坐标镗床的加工知识
镗床的基本知识
镗床的基本知识1、镗床的功能和主要工作范围答：镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。
此外，还能加工平面、沟槽等。
镗床的主要工作范围有：（1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。
（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。
（3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。
（4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。
2、T68型卧式镗床由哪些主要部件组成?答：T68裂卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。
其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。
3、镗床的润滑方式有哪几种？T68型卧式镗床哪些部位需每班进行一次润滑？答：镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。
T68型卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。
3、镗床累计运转多少小时后需进行一级保养？一级保养的主要内容有哪些?答：镗床累计运转800h后，按规定需进行一级保养。
一级保养的主要内容有：（1）外保养主要清除机床的外部污秽、锈蚀，并保持传动件的清洁，补齐紧固手柄及螺钉等。
（2）主轴箱及进给变速箱的保养调节V带和主轴箱夹紧拉杆；清洗各滤油器、油槽；检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。
（3）工作台及床身导轨的保养擦洗工作台各处，调整挡铁及镶条间隙，修光毛刺。
（4）后立柱的保养擦洗各后轴承座、丝杆，并调整镶条间隙等。
（5）润滑系统的保养清洗各油线、油毡及油槽；清洗冷却泵、滤油器、过滤网及冷却箱；补齐油杯。
（6）电器部分的保养清扫电器箱、电动机，保持电器装置的固定、安全及整齐。
4、镗工必须遵守哪些安全技术？答：镗工必须遵守以下安全技术：（1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。
镗床的简介
镗床
(1) 结构特点 ___ 0具有坐标位置的精密测量装置； (2) 工艺范围
。加工精密孔(IT5级以上)
和位置精度要求高的孔系(钻模)；
。完成样板划线，
孔距及直线尺寸的测量等工作。
1-工作台2-主轴3-主轴箱4-立柱5-渭座6-底座
镗床
双柱坐标镗床
双柱坐标纹底
3 .金刚镇床
卧式金刚镗床
卧式镗床
镗床
2.坐标镗床
因机床上具有坐标位置的精密测量装置而得名。在加工孔时，可按直角坐标来精密
定位，因此坐标镗床是一种高精密机床，主要用于$堂削高精度的孔，尤其适合于相互位 置精度很高的孔系。
其主要零部件的制造和装配 精度都很高，具有良好的刚度和
抗振性，并配备有坐标位置的精 密测量装置，除进行孔系的精密 加工外，还能进行精密刻度、样 板的精密划线、孔间距及直线尺 寸的精密测量等。
o）《机械加工方法与通用设备》
镗床
扬州市职业大学机械工程学院
镗床
知识
1、 镗削加工方法;
亜占
2、 镗床种类。
在镗床上以镗刀的旋转为主运动，工件或镗刀移动作进给运动，对孔进行扩大孔 径及提高质量的方法为镗削加工。
生产中，镗削加工一般用于加工机座、箱体、支架及非回转体等外型复杂的大型 零件上的较大直径孔，尤其是有较高位置精度要求的孔与孔系；对外圆、端面、平面 也可采用镗削进行加工。
镗床
1-支架2-后立柱3-工作台4-径向刀架5-平旋盘6-圍由7-前立柱8-主轴箱 9-后尾筒10-床身11-下滑座12-上滑座13-刀座
镗床
卧式镗床具有以下工作运动： ① 、镗杆和平旋盘的旋转主运动 ② 、镗杆的轴向进给运动； ③ 、主轴箱的垂直进给运动； ④ 、工作台的纵、横向进给运动； ⑤ 、平旋盘径向刀架的进给运动； ⑥ 、辅助运动：主轴箱、工作台在 进 给方向的快速调位运动、后立柱纵 向调 位运动、后支架垂直调位运动、 工作台 的转位运动。这些辅助运动可 以手动， 也可由快速电机传动。
单柱移动式坐标镗床技术参数
单柱移动式坐标镗床技术参数1.整机结构：单柱移动式坐标镗床由底座、工作台、主轴、控制系统等部分组成。
底座采用整体铸造或焊接结构，保证机床的刚度和稳定性。
工作台可以进行X、Y、Z三个方向的移动，具有高精度的线性导轨和直线滚珠丝杠传动系统。
2.主轴：单柱移动式坐标镗床通常采用高精度的主轴，主轴通过电机驱动，具有高速、高刚性和低噪音的特点。
主轴通常具有多个转速档位，可满足不同加工要求。
3.刀库系统：单柱移动式坐标镗床通常配备有刀库系统，可以存放多个刀具。
刀具切换快速、准确，可以满足不同形状和尺寸零件的加工需求。
4.控制系统：单柱移动式坐标镗床采用先进的数控系统，具有直观、易操作的界面。
操作人员可以通过程序进行加工参数的设定和调整，实现自动化加工。
5. 加工精度：单柱移动式坐标镗床具有很高的加工精度，通常可以达到0.01mm以下。
加工表面光洁度好，可以满足高精度零件的加工要求。
6.加工范围：单柱移动式坐标镗床适用于各种材料的加工，包括金属、非金属等。
可以加工出各种形状的内孔、外圆等复杂零件。
7.自动化程度：单柱移动式坐标镗床具有一定的自动化程度，可以实现自动化加工。
可以根据加工要求进行多个工序的自动运行，提高生产效率。
8.安全性：单柱移动式坐标镗床具有良好的安全性能。
机床配备有安全保护装置，可以保护操作人员的安全。
同时，机床具有自动报警功能，可以在发生故障时及时停机。
9.维护保养：单柱移动式坐标镗床具有良好的维护保养性能。
关键部件采用优质材料制造，提高了设备的可靠性和使用寿命。
同时，机床配备有自动润滑系统，可以减少维护保养工作量。
总之，单柱移动式坐标镗床具有高效、精度高、稳定性好等特点，适用于加工高精度、复杂形状的零件。
在现代制造业中有广泛的应用前景。
坐标镗床镗工安全操作规程
坐标镗床镗工安全操作规程坐标镗床是一种高精度机床，广泛应用于航空、航天、军工等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运转，制定一份坐标镗床操作规程显得尤为必要。
以下是一份针对坐标镗床镗工的安全操作规程。
一、机床的安装和调试1. 安装前，要认真检查设备的各部件是否完好无损，电源是否正常，地线是否可靠。
2. 按照操作手册中的说明进行设备的组装和调试。
调试前，必须详细阅读操作手册，了解各个部件的使用方法和注意事项。
3. 调试完毕后，进行安全性能测试。
测试内容包括软限位、硬限位、行程限制等，确保设备安全可靠。
二、操作人员的安全防护1. 操作人员必须熟悉设备的机构和操作方法，了解各个部件的作用和操作限制，遵守操作规程。
2. 操作人员必须全神贯注地操作，不得分心或离开设备。
3. 操作人员必须通过安全培训后，在指定区域内操作设备。
非操作人员不得接近设备。
4. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员在操作过程中，要时刻留意设备的运行状态，发现异常情况及时停机并报告维修人员。
三、设备的操作规范1. 必须按照正常顺序打开设备各部件的电源，保证设备在由小到大的顺序下电和开机，以避免电涌造成的损坏。
2. 在设备运行过程中，操作人员必须时刻注意设备的速度和行程，确保设备在规定范围内运行。
如发现设备出现异常，请及时停机检查。
3. 操作人员必须妥善保管设备的刀具，刀具不得私自更改或添加，如有需要，必须经过维修人员同意方可更改。
4. 在设备停机前，必须清理设备工作区域，将设备恢复到原始状态，以防止设备零件残留和工作区域脏乱等问题。
四、设备的维护保养1. 设备维护必须严格按照操作手册规定的周期和方法进行。
2. 日常操作中，要经常检查设备的电源和接地电阻，确保设备的电源和接地良好。
3. 镗床的空气压缩系统应定期排放水分，减少对设备的腐蚀作用。
4. 设备在运行过程中产生的切屑和液体冷却剂必须及时清除，避免对设备造成腐蚀。
卧式镗床坐标镗床安全操作及保养规程
卧式镗床坐标镗床安全操作及保养规程卧式镗床是一种常见的金属切削机床，具有高精度、高效率的特点，广泛应用于军工、航空、航天、汽车、摩托车、轴承等领域的制造工艺中。
在日常使用过程中，正确的操作和保养是确保卧式镗床安全和正常工作的重要条件。
本文将介绍卧式镗床的安全操作和保养规程。
一、卧式镗床的操作规程1.在开机前必须检查卧式镗床的各项部件是否完好无损，特别是机床齿轮、链条、传动皮带、润滑油路和冷却水路是否正常，是否有异常噪音、震动以及漏油、漏水等现象。
2.在使用卧式镗床前，应先检查镗刀、镗刀杆、镗头、工件夹紧器等部件是否装配正确，是否紧固牢固。
同时，还需检查通电是否正常，进行空车低速运转，确认设备正常后方可上料加工。
3.操作人员必须仔细阅读机床说明书，掌握卧式镗床机床结构和工作原理，并接受专业的操作培训，如何熟练、精确地调节卧式镗床各项参数，为保障人身安全和加工成品的质量提供必要的保障。
4.在卧式镗床加工过程中，必须按照工艺要求逐渐加工，不得一次性切削深度过大，以免无法处理产生的切削力过大的问题，造成设备损坏或者加工物品变形等问题。
5.操作卧式镗床时，工件夹紧器要尽可能的靠近盖板，以确保夹紧力度足够，避免加工过程中工件脱落而造成的事故。
6.进行孔加工时，应用液压式或机械式镗刀杆，不得使用人工镗刀杆，以免造成切削力过大而影响设备的使用寿命和稳定性；并且在加工孔前，必须先开孔，使镗头中心对准开孔中心，然后再进行镗孔操作，确保孔的圆度和精度。
7.卧式镗床加工完后，应立即切断电源，进行全面清洁，并按照保养规程进行日常保养维护，如喷洒润滑油、冷却水、对机床电器进行检查，确认设备运转正常再进行下一步的操作。
二、卧式镗床保养规程1.卧式镗床的润滑和冷却系统需要日常维护，及时加油、加水、清洗，保证冷却系统畅通无阻，可以达到循环冷却的目的，确保设备正常运转。
2.每当完成加工任务后，卧式镗床必须进行全面清洁，消除镗床内而产生的腐蚀物、废棕红油和其他异物，特别是清理传动链条、传动齿轮、铰链等机构部件，避免粉尘落入其中造成故障或损坏。
坐标镗床安全操作及保养规程
坐标镗床安全操作及保养规程坐标镗床是一种用于加工金属的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了确保操作人员的安全以及保证机床的正常运行，需要遵守一定的操作规程和保养方法。
一、操作规程1.操作前的准备：（1）检查机床周围环境是否干净整洁，是否有杂物或堆积物；（2）检查机床上的润滑油是否足够；（3）检查刀具和夹具是否安装正确并牢固。
2.启动和停机：（1）在启动前，确保刀具没有接触工件，并将手轮调至最低位置；（2）按照正确的启动程序启动机床；（3）在停机前，先将切削速度调至最低，并等待刀具完全停止工作，再关闭机床。
3.工件固定：（1）采用适当的夹具和工件固定装置，确保工件的稳定性和安全性；（2）不得将手指或其他物体靠近工件接触面。
4.切削操作：（1）切削过程中，不得进行空切；（2）刀具与工件接触时，应避免过大的进给量和切削深度；（3）在操作过程中，及时排除切屑和冷却液。
5.润滑和冷却：（1）保持润滑油的清洁和充足，定期更换润滑油；（2）在切削过程中，及时添加冷却液，确保工件和刀具的温度不过高。
6.安全设施：（1）确保机床上的安全装置完好并正常工作；（2）禁止未经授权的人员靠近机床。
7.维护和保养：（1）定期进行机床的清洁和检查，确保各部件的正常运行；（2）及时更换磨损严重的刀具和夹具；（3）定期检查润滑油和冷却液的使用情况，保持其清洁和充足。
二、保养规程1.清洁保养：（1）每天使用后，应进行机床的清洁，清除切屑和灰尘；（2）定期进行机床的全面清洗，清除内部积尘。
2.润滑保养：（1）定期检查润滑油的使用情况，必要时进行添加或更换；（2）保持润滑油的清洁和充足。
3.定期维护：（1）每隔一定时间，对机床进行全面的检查和维护，包括各零部件的紧固情况、润滑情况等；（2）及时更换磨损严重的刀具和夹具，以保证加工质量。
4.安全检查：（1）定期检查机床的安全装置是否完好，并进行必要的维修或更换；（2）保证未经授权的人员不能接触机床。
坐标镗床安全操作规程
坐标镗床安全操作规程（1）操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，并经考试合格，取得操作证后方能独立操作。
必须严格遵守使用说明书的规定操作机床，严禁超负荷使用。
（2）每班都必须按照设备点检卡的要求检查机床，做好记录。
严格按润滑图表规定加油，保证油质、油量和各部润滑良好。
（3）机床所在的室温应保持在20℃±1℃，并避免阳光和其他热源直接辐射机床。
（4）起动机床前应先低速空运转3～5min，确认润滑系统及各部运转正常后方可开始工作。
（5）需在本机床加工的工件，必须有加工工艺和良好的加工基准面。
加工铸件时，未加工面必须经过喷砂或涂漆，待加工面必须先在其他机床上进行过粗加工，严禁在本机上加工带锈和未经喷砂的工件。
（6）装卸较重工件时，必须选用安全吊具和方法，轻起轻放。
装置压板、螺栓以夹牢为宜，扳手不得加套管，以免工作台损坏或变形。
（7）横梁、镗杆及套筒移动前，必须松开夹紧手柄(定位销)，移动后仍需切实夹紧。
（8）夹紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨或机头以下40mm，否则压紧圈会压在滚动轴承的盖上。
（9）禁止在机床运转中变速，每次变速手柄一定要搬到位，使内部齿轮啮合良好。
（10）机床使用的工、夹、检测具必须符合要求的，所用垫块必须磨光。
（11）要细心地使用光学装置，保持清洁，用完后即将罩子盖好，严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。
（12）不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，—般用白绸擦拭。
清扫地板时只许用吸尘器或拖把。
（13）加工10mm以上的孔要分次钻削，每次钻孔后要重新检查机床坐标定位的正确性，不允许镗半圆孔。
（14）横梁升降液压缸的工作压力必须达到规定值。
（15）机床附近不得使用风动工具及有大振动的机械工作，室内不得有灰尘飞扬现象。
（16）机床工作中如发现声音不正常、局部温度升高、油路不通、速度不匀等现象，均应立即停机，经检查处理后方可工作。
车间镗床风险告知(1)
设备制造质量问题
设备制造过程中可能存在质量问题，如材料选用不当、加工工艺不 合理等，导致设备在使用过程中出现故障。
操作过程中可能出现问题
1 2
操作不规范
操作人员未按照操作规程进行操作，如未佩戴防 护用品、未按顺序启动设备等，容易造成安全事 故。
严格遵守操作规程
确保所有操作人员都经过专业培训，并严格 遵守镗床的操作规程，避免因操作不当导致 的风险。
定期维护和检查
对镗床进行定期维护和检查，确保其处于良好状态 ，防止因设备故障导致的风险。
使用个人防护装备
在操作镗床时，操作人员应佩戴适当的个人 防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等，以 降低受伤风险。
三级风险
指可能导致一般后果的风险，需要采取适当 控制措施。
四级风险
指可能导致轻微后果的风险，需要注意并加 强监管。
实例分析：某车间镗床风险等级评估
机械伤害风险
镗床在加工过程中可能产生切削飞溅、卡盘夹伤等机械伤 害。根据历史数据和现场观察，该风险发生的可能性较高
，后果严重程度中等，因此评估为二级风险。
根据车间镗床安全管理的实际情况和评估结 果，明确持续改进的方向，包括加强设备维 护保养、提高操作人员技能水平、完善安全 管理制度等方面。
目标调整
根据持续改进的方向和实际情况，适时调整 车间镗床安全管理的目标，确保目标的合理 性和可行性，为车间镗床的安全运行提供有 力保障。
THANKS
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操作技能不足
操作人员缺乏必要的操作技能，无法熟练掌握镗 床的操作和维护，容易在操作过程中出现失误。
3
操作过程中的突发情况
座标镗床、镗工安全操作规程
座标镗床、镗工安全操作规程一、总则座标镗床、镗工是机械加工中常用的一种工艺，为了保障操作者的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作者必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.座标镗床、镗工之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运行。
3.检查机床润滑部位的油液情况，必要时添加润滑油。
三、操作步骤1.操作者应详细了解座标镗床、镗工的操作原理和工艺要求。
2.根据工艺要求，选择合适的刀具，并正确安装在镗刀架上。
3.将工件安装牢固在工作台上，并利用夹具固定。
4.启动座标镗床、镗工前，必须确保操作者和周围人员离开危险区域。
5.启动设备后，进行试运行，检查各部件是否正常运转。
6.在确认设备工作正常后，慢慢降下镗刀，进行加工操作。
7.加工过程中，操作者应严格按照工艺要求进行操作，不得超负荷使用设备。
8.加工结束后，停止设备运行，等待刀具完全停止后再进行下一步操作。
四、设备维护1.每日使用结束后，清理设备表面的切屑和灰尘，保持设备的清洁。
2.定期检查设备的各个部件，如刀架、主轴等，确保其正常工作。
3.适时对设备进行润滑，注意油液更换周期。
4.发现设备异常情况时，应立即停机并进行维修。
五、安全防护措施1.操作者禁止穿戴松散的衣物，防止被卷入设备中。
2.严禁将手指等身体部位放入设备工作区域，以免发生意外伤害。
3.操作时要保持集中注意力，切勿分散注意力与别人逗趣或闲聊。
4.严禁对设备进行任何未经授权的改动，以免影响设备的正常工作。
5.在操作中发现设备异常情况时，应立即停机并向相关人员报告。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，操作者应立即停止设备运行，并向领导或相关工作人员报告。
2.在进行紧急维修时，必须切断设备的电源，并在维修结束后进行检查确认。
七、规程违反处理1.对于违反安全操作规程的操作者，将进行相应的纪律处分，并要求修订操作规程。
2.对于多次违规操作或严重违规操作者，将取消其操作设备的资格。
镗床有哪些基础知识内容介绍
镗床有哪些基础知识内容介绍镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，不过对于外行人来说这个词可能没有听说过。
以下是由店铺整理关于镗床知识的内容，希望大家喜欢!镗床的概述镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图)。
①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。
②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。
③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。
④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。
其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。
镗床的发展史由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。
1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。
1774年英国人J.威尔金森(又译约翰·威尔金森)发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。
1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。
1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。
为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。
随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。
20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。
为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。
有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。
镗床的结构特点1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。
尽管仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180°自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。
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1、坐标镗床按结构特征可分为哪几种？简述其加工内容及精度范围。
答：坐标镗床按外形结构特征，可分为立式、卧式两大类。
立式坐标镗床分为单立柱式和双立柱式；卧式坐标镗床分为纵床身式和横床身式。
坐标镗床主要用以镗削高精度孔和有精确坐标精度的孔。
可进行高精度的铣削加工。
还常用来在样板和精密零件上划线和刻线，以及对精密零件进行测量等工作。
坐标镗床的孔加工坐标定位精度可达0.004~0.01mm，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm。
2、坐标镗床常用的定位系统装置有哪几种？这些装置由哪些基本部件组成?
答：坐标镗床常用的定位系统装置有机械式、光学式、电磁式、光电式、激光式等多种。
定位系统的各种装置一般由下列几部分组成：
（1）检测基准元件。
（2）光电信号传递装置。
（3）读数装置。
3、精密线纹尺和光屏读数器定位原理及其特点
答：精密线纹尺和光屏读数器的定位原理是：精密线纹尺固定在工作台上，并作为滑扳和工作台移动的长度基准，通过一系列光学系统装置，将线纹尺的线纹间距放大，并成像在光屏上，当移动工作台时，被放大的线纹尺上的刻线也在光屏中移动，这样，在光屏中的分划板上即可精确地测定工作台移动的距离。
采用光屏读数器定位的主要特点是定位精度高，而且定位系统是非接触性的，故不会受机械磨损的影响，可长期保持高的定位精度。
4、简述感应同步器定位系统的定位原理
答：感应同步器是利用电磁感应原理，即当两导体的相对位置改变时，它们的感应电动势随之变化。
感应同步器定位装置中的标尺固定在床身上，滑尺固定在工作台或滑板上。
标尺上的线圈连成一条，滑尺的线圈在中央分为两段，相互错开1/4间距。
当移动工作台或滑板时，会使标尺上产生变化的感应电动势。
通过电子检测装置将磁信号转变为电信号，并将变化的电信号进行放大、整形、记数等一系列电子技术处理后，就能转变为定位坐标值，显示在数字显示装置上。
5、试述在坐标镗床上镗孔的工艺特征。
这些工艺特征对镗刀的主要几何参数的选择有何影响?
答：坐标镗床加工以镗削精密孔为主，孔的尺寸精度、几何形状精度、位置精度都要求较高，加工面的表面粗糙度也要求较细。
因此，加工余量和每次切削深度均较小，进给次数较多。
由于以上工艺特征，镗刀前角和后角应适当增大，主偏角取90°，副偏角一般取4°~8°，并磨出修光刃；还应适当修磨刀尖圆弧。
刃倾角一般取正值。
6、坐标镗床有哪些专用工具？其主要功用是什么?
答：坐标镗床的专用工具，根据其功用可分为三类。
（1）用作定位和找正的工具它包括千分表定心器、心轴定位器、球头定心杆、光学定位器、定位顶尖、弹簧中心冲。
（2）装夹刀具用的工具它包括万能镗刀架、可调镗刀杆、钻夹头、弹簧夹头等夹紧工具。
（3）划线工具它包括划线顶尖和划规、刻线刀及夹持工具。
7、如何使用光学定位器?
答：光学定位器安装后，将对准角铁放置在基准面上，对准角铁的两面同工件上基准面之间应密切结合。
调整工作台位置，使对准角铁中基准刻线同光学定位器内刻线重合，然后调整光屏读数器上的分划板位置，使像进入某一根双刻线中。
结合粗标尺和光屏读数，根据图样要求，即可将工件调整到距基准有精确尺寸要求的加工位置。
8、在坐标镗床上加工零件时，为减少工艺系统热变形引起的加工误差，应注意哪些事项?
答：应注意以下几点：
（1）坐标镗床的工作环境应有恒温条件，温度控制在20±1℃内。
（2）被加工工件在加工前，应预先放置在恒温室内，时间不少于8h，以保证工件与机床无温差。
（3）机床工作前应先进行空运转，待达到或接近热平衡后再进行加工。
在不切削的间断时间里，仍让机床空运转，以保持机床的热平衡。
（4）应将粗加工、半精加工、精加工工序严格分开，每一工序之间的时间间隔应不小于8h。
（5）严格控制切削用量，切削深度一般不超过0.5~1mm，进给量不超过
0.05~0.07mm/r。
（6）机床周围不允许人群围观，机床照明布置应合理，以免影响机床的环境温度。
感谢。