表面粗糙度符号及数值说明[1]
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b 加工方法、镀涂或其他表面处理；c 取样长度(mm)；d 加工纹理方向符号；e 加工余量(mm)；f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：=纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x纹理呈两相交的方向M纹理呈多方向c纹理呈近似同心圆R纹理呈近似的放射状p纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
表面粗糙度符号及意义 (1)
表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y代号意义代号意义基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度,R y的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）用去除材料方法获得的表面粗糖度，R a的上限值为3.2μm，R a的下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R y的上限值为12.5μm用任何方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3.2μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为200μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a 的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糖度，R z的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R a的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R y的最大值为12.5μm表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等c──取样长度（mm）或波纹度（μm）d──加工纹理方向符号e──加工余量（mm）f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时。
表面粗糙度的符号和定义
1、概况粗糙度符号及意义之杨若古兰创作
符 号 意 义
概况粗糙度参数
和
各项规定注写的
地位
基本符号，单独使用这符号是没成心义的.
α1、α2--粗糙度高度参数
的答应值(μm)；
b 加工方法、镀
涂或其
他概况处理；
c 取样长度
(mm)；
d 加工纹理方向
符号；
e 加工余量
(mm)；
f 粗糙度间距参
数值(mm)
或轮廊支承长度率.
基本符号上加一短划，暗示概况粗糙度是用去 除材料方法获得.例如：车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工等.
基本符号加一小圆，暗示概况粗糙度用不去除 材料的方法获得.例如铸、锻、冲压变形、热轧、 冷轧、粉末冶金等，或者是用于坚持原供应情况的
概况（包含坚持上道工序的情况）.
以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参 数；在长边与横线间可加一小圆，暗示所有概况具 有不异的概况粗糙度请求.
2、概况粗糙度高度参数的标注
R a 值
R z 、R y 值
代号
意 义 代号
意 义 用任何方法获得的概况，R a μm.
用任何方法获得的概况，R y μm.
用去除材料获得的概况，R a μm.
用不去除材料方法获得的概况，R z 的最大答应值为200μm.
用不去除材料获得的概况，R a μm. 用去除材料方法获得的概况，R z μμm.
用去除材料方法获得的
概况，R a μμm.
用去除材料方法获得的概况，R y μm ，R y μm.
3、概况粗糙度符号的画法
d' =hh；h为字体高度.。
表面粗糙度的符号和定义
11、表面粗糙度符号及意义符 号意 义表面粗糙度参数和 各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的。
α1、α2--粗糙度高度参数的允许值(μm)；b 加工方法、镀涂或其他表面处理； c 取样长度(mm)；d 加工纹理方向符号；e 加工余量(mm)；f 粗糙度间距参数值(mm) 或轮廊支承长度率。
基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。
基本符号加一小圆，表示表面粗糙度用不去除 材料的方法获得。
例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。
以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参 数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具 有相同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z 、R y 值代号意 义代号意 义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm 。
用任何方法获得的表面，R y 的最大允许值为3.2μm 。
用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm 。
用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200μm 。
用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm 。
用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为3.2μm ，最小值为1.6μm 。
用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，最小的允许值为1.6μm 。
用去除材料方法获得的表面，R y 的最大允许值为3.2μm ，R y 的最大允许值为12.5μm 。
3、表面粗糙度符号的画法d ' =h /10；H=1.4h ；h 为字体高度。
表面粗糙度符号及数值说明
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度就是衡量零件表面粗糙程度得参数,它反映得就是零件表面微观得几何形状误差,必须借助放大镜等进行测量。
它就是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间得摩擦、挤压以及加工时得高频振动等方面得原因造成得。
表面粗糙度对零件得工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间得配合都有着直接得影响、粗糙度得评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小,零件得表面越光滑,数值越大零件得表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度:取样长度就是指具有粗糙度几何特征得一段长度,在取样长度内应该具有几个波峰与波谷。
测量时可选5倍得取样长度作为测量长度进行测量。
Ｒa就是指在取样长度内,轮廓偏距绝对值得算术平均值,可以表示为:关于表面粗糙度得数值与表面特征、获得方法、应用举例请参见下表、从上图中也可以瞧出,粗糙度参数得数值、基本上成倍数得关系。
标注时应当选用这些数值,不能选用其她得数值。
2、轮廓最大高度Ｒy3、轮廓不平度十点高度Rz标注2、1代号及意义粗糙度代号可以分为:符号,粗糙度项目及数值、常用标注参数就是Rａ, 标注Ra时Ra可以省略,标注Rｚ与Ry时,在粗糙度数值前加对应得符号Rｚ与Ry。
２。
2标注原则１)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们得延长线上,并尽可能靠近有关尺寸线、2)、当零件得大部分表面具有相同得粗糙度要求时,对其中使用最多得一种,代(符)号,可统一注在图纸得右上角。
并加注“其余”二字。
3)、在不同方向得表面上标注时,代号中得数字及符号得方向必须下图得规定标注。
4)、代号中得数字方向应与尺寸数字得方向一致。
5)、符号得尖端必须从材料外指向表面、标注举例:６)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面得粗糙度,应标注在表示分度圆得点画线上。
如果图形中得位置有限,粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线得延长线上。
表面粗糙度符号大全及含义、标准
|E
∫ E
RzJ
轮廓元素 的平均高度 Rz 轮廓最大高度
Jls B O601 ∶1994 (以 前 :Is04287/⒈ 1984)
|巨
Rz(Jls)
RmaX
Rmax
Rmax
DIN4768∶ 1990
DlN EN Is○ 4287∶ 1998
丨 s⊙ 4287∶
|E |E |E |E
Rp
Rρ k
Rp
(取 决于截线
sd1和 sd2)
⒗
Mθ
符台对 R况 以及 P∞ 的定义 .
h「
0mbH,带
PFM的
M2和
M3
丽
DlN EN lsO4287∶ 1998 lS04287∶ 1997 Jls B O601 ∶1994
Rz
相应 的 参数
Ry lJIs)
Rz
微观不平度十点高度 以及 Ry〈 依据 Jls)
Rz(依 据标准
ls○
〉
DlN EN IsO4287∶ 1998 lsO4287∶ 1997 Jls B0601 ∶1994
C2)
尖峰数 Pc (取 决于截 线 C1和 截线 C幻 按顺序超出上截线 C1和 下截线 廓元素的数 目。 输出形式
:
sEP1940∶ 1992 ANsl/AsME B461∶ 1985
C2的 轮
-每
-每 1in尖 峰
山 〃 厂
1cm尖
峰
￠ cm及
/c)
l/n及 Ⅱ )
DlN EN IsO4287∶ 1998 ls04287∶ 1997 JIs B0601 ∶1994
轮廓最大峰顶高度 Rρ 减小的尖峰高度 Rρ k 中心微观不平度高度 Rk 减小 的谷深度 Rvk 皙奘毖潴笈馑从粗糙度中心轮廓分开 的截线 的材料 比 (单 位 %)。
表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法
一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。
无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b 加工方法、镀涂或其他表面处理；c 取样长度(mm)；d 加工纹理方向符号；e 加工余量(mm)；f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。
表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度符号及意义
a1、a2--粗糙度高度参数
的允许值(mm)；
b 加工方法、镀涂或其
他表面处理；
c 取样长度(mm)；
d 加工纹理方向符号；
e 加工余量(mm)；
f 粗糙度间距参数值(mm)
或轮廊支承长度率。
基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去
除材料方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、
基本符号加一小圆，表示表面粗糙度用不去除
材料的方法获得。
例如铸、锻、冲压变形、
冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应
以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参
数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有
用任何方法获得的表面，
用不去除材料方法获得的表面，
用去除材料方法获得的表面，
大允许值为
的最大允许值为最小的允
用去除材料方法获得的表面，。
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表面粗糙度符号及其标注说明
粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra
取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：
关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry
3、轮廓不平度十点高度Rz
标注
2.1代号及意义
粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则
1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规
定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例：
6)、齿轮、蜗轮齿面
对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应
标注在表示分度圆的点画线上。
如果图
形中的位置有限，粗糙度也可以引出标
注或注在尺寸线的延长线上。
7）、两个表面的粗糙度要求相同，也可以一个符号使用两个指引线。
8)、粗糙度的数值与尺寸公差具有一定的关系，一般标注尺寸公差、形位公差的表面，要求的粗糙度数值较低。
用于定位的较重要的平面一般选择6.3或3.2。
有配合要求的圆柱面一般选择1.6或3.2，重要的定位圆柱面可以选择0.8或0.4。
具体选择时应根据零件的工作情况而定，相对运动的表面粗糙度数值应低于非运动表面。