生物脱氮除磷AO工艺设计计算

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AO脱氮工艺计算公式|汇总

AO脱氮工艺计算公式|汇总

AO脱氮⼯艺计算公式|汇总1、设计⽔量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和⽔⼒停留时间都较长,设计⽔量应按照最⾼⽇流量计算。

式中:2、确定设计污泥龄需反硝化的硝态氮浓度为式中:反硝化速率计算计算出值后查下表选取相应的值,再查下表取得值。

3、计算污泥产率系数Y式中:然后按下式进⾏污泥负荷核算:式中:Ls——污泥负荷,我国规范推荐取值范围为0.2~0.4kgBOD/(kgMLSSd)。

活性污泥⼯艺的最⼩污泥龄和建议污泥龄表(T=10℃)单位:d处理⽬标污⽔处理⼚规模BOD≤1200kg/d BOD≥6000kg/d最⼩泥龄建议泥龄最⼩泥龄建议泥龄有硝化5645⽆硝化101189有硝化反硝化12.513.81011.314.315.711.412.916.718.313.31520221618有硝化、反硝化,污泥稳定25254、确定MLSS(X)MLSS(X)取值通过查下表可得。

反应池MLSS取值范围处理⽬标MLSS(kg/m3)有初沉池⽆初沉池⽆硝化 2.0~3.0 3.0~4.0有硝化(反硝化) 2.5~3.5 3.5~4.5污泥稳定 4.5取定MLSS(X)值后,应⽤污泥回流⽐反复核算式中:浓缩时间取值范围⼯艺选择⽆硝化有硝化有硝化反硝化有深度反硝化浓缩时间<1.5~2h<1.0~1.5h<2h<2.5h5、计算反应池容积计算出反应池容积后,即可根据的⽐值分别计算出缺氧反应池和好氧反应池的容积。

6、曝⽓量的计算1、实际需氧量的计算式中:其中,去除含碳有机物单位耗氧量按下式计算:按该式计算出不同泥龄和不同⽔温下的值列于表5,设计时可直接查下表。

降解含碳有机物单位耗氧量表单位:kgO2/kgBODT(℃)泥龄(d)4810152025100.850.99 1.04 1.13 1.18 1.22120.87 1.02 1.07 1.15 1.21 1.24150.92 1.07 1.12 1.19 1.24 1.27180.96 1.11 1.16 1.23 1.27 1.30200.99 1.14 1.18 1.25 1.29 1.3225 1.07 1.21 1.24 1.30 1.33 1.3530 1.14 1.26 1.29 1.34 1.36 1.38BOD去除量按下式计算:式中:fc——BOD负荷波动系数,按下表选⽤。

AO(脱氮)设计计算书

AO(脱氮)设计计算书

惰性物质及沉淀池固体流失 去除1kgBOD产生干污泥量
625 m3/h
流道面积 A
管径 D
2
回流混合 液量Q
流道面积 A
管径 D
=
0.25 m2
按v=0.7m/s设计
=
562 mm
=
1042 m3/h
=
0.36 m2
按v=0.8m/s设计
=
679 mm
(一)设计需氧量 碳化需氧 量 D1 硝化需氧 量 D2 反硝化脱 氮产生的 氧量 D3 总需氧量 AOR 单位BOD 需氧量 最大需氧 量
生物除氮工艺P120
(一)设计需氧量 1
2
3 4
8 进水氨氮 NH3-N =
9 出水氨氮 NH3-N =
10 VSS/TSS
=
11 进水碱度 SALK
=
12 pH
=
13 水温
=
14 混合液 MLSS =
30 mg/L 8 mg/L 0.7 280 mg/L 7.2 14 ℃
4000 mg/L
(二)标准需氧量 1
A/O工艺设计计算(动力学计算法) 原始条件:(生物除氮)
1 设计流量 Q
=
15000 m3/d
2 进水BOD S0
=
160 mg/L
3 出水BOD Se
=
20 mg/L
4 进水TSS X0
=
180 mg/L
5 出水TSS Xe
=
20 mg/L
6 进水总氮 TN
=
7 出水总氮 TN
=
40 mg/L 15 mg/L
2
计算结果:
(一)好氧区容积计算
1 出水溶解性BOD

AO脱氮设计计算

AO脱氮设计计算

21.1.1.5 A1/O工艺设计举例 例:Q=25×104m3/d,K d=1.3,初沉池出水BOD5=150mg/L, SS=126 mg/L,TN=25 mg/L。

要求曝气系统出水达到BOD5≤20 mg/L,SS≤30 mg/L, NH+4—N≈0,No-x—N<5 mg/L 设计A1/O生物反应池 解:一、设计参数 1、F s=0.13 KgBOD5/KgMLSS·d 2、SVI=150 3、回流污泥浓度 4、污泥回流比R=100% 5、曝气池混合液污泥浓度 6、TN去降率 7、混合液回流比 二、A1/O主要工艺尺寸 按BOD污泥负荷率F s计算: 1、A1/O池总有效容积V 2、有效水深H1=6m 3、曝气池总有效面积: 4、分四组,每组有效面积S=S总/4=19000/4=4750 m2 5、取廊道宽b=10.0m,设5廊道,则单组曝气池有效宽度为50m 单组曝气池长度: 6、污水在A1/O反应地内停留时间t 7、A1:O段=1:4 则A1段停留时间t1 = 1.7h O段停留时间t2 = 6.7h 三、剩余污泥量W(kg/d)的计算W=W1—W3+W2 (1)生成的污泥量W1=a(S o—S e)0.55(150—20)×250000=17875kg/d (2)因内源呼吸作用而分解的污泥量W2W2=bVX V=0.05×114000× 0.7×3300=13167kg/d (3)W3不可生物降解和惰性的悬浮物量(NVSS),该部分占TSS的50%W3=(126—30)×50%×114000=5472kg/d。

(4)剩余污泥量W=W1 + W3—W2=17875 + 5472—13167=10180kg/d。

(5)剩余污泥体积量q(m3) (6)污泥龄 四、曝气系统计算 1、需氧量计算。

O2=aKQ(So-Se)+b[KQ(Nki-NKe)-0.12X W]-CX w-b[KQ(Nki-Nke-NOe)-0.12X W]×56%=35221(kgO2/d) 2、曝气系统其它部分计算与普通活性污泥法相同。

【干货】AO生物脱氮工艺设计计算

【干货】AO生物脱氮工艺设计计算

【干货】AO生物脱氮工艺设计计算AO生物脱氮工艺缺氧池容积计算《室外排水设计规范》6.6.18条规定:当仅需脱氮时,宜采用缺氧/好氧法(ANO工艺)。

1.生物反应池的容积,按本规范第6.6.11条所列公式计算时,反应池中缺氧区(池)的水力停留时间宜为0.5~3h。

2.生物反应池的容积,采用硝化、反硝化动力学计算时,按下列规定计算。

(1)缺氧区(池)容积,可按下列公式计算:公式6.6.18-1•Q——设计流量,m3/d;•0.12——微生物中氮的质量分数,由表示微生物细胞中个组分质量比的分子式C5H7NO2计算得出;•X——缺氧池(区)内混合液悬浮固体平均浓度,gMLSS/L;•Nk——缺氧池(区)进水总凯氏氮浓度,mg/L;•Nte——生物反应池出水总氮浓度,mg/L;•Kde——缺氧池(区)反硝化脱氮速率,kgNO3-N/(kgMLSS▪d).其值宜根据试验资料确定。

无试验资料时,20℃的Kde值可取0.03~0.06kgNO3-N/(kgMLSS▪d)。

Kde与混合液回流比、进水水质、温度和污泥中反硝化菌的比例等因素有关。

混合液回流量大,带入缺氧池的溶解氧多,Kde取低值;进水有机物浓度高且较易生物降解时,Kde取高值。

Kde按公式6.6.18-2修正。

公式6.6.18-2•Kde(t)——T℃时的脱氮速率,T为设计温度,℃;•Kde(20)——20℃时的脱氮速率;•△Xv——微生物的净增量,即排出系统的微生物量,kgMLVSS/d,可按公式6.6.18-3计算:公式6.6.18-3•y——MLSS中MLVSS所占比例。

对于这一条规定,需要注意的问题是在公式6.6.18-1中,计算缺氧池容积用总凯氏氮而不是进水总氮减出水总氮?这主要是原污水中硝态氮的含量很低,几乎不可测,所以在数值上进水总凯氏氮基本等于总氮,因此在计算时就用进水总凯氏氮减去出水总氮。

AO生物脱氮工艺好氧池容积计算《室外排水设计规范》6.6.18条规定:当仅需脱氮时,宜采用缺氧/好氧法(ANO工艺)。

AO工艺生物脱氮工艺原理、设计与计算

AO工艺生物脱氮工艺原理、设计与计算

A/O工艺生物脱氮工艺原理、设计与计算(一)工艺流程A/O工艺以除氮为主时,基本工艺流程如下图1。

图1 缺氧/好氧工艺流程A/O工艺有分建式和合建式工艺两种,分别见图2、图3。

分建式即硝化、反硝化与BOD 的去除分别在两座不同的反应器内进行;合建式则在同一座反应器内进行。

合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求,但受以下因数影响:溶解氧 (0.5~1.5mg/L)、污泥负荷[0.1~ 0.15kgBOD5/(kgMLVSS•d)]、C/N比(6~7)、pH值(7.5~8.0) ,而不易控制。

对于pH值,分建式A/O工艺中,硝化液一部分回流至反硝化池,池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源,以硝化液中NOx-N中的氧作为电子受体,将NO3-N还原成N2,不需外加碳源。

反硝化池还原1gNOx-N产生3.57g碱度,可补偿硝化池中氧化1gNH3-N所需碱度(7.14g)的一半,所以对含N浓度不高的废水,不必另行投碱调pH值,反硝化池残留的有机物可在好氧硝化池中进一步去除。

一般来说分建式反应器(A/O工艺)硝化、反硝化的影响因素控制范围可以相应增大,更为有效地发挥和提高活性污泥中某些微生物(如硝化菌、反硝化菌等)所特有的处理能力,从而达到脱、处理难降解有机物的目的,减少了生化池的容积,提高了生化处理效率,同时也节省了环保投资及运行费用;而合建式A/O工艺便于对现有推流式曝气池进行改造。

图2 分建式缺氧一好氧活性污泥脱氮系统图3 合建式缺氧好氧活性污泥脱氮系统(二)A/O工艺生物脱氮工艺的特点1.优点①同时去除有机物和氮,流程简单,构筑物少,只有一个污泥回流系统和混合液回流系统,节省基建费用。

②反硝化缺氧池不需外加有机碳源,降低了运行费用。

③好氧池在缺氧池后,可使反硝化残留的有机物得到进一步去除,提高了出水水质。

④缺氧池中污水的有机物被反硝化菌所利用,减轻了好氧池的有机物负荷,同时缺氧池中反硝化产生的碱度可弥补好氧池中硝化需要碱度的一半。

A2O脱氮除磷工艺设计计算书

A2O脱氮除磷工艺设计计算书

1.已知条件⑴设计流量,Q 30m 3/d考虑变化系数1.1⑵设计进水水质COD 400mg/L BOD 5浓度S O 200mg/L TSS浓度X O 220mg/L VSS 150mg/L MLVSS/MLSS=0.7TN O 40mg/L NH 3-N 35mg/L TP 4mg/L 碱度SALK 280mg/L PH 7.0~7.5Tmax 25℃Tmin 14℃⑶设计出水水质COD 50mg/L BOD 5浓度S e 10mg/L TSS浓度X e 10mg/L TN 15mg/L NH 3-N 5mg/L TP0.5mg/L2.设计计算(用污泥负荷法)COD/TN 10.00>8厌氧池,参考值TP/BOD 50.02<0.06厌氧池,参考值符合要求工艺要求⑵有关设计参数①BOD 5污泥负荷N 0.16②回流污泥浓度X R 6000mg/L ③污泥回流比R100% A 2/O生物脱氮除磷工艺设计⑴判断是否可采用A 2/O工艺kgBOD 5/(kgMLSS·d)④混合液悬浮物固体浓度X=R/(1+R)*X R 3000mg/L⑤混合液回流比R 内62.50% 166.67%计算选择R 内200%⑶反应池容积,Vm 3V=QS O /NX12.50m 3反应池总水力停留时间,tt=V/Q0.42d 10.00h 厌氧池水力停留时间 2.00h 厌氧池容积2.50m 3缺氧池水力停留时间 2.00h 缺氧池容积2.50m 3好氧池水力停留时间 6.00h 好氧池容积7.50m 3⑷校核氮磷负荷0.053<0.05kgTN/(kgMLSS·d)0.016<0.06kgTN/(kgMLSS·d)⑸剩余污泥量△X kg/d2kg/d 3kg/d 5kg/d⑹碱度校核好氧段总氮负荷=Q×TN O /X×V 好厌氧段总磷负荷=Q×TP O /X×V 厌P X =Y×Q×(So-Se)-k d ×V×X RP S =Q×(TSS-TSSe)×50%△X=P X +P S取污泥增殖系数Y=0.6,污泥自身氧化系数kd=0.05每氧化1mgNH 3-N需消耗碱度7.14mg混合液回流比R内=ηTN /(1-ηTN )*100%各段水力停留时间和容积厌氧池 :缺氧池 :好氧池=1 :1 :3kgTN/(kgMLSS·d)TN去除率ηTN =(T NO -T Ne )/T NO *100%剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化碱度+去除BOD 5产生的碱度每天用于合成的总氮=12.4%*P X0.26kg/d即,进水总氮中有8.71mg/L 用于合成26.29mg/L所需脱硝量16.29mg/L 需还原的硝酸盐氮量NT 0.49mg/L 剩余碱度S ALK1169.45>100mg/L⑼曝气池系统计算①设计需氧量AOR碳化需氧量5.51kgO 2/d硝化需氧量3.63kgO 2/d反硝化脱氮产生的氧量1.40kgO 2/d7.74kgO 2/d 0.32kgO 2/h最大需氧量与平均需氧量之比为1.4AOR max =1.4AOR 0.45kgO 2/h 1.36kgO 2/kgBOD 5②标准需氧量氧气转化率EA20%淹没深度,H3m每还原1mgNO 3-N产生碱度3.57mg 每去除1mgBOD 5产生碱度0.1mg出水溶解性BOD 5浓度S取6.41mg/LD1=Q×(S O -S)/(1-e -0.23×5)-1.42×P XD2=4.6×Q×(N O -Ne)-4.6×12.4%×P XD3=2.86N T被氧化的NH 3-N=进水总氮-出水总氮-用于合成总氮以CaCO 3计可以维持PH≥7.2AOR=碳化需氧量(去除BOD 5需氧量-剩余污泥中BODu氧当量)+硝化需氧量(NH 3-N硝化需氧量-剩余污泥中NH 3-N的氧当量)-反硝化脱氮产氧量假设生物污泥中含氮量以12.4%计总需氧量AOR=D1+D2-D3采用鼓风曝气,微孔曝气器。

AO脱氮工艺参数设计计算

有机物氧化需氧量O1
O1=aQ(Co-Ce)
a--去除1kgCOD需氧量
a=0.45kgO2/kgCOD
O1=0.45×2400×(10-1)=9720 kg/d
硝化反应需氧量O2
O2=bENQ(NH3-NJ进- NH3-N出)
b—硝化1kg氨氮需氧量
b=4.57 kgO2/kgNH3-N
O2=4.57×0.97×(500-15)×2400×10-3=5160 kg/d
已知参数
Q=100m3/h=2400m3/d COD=10000mg/l ss=000mg/l NH3-NJ进=500 mg/l
经A/O工艺处理后的水质达到:COD<1400(本工程按平均1000算) NH3-N出<25 mg/l(本工程按平均15 mg/l算)
容积负荷
本工艺按2.0公斤计算
Nv=2.0 kgCOD/(m3.d)
反应池所需氧量Oa包括有机物COD氧化需氧量O1,硝化反应需氧量O2,微生物自身氧化需氧量O3,保持好氧池一定的溶解氧所需氧量O4四部分
Oa=O1+O2+O3+O4=9720+5160+5832+130=20842kg/d
A/O脱氮工艺参数设计计算
RC=EN/(1-EN)
0.97/ (1-0.97)
3200%
消化液回流量
Qc= RCQ
32×2400
76800 m3/d
A/O池尺寸主要计算
反应池的有效容积V1
V1=Q(Co-Ce)/ Nv
Q-进水流量
Co-进水COD浓度kg/m3
Ce-出水COD浓度kg/m3
Nv-容积负荷
V1=2400×(10-1)/2污泥指数源自SVI=120回流污泥浓度

活性污泥法脱氮除磷工艺设计计算

一、生物脱氮工艺设计计算(一)设计条件:设计处理水量Q=30000m 3/d=1250.00m 3/h=0.35m 3/s总变化系数Kz= 1.42进水水质:出水水质:进水COD Cr =350mg/L COD Cr =100mg/L BOD 5=S 0=160mg/L BOD 5=S z =20mg/L TN=40mg/L TN=15mg/L NH 4+-N=30mg/L NH 4+-N=8mg/L 碱度S ALK =280mg/L pH=7.2SS=180mg/L SS=C e =20mg/LVSS=126mg/L f=VSS/SS=0.7曝气池出水溶解氧浓度2mg/L 夏季平均温度T1=25℃硝化反应安全系数K=3冬季平均温度T2=14℃活性污泥自身氧化系数Kd=0.05活性污泥产率系数Y=0.6混合液浓度X=4000mgMLSS/L SVI=15020℃时反硝化速率常数q dn,20=0.12kgNO 3--N/kgMLVSS 曝气池池数n=2 若生物污泥中约含12.40%的氮用于细胞合成(二)设计计算1、好氧区容积V1计算(1)估算出水溶解性BOD 5(Se)6.41mg/L(2)设计污泥龄计算硝化速率低温时μN(14)=0.247d -1硝化反应所需的最小泥龄θcm =4.041d 设计污泥龄θc =12.122d(3)好氧区容积V 1=7451.9m 3好氧区水力停留时间t 1=5.96h=-⨯⨯-=-)1TSS TSSVSS42.1kt z e S S ([][])2.7(833.011047.022)158.105.0()15(098.02pH O k O N N e O T T N --⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+⎥⎦⎤⎢⎣⎡+=--μ)1()(01c d V c K X S S Q Y V θθ+-=2、缺氧区容积V 2(1)需还原的硝酸盐氮量计算微生物同化作用去除的总氮=7.11mg/L被氧化的氨氮=进水总氮量-出水氨氮量-用于合成的总氮量=24.89mg/L 所需脱硝量=进水总氮量-出水总氮量-用于合成的总氮量=17.89mg/L 需还原的硝酸盐氮量N T =536.56kg/d (2)反硝化速率q dn,T =q dn,20θT-20=(θ为温度系数,取1.08)0.076kgNO 3--N/kgMLVSS(3)缺氧区容积V 2=2534.1m 3缺氧区水力停留时间t 2=V 2/Q=2.03h3、曝气池总容积V=V 1+V 2=9986.0m 3系统总污泥龄=好氧污泥龄+缺氧池泥龄=16.24d4、碱度校核每氧化1mgNH 4+-N需消耗7.14mg碱度;去除1mgBOD 5产生0.1mg碱度;每还原1mgNO 3--N产生3.57mg碱度;剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD 5产生碱度=181.53mg/L>100mg/L(以 CaCO 3计)5、污泥回流比及混合液回流比(1)污泥回流比R计算=80001.2混合液悬浮固体浓度X(MLSS)=4000mg/L 污泥回流比R=X/(X R -X)=100%(一般取50~100%)(2)混合液回流比R 内计算总氮率ηN =(进水TN-出水TN)/进水TN=62.50%混合液回流比R 内=η/(1-η)=167%6、剩余污泥量(1)生物污泥产量1525.5kg/d(2)非生物污泥量P SP S =Q(X 1-X e )=1020kg/d (3)剩余污泥量ΔX ΔX=P X +P S =2545.5kg/d 设剩余污泥含水率按99.20%计算mg/L (r为考虑污泥在沉淀池中停留时间、池深、污泥厚度等因素的系数,取VT dn T X q N V ,21000⨯=)1()(124.00c d W K S S Y N θ+-=r SVIX R 610==+-=c d X K S S YQ P θ1)(07、反应池主要尺寸计算(1)好氧反应池设2座曝气池,每座容积V 单=V/n=3725.96m 3曝气池有效水深h=4m 曝气池单座有效面积A 单=V 单/h=931.49m 2采用3廊道,廊道宽b=6m 曝气池长度L=A 单/B=51.7m 校核宽深比b/h= 1.50校核长宽比L/b=8.62曝气池超高取1m,曝气池总高度H=5m (2)缺氧池尺寸设2座缺氧池,每座容积V 单=V/n=1267.05m 3缺氧池有效水深h=4.1m 缺氧池单座有效面积A 单=V 单/h=309.04m 2缺氧池长度L=好氧池宽度=18.0m 缺氧池宽度B=A/L=17.2m8、进出水口设计(1)进水管。

A2O脱氮除磷工艺设计计算详解

A2O脱氮除磷工艺设计计算详解1.已知条件⑴设计流量,Q 100000m 3/d考虑变化系数1.1⑵设计进水水质COD 360mg/L BOD 5浓度S O 180mg/L TSS浓度X O 360mg/L VSS 105mg/L MLVSS/MLSS=0.7TN O 60mg/L NH 3-N 36mg/L TP 6mg/L 碱度SALK 280mg/L PH 7.0~7.5Tmax 25℃Tmin -11℃⑶设计出水水质COD 50mg/L BOD 5浓度S e 10mg/L TSS浓度X e 10mg/L TN 15mg/L NH 3-N 2mg/L TP0.5mg/L2.设计计算(用污泥负荷法)COD/TN 6.00>8厌氧池,参考值TP/BOD 50.03<0.06厌氧池,参考值符合要求工艺要求⑵有关设计参数①BOD 5污泥负荷N 0.1②回流污泥浓度X R 6000mg/L ③污泥回流比R50% ⑴判断是否可采用A 2/O工艺k gBOD 5/(kgMLSS·d)A 2/O生物脱氮除磷工艺设计④混合液悬浮物固体浓度X=R/(1+R)*X R 2000mg/L⑤混合液回流比R 内75.00% 300.00%计算选择R 内200%⑶反应池容积,Vm 3V=QS O /NX 90000.00m 3反应池总水力停留时间,tt=V/Q0.90d 21.60h厌氧池水力停留时间 4.32h 厌氧池容积18000.00m 3缺氧池水力停留时间 4.32h 缺氧池容积18000.00m 3好氧池水力停留时间12.96h 好氧池容积54000.00m 3⑷校核氮磷负荷0.056<0.05kgTN/(kgMLSS·d)0.017<0.06kgTN/(kgMLSS·d)⑸剩余污泥量△X kg/d3900kg/d 17500kg/d 21400kg/d⑹碱度校核混合液回流比R内=ηTN /(1-ηTN )*100%各段水力停留时间和容积厌氧池:缺氧池:好氧池=1 :1 :3kgTN/(kgMLSS·d)TN去除率ηTN =(T NO -T Ne )/T NO *100%好氧段总氮负荷=Q×TN O /X×V 好厌氧段总磷负荷=Q×TP O /X×V 厌P X =Y×Q×(So-Se)-k d ×V×X RP S =Q×(TSS-TSSe)×50%△X=P X +P S取污泥增殖系数Y=0.6,污泥自身氧化系数kd=0.05每氧化1mgNH 3-N需消耗碱度7.14mg剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化碱度+去除BOD 5产生的碱度每天用于合成的总氮=12.4%*P X483.60kg/d即,进水总氮中有 4.84mg/L 用于合成53.16mg/L所需脱硝量40.16mg/L 需还原的硝酸盐氮量NT 4016.40mg/L 剩余碱度S ALK160.79>100mg/L⑼曝气池系统计算①设计需氧量AOR碳化需氧量19864.31kgO 2/d硝化需氧量24455.44kgO 2/d反硝化脱氮产生的氧量11486.90kgO 2/d32832.85kgO 2/d1368.04kgO 2/h最大需氧量与平均需氧量之比为1.4AOR max =1.4AOR 1915.25kgO 2/h 1.93kgO 2/kgBOD 5②标准需氧量氧气转化率EA20%淹没深度,H5m假设生物污泥中含氮量以12.4%计总需氧量AOR=D1+D2-D3 采用鼓风曝气,微孔曝气器。

AO脱氮工艺参数设计计算

微生物自身氧化需氧量O3
O3=cXVo
c—微生物自身氧化系数
X—污泥浓度 Vo—好氧池容积
c=0.12kgO2/kgMLSS
O3=0.12×6×8100=5832kg/d
维持好氧池一定溶解氧需氧量O4
O4=d(Q+Qc + Qr)
d—好氧池末端溶氧浓度
d=1.5mg/l
d=1.5×(2400+7200+76800)×10-3=130 kg/d
污泥指数
SVI=120
回流污泥浓度Xr=106/VI8000 mg/l
曝气池内污泥浓度MLSS
X=6000 mg/l
污泥回流比
Rr=X/(Xr-X)
6000/(8000-6000)
300%
污泥回流量
Qr=RrQ
2400×300%
7200 m3/d
氨氮去除率
EN=(500-15)/500
97%
消化液回流比
10800m3
有效水深H1
有效水深一般为3~5米
本工程取5米
反应池总有效面积S
S= V1/ H1
10800/5
2160 m2
废水在A/O池内的停留时间
T=V1/Q
10800/100
108h
A段水停留时间
取A/O=1:3
VA=2700m3
TA=27h
O段水停留时间
VO=8100m3
TO=81h
需氧量Oa计算
反应池所需氧量Oa包括有机物COD氧化需氧量O1,硝化反应需氧量O2,微生物自身氧化需氧量O3,保持好氧池一定的溶解氧所需氧量O4四部分
Oa=O1+O2+O3+O4=9720+5160+5832+130=20842kg/d
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(一)设计条件:设计处理水量Q=30000m 3/d=1250.00m 3/h=0.35m 3/s总变化系数Kz= 1.42进水水质:出水水质:进水COD Cr =350mg/L COD Cr =100mg/L BOD 5=S 0=160mg/L BOD 5=S z =20mg/L TN=40mg/L TN=15mg/L NH 4+-N=30mg/L NH 4+-N=8mg/L 碱度S ALK =280mg/L pH=7.2SS=180mg/L SS=C e =20mg/LVSS=126mg/L f=VSS/SS=0.7曝气池出水溶解氧2mg/L 夏季平均温度T1=25℃硝化反应安全系数3冬季平均温度T2=14℃活性污泥自身氧化系数Kd=0.05活性污泥产率系数Y=0.6混合液浓度X=4000mgMLSS/LSVI=15020℃时反硝化速率常数q dn,20=0.12kgNO 3--N/kgMLVSS曝气池池数n=2 若生物污泥中约含12.40%的氮用于细胞合成(二)设计计算1、好氧区容积V1计算(1)估算出水溶解性BOD 5(Se)6.41mg/L(2)设计污泥龄计算硝化速率低温时μN(14)=0.247d -1一、生物脱氮工艺设计计算=-⨯⨯-=-)1TSS TSSVSS42.1kt z e S S ([][])2.7(833.011047.022)158.105.0()15(098.02pH O k O N N e O T T N --⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+⎥⎦⎤⎢⎣⎡+=--μ硝化反应所需的最小泥龄θc m = 4.041d 设计污泥龄θc =12.122d(3)好氧区容积V 1=7451.9m 3好氧区水力停留时间t 1=5.96h2、缺氧区容积V 2(1)需还原的硝酸盐氮量计算微生物同化作用去除的总氮=7.11mg/L被氧化的氨氮=进水总氮量-出水氨氮量-用于合成的总氮量=24.89mg/L所需脱硝量=进水总氮量-出水总氮量-用于合成的总氮量=17.89mg/L需还原的硝酸盐氮量N T =536.56kg/d(2)反硝化速率q dn,T =q dn,20θT-20=(θ为温度系数,取1.08)0.076kgNO 3--N/kgMLVSS(3)缺氧区容积V 2=2534.1m 3缺氧区水力停留时间t 2=V 2/Q= 2.03h 3、曝气池总容积V =V 1+V 2=9986.0m 3系统总污泥龄=好氧污泥龄+缺氧池泥龄=16.24d4、碱度校核每氧化1mgNH 4+-N需消耗7.14mg碱度;去除1mgBOD 5产生0.1mg碱度;)1()(01c d V c K X S S Q Y V θθ+-=VT dn T X q N V ,21000⨯=)1()(124.00c d W K S S Y N θ+-=每还原1mgNO 3--N产生3.57mg碱度;剩余碱度S ALK1=进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD 5产生碱度=181.53mg/L>100mg/L(以 CaCO 3计)5、污泥回流比及混合液回流比(1)污泥回流比R 计算=80001.2混合液悬浮固体浓度X(MLSS)=4000mg/L 污泥回流比R=X/(X R -X)=100%(一般取50~100%)(2)混合液回流比R 内计算总氮率ηN =(进水TN-出水TN)/进水TN=62.50%混合液回流比R 内=η/(1-η)=167%6、剩余污泥量(1)生物污泥产量1525.5kg/d(2)非生物污泥量P S P S =Q(X 1-X e )=1020kg/d (3)剩余污泥量ΔX ΔX=P X +P S =2545.5kg/d设剩余污泥含水率按99.20%计算7、反应池主要尺寸计算(1)好氧反应池mg/L (r为考虑污泥在沉淀池中停留时间、池深、污泥厚度等因素的系数,取r SVIX R 610==+-=c d X K S S YQ P θ1)(0设2座曝气池,每座容积V单=V/n=3725.96m3曝气池有效水深h=4m 曝气池单座有效面积A单=V单/h=931.49m2采用3廊道,廊道宽b=6m曝气池长度L=A单/B=51.7m 校核宽深比b/h= 1.50校核长宽比L/b=8.62曝气池超高取1m,曝气池总高度H=5m(2)缺氧池尺寸设2座缺氧池,每座容积V单=V/n=1267.05m3缺氧池有效水深h= 4.1m 缺氧池单座有效面积A单=V单/h=309.04m2缺氧池长度L=好氧池宽度=18.0m 缺氧池宽度B=A/L=17.2m8、进出水口设计(1)进水管。

两组反应池合建,进水与回流污泥进入进水竖井,经混合后经配水渠、进水潜孔进入缺氧池。

单组反应池进水管设计流量Q1=0.347m3/s进水管设计流速v1=0.8m/s进水管管径d 1=0.743m 取d 1=0.7m校核管道流速v=Q/A=0.902m/s(2)回流污泥入口:设计流量Q 2=Q=0.347m 3/s污泥回流渠道设计流速v 2=0.7m/s 渠道断面积A=Q R /v 2=0.496m 2渠道断面b×h=1×0.5m校核流速v=0.694m/s(3)进水竖井进水孔过流量:Q'=(1+R)×Q/n=0.347m 3/s孔口流速v'=0.6m/s 孔口过水断面积A'=Q'/v'=0.579m 2(4)出水堰及出水竖井矩形堰流量公式:出水流量Q 3=0.347m 3/s 堰宽b=6m 堰上水头H=0.099m 出水孔孔口流速v 3=0.6m/s孔口过水断面积A 3=0.579m 2(5)出水管。

管道流速v 4=0.8ms/管道过水断面积A 4=0.434m 2出水管管径d 4=0.743m 取d 4=0.7m校核管道流速v=0.902m/s9、设计需氧量AOR=碳化需氧量+硝化需氧量-反硝化脱氮产氧量==πv Q 14=πv Q 442/3233H 866.1242.0⨯⨯==b H gb Q(去除BOD需氧量-剩余污泥中BOD氧当量)+(氨氮硝化需氧量-剩余污泥中氨氮的氧当量)-反硝化脱氮产氧量(1)碳化需氧量D1:4576.27kgO2/d (2)硝化需氧量D2=4.6Q(N0-N e)-4.6×12.4%×P X=3834.19kgO2/d(3)反硝化脱氮产生的氧量D3=2.86N T=1534.57kgO2/d(4)总需氧量AOR =D1+D2-D3=6875.89kgO2/d=286.50kgO2/h(5)最大需氧量AOR max=K z AOR=9754.96kgO2/d=406.46kgO2/h去除1kgBOD的需氧量=1.64kgO2/kgBOD5(6)标准需氧量氧总转移系数α=0.85氧在污水中饱和溶解度修正系数β=0.95曝气池内平均溶解氧浓度C=2mg/L 所在地区大气压力p=101300Pa 因海拔高度不高引起的压力系数ρ=p/101300=1.00曝气池水深H=4m曝气头距池底距离0.2m曝气头淹没深度= 3.8m曝气头处绝对压力p b=p+9800H=138540Pa曝气头氧转移效率E A=20%)20()()20(024.1)(C-⨯-⨯=tTsbsCCAORSORβρα=---=-Xkte PeSSQD42.11)(1气泡离开水面时含氧量Qt=17.54%夏季清水氧饱和度C S(25)=8.38mg/LC s(20)=9.17mg/L冬季清水氧饱和度C s(10)=11.33mg/L曝气池内平均溶解氧饱和度9.12mg/L 夏季平均标准需氧量SOR(25)=412.04kg/h 最大时标准需氧量SOR max=584.56kg/h 夏季平均空气用量Q F(25)=SOR(25)/0.3/E A=6867.28m3/h=114.45m3/min最大空气用量Q max=9742.75m3/h=162.38m 3/min(7)所需空气压力p(相对压力)p=h1+h2+h3 +h4+Δhh1:供风管道沿程阻力0.001MPaH2:供风管道局部阻力0.001MPah3:曝气器淹没水头0.038MPah4:曝气器阻力,取0.004MPaΔh:富余水头取0.005MPap=0.049MPa=49Kpa (8)曝气器数量计算A、按供氧能力计算曝气器供氧能力q c:0.14kgO2/(h·个)曝气器数量n1=SOR max/q c=4175个=-+)1(2179)E-21(1AAE=⎪⎪⎭⎫⎝⎛+⨯42O10066.2C5)25()25(tbssbpC=B、以曝气器服务面积校核单个曝气器服务面积f=F/n1=0.598m 2<0.75m 2(9)供风管道计算A、干管。

供风干管采用环状布置流速v=10m/s 管径d=0.415m取DN=400mmB、支管。

单侧供气支管(布气横管)(向单侧廊道供气)支管空气流量Q=1623.8m 3/h流速v=10m/s 管径d=0.240m取DN=250mm 双侧供气(向两侧廊道供气)支管空气流量Q=3247.6m 3/h流速v=10m/s 管径d=0.339m取DN=350mm10、缺氧池设备选择缺氧池分三格串联,每格内设一台机械搅拌器。

所需功率按5W/m 3污水计算。

每个缺氧池有效容积V 单缺=1267.05m 3混合全池污水所需功率N=6335W11、污泥回流设备选择污泥回流比R=100%污泥回流量Q R =1250m 3/h设回流污泥泵房1座,内设3台回流潜污泵,2用1备单泵流量Q R单=625m 3/h=πv Q 4=πv Q 4=πv Q 4。

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