表面粗糙度符号及意义 (3)
表面粗糙度符号及意义
a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）
b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等
c──取样长度（mm）或波纹度（μm）
d──加工纹理方向符号
e──加工余量（mm）
f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率
注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Rz的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为12.5μm
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度高度参数的标注
符号
意义及说明
Ra
Rz、Ry
代号
意义
代号
意义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用任何方法获得的表面粗糙度,Ry的上限值为3.2μm
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm
表面粗糙度符号及意义
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表面粗糙度符号写法及各符号意义
定义 表面粗糙度:零件经过机械加工后的表面会留下许多高低不平 的凸峰和凹谷,零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成 的这种微观几何形特性;
项目 题目 符号 意义
表示表面可用任何方法获得.当不加注粗糙度参数值或有关说明 (例如:表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用手简化代号 表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷 轧、粉沫冶金或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道 工序状况） 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数
1.6
0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006
看不见加工痕迹
可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方 向 暗光泽面 亮光泽面 镜光泽面 雾光泽面 镜面 研磨、抛光、超级精细 研磨 精车、精铰、精镗、精 磨
精密测量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表 面、精密机床的主轴颈、坐标镗的主轴颈等
Ra:轮廓算术平均偏差,是最主要的评定参数； Rz:微观不平度十点高度，一般只用来表示比较短小的表面； Ry:轮廓最大高度,基本不单独使用，算是一个极限偏差值吧。
GB/T 131—2006表面粗糙度符号标注位置范例
控制表面功能的最少标注
不同表面粗糙度的外观情况
Ra/μm 50 25 12.5 6.3 3.2 表面外观情况 明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 精车、精铣、精刨、铰、 镗、粗磨 主要加工方法 粗车、粗铣、粗刨、钻、 粗纹锉刀和粗砂轮加工 粗车、立铣、平铣、钻 应用举例 粗糙度最大面，一般很少应用 不接触表面、不重要表面，如螺钉、孔、倒角、机座底面 没有相对运行的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的 表面、键、和键槽工作表面； 相对运行速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔 的工作表面 要求很好密封的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销 孔等； 相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿 轮轮齿的工作表面
粗糙度符号
粗糙度符号Ra是粗糙度基本符号。
1基本符号、表示表面可用任何方法获得。
2.基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣等。
3.基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得，或者是用于保持原供应状况的表面。
4.三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。
5.三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
6.用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。
7.用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。
8.用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。
9.用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为$’*!)。
10.用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2μm。
11.用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为200μm。
12.用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm。
13.用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的下限值为$(’,!)。
14.用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm。
15.用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm。
16.用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm。
17.用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为$’*!)。
18.用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的最大值为3.2μm。
19.用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为200μm。
20.用去除材料方法获得的表面粗糙度，"Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为3.2μm。
表面粗糙度的三种符号
表面粗糙度的三种符号引言表面粗糙度是指物体表面的不平整程度。
在工程学、物理学和材料科学等领域，表面粗糙度是一个重要的参数，它对于物体的摩擦、光学性质、材料疲劳等方面具有重要影响。
表面粗糙度可以用一些符号来描述，本文将介绍三种常用的表面粗糙度符号及其含义。
一、Ra1. 定义Ra是指表面粗糙度参数中的一个，它代表了物体表面在一个给定长度范围内的平均偏差值。
Ra是根据一条基准线在轮廓度曲线上测量的。
基准线是一条与轮廓度曲线相切的线，位于轮廓度曲线上方和下方的所有面积的总和等于零。
2. 测量方法测量Ra的常用方法是通过表面粗糙度仪来实现。
仪器在物体表面上滑动，并记录下每个点的高度变化。
然后，使用数学算法计算出所有点的高度的平均偏差值，即Ra。
3. 应用Ra广泛应用于各种工程领域，特别是在需要确保物体表面光滑度和一致性的行业中。
例如，制造业中的零件加工、汽车制造、电子设备等。
精确控制Ra值可以确保产品的质量，降低摩擦损失，提高产品的性能和寿命。
1. 定义Rz是表面粗糙度参数中的另一个重要指标，它代表了物体表面在一个给定长度范围内的峰值和谷值之间的差异。
峰值是指曲线上最高点到基准线的距离，谷值是指曲线上最低点到基准线的距离。
2. 测量方法测量Rz的方法与测量Ra类似，使用表面粗糙度仪在物体表面上滑动，记录下每个点的高度变化。
然后，通过计算最高点和最低点之间的差异，得到Rz值。
3. 应用Rz常用于需要考虑物体表面的峰谷结构的领域。
例如，金属材料的防腐处理、涂层的附着性能等。
控制Rz值可以提高涂层的附着力，减少腐蚀的风险。
三、Rq1. 定义Rq是表面粗糙度参数中的另一个符号，它代表了物体表面在一个给定长度范围内的均方根高度值。
Rq的计算方法是先计算出所有测量点的高度的均方根值，然后取该均方根值的平方根。
2. 测量方法测量Rq的方法与测量Ra和Rz类似，使用表面粗糙度仪在物体表面上滑动，记录下每个点的高度变化。
然后，通过计算所有点高度的均方根值，得到Rq值。
表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y代号意义代号意义基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度,R y的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）用去除材料方法获得的表面粗糖度，R a的上限值为3.2μm，R a的下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R y的上限值为12.5μm用任何方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3.2μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为200μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a 的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糖度，R z的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R a的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R y的最大值为12.5μm表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等c──取样长度（mm）或波纹度（μm）d──加工纹理方向符号e──加工余量（mm）f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时。
表面粗糙度符号及意义
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置
a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）
b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等
c──取样长度（mm）或波纹度（μm）
d──加工纹理方向符号
e──加工余量（mm）
f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率
注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
用去除材料方法获得的表面粗糖度，Rz的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为12.5μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为200μm
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm
粗糙度符号含义全解
粗糙度符号含义全解粗糙度符号是用来表征缺陷在表面形状、深度或尺寸方面的程度的一种特殊的形式水准，它可以帮助我们定位、分析、确定某一种缺陷的级别，从而可以选择最佳的处理方法。
粗糙度符号有以下几类：一、平整度符号：主要包括外表面形状缺陷和表面粗糙度缺陷。
1. 抛光性缺陷——表面余光：SP（Smooth Polished）；2. 抛光回缩缺陷——毛刷痕迹：BR（Brushed）；3. 活动痕迹——划痕、口子、折返边等：F(Fluted)；4. 非抛光痕迹——交叉痕迹、锐角痕迹、晶粒痕迹等：MP （Mechanically Polished）.二、尺寸变化符号：主要包括垂直变形、水平变形和同时出现垂直水平变形的缺陷。
1. 垂直变形——缩短、拉长：LV（Length Over Variation）；2. 水平变形——宽度变形：TW（Thickness Over Variation）；3. 同时出现垂直和水平变形：DV（Diagonal Variation）。
三、深度变化符号：指表面凹起、凹陷的程度，可以用数字表示。
1. 深度变化——深度凹陷：Dp（Depth of Pit）；2. 深度变化——深度凸起：Dw（Depth of Wave）。
四、平整度测量符号：主要包括两种：抛光等级和RMax/R95等级。
1. 抛光等级：指表面光洁度等级，用中文标注为225、75、15、5、1——其数字值指可被人类眼睛看见的最小的细小的点的最大的视角（最小的弧度），表示抛光度的增加，其数字越小，光洁度越高；2. RMax/R95等级：结合出现在曲率上的Nmax和N95的表达形式，分别用RMax（Radius Maximum）和R95（Radius 0.95）表示，其数字表示曲率半径（弧度）的变化，数字越小，表面弧度越强。
表面粗糙度符号及数值说明
概况粗糙度符号及其标注说明宇文皓月粗糙度是衡量零件概况粗糙程度的参数，它反映的是零件概况微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行丈量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工概况之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
概况粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定经常使用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不服度十点高度Rz三个参数暗示。
数值越小，零件的概况越光滑，数值越大零件的概况越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
丈量时可选5倍的取样长度作为丈量长度进行丈量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以暗示为：关于概况粗糙度的数值和概况特征、获得方法、应用举例请拜见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不克不及选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不服度十点高度Rz标注2.1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
经常使用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz 和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则1)、在同一图样上每一概况只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分概况具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在分歧方向的概况上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从资料外指向概况。
标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在暗示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
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表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注
符号意义及说明
R a R z、R y
代号意义代号意义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注
用任何方法获得
的表面粗糙度，R a
的上限值为3.2μm
用任何方法获
得的表面粗糙
度,R y的上限值为
3.2μm
用去除材料方法
获得的表面粗糙
度，R a的上限值为
3.2μm
用不去除材料
方法获得的表面
粗糙度，R z的上限
值为200μm
基本符号加一短划，表示表面是用去
除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等
用不去除材料方
法获得的表面粗糙
度，R a的上限值为
3.2μm
用去除材料方
法获得的表面粗
糙度，R z的上限值
为3.2μm，下限值
为1.6μm
基本符号加一小圆，表示表面是用不
去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
用去除材料方法
获得的表面粗糖
度，R a的上限值为
3.2μm，R a的下限
值为1.6μm
用去除材料方
法获得的表面粗
糙度，R a的上限值
为3.2μm，R y的上
限值为12.5μm 用任何方法获得
的表面粗糙度，R a
的最大值为3.2μm
用任何方法获
得的表面粗糙度，
R y的最大值为3.2
μm
在上述三个符号的长边上均可加一
横线，用于标注有关参数和说明
用去除材料方法
获得的表面粗糙
度，R a的最大值为
3.2μm
用不去除材料
方法获得的表面
粗糙度，R y的最大
值为200μm 用不去除材料方
法获得的表面粗糙
度，R a的最大值为
3.2μm
用去除材料方
法获得的表面粗
糖度，R z的最大值
为3.2μm，最小值
为1.6μm
在上述三个符号上均可加一小圆，表
示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
用去除材料方法
获得的表面粗糙
度，R a的最大值为
3.2μm，R a的最小
值为1.6μm
用去除材料方
法获得的表面粗
糙度，R a的最大值
为3.2μm，R y的最
大值为12.5μm
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置
a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等
c──取样长度（mm）或波纹度（μm）
d──加工纹理方向符号
e──加工余量（mm）
f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率
注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。