿性。
吸湿性大小用含水率表示。
质量吸水率：指材料在浸水饱和状态下吸收水的质量占材料干燥质量的百分率。
用公式表示为;%10010120⋅⋅-=wV m m W ρ。
式中0W 为体积吸水率；21,m m 分别为材料在绝对干燥状态下和吸水饱和状态下的质量（g ）；0V 为材料在自然状态下的体积，w ρ为水的密度。
开口孔隙率：是指材料中能被水所饱和的孔隙体积与材料在自然下的体积之比的百分率。
其数值等于材料的体积吸水率。
含水率：材料在自然状态含水状态下所含水的质量占材料干燥时质量的百分率称为材料的含水率。
钢材的抗拉名词解释
钢材的抗拉名词解释钢材作为一种重要的结构材料，其抗拉性能一直是评价其质量和可靠性的重要指标之一。
抗拉性能指的是钢材在受拉力作用下的抵抗能力，即钢材能够承受的拉力大小。
在工程应用中，了解和解读钢材的抗拉性能十分重要，对于选材、设计和施工的决策有着直接影响。
本文将对钢材的抗拉名词进行解释，帮助读者更好地理解和运用这些概念。
1. 抗拉强度（Tensile Strength）抗拉强度是指钢材在受拉力作用下，断裂前所能承受的最大应力。
可以简单地理解为钢材能够承受的最大拉力。
通常情况下，抗拉强度用N/mm^2（也可用MPa）表示。
抗拉强度是评价钢材强度和耐久性的重要指标，也是工程设计和施工中常用的参数。
2. 屈服强度（Yield Strength）屈服强度是指材料开始变形的拉力大小。
在钢材受到拉力的作用下，当其开始产生可见的塑性变形时，称为屈服点。
屈服强度是指钢材发生屈服变形时所承受的拉力。
通常情况下，钢材的屈服强度略低于其抗拉强度。
屈服强度的概念在工程设计和选择材料时尤为重要，因为它决定了钢材在承受荷载时是否会产生塑性变形。
3. 弹性模量（Modulus of Elasticity）弹性模量是描述材料抗拉变形能力的物理量。
它反映了材料在受拉力作用下发生变形时，材料的刚度和弹性特性。
弹性模量越大，材料的抗拉性能越好，即材料在受拉力作用下变形的能力越小。
钢材具有较高的弹性模量，因此在工程结构中被广泛应用。
4. 抗拉变形（Plastic Deformation）抗拉变形指的是钢材受到外力拉伸作用后发生的可见塑性变形。
当钢材受到拉伸应力时，如果应力超过了钢材的屈服强度，就会发生塑性变形。
这种变形具有可逆性，即当拉力去除时，材料可以恢复到原始状态。
在工程中，设计师和工程师需要准确估计和控制钢材的抗拉变形，以确保构件的稳定性和强度。
5. 应变硬化（Strain Hardening）应变硬化是指钢材在继续受到拉力时，发生的持续硬化现象。
钢材的冷加工的名词解释
钢材的冷加工的名词解释钢材是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各行各业。
在使用前，钢材常常需要经历加工过程，以改变其形状、尺寸和性能。
冷加工是其中一个重要的加工方式，它不仅能够提升钢材的质量和功能，还能满足不同领域的需求。
本文将对钢材的冷加工进行名词解释，介绍其原理、方法和应用领域。
1. 冷加工的概念冷加工是指在常温条件下对钢材进行塑性变形和改性处理的一种加工方式。
与热加工相比，冷加工不需要将材料加热至高温状态，因此能够避免材料的晶粒长大和退火等问题，同时能够保留钢材的较高强度和硬度。
冷加工常常包括冷轧、冷拔、冷拉伸等工艺，广泛应用于制造业、建筑业和电子行业等领域。
2. 冷加工的原理冷加工的原理基于金属材料的塑性变形特性。
当钢材在常温下受到外力作用时，内部的晶粒将发生滑移和滚动，使得材料形状发生变化。
由于冷加工过程中材料的变形速率较高，晶粒无法得到及时的再结晶，因此材料的晶粒尺寸会发生细化，从而提高钢材的强度和硬度。
此外，冷加工还能改善钢材的表面质量，增加其耐腐蚀性能。
3. 冷加工的方法冷加工的方法包括冷轧、冷拔、冷拉伸和冷冲压等。
冷轧是最常见的冷加工方法之一，它通过将钢材压制在辊轧机中，使得钢材的厚度和宽度得到调整。
冷轧可以使得钢材表面变得光滑、平整，并提高其强度。
冷拔是指通过拉拽钢材来改变其截面尺寸和形状的加工方法，常用于制造弹簧、螺纹杆等高精度零件。
冷拉伸是通过拉伸钢材来改变其长度、细化晶粒、提高硬度和拉伸强度。
冷冲压是利用模具对钢材进行冷切削、冷成型和冷冲孔等加工方法，广泛应用于汽车制造、家电制造和电子器件制造等行业。
4. 冷加工的应用领域冷加工广泛应用于各行各业。
在制造业方面，冷轧常用于生产薄板、中板和带钢等材料，广泛应用于汽车、建筑、家电等领域。
冷拔广泛应用于制造高精度零件，如弹簧、螺纹杆、螺母等。
冷拉伸常用于制造拉杆、钢丝绳和钢丝等。
冷冲压在汽车制造、家电制造和电子器件制造等领域中起着重要作用，可以生产出各种形状和尺寸的零部件。
钢材的冷加工名词解释
钢材的冷加工名词解释钢材是一种重要的建筑材料，广泛应用于工业制造、建筑工程和交通运输等领域。
为了满足不同工程和制造需求，钢材需要经过各种冷加工过程。
本文将对钢材冷加工涉及到的一些重要名词进行解释，帮助读者更好地了解这一领域。
1. 冷加工：冷加工是指在室温下进行的金属加工过程，即在原材料温度不高于室温的条件下对金属材料进行弯曲、拉伸、压力加工等操作。
冷加工可以提高钢材的机械性能、表面质量和加工精度。
2. 冷轧：冷轧是一种常用的冷加工方法，它通过将钢材置于冷轧机上，经过多道轧制工序，使其在室温下变形，并最终得到所需的形状和尺寸。
冷轧可以提高钢材的硬度、强度和平整度，广泛应用于制造汽车零部件、家电以及建筑材料等领域。
3. 冷拔：冷拔是一种通过在室温下将钢材穿过模具，以一定力量进行拉伸加工的方法。
冷拔可以提高钢材的尺寸精度和表面质量，同时也可以改善钢材的力学性能和耐腐蚀性能。
冷拔常用于生产精密机械零部件、弹簧和管材等。
4. 冷弯：冷弯是利用机械力将钢材从原来的直线形状弯曲成所需的弯曲形状的一种方法。
冷弯可以广泛应用于制造管道、梁柱和钢结构等领域，它可以在保持钢材本身性能的同时，实现各种不同角度和半径的弯曲要求。
5. 冷冲压：冷冲压是一种将冷加工和冲压工艺相结合的方法，通过在室温下使用冲床对钢材进行冲击和塑性变形，来制造出具有特定形状和尺寸的零部件。
冷冲压可以高效地生产轻型汽车零部件、电子器件和家电等产品。
6. 退火：退火是一种通过加热和控制冷却过程来改变钢材组织和性能的方法。
冷加工后的钢材通常会出现硬化和脆化现象，通过退火可以恢复其原有的结构和性能，提高其韧性和延展性。
退火方式有循环退火、全退火和局部退火等，可以根据钢材的具体要求选择合适的方式。
7. 酸洗：酸洗是一种通过将钢材浸泡在强酸中，以去除表面氧化物、铁锈和污染物的方法。
酸洗可以提高钢材的表面质量，去除表面氧化层，从而增加涂层的附着力和涂装效果。
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钢材名词解释
一、共析钢、亚共析钢、过共析钢
1.共析钢
碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。
铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。
当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。
从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。
即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失（加热时），如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。
基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。
即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。
2.亚共析钢
常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以组织中的渗碳体量也少于12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。
碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。
3.过共析钢
工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。
这类钢统称为过共析钢。
二、有关钢材机械性能的名词
1.屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa 称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
2.屈服强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
3.抗拉强度（σb）
材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/F o （MPa）。
4.伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。
屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
⑵洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
⑶维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）
三、有关钢的热处理的名词
1.钢的退火
将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。
所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2.钢的正火
正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
3.钢的淬火
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。
淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。
淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
4.钢的回火
将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。
其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。
回火多与淬火、正火配合使用。
⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，
保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
5.钢的表面热处理
⑴表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。
适用于中碳钢。
⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。
按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。
也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。
其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。
目前生产中多采用气体渗氮法。
氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。
它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。
渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。
它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。
生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。