常用热塑材料性能
热塑性塑料的性能

热塑性塑料的性能对于用于汽车内饰的热塑性塑料,除了常规的物理性能、流动性能、力学性能(抗拉强度、弯曲强瘦、冲强度)、热性能、燃烧性能,我们还关注热塑性塑料其他一些特性。
(1)收缩率热塑性塑料的特性是在加热后熔融,冷却后收缩,当然加压以后体积将缩小。
在注塑成型过程中,先将塑料熔体注射入模具型内,充填结束后熔体冷却固化,从模具中取出塑件时出现收缩,称为成型收缩。
塑料件再从模具中取出后稳定一段时间,塑料件的尺寸仍会出现微小的变化。
这种变化称为后收缩。
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀。
例如PA610吸水量在1.5-2.0%时,零件尺寸增加0.1-0.2%。
玻璃纤维增强PA66的含水量为40%时,尺寸约增加0.3%。
收缩率S由下式表示: S=100%×(D−M)/D公式中: S为塑件的收缩率D为模具尺寸(长、宽、高)M为塑件尺寸(长、宽,高)收缩率的计算方法都是一样的,但是测试收缩率的模具尺寸不一样,这就导致同样的材料,采用不同尺寸的模具,得到收缩率值不一样。
(2)流动性在一定温度、压力下,塑料能够充满模具各部分型腔的性能,称作流动性。
流动性差,注射成型时需较大的注射压力或者较高的料筒温度;流动性太好,容易产生飞边。
通常可以用熔融指数来直观地表示塑料的流动性。
熔融指数大,流动性好。
熔融指数小,流动性差。
(3)熔化温度(熔点T)熔化温度是指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的黏流态时的温度。
高分子材料是不同分子量的高分子的混合物,有一定的分子量分布。
因此,高分子材料的熔融是一个过程。
例如PP材料的熔融从153℃左右开始,到165℃左右达到熔融的峰值。
165℃为PP的熔点,到170℃左右熔融完全结束。
(4)降解在化学或物理作用下聚合物分子的聚合度降低的过程称为降解。
聚合物在热、力、氧气、水及光辐射等作用下往往发生降解。
降解实质是大分子链发生结构变化的过程。
(5)结晶聚合物分子形成的一种有序的聚集态结构叫结晶。
常用注塑材料性能概述

常用注塑材料性能概述注塑材料是一种用于制造塑料制品的塑料熔体。
常用的注塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。
在注塑加工领域中,选择合适的材料能够有效提高生产效率和制品品质,本文将就常见注塑材料的基本特性进行概述。
1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性树脂,具有良好的柔韧性、抗腐蚀性能和耐化学腐蚀性能。
它可以分为低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。
LDPE通常具有较高的柔韧性和透明度,而HDPE则具有更高的强度和刚性。
聚乙烯在注塑加工中通常用于制造一些包装袋、瓶子、吸管等塑料制品。
2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种热塑性树脂,具有较高的抗冲击性、刚度和强度。
它可以分为均聚丙烯(PP)和共聚丙烯(COPP)。
均聚丙烯制品具有较高的硬度和透明度,而共聚丙烯则具有更高的柔韧性和耐低温性能。
聚丙烯在注塑加工中通常被用来制造一些零配件、空气过滤器等工业用品。
3. 聚酰胺(PA)聚酰胺又称尼龙,它可以分为尼龙6和尼龙66两种不同的材料。
聚酰胺是一种具有良好耐磨性、抗冲击性和强度的塑料材料。
尼龙6具有较高的热稳定性和耐腐蚀性,而尼龙66则具有更高的强度和热稳定性。
聚酰胺在注塑加工中通常被用来制造一些齿轮、轴承、机械支架等机械设备零件。
4. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种热塑性树脂,通常具有较高的透明度、抗冲击性和耐温性能。
聚碳酸酯通常用于制造各种透明的塑料制品如眼镜片、汽车灯罩等。
它也广泛用于电子设备外壳制品和医疗设备制品。
5. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种具有较高透明度、韧性和成型性的热塑性树脂。
它可以分为无抽支聚苯乙烯(GPPS)和高冲击聚苯乙烯(HIPS)。
GPPS通常具有较高的透明度和易加工性,而HIPS则具有更高的抗冲击性能和耐熔融性能。
聚苯乙烯在注塑加工中通常被用来制造吸塑盘、玩具、文具等多种产品。
总之,以上几种注塑材料在不同的应用领域都有其独特的应用价值与特性,根据不同的需求可以进行选择。
热塑性材料有哪些

热塑性材料有哪些
热塑性材料是一类在一定温度范围内具有可塑性的材料,其特点是在加热后可
以软化,并且在冷却后可以重新固化。
热塑性材料广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维制品等领域,具有良好的可塑性和成型性能。
首先,聚乙烯是一种常见的热塑性材料,其分为低密度聚乙烯(LDPE)和高
密度聚乙烯(HDPE)。
聚乙烯具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和电绝缘性,广
泛用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料管等包装材料。
其次,聚丙烯也是一种常见的热塑性材料,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和机
械强度,常用于生产塑料桶、塑料箱、塑料家具等日常用品。
另外,聚氯乙烯(PVC)是一种常见的热塑性材料,其具有良好的耐候性和耐
腐蚀性,广泛用于制作塑料门窗、塑料地板、塑料管道等建筑材料。
此外,聚苯乙烯(PS)是一种常见的热塑性材料,具有良好的透明性和机械强度,常用于生产塑料杯、塑料盒、塑料餐具等日常用品。
最后,聚酯是一种常见的热塑性材料,具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性,广
泛用于制作塑料纤维、塑料薄膜、塑料包装材料等。
总的来说,热塑性材料具有良好的可塑性和成型性能,广泛应用于日常生活和
工业生产中。
不同类型的热塑性材料具有不同的特点和用途,可以根据具体需求进行选择和应用。
随着科技的发展和材料工艺的进步,热塑性材料将会在更多领域得到应用和发展。
热塑性材料的高分子结构与性能

热塑性材料的高分子结构与性能热塑性材料是一种高分子材料,它可以通过热塑性加工方式,如注塑、挤出、吹塑等,制造成复杂的形状和结构。
热塑性材料通常具有优异的物理性能、化学稳定性和耐高温性能等特点,因此在工业和家庭等领域得到了广泛应用。
本文旨在介绍热塑性材料的高分子结构与性能,为此我们将从分子链、晶体结构、玻璃化转变、热稳定性、机械性能等方面进行讲解。
分子链结构与晶体结构热塑性材料通常由大量重复单元组成,这些单元可通过化学键结合成为高分子分子链。
其中,聚合度是衡量分子链长度的指标,聚合度越高,分子链越长。
分子链的长度和结构对材料性能有着重要影响。
例如,分子链越长,材料的针孔性越差,而其耐热性和力学性能却相应增强。
除了分子链结构,热塑性材料的晶体结构也很重要。
晶体结构的稳定性和形态决定着材料的物理性能,如强度、刚度、韧性等。
此外,晶体结构的天然取向性也可能影响材料的模塑性。
玻璃化转变热塑性材料在加热到一定温度后,分子链会出现流动和变形,形成塑性体。
但是在升温和冷却过程中,热塑性材料也会出现玻璃化转变。
这是因为随着温度的降低,分子链的流动减慢,材料的机械性能恢复,形成固态玻璃。
玻璃化转变温度是热塑性材料的一个重要性能指标。
通常情况下,玻璃化转变温度较高的热塑性材料具有优异的机械强度和耐热性。
热稳定性在高温环境下,热塑性材料容易发生分子链断裂、氧化、降解等不可逆反应,导致机械性能和物理性能明显下降。
因此,热塑性材料的热稳定性也是一个关键性能指标。
热稳定性取决于分子链的结构和分子中的官能团结合方式,例如,烷基、芳香族和杂环等官能团对热稳定性的影响不同,不同的结构也可能导致热稳定性的差别。
机械性能热塑性材料的机械性能是决定其使用寿命和应用范围的另一个重要指标。
其中最重要的性能是拉伸强度和断裂伸长率,这两个参数衡量材料在拉伸过程中的拉伸能力和变形能力。
它们一般与分子链的长度和交联状况有关,分子链越长,交联越多,机械强度越高。
常用塑料材料性质

常用塑料材料性质1. PE——聚乙烯聚乙烯有优异的化学稳定性,室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质,硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解,在紫外线作用下容易发生降解,碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
2. HDPE——高密度聚乙烯HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃 (四氯化碳)。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。
3. LDPE——低密度聚乙烯低密度聚乙烯度聚乙烯(LDPE)是一种塑料材料,它适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好。
LDPE主要用途是作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗器具,药品和食品包装材料,吹塑中空成型制品等。
4. PP——聚丙烯无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
5. EVA——乙烯-醋酸乙烯乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA,一般醋酸乙烯(VA)含量在5%,40%。
与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50?下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。
常用工程塑料的种类及性能用途

常用工程塑料的种类及性能用途(一) ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性;丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度;丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同,其性能也随之变化。
1、性能特点:ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明,一般呈浅象牙色,能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品,电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢,燃烧时软化,火焰呈黄色、有黑烟,最后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途:ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
(二)聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一,它无色、无味、无毒、透明,不孳生菌类,透湿性大于聚乙烯,但吸湿性仅0.02%,在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点:聚苯乙烯具有优良的电性能,特别是高频特性。
它介电损耗小(1×10-5~3×10-5),体积电阻和表面电阻高,热变形温度为65~96℃,制品最高连续使用温度为60~80℃。
有一定的化学稳定性,能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等,但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。
常用塑胶材料简介完整版

常用塑胶材料简介Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】常用塑胶材料简介*常用(热塑性)塑料主要有以下几种:1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS)3.聚甲醛(POM)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯(PC)8.聚先胺(PA)A9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1.透明,良好光泽,容易着色.2.溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.3.成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.4.质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5.耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1.在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2.颜色:不透明之乳油或略显黄色.3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如:组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4.其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1.MBS聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2.SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K 料(常见有KR01,KR03).主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3.AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN 料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温:30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度:60-80℃,干燥时间:2小时.二.丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)1.三种组份的作用:丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.(注:根据组份不同派生出多种规格牌号)2.ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5.ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)7.材料共混性能(ABS+PVC)~提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)~提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1.成型加工之前需充分干燥,使含水率<0.1%.干燥条件:温度85℃以上,时间3小时.2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3.料管温度不宜超过250℃.4.模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5.注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取,一般为80-130Mpa.6.ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三.聚甲醛(POM)聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1.聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2.具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3.耐有机溶剂性能好,性能稳定.4.成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1.聚甲醛吸湿性小(吸小率<0.5%),成型前一般不干燥或短时干燥.2.成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量(熔体流动性对剪切速率较敏感)温度参数:前料管190—210℃,中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数:注射压力100Mpa左右,背压0.5Mpa.3.模具温度控制在80—100℃为宜(一般运热油)4.POM冷却收缩率很大(2~2.5%)易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四.聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1.聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)两种,随着密度的增高,透明减弱.2.聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3.聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4.常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5.机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6.聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1.流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2.注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂.注射压力60~70MPa.3.吸水性低,加工前可不必干燥处理.4.提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大(2.0~2.5%),料管温度太低产品易变形,(用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲).温度参数:前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5.前后模温度应保持一致(模温一般为20-40℃为宜),冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6.因质软,必要时可不用行位(滑块)而采用强行脱模方式.五.聚丙烯(PP)聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1.呈半透明,质轻(密度0.91),可浮于水上.2.良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3.高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高).4.化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5.耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6.成型收缩率大(1.6%),尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1.聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2.适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3.聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数:前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4.因材料收缩率大,为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5.模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6.背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1.通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2.难燃自熄,热稳定性差.3.PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮)4.PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1.软PVC收缩率较大(1.0-2.5%),PVC性分子易吸水份,成型前需经干燥.干燥温度:85-90℃,时间2小时.2.成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3.软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4.因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间.料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5.针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.1.5mm以上,否则料流充腔困难.6.注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7.模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要时胶件需经定型相定型).8.为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃.料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度:125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八.聚先胺(PA)聚先胺俗称尼龙(NYLON),属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1.尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2.低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3.尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%.4.耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚(酚可作为粘合剂),亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1.在注塑前需充分干燥.干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2.尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3.随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4.模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高:结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低:柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围:20-90℃5.高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高(快速定型,生产效率高),为顺利充模(不使熔料降到熔点下凝固).必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6.退火处理与调湿处理退火处理:经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件:高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约10-60分钟.。
常用塑料的主要特性及用途

常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种热塑性塑料,具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域,而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种热塑性塑料,具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种热塑性塑料,具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等,而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种热塑性塑料,具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中,发泡聚苯乙烯(EPS)被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯(PET):聚酯是一种热塑性塑料,具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种热塑性塑料,具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺(PA):聚酰胺是一种热塑性塑料,具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺,广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(ABS):ABS是一种热塑性塑料,由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂(PAR):聚酰胺树脂是一种热固性塑料,具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来,常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新,塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围,为社会带来更多的便利和发展。
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85~90② / / 52~55 1.6 100~250 65 82~89 4~5 71HBS / 10.5 / 45(马丁) / / / / 1014~1015 3.1~3.6
100~ 85~114HRR 90~130HRR 118HRR 1.67~2.09 1.67 1.67~2.09 7.9~8.7 9.1~10.0 9 0.21~0.35 0.26~0.35 / 60~68 66~104 / 149~185 182~243 149 82~121 82~149 / / / / / / / 1014~1015 3.1~3.6 1014~1015 3.1~3.6 1014~1015 3.1~3.6
热塑性聚酯(线性聚酯) 聚对苯二甲酸乙 聚对苯二甲酸丁二 聚四氟乙烯 二(醇)酯PETP (醇)酯PBTP PTFE 1.37~1.38 0.08~0.09 / / / / 57 2.8~2.9 50~300 / 84~117 0.4 68~98HRM 1.17 6.0~9.5 0.15 85 116 79 / 1*1015 >1014 3.37 0.021 / / / <304 270~300 50~100 1.3~1.55 0.03~0.09 / / / / 52.5~65 2.6 / / 83~103 35.4 118HRR 1.17~2.3 6 / 54 154 138 / / / 3.0~4.0(105Hz) 0.015~0.022 (105Hz) 17~24 / 1.5~2.5 250~280 230~270 40~170 2.1~2.2 0.01~0.02 / / 0.04 14 14~25 0.4 250~500 / 18~20 107~160 50~65HD② 1.05 10.0~12 0.25 / 121 288 / / 1017~1018 2.0~2.2 0.0002~ 0.0005 25~40 >360 1.0~5(模 压) / / /
热性能
电性能
聚氯乙烯(PVC) 聚丙烯(PP) 0.9~0.91 0.03~0.04 / / / 19 35~40 1.1~1.6 200 / 42~56 硬质 1.30~1.58 0.07~0.4 软质 1.16~1.35 0.5~1.0 / / / / 10~25 / 100~450 / / / 50~75HA 1.26~2.1 7~25 0.13~0.17 / / 60~79 / /
/ / / / 45~50 3.3 20~40 / 80~90 30~40j/m2(简 10~100 支梁、无缺口) 50~102HRR 14~17HBS 1.93 1.05~1.47 10.8~11.2 5~6 0.1~0.21 0.15~0.21 52~60 54~79 85~110 57~82 88~116 66~79 / / / / >1016 / 0.0005 30 / 1.0~2.5 150~280 230~290 50~100 1011~1016以上 2~3 0.08~0.15 20~35 60~80 0.1~0.5 140~190 140~190 80~130
聚甲醛(POM) 均聚 1.42~1.43 0.2~0.27 / / 0.15~0.35 13 58~70 2.9~3.1 15~75 122 98 64~123 118~120HRR 1.47 10 / 124 170 91 121 / 1*1014 3.8 0.004~0.005 18.6 129~240 2.0~2.5 160~190 160~185 60~130 共聚 1.41~1.43 0.22~0.29 / / 0.15~0.35 13 62~68 2.8 40~75 113 91~92 53~85 120HRR 1.47 11 / 110 158 100 80 / 1*1014 3.8 0.004~0.005 18.6 129~240 2.0~3.0 160~190 160~185 60~130
0.01~0.03 0.01~0.03 0.01~0.03 0.01~0.03 0.01~0.03 15~28 / / 230~260 210~280 70~160 15~28 / 1.5~2.2 250~315 230~300 70~160 15~28 / 1.5~2.0 250~315 230~300 60~150 15~28 / 1~2.5 210~280 210~240 60~150 15~28 / 横向3~4 纵向7~8 / / /
聚酰亚胺(PI) 聚苯醚(PPO) 1.06~1.36 0.06~0.12 / / 0.18~0.23 17 48~66 2.3~2.6 35~60 69~113 57~97 214~374 115~120HRR 1.46 3.3~3.7 0.16~0.22 82~135 98~137 79~104 60~121 / 1016~1017 2.6~2.8 0.001 16~22 / 0.5~0.8 270~330 280~340 80~200 均苯型 1.42~1.43 0.2~0.3 / / 0.17~0.29 / 94.5 / 6.0~8 >276 117 / 92~102HRM 1.13 / 0.33~0.37 360 / 260 60~88 1*1014 1*1017 3.0~4 0.003 >40 / / 315~340 340~370 >140 醚酐型 1.36~1.3 0.3 / / 0.17~0.2 / 120 / 6.0~10 >230 200~210 / / / / / / / / / / 1015~1016 3.1~3.5 0.001~0.005 >18 / 0.5~1.0 315~340 340~370 >140 聚砜(PSU) 1.24~1.61 0.3 / / / / 66~68 2.5~4.5 50~100 276 99~106 34.7~64.1 69~74HRM 1.3 3.4~5.6 0.26 174~179 181 149 / / 1*1016 3.1 0.0008 / / 0.4~0.7 315~380 315~400 100~200
聚苯乙烯 (PS) 1.04 0.03 1.59 88 / / 50~60 2.8~4.2 1.0~3.7 / 69~80 10~80 65~80(HRM) 1.4 3.6~8.0 0.1~0.14 79~99 / 60~79 / / >1016 / 0.0001~ 0.002 25 /
丙烯腈-丁二 聚甲基丙烯酸 烯-苯乙烯 甲酯(有机玻 (ABS) 璃PMMA) 1.03~1.05 0.2~0.25 / / / 22 21~63 1.8~2.9 23~60 18~70 62~97 123~454 62~121HRR 1.26~1.67 5.8~8.5 0.19~0.33 87~99 99~107 66~99 130~190 / 1013~1016 2.4~5.0 0.003~0.11 / / 0.3~0.6 160~200 200~240 60~100 1.17~1.2 0.2~0.4 1.49 92~94 / / 50~77 2.4~3.5 2~7 / 84~120 14.7 10~18HBS 1.47 5~9 0.17~0.25 85~100 / 65~95 / 1*1015 / / 0.04~0.06 20 / 0.2~0.6 / 220~250 70~130
1.13~1.15 1.14~1.15 1.07~1.09 1.04~1.07 1.9~2.0 1.5 0.5 / / / / 47~60 / 100~240 70~90 70~100 3.5~5.5 0.39 1.566
②
/ / / / 0.15~0.40 0.15~0.40 5 12 54~78 57~83 / / 150~250 40~270 60~90 90~120 70~100 60~110 53.3 43~64
性能名称 性能名称 密度(g/cm3) 物理性能 吸水率(%) 折射率(n0) 透光率(%) 摩擦系数 磨损量(mg) 抗拉强度(Mpa) 拉伸弹性模量(Gpa) 断后伸长率(%) 抗压强度(Mpa) 抗弯强度(Mpa) 冲击韧度(悬臂梁,缺口)(j/m2) 硬度 比热[KJ/(kg.K)] 线胀系数(105K) 热导率(W/m·k) 热变形温度(℃)1.82MPa 0.46MPa 最高使用温度(无载荷)(℃) 连续耐热温度(℃) 表面电阻率(Ω ) 体积电阻率(Ω ·cm) 相对介电常数(工频) 介质损耗角正切(工频) 介质强度(Kv/mm) 耐电弧性(s) 成型收缩率(%) 成型加工 挤出成型温度(℃) 注射成型温度(℃) 注射成型压力(Mpa)
聚醚醚酮(PEEK) 聚芳酯(PAR) 1.26~1.32 0.1~0.4 / / / / 70~103 / 30~50 124 110 85.4 1.2~1.51 0.26~0.27 / 85~90 / / 60~67 2.1~2.3 50~65 82 75~100 219~294
/ 65~100(HRM) / / 4~4.7(<150℃) 6.2~6.3 / 0.18 160 170~174 / 179 249 / / / / >1013 1016~1017 1*1013 2.2~2.3 3.0~3.6 0.017(105Hz) / / 1.1 / / / 0.01~0.42 / / 0.6~0.9 /1~0.965 <0.01 低密度 0.91~0.925 <0.01
力学性能
/ / / / 0.21 / / / 21~38 3.9~15.7 0.4~1.03 0.12~0.24 20~100(断裂) 90~800 18.6~24.5 / / / 80~1067 60~70HD 2.3 11~13 0.46~0.52 43~54 60~88 79~121 85 / 1*1016 2.5(106HZ) 0.0002~0.0005 26~28 135~160 1.5~4.0 150~280 150~280 50~130 1.2~4.0 120~180 120~230 20~100 853.4 41~50HD / 16~18 0.35 / 38~49 82~100 / /