表面粗糙度的概念和表面粗糙度符号
表面粗糙度标注原则
表面粗糙度标注原则表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是衡量物体表面粗糙程度的一个重要指标。
在工程领域中，对于材料表面的粗糙度进行标注是非常重要的。
下面将介绍一些标注原则，以帮助大家更好地理解表面粗糙度的标注方法。
1. 表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，可以通过测量表面的高低起伏来表示。
常见的表面粗糙度测量方法有拉卡拉测量法、光学测量法和触针测量法等。
2. 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注通常使用一个符号加上一组数值来表示。
常见的符号有Ra、Rz、Ry等，分别代表不同的表面粗糙度参数。
数值则表示表面粗糙度的大小，单位通常是微米（μm）或纳米（nm）。
3. 表面粗糙度参数的选择选择合适的表面粗糙度参数是非常重要的，不同的参数可以反映不同的表面特征。
常见的参数有Ra、Rz、Ry、Rq、Rp等，它们分别代表表面平均粗糙度、最大峰值高度、最大凹坑深度、根均方值和峰谷平均值等。
4. 表面粗糙度标注的要求表面粗糙度标注应符合一定的规范，以确保标注的准确性和可读性。
标注应该清晰、整洁，并且不应重复。
标注的位置通常选择在图纸的视图图上，以便于查看和理解。
5. 表面粗糙度标注的示例下面是一个表面粗糙度标注的示例：在图纸的视图图上，使用Ra 符号标注了一个数值为0.4μm的表面粗糙度。
这表示该物体表面的平均粗糙度为0.4微米。
6. 表面粗糙度的影响因素表面粗糙度受到多种因素的影响，包括材料的性质、加工方法、切削速度和切削深度等。
不同的因素会对表面粗糙度产生不同的影响，因此在进行表面粗糙度标注时需要考虑这些因素。
7. 表面粗糙度的测量方法常见的表面粗糙度测量方法有拉卡拉测量法、光学测量法和触针测量法等。
不同的测量方法适用于不同的表面特征，选择合适的测量方法可以提高测量的准确性和可靠性。
8. 表面粗糙度的控制方法对于精密加工和高要求的产品，控制表面粗糙度是非常重要的。
常见的控制方法包括选择合适的加工工艺、使用合适的刀具和切削参数、进行表面处理等。
表面粗糙度符号及数值说明
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量.它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度,在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量.Ra是指在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为:关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值。
基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值,不能选用其他的数值.2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2。
1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号,粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时,在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry.2。
2 标注原则1）、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种,代（符)号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4）、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5）、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例：6）、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
表面粗糙度符号及数值说明
表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。
它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。
表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。
粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。
数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。
1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。
测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。
Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。
从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。
标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。
2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2.1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。
常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。
2.2 标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
并加注“其余”二字。
3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。
4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。
标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。
表面粗糙度
5.两种或多种工艺获得的同一表面的注法
铎-互换性-5-表面粗糙度 20
6.粗糙度的简化标注
铎-互换性-5-表面粗糙度
21
§4
表面粗糙度的选择
一、粗糙度评定参数的选择
在机械零件精度的设计中,通常只给出幅度参 数Ra或Rz及允许值。 根据功能需要,可附加选用间距参数或其他的 评定参数及相应的允许值。 1.国标规定当Ra为0.025～6.3μm或Rz为 0.100～25μm范围时,应优先选用Ra参数
第5章
表面粗糙度
J6-30
王萌萌
主讲
1
§1
概述
一、表面结构 机械加工后的工件表面,总会遗留下切削刃或 磨料的加工痕迹。再光滑的表面,放大观察也会 发现它们是高低不平的。
2
二、表面粗糙度的概念
零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组 成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。
表面粗糙度越小，零件表面越光洁。 三、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.对配合性质的影响 2.对耐磨性的影响 表面越粗糙,则摩擦阻力越大,零件磨损也越快
24
4.配合性质要求高的结合表面,间隙小的配合 表面以及要求连接可靠、受重载荷的过盈配合表 面等都应取较小的粗糙度参数值。 5.通常尺寸精度和几何精度要求愈高的部位, 参数值应愈小。 6.与标准件配合时,按标准件规定选。
7.配合性质相同,尺寸越小,则粗糙度参数值 越小；同一精度等级,小尺寸比大尺寸、轴比孔 粗糙度参数值要小。
4
§2
表面粗糙度的评定参数
关于粗糙度的国家标准有：GB/T3505-2009、 GB/T1031-2009、GB/T131-2006等为生产、设计 中遵照应用。
一、基本术语及定义
表面粗糙度的代号
表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号是指用于描述物体表面粗糙程度的符号或代码。
这些代号通常由一位或多位数字组成，代表了不同级别的表面粗糙度。
表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或凹凸度，它直接影响着物体的外观、质感和功能。
下面将介绍一些常见的表面粗糙度代号及其含义。
1. N代号N代号是指物体表面粗糙度的一种常见标志，在机械加工中经常使用。
N代号后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，N4代表表面粗糙度为4微米。
N代号适用于各种材料和加工方式，如车削、铣削、磨削等。
2. Ra值Ra值是一种国际通用的表面粗糙度参数，代表了表面粗糙度的平均值。
Ra值通常以微米（μm）为单位，用于描述金属、塑料、陶瓷等材料的表面质量。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度为0.8微米。
3. Rz值Rz值是表征表面粗糙度的另一种参数，代表了表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值。
Rz值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的凹凸度。
例如，Rz10表示表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值为10微米。
4. AA值AA值是指铝材表面粗糙度的一种代号，用于描述铝材的表面质量。
AA值后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，AA25代表铝材表面粗糙度为25微米。
5. RMS值RMS值是一种用于描述表面粗糙度的有效参数，代表了表面粗糙度的均方根值。
RMS值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，RMS0.5表示表面粗糙度的均方根值为0.5微米。
6. CLA值CLA值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面粗糙度的平均峰谷高度。
CLA值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的光滑度和凹凸度。
例如，CLA1.6表示表面平均峰谷高度为1.6微米。
7. Rmax值Rmax值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面最大峰谷高度。
Rmax值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，Rmax20表示表面最大峰谷高度为20微米。
表面粗糙度的符号和定义
1、概况粗糙度符号及意义之马矢奏春创作符 号 意 义概况粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的。
α1、α2--粗糙度高度参数的允许值(μm)；b 加工方法、镀涂或其他概况处理；c 取样长度(mm)；d 加工纹理方向符号；e 加工余量(mm)；f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。
基本符号上加一短划，暗示概况粗糙度是用去 除资料方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工等。
基本符号加一小圆，暗示概况粗糙度用不去除 资料的方法获得。
例如铸、锻、冲压变形、热轧、 冷轧、粉末冶金等，或者是用于坚持原供应状况的概况（包含坚持上道工序的状况）。
以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参 数；在长边与横线间可加一小圆，暗示所有概况具 有相同的概况粗糙度要求。
2、概况粗糙度高度参数的标注R a 值R z 、R y 值代号意 义 代号意 义 用任何方法获得的概况，R a μm 。
用任何方法获得的概况，R y μm 。
用去除资料获得的概况，R a μm 。
用不去除资料方法获得的概况，R z 的最大允许值为200μm 。
用不去除资料获得的概况，R a μm 。
用去除资料方法获得的概况，R z μμm 。
用去除资料方法获得的概况，R a μμm 。
用去除资料方法获得的概况，R y μm ，R y μm 。
3、概况粗糙度符号的画法d' =hh；h为字体高度。
表面粗糙度1
廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率，即
Ml (c) Rmr (c) ln
Ml (c) b1 b2 ... bi ... bn bi
i 1
n
支承比率曲线
三.表面粗糙度标注
(1)基本代号：
2H
H
用不去除表层金属方法获得 用去除表层金属方法获得 一般不单独使用 (车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀) (铸、锻、冲压、热轧、冷轧)
铣字应注在横线上
1.6
1.6
粗糙度符号的长边画错
分界线应为细实线
粗糙度符号的尖端应从材料外指向表面
请点击鼠标左键显示后面内容
SURFACE TEXTURE 表面粗糙度
SURFACE TEXTURE 表面粗糙度
• 七.表面粗糙度检测
• • • •
1 2 3 4
比较法 光切法 干涉法 针描法
0.8
1.6
6.3 6.3
其余
12.5
Rz3.2
若全部表面的粗糙 度相同，则可直接 在图的右上角注明。
0.8
国外图例
请点击鼠标左键显示后面内容
四.表面粗糙度的选择
(1) 选用原则
(1) (2) (3) (4) (5) 在满足功能要求的前提下尽可能选用较大参数值； 凡非工作表面均应比工作表面参数值大些； 凡非配合表面均应比配合表面参数值大些； 凡非运动表面均应比运动表面参数值大些； 与尺寸公差形位公差协调
(2) 加工方法与粗糙度的关系
加工方法
粗加工 粗车.铣.刨、钻孔
参数值
50 25 12.5
表面特征
明显见刀痕
半精加工 精车.铣.刨、铰孔 6.3 3.2 1.6 精加工 精磨、镗孔 0.8 0.4 0.2 光加工 研磨、抛光 0.1 0.05 0.025
表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是衡量物质表面质量的一个重要指标。
在工业、机械制造、汽车、电子、医疗、军事等多个领域中，表面粗糙度都起着重要的作用。
表面粗糙度的量化标准主要是通过测量表面数据来实现的，一般需要进行标注及分类。
本文将介绍表面粗糙度的标注方法和相关参考内容，以帮助读者更好地理解和应用表面粗糙度的概念。
1. 表面粗糙度的标注方法（1）符号法：符号法是用符号及数字表示表面粗糙度参数。
例如：Ra 0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra 为 0.4 微米。
符号中常见的有Ra、Rq、Rz三个参数。
（2）数字法：数字法是用数字表示表面粗糙度参数。
例如：0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra为 0.4 微米。
数字法常用于一些简单的次要标注。
（3）文字说明法：文字说明法是用文字叙述表面粗糙度参数。
例如：表面平滑、表面粗糙或表面粗糙不均匀等。
（4）图形法：图形法是用图形表示表面粗糙度变化。
例如：采用等高线图或颜色图来反映表面粗糙度特征。
2. 表面粗糙度的分类方法（1）粗糙度种类：根据表面的特征，包括纵向的余量和横向的余量两种。
（2）表面形状：包括凹凸、光洁和平坦三种形状。
（3）表面变化特征：根据板材或工件的物理特性，可将表面粗糙度分为局部和全局两种变化。
局部的表面粗糙度变化常见于工件上某些部分，全局的表面粗糙度变化常见于整个工件表面。
3. 相关参考内容（1）ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Terms, definitions and surface texture parameters（2）ISO 25178:2016 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Areal -- Terms, definitions and surface texture parameters（3）GB/T 7066-2003 表面粗糙度的测量和评定（4）JIS B 0601:2001 Surface roughness -- JIS method（5）ASTM E112-13 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size（6）ASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)（7）EN 10025-1994: Hot rolled Products of non-alloy Structural steels; Technical delivery conditions。
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表面粗糙度的概念和表面粗糙度符号
已有 2082 次阅读 2008-10-24 10:43
1．表面粗糙度的基本概念
经过机械加工的零件表面，总会出现一些宏观和微观上几何形状误差，零件表面上的
微观几何形状误差，是由零件表面上一系列微小间距的峰谷所形成的，这些微小峰谷高低起
伏的程度就叫零件的表面粗糙度。
表面粗糙度是衡量零件表面加工精度的一项重要指标，零件表面粗糙度的高低将影响
到两配合零件有接触表面的摩擦、运动面的磨损、贴合面的密封、配面的工作精度、旋转件
的疲劳强度、零件的美观等等，甚至对零件表面的抗腐蚀性都有影响。
在工程中，评定表面粗糙度的高度参数，有轮廓算术平均偏差（R），微观不平度十轮廓算
术平均偏差的
图１ 轮廓算术平均偏差
定义是：在取样长度L（用上判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度）内,轮廓偏距绝
对值的算术平均值即为Rａ，如图1所示。在图中，x轴为基准线，轮廓线上的各点到基准
线之间的偏距为Y1,Y2,…Yp…Yn,Rs只为轮廓算术平均偏差值，则其数学表达式为
式中 n 测点数；Yi 峰谷任一测点到基准的偏距。
Rs的值越大，表面就越粗糙。
轮廓算术平均偏差Rs的数值见表1设计时应优先选用表中的第一系列值。
在图纸上规定表面粗糙度要求时，还必须给出测定粗糙度的取样长度，必要时还可以叙定其
它附加条件和要求。但是，若测量R时的取样长度按表2的对应值选取时。在图样上L值可
省略不标。
2．表面粗糙度的符号、代号
在图件上对零件表问质量的要求，用表面粗糙度符号、代号表示。国家标准（GB131－
93）规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。同时指出，图样上所标注的粗糙度符号、代
号是指该表面加工后的要求。
（l）表面粗糙度的符号。
图样上表示表面粗糙度的符号，如表3所示。
i
表面粗糙度参数值的注写
表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差r值的标注见表4 r在代号中用数值表示（单位为微
米），参数值前可不标注参数代号。
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度r、轮廓最大高度r值（单位均为um）的标注
见表5
如果允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图
样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的
最大值或最小值。
(3)表面粗糙度其它各项规定
根据零件表面的功能需要和表面粗糙度高度参数值的测量要求等，还可以对表面粗糙度的标
注作出其它一些规定，包括取样长度、指定加工方法、表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均
间距、轮廓微观不平度的平均间距、轮廓支承长度率、加工纹理方向的控制和加工余量等，
标注代号及其意义示例，见表6
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中的注写位置的比例，如图2所示。
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