截止阀体说明书
截止阀使用说明书
截止阀使用说明书第一章：引言1.1 产品概述截止阀是一种常见的管道阀门，用于控制介质的流动，并具有截止流体的功能。
本使用说明书将为您提供有关截止阀的详细信息，包括安装、操作和维护等方面的内容。
1.2 目标用户本使用说明书主要针对进行截止阀的安装、操作和维护的技术人员和用户。
在阅读本文档之前，请确保您具备一定的技术基础和相关知识。
第二章：产品特点2.1 结构特点截止阀主体一般由阀体、阀盖、阀座、阀芯等组件组成。
阀体和阀盖由高强度材料制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
阀座和阀芯采用特殊制造工艺，具有耐磨损和耐高温的特点。
2.2 使用特点截止阀具有结构简单、操作方便、结实耐用等特点。
它适用于液体、气体和蒸汽介质的控制，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
第三章：安全须知3.1 安装前须知在安装截止阀之前，请确保以下事项：- 检查截止阀的型号、规格和压力等级是否符合实际需求。
- 确保安装位置符合相关标准，并且设备周围没有任何障碍物。
- 在进行安装之前，请关闭管道系统，并排空管道中的介质。
3.2 安装注意事项- 使用适当的工具进行截止阀的安装，确保安装过程中不会损坏阀门的密封面。
- 安装过程中，请注意调整阀门的开度，确保其处于正常的工作状态。
第四章：使用方法4.1 阀门开启- 旋转手轮，使阀门开度逐渐增大。
- 根据需求，适当调整手轮角度，控制介质的流动量。
4.2 阀门关闭- 顺时针旋转手轮，使阀门逐渐关闭。
- 在完全关闭阀门之后，检查阀门的密封情况，确保没有泄漏。
4.3 注意事项- 在开启或关闭阀门时，请适度用力，不要过度操作，以免损坏阀门和相关设备。
- 定期检查阀门的工作状态，如发现异常情况，请及时进行维修或更换。
第五章：维护保养5.1 维护周期截止阀的维护周期一般为半年或一年一次，具体频率根据使用环境和介质的要求而定。
5.2 维护内容- 定期清洁阀门的外部和内部表面，确保无灰尘和污垢。
- 检查阀门的密封性能，如发现泄漏或磨损现象，请及时处理。
波纹管截止阀说明书
【波纹管截止阀】-上海威蝶阀门
1.【波纹管截止阀】概述：适用于公称压力PN1.6-4.0MPa,工作温度-20℃-350℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。
2.【波纹管截止阀】主要结构特点：
◆产品结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观；
◆密封面堆焊Co硬质合金、耐磨、耐腐、抗磨擦性能好、使用寿命长；
◆阀杆调质及表面氮化处理，有良好的抗腐和抗磨擦性能；
◆双重密封，性能更可靠；
◆阀杆升降位置指示更直观；
◆零件材料，法兰和对焊尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要。
阀门产品使用说明书
Z41H 闸阀使用说明书Z41H 闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。
1、压力级：1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa; 2 、使用温度： -29℃ ---425 ℃3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。
一、结构特点1、阀体通道为全通径，流体阻力小。
2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。
3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。
二、维护保养1、运输途中的维护阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。
要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。
2、保管中的维护对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。
阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。
对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。
3、阀门安装注意事项3.1、阀门搬运时要小心轻放，更不允许丢掷，以免阀杆扭断及各部件损伤。
3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物，以避免擦伤阀体与阀板密封面，以致发生渗漏。
3.3、带传动机构的闸阀（如齿轮传动、电动、气动或液动等）均应严格按传动机构使用说明的规定安装，安装位置应保证阀门的使用，维修方便，阀门应直立安装。
3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。
3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭，不得借助于其他杠杆。
3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁，发现任何缺陷和故障，应及时排除。
4、运转中的维护阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
以达到开启灵活的目的，不允许在运行中对阀门进行敲打。
三、常见故障的预防和排除常见故障产生原因预防措施排除方法开不起1、 T 型槽断裂。
截止阀使用说明书
截止阀安装使用说明书1 概述截止阀是用来关闭、开启和节流管道介质，截止阀可以完全阻断流体，在阀杆作用力下形成良好密封；Y型截止阀根据阀门的总体设计安装要求确定；截止止回阀在打开状态下可作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。
在10%的开启位置至全开时，采用节流型阀瓣的截止阀对管线的流量调节是有效的。
该类阀门顺时针旋转手轮，阀瓣下降，直到完全将通道切断，阀门关闭。
逆时针旋转手轮，阀瓣上升，直到碰到阻挡，阀门打开。
对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。
注意!在不超过10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。
2 阀门的储存2.1 发运准备阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。
并应注意以下几点：1) 包装时，阀瓣应处于关闭状态。
2) 阀门法兰密封面/焊接坡口/螺纹端应涂合适的防护油脂（不锈钢材质除外），阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护连接端面和阀门内部。
3) 电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/板条箱。
4) 包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。
2.2 吊运要求A. 包装完好的阀门板条箱：用叉车进行装卸。
木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸。
B. 已开箱的阀门1) 这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。
2) 对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。
警告!1) 吊运设备（如皮带、链条等）的尺寸须合适，以便足够承受阀门的重量。
2) 吊运须由有资格人员操作。
3) 吊运时应避免通过人员的上空或任何当意外坠落时可能导致损害的区域。
截止阀使用说明书(英文版)
Chrome SS
Overlay welding Ferrous alloy
Flexible graphite
5.Maintenance, installation and usage：
5.1The valves shall be kept in a dry and well-ventilated room, the both ends shall be covered. If itisrestored for a long period, it shall be regularly inspected to prevent from rust.
2)If the packing gland is not correctly assembled to stick the stem, the gland nuts willbe evenly loosened to restore a correct place.
3)If the thread of the stem or stem nuts is hurt, it will be removed off after having been disassembled.
5.6A Valve shall be kept in fully open or fully close position after it is installed. It shall not be used as a throttle valve to avoid wearing out its seating surfaces quickly because oferosion.
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Globe valve
J11H-16C锻钢截止阀说明书
J11H-16C锻钢截止阀使用说明书一、用途和性能规范本产品适用于水、油品、蒸汽等管路上做启闭用，具有流阻小、启闭灵活、寿命长、安全可靠等优点。
适用温度：-29℃~425℃。
常温下工作压力，实验压力按下表规定；公称通经 DN mm公称压力 PNMPa壳体试验 1.5PN低压密封试验 0.6高压密封试验 1.1PN实验压 力上密封试验 1.1PNMPa适用温度 -29～25 ℃适用介质 水、蒸汽、油品等气体或液体二、采用的主要标准1、设计制造按JB/T7746-2006的规定；2、试验和检验按JB/T9092-1999的规定；3、法兰尺寸按GB/T7306.2的规定；4、结构长度按厂标的规定。
三、阀门的结构特点：1、结构及简图2、本阀门靠旋转手轮使阀杆升降而带动闸板作垂直于流体的直线位移来达到启闭目的。
3、本阀门关闭时手轮按顺时针方向旋转（手轮上设有标记）4、本阀门结构简单、密封可靠、维修方便5、采用楔式弹性闸板，关闭力矩小，易密封，不易因温度变化而造成楔死。
6、采用上密封结构，能辅助填料密封，且维修方便。
7、密封面焊有耐磨材料，增强密封性能和提高使用寿命。
四、阀门主要零件材料 五、主要尺寸阀体 A105+1Cr13 阀瓣 A105+13Cr 尺寸(mm)阀杆 2Cr13 公称通径DN NPT W H L 阀盖 A105/WCB 15 1/2″ 100 157 79 填料 柔性石墨 20 3/4″ 100 162 92 填料压套 2Cr13 25 1″ 125 195 111 填料压板 WCB 32 11/4″160 267 120 阀杆螺母 2Cr13 40 11/2″160 267 152 手轮QT400502″180301172六、安装、保管和使用1. 安装前首先检查阀门上的标志是否符合使用要求；2. 安装前应排除和清楚在运输过程中造成的缺陷和污物，然后才能安装；3. 本阀门存放时两通道必须堵塞，阀门处于全开或全关位置，不应堆叠，应防御干燥通风的室内；4. 本阀门在保管、使用期间应定期检查，发现故障及时排除；5. 应保持本阀门内腔的清洁，必要时加以清洗；6. 本阀门在系统运行中必须全开或全关，严禁作调节用。
EPDT-316a 截止阀 GLV-10 使用说明书
EPDT-316a截止阀 GLV-10感谢您此次购买耀希达凯产品。
为了您能安全正确地使用购买的产品，请您在使用之前务必阅读本文。
并请将本文书妥善保管，如需其他资料，请向您所购买的经销商或本公司提出。
本书中使用的符号如下。
警 告在发生不当操作时，有可能导致使用者发生死亡或重伤的危险状态。
注 意在发生不当操作时，有可能导致使用者负轻伤或物质损害的危险状态。
1. 规 格型号GLV-10公称直径8～50A适用流体蒸汽、空气、冷温水、油、其他非危险流体最高使用压力 1.4Mpa※1最高使用温度220℃※1接口方式JIS Rc※1 使用压力与使用温度的关系参照JIS B2051 压力-温度标准。
注 意请确认产品所附的标示内容及所订购型号的规格内容。
※如内容有误，不要使用，请向本公司咨询。
2. 保管、安装注 意（1）产品请保管在室内垃圾、尘埃、湿气较少且通风良好的场所中。
（2）安装请由熟练的专业人员在保护好头部、眼睛、手足的前提下实施。
（3）请在确认流体的流动方向和产品上标示的箭头方向后，正确进行安装。
（4）请实施定心，使连接产品的配管与管轴呈一条直线，不要对产品施加过大的配管应力。
（5）搬运、保管产品过程中会因垫片应力缓和导致紧固压力下降，从而从大螺母部发生泄漏。
请务必在使用前对大螺母实施追加紧固。
（6）阀门开关操作不要施加过大力，请在最大扭矩限制下进行。
限制扭矩如日本阀门工业协会发行的 「阀门用户手册」所示。
（7）可能会发生冻结时，请实施防冻措施和使用后的排水处置。
3.在使用时警 告请在流体流动前确认即使流体流动至配管末端也不会导致危险。
※有可能因流体流出导致物质损害。
注 意(1)全开时，为防止阀门手柄被打开至全开状态导致卡紧而不可回转，即使为全开状态，也请将阀门手柄稍往回旋转45度状态使用。
(2)阀请勿使用过大的力于阀门的开关，请在扭矩的规定范围内操作。
扭矩规定范围请参考日本阀门工业会发行的《阀门客户指导手册》。
锻钢截止阀使用说明书
承插焊锻钢截止阀使用说明书编辑：校对：核准：日期：1. 总则该系列阀门用于关闭、开启和节流管道介质，通过手轮操作来控制的截止阀。
阀杆以垂直的方向移动，当顺时针旋转手轮时，阀瓣下降，阀门关闭；当逆时针旋转手轮时，阀瓣上升，阀门开启。
2. 产品描述2.1 设计与制造：JB/T 7746、API 6022.2 结构长度：按制造商标准2.3 温度-压力等级：GB/T12224、ASME B16.342.4 承插焊端：GB/T12224、ASME B16.112.5 检查和试验：JB/T 9092、API 5982.6 公称尺寸：DN15~DN1002.7 公称压力：PN10~PN420、150LB~2500LB2.8 结构简图见图13．阀门储存3.1阀门应储存在封闭、干净和干燥室内，附近不得有挥发性腐蚀介质。
3.2 阀瓣应处于关闭状态，通道两端应用可靠的固接木制、木纤维或塑料端盖以防护阀门内部。
3.3 长期存放的阀门应进行定期检查和清理，以免玷污。
特别是清理阀座密封面的表面，以防止被损坏。
并且在机加工表面涂上防锈油。
3.4 存放期超过18个月的，在安装前应重新试验，超过24个月的，安装前应更换易损件并重新试验，以确保阀门结构及功能的完整性4．阀门安装4.1 安装前，确保阀门上的标识和铭牌内容与使用要求相符。
4.2 安装前，检查阀门的通道和密封面。
确保没有任何异物及有害物质的侵蚀。
4.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。
确保填料被压紧，但不应防碍阀杆的移动。
4.4 安装前，检查阀门的流向标记，以确保阀门正确的安装方向。
4.5 安装阀门的位置应是方便于检测和操作的。
尽量水平安装，阀杆垂直朝上。
4.6 不得利用手轮和任何螺栓进行阀门的起吊。
4.7 安装时，阀瓣应处于关闭位置，以确保安装进程中不致损坏阀座/阀瓣密封面。
4.8 安装时，应使阀门在自然状态下进行安装，防止阀门因管道、支撑等产生较大的安装应力。
如果管道具有足够的强度承受阀门的重量和操作力矩，则对此阀门可以不设支承；否则，应对阀门设专用支承点。
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设计说明书题目：截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
截止阀体零件的加工工艺规程及其钻Φ34孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………４2.5确定切削用量及基本工时………………………………４三夹具设计……………………………………………………1２3.1问题的提出………………………………………………1２3.2切削力及夹紧力计算……………………………………1２3.3定位误差分析……………………………………………1２3.4夹紧误差…………………………………………………1３3.5夹具设计及操作简要说明………………………………1４总结………………………………………………………………１６致谢………………………………………………………………１７参考文献…………………………………………………………１８序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
截止阀体零件的加工工艺规程及其钻Φ34孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析二、1.1零件的作用截止阀体的作用，待查1.2 零件的工艺分析套筒有2组加工面他们有位置度要求。
这2组加工面的分别为1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，Φ66的端面、Φ30的端面，2-Φ45的端面2：以Φ40孔为基准的加工面，这组加工面包括，工件上所有的孔和螺纹二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为45，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用锻造。
2.2基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对截止阀体这样的类似回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。
对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。
精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。
因此我们采用Φ40孔作为精基准2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：工序Ⅰ：准备锻件毛坯工序Ⅱ：刷去锻件表面的毛刺工序Ⅲ：车Φ66圆的端面，倒角工序Ⅳ：车Φ30的端面，倒角工序Ⅴ：车左端Φ45的端面，倒角工序Ⅵ：车右端Φ45的端面，倒角工序Ⅶ：扩Φ32孔至Φ34，Φ40孔至Φ42，Φ38至Φ40，Φ54至Φ56，钻Φ7孔，攻丝M39X2.5-6H工序Ⅷ：扩左端Φ28至Φ30，Φ30至Φ32，钻Φ10孔，攻丝M30X2-7H工序Ⅸ：扩右端Φ28至Φ30，Φ30至Φ32，钻Φ10孔，攻丝M30X2-7H工序X：扩Φ16孔至Φ18，攻丝M20工序XI：钻Φ5孔工序XII：检验合格后，交付装配2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定截止阀体零件材料为45，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。
1.截止阀体Φ66的端面、Φ30的端面，2-Φ45的端面截止阀体的各端面的粗糙度为25，进行一次粗加工，即可满足要求，查《机械工艺分析》，表2-10，得Z=1.5mm2、截止阀体Φ40，Φ56，2-Φ45，2-Φ32，M20，2-M30X2-7H，M39X2.5-6H各孔及螺纹查《机械工艺分析》表3-16，得Z=1.0mm3. Φ5, Φ6, Φ7, Φ10孔因孔最大才有10mm大，很难锻造成型，所以锻造成实心2.5 确定切削用量及基本工时工序I：准备锻件毛坯工序II：刷去锻件表面的毛刺工序III：车Φ66圆的端面，倒角工步一：1）车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择a p=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）机床功率为7.5kw。
查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。
选较小量f=0.14 mm/z。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min4）计算切削速度按《切削手册》，查得V c＝98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择n c=475r/min,V fc=475mm/s,则实际切削速度V=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=V c/n c z=475/(300*10)=0.16mm/z。
fc5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。
故校验合格。
最终确定a p=1.0mm，n c=475r/min,V fc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）计算基本工时t m＝L/ V f=(66+1.5)/475=0.052min。
工步二：倒角工序Ⅳ：车Φ30的端面，倒角与工序III相似，在此就不多做说明工序V：车左端Φ45的端面，倒角与工序III相似，在此就不多做说明工序VI：车右端Φ45的端面，倒角与工序III相似，在此就不多做说明工序VII：扩Φ32孔至Φ34，Φ40孔至Φ42，Φ38至Φ40，Φ54至Φ56，钻Φ7孔，攻丝M39X2.5-6H工步一扩32孔至φ34确定进给量f ：根据参考文献Ⅳ表2-7，当钢的MPa b 800<σ，mm d 340φ=时，r m f /47.0~39.0=。