工作面高位钻场掘进安全措施标准范本
21604回风巷高位钻孔技术措施
国电贵州煤业投资有限公司国电贵州双龙兴旺煤业有限公司21604回风巷高位钻孔安全技术措施编制：通防副总：总工程师：矿长：2017年4月8日织金县兴旺煤矿措施会审表会审地点：会审时间：年月日21604回风巷高位钻孔安全技术措施一、工作面概况21604采煤工作面工作面位于矿区西南部，距离西部矿界约160m，南部矿界400m，东部有21602-2工作面，21604采煤工作面走向长380m，斜长80m,现21604采煤工作面实际供风量约为1041m³/min。
二、高位钻孔施工技术措施为了加强21604采煤工作面瓦斯治理，现要求在21604回风巷中施工高位抽放钻孔，对采空区冒落带和裂隙带瓦斯进行抽放，具体措施如下：在21604回采工作面回风巷每隔30米布置一组高位钻孔，共计施工8组高位钻孔。
每组3个钻孔，钻孔直径75mm，孔深40m，开孔位置为回风巷巷道顶板（详见示意图和参数表）。
三、安全技术措施1、钻孔施工在每天检修班（8:00-15:00）施工；其它时间（16:00-7:00）必须从21604回风巷巷道外侧切断钻机电源，严禁钻孔施工。
2、高位钻孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆；接好供水管路，保证排水沟畅通。
3、钻机必须架设在顶板完整，支护完好的地点，稳固钻机时，支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。
4、钻机操作必须由经过培训的人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。
5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
6、钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体（岩体）实茬后，方可匀速推进，由于施钻地点在沿空留巷，顶板岩层破碎，推进速度不宜过快，防止卡钻。
7、钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。
煤矿打钻作业安全措施
依据工作面瓦斯管理要求，现需在***** (综)回风巷、运输巷及匡助巷道内发展措施钻孔施工，为确保打钻施工期间安全，特制定安全技术措施如下：一、钻孔施工工艺及要求打钻施工工艺流程：交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。
钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工，煤孔采用压风排粉，岩孔采用水力排粉，“两堵一注”封孔工艺封孔。
二、施工安全措施1、跨轨道、皮带打钻安全措施：①、打钻人员进入打钻地点前，应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系，告知其当班打钻位置、影响范围，协调好打钻、运输时间。
②、无极绳绞车运行期间，巷道内不得开钻；钻场内人员不得随便跨越钢丝绳，并留意往来运输车辆，发觉车辆运行至钻场四周时，留意逃避车辆。
③、打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必需通过皮带过桥，以防皮带运转伤人。
④、皮带运行期间，打钻人员应保持精力集中，并留意皮带运输状况，防止矸石或者煤块伤人；接钻杆时，要握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落在皮带上，造成人员伤害或者设备损坏。
2、斜坡巷道打钻安全措施：①、钻机安装前，先发展底板平整，钻机底部加垫方木，确保钻机安装稳固。
②、打钻期间，要利用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻机翻倒、滑动伤人。
3、施工前，打钻人员要首先对现场发展安全检查，确保支护坚固，篦子合格，通风良好，风、水、电源到位，抽采管、集抽器续接到位，发觉问题，即将汇报处理。
4、钻场内必需悬挂由防突科出具的钻孔设计图表，现场配备坡度规、卷尺，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡度误差不得超过±1°。
5、打钻时必需实行防尘措施，安装捕尘器，悬挂防尘网，使用喷雾装置。
6、打钻地点应安装视频监控系统，打钻人员负责将视频监控装置调整至适宜位置，开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报，确保对打钻施工全过程发展实时视频监控。
煤矿高位钻场施工安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿高位钻场施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿高位钻场施工安全技术措施(通用版)一、概述：为确保2ZW11综放工作面安全生产，高位钻孔抽放工作面采空区上部裂隙带瓦斯，经矿研究决定施工2ZW11回风顺槽2#高位巷。
为保证施工安全与质量制定如下安全技术措施：二、技术要求：1、巷道概述：2＃高位巷从1#向外50m处开口施工，开口按+50°上山施工15m，揭露中大槽顶板后，进顶板岩层施工5m停头。
2、巷道规格：+50°上山为2.4×2.6m锚杆支护，采用φ18mm 的钢筋锚杆支护，顶板铺金属网，形成矩形断面：净宽2.4m,净高：2.6m（断面支护见附图）。
进顶板岩层为3.0×2.6m矩形规格，顶板铺网，采用φ18mm的锚杆支护。
3、支护形式及要求：煤巷锚杆间排拒800mm，顶帮铺金属网。
进顶板岩层施工锚杆间排拒1000mm，顶板铺金属网。
4、严格按技术科所给的中腰线施工。
三、施工工艺1、施工工艺采用炮掘进行施工。
2、运料路线绞车运输线路：混合提升斜井--+850车场--+850轨道下山-+832车场—2ZW11回风顺槽—3#高位巷掘进工作面。
3、出煤、矸线路放炮后煤炭自滑进入2ZW11回风顺槽，人工装入矿车经绞车（+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车）运至+806水平2ZW11运输顺槽皮带机头溜煤眼、再到+850皮带运输下山皮带上运输至煤仓。
掘进工作面瓦斯突出措施
掘进工作面防突措施东保卫煤矿属于高管矿井，以前未发生过煤层瓦斯动力现象，无相邻突出矿井。
但随着矿井开拓水平的延深，采掘工作面瓦斯涌出量、瓦斯压力均有明显增加趋势，本着“以人为本，生命至上”的安全理念，为避免用沉重的代价来换取安全管理工作的提升，特自定如下防突措施：一、半煤岩掘进工作面防突措施：1、设专职安瓦员，现场交接班，每班巡检三次，在打眼时跟踪检查工作面及炮眼的瓦斯浓度，发现瓦斯升高马上汇报通风区调度，如瓦斯超限，应立即停止作业，撤出人员，进行处理。
2、在此工作面安设两台局扇，两趟电源，能自动转换，安瓦员每班试一次局扇自动转换。
3、放炮时必须严格执行三人联锁放炮制和一炮三检制，打眼时必须采用湿式凿岩，放炮必须使用炮泥和水炮泥，必须采用正向爆破、放小炮、循环进度必须小于1米，严禁动力爆破和放糊炮，由当班班组长和安瓦员负责。
4、工作面及回风巷内电器设备严禁失爆，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
工作面及回风流中开关安设地点20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员、查明原因、进行处理。
5、工作面及回风流中体积大于0.5米³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作、撤出人员查明原因，进行处理。
6、当工作面发生下列情况之一时立即停止工作，查明原因确定安全后方可继续前掘。
1）工作面发现有喷孔、顶钻显现。
2）响煤炮、3）煤层结构与构造变化。
4）地压显现、瓦斯涌出异常、温度变化。
二、石门揭煤时防突安全措施：1、加强石门揭煤前的管理，提前下达石门揭煤（见煤）通知书。
2、在石门揭煤前必须加强石门巷道的支护。
3、必须在工作面距煤层法线距离10m之外，至少打2个前探钻孔。
在工作面距煤层法线距离5m以外至少打2穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。
4、采用远距离爆破时,远距离爆破地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内,距工作面的距离不得小于300米；爆破时,必须停电撤人,设置警戒；爆破员操纵爆破器的地点,应配备急救袋或自救器；爆破30分钟后，值班段长、瓦检员、爆破员三人方可共同进入工作面检查。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施 (精华1篇)
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施(精华1篇)工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施1根据安神公司生产衔接安排,需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔,为保证施工过程中的安全,特编制本安全技术措施:一、工程概括:2106工作面邻近层钻孔共布置17个钻场,每个钻场安排3个孔,钻孔方位角为3°、8°、13°,倾角为18°,孔深为70米,合计进尺为3570米。
二、劳动:1、劳动作业实现“三八制”,分为甲、乙、丙三个班。
2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。
3、每班每台钻机不得少于3人作业。
4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。
5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。
6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全。
三、准备工作:1、钻机型号为dy4000s型,钻机功率为55kw。
2、地面装车时钻机要与板车之间用木板隔开,严禁铁对铁接触,并要捆绑牢固,防止发生运输事故。
3、进钻机时矿运输部门负责井下运输,将钻机运到2106回风巷口,矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。
钻机卸车时要注意安全。
4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统,防止造成巷道积水。
四、钻机稳固:1、将现场的浮煤清理干净,将钻机稳定实底上。
2、当一切准备工作就绪后,全面检查钻机各部位完好及液压单体是否牢固,确认各项准备工作无安全隐患后,方可试机开钻。
五、开钻前的准备:1、由班长负责安排全面检查钻机,对机器各部件进行检查,如有漏油现象先进行处理。
2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器(瓦斯传感器必须每周调校一次,保证瓦斯传感器的灵敏,准确),瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位置,距顶不大于300㎜,距帮不小于200㎜,预报警值设置为1%,断电值设置为1%,断电范围为2106回风顺槽所有电气设备,并实现“瓦斯电闭锁”装置。
3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时,通风科在2106回风顺槽打钻处增设正规瓦斯检查点,保证打钻地点风流中瓦斯浓度在1%以下,并安排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。
3006(外)工作面高位钻场掘进安全措施.
3006(外)上顺槽高位钻场开口安全技术措施上顺槽名称：3006(外)上顺槽高位钻场施工单位：煤巷三队施工负责人：黄凤斌编制人：肖庆涛第三煤矿2015年8月25日安全技术措施会审记录内容摘要：1、开口前准备工作。
2、施工方案。
3、设计及支护要求。
4、安全技术措施（1）通风、瓦斯管理（2）顶板管理（3）综合防尘（4）爆破（5）超前钻探（6）其它（7）安装刮板运输机安全技术措施（8）拆铺刮板运输机注意事项（9）刮板运输机电器操作安全5、掘进与30042运煤巷临近措施6、未尽事项概述：我单位将掘进3006（外）上顺槽高位钻场，该钻场位于3006（外）上顺槽，开口于32N30点向上顺槽方向10m位置下帮，掘进方位角为97°12′，为确保施工期间安全，制定安全技术措施如下。
附图1:3006（外）上顺槽高位钻场开口位置示意图一、开口前准备工作：1、地测科要及时送掘进中线。
同时做好相关地质安全预测预报，并以书面形式送达煤三队。
2、煤三队提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，开口必须严格按照地测科给定的中线施工。
3、开口前及时通知通防科进行区域验证，在验证参数正常情况下方可允许开口施工。
二、施工方案:1、开口处目前为4.1m×2.8mU36型棚支护，开口时用一根3m 工字钢配合4个专用卡子将4棚∪型棚棚梁固定牢固，然后去掉中间一根∪型棚腿，然后直接向前进行架棚作业。
2、开口时，由U型棚柱根向上500mm位置开始向前架棚。
开口掘进时按30°起坡。
掘进21.2m后，坡度改为±0°掘进6m，并向切割方向扩刷至4m宽作为钻场平台。
附图2：3006（外）上顺槽高位钻场剖面示意图3、采用刮板运输机将煤运至3006（外）上顺槽刮板运输机内，通过运输线外运至煤仓。
4、掘进产生的矸石通过刮板运输机运至3006（外）上顺槽内，人工将矸石装入矿车运输升井。
三、设计及支护要求：1、巷道设计设计长度为27.2m，设计掘进坡度为开口+30°起坡，掘进21.2m 后±0°掘进钻窝，钻窝设计长6m。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施
掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。
Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。
正前抽放钻孔深度70m。
巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。
如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。
2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。
掘进打眼工岗位安全操作规程范本（2篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保证工作的顺利进行和人员的安全，制定和执行安全操作规程是非常重要的。
下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。
一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作，必须保证人员的生命安全和工作质量。
本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低事故风险。
二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前，所有人员必须接受相关安全培训，并具备相关技能和资质。
2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 所有工具和设备必须进行检查和维护，确保其正常运行，并妥善保管使用。
三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前，必须进行现场勘察和风险分析，识别潜在的危险，并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 在掘进过程中，必须按照设计要求进行作业，严禁随意更改或调整。
3. 在使用爆炸物进行打眼作业时，必须按照相关的爆破操作规程进行操作，并保证周围区域的安全。
4. 在进行机械操作时，必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定，并定期进行设备检查和维护。
5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行，不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。
四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时，必须立即停止工作，并迅速采取安全措施，保障人员的生命安全。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法，确保能够快速有效地进行逃生和自救。
五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从指挥，保持良好的职业操守。
2. 工作现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和工具妨碍安全操作。
3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理，不允许乱扔乱倒。
六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节，必须定期进行，并由专人记录检查结果和整改情况。
2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查，发现问题及时进行整改和提醒。
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解决方案编号：LX-FS-A96354工作面高位钻场掘进安全措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工作面高位钻场掘进安全措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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概述：我单位将掘进3006（外）上顺槽高位钻场，该钻场位于3006（外）上顺槽，开口于32N30点向上顺槽方向10m位置下帮，掘进方位角为97°12′，为确保施工期间安全，制定安全技术措施如下。
附图1:3006（外）上顺槽高位钻场开口位置示意图一、开口前准备工作：1、地测科要及时送掘进中线。
同时做好相关地质安全预测预报，并以书面形式送达煤三队。
2、煤三队提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，开口必须严格按照地测科给定的中线施工。
3、开口前及时通知通防科进行区域验证，在验证参数正常情况下方可允许开口施工。
二、施工方案:1、开口处目前为4.1m×2.8mU36型棚支护，开口时用一根3m工字钢配合4个专用卡子将4棚∪型棚棚梁固定牢固，然后去掉中间一根∪型棚腿，然后直接向前进行架棚作业。
2、开口时，由U型棚柱根向上500mm位置开始向前架棚。
开口掘进时按30°起坡。
掘进21.2m 后，坡度改为±0°掘进6m，并向切割方向扩刷至4m宽作为钻场平台。
附图2：3006（外）上顺槽高位钻场剖面示意图3、采用刮板运输机将煤运至3006（外）上顺槽刮板运输机内，通过运输线外运至煤仓。
4、掘进产生的矸石通过刮板运输机运至3006（外）上顺槽内，人工将矸石装入矿车运输升井。
三、设计及支护要求：1、巷道设计设计长度为27.2m，设计掘进坡度为开口+30°起坡，掘进21.2m后±0°掘进钻窝，钻窝设计长6m。
2、支护要求（1）斜巷段首次掘进采用宽×高=2800mm×2500mm的可缩性近似半圆拱U29型钢棚支护，下岔角为80°，棚距为700mm，十卡六拉，顶梁、柱腿各两根。
帮、顶铺设金属菱形网，网与网之间用冷拔丝螺旋扣扣相连，网与U型棚之间背设背木11根，每帮4根，顶梁3根；附图3：3006（外）上顺槽高位钻场斜巷段U 型棚断面支护图钻窝设计为矩形断面，支护方式为锚网；断面宽×高=4400mm×2200mm；采用直径×长度=20mm×1800mm的树脂锚杆配合长×宽=8500mm×768mm的8#金属菱形网锚固帮、顶，锚杆间排距为700mm×700mm；附图4：3006（外）上顺槽高位钻场钻窝断面支护图钻窝内起锚高度为1000mm钻场施工完成后，采用直径不小于180mm的木棚支护将斜巷段U29型棚支护断面替除，支护规格为梁×柱×柱：2400mm×2200mm×2200mm，净高2000mm，净宽2600mm，木拉条6根，顶梁2根，两帮柱腿各两根。
附图5：3006（外）上顺槽高位钻场斜巷段替棚断面支护图四、安全技术措施:1、通风、瓦斯管理（1）钻场掘进期间，采用原上顺槽掘进期间的FBDNo6.3/2×30KW型对旋式局扇风机供风，局扇开单组正常工作时有效风供风量为240~360m3/min，选用矿用阻燃抗静电风筒ф500mm。
（2）掘进头风机必须是双风机双电源,且能自动倒台,每班至少对风机倒台进行一次试验,每班设专职电工看管风机,看风机人员必须现场交接班。
（3）掘进工作面、回风瓦斯传感器报警浓度为≥0.7%。
断电浓度为≥0.8%。
当巷道瓦斯浓度＜0.7%时，方可恢复巷道供电。
掘进工作面瓦斯传感器安设在距掘进工作面正前煤壁3～5m范围内风筒对帮，回风瓦斯传感器安设在距回风口10～15m范围内风筒对帮。
瓦斯传感器吊挂位置：距巷道支架顶梁圆弧的1/2处吊挂（风筒对帮），断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备电源。
（4）掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，严禁爆破，掘进工作面、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。
（5）区队长、班组长、流动电钳工，以及区队管理人员下井时必须携带瓦斯便携仪。
（6）监控设备失灵，断电，必须停止作业掘进巷道所有人员撤至全风压新鲜风流中，（7）超限报警时处理程序①瓦斯的浓度达到≥0.7％时必须停止作业查清原因，并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。
由瓦斯员现场执行,并进行处理。
当瓦斯降到0.7％以下时方可生产。
②瓦斯的浓度达到≥0.8％时必须停止作业、切断所有非本质安全型电气设备电源、查清原因，并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。
由瓦斯员现场执行,并进行处理。
当瓦斯降到0.7％以下时方可生产。
2、顶板管理（1）每次进入掘进工作面及爆破后，必须先敲帮问顶，并且对施工地点支护完好情况认真进行全面检查，发现安全隐患后必须立即处理，及时找掉活矸活煤，严禁留有伞檐和额头煤（岩），严防煤（岩）冒落伤人。
（2）掘进过程中，如发生迎头煤壁片、落，柱头以上采取打木锚杆控制顶煤，锚杆深入煤壁不得小于1m。
间距可根据煤质情况可以适当调整，以控制好顶煤及两肩窝为原则。
（3）初次架棚：扩刷断面后，栽两帮柱腿，并将其固定好，准备上梁；上梁时，多人抬梁时，要协调配合好，先上一端，然后迅速用U型卡缆固定牢固，再上另一端；拱梁上好后，帮顶铺设菱形网，最后用半料将帮顶背实。
（4）替棚期间坚持执行好“先支后拆”，由外向里逐棚进行的原则进行。
（5）拆除旧U型棚螺栓期间施工人员严禁正对卡缆螺栓，防止螺栓崩弹伤人。
（6）替棚作业期间，出现空帮、空顶现场要及时使用煤袋或煤、矸块填严背实，不得出现空帮、空顶隐患。
（7）斜巷段超前支护设计：架设4棚后开始使用，选用2根3m长П型梁, 配合四条单链作为临时支护。
每次放顺帮炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后，先敲帮问顶，前移超前支护，使П型梁一端抵住未扩刷的断面，并把超前支护打紧背牢栓好防倒绳，将所架U型棚梁及网担在超前支护的П型梁前端,联好网、背好顶, 同时把临时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢, 然后再挖柱窝栽腿,调好中线后上紧柱腿卡子、拉杆，最后用半料将帮、顶背实。
（8）平台段超前支护设计：进入平台施工4排锚杆后开始使用，采用4个专用卡子配合顶部施工好的外露锚杆以及2根3m长的π型梁作为超前支护。
每次放顺帮炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后，先敲帮问顶。
然后铺设顶网，前移超前支护，使П型梁一端抵住未扩刷的断面，并把超前支护与顶网之间使用板料或背木打紧背牢，然后才可以进入提前支护好的顶板下进行打锚杆作业。
如巷道较宽2根π型梁满足不了提前护顶时，可采取增加π型梁数量达到保证顶板安全要求。
（9）冒顶处理方法：①直接支架法：在巷道围岩已经稳定，冒落岩石又不多，冒顶范围约2～3m，可采用此法。
即先敲帮问顶、临时支护，在两帮掏出柱窝，然后立好柱腿，紧接着架设顶梁，把帮顶背实，最后清理矸石。
再往前依次照上述程序操作，直至处理完毕为止。
②撞楔法：当巷道冒落岩石很碎时，可采用此法。
即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎岩石深处打入，在撞楔的保护下，清理冒落的岩石，然后架设新支架（撞楔的材料可选用钢轨或小圆木）。
③处理冒顶注意事项：a、必须保证巷道正常通风；b、待帮顶稳定后，加固邻近支护；c、检查冒顶处瓦斯，严禁超限作业；d、坚持“敲帮问顶”制度；e、派有经验的职工绞架和专人观顶。
如顶煤破碎严禁人进入空顶内，处理方法为在已架设的棚顶填500mm厚的半料或煤袋进行处理。
3、综合防尘（1）爆破前后，附近20m的巷道必须洒水降尘，放炮前并将回风水幕打开。
（2）班组长、跟班干部要现场指挥安全生产，现场处理安全隐患；每班施工完毕必须把施工地点的浮矸、浮煤清净，保持巷道整洁，严禁煤、岩尘超标。
①作业人员佩带防尘口罩；②爆破使用水泡泥；③爆破时使用喷雾；④装煤时洒水降尘。
爆破（1）开口施工必须坚持放小炮,并且对开口附近5m范围内的U型棚螺栓进行紧固。
（2）开口施工保护好附近管线、电缆、风筒、设备等。
采取落地、掩盖、转移、等保护措施，严防崩坏。
（3）爆破作业必须执行“一炮三检”、“四人连锁”放炮制度。
（4）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤掘进工作面风量不足，严禁爆破。
⑥出现过期和严重变质的爆破材料严禁爆破。
（5）爆破前，必须保护好电缆、开关、电机、风筒等，能移走的电器必须移至安全地点，移不走的用板料、废皮带等物料掩盖好，严防崩坏设备。
（6）爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。
不得使用过期和严重变质的爆破材料。
起爆地点必须有直通调度室的电话以及足够数量的压风自救装置。
（7）掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
②炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
④工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不小于0.3m。
⑤探眼不能做炮眼使用，探眼、释放孔及其它孔洞，在装药前要用炮泥封实，长度不小于炮眼深度的1.5倍。