JCF 14.5K50长绒棉紧密纺纱工艺毕业设计

JCF 14.5K50%长绒棉紧密纺纱工艺毕业设计目录第1章总论 (1)1.1引言 (1)1.2主要经济指标 (1)1.3本设计特点的综合评价 (2)第2章原棉的选配 (4)2.1原料选配的原则和依据 (4)2.2本设计产品成纱对原棉的要求 (5)2.3本品种选配及特点 (5)第3章工艺流程确定与设备选型 (6)3.1工艺流程确定与设备选型的原则 (6)3.2各主要设备的技术特征 (6)第4章纺纱上机工艺设计 (14)4.1开清棉工艺 (14)4.2梳棉工艺 (17)4.3精梳工艺 (20)4.4并条工艺 (27)4.5粗纱工艺 (31)4.6细纱工艺 (36)4.7后加工工艺 (39)第5章机器配台 (41)5.1各工序计划产量计算 (41)5.2各工序每台日产量计算 (42)5.3各工序总日产量计算 (42)5.4各工序配台计算 (43)5.5各工序的设备配台表 (43)第6章质量控制 (45)6.1该设计产品各项试验指标 (46)6.2棉卷的质量控制 (47)6.3生条的质量控制 (48)6.4粗纱的质量控制 (49)6.5细纱的质量控制 (49)第7章总结 (51)参考文献 (51)第1章总论1.1 引言我所设计的紧密纱线JCF14.5K，选用的长绒棉占50%，适用于高档针织T恤等产品，纱线品质优良。

该纱线产品价格比环锭纺同支纱的售价可提20%~30%。

是本车间主要生产的品种之一。

1.2 主要经济指标1、生产品种：JCF14.5K（混用50%长绒棉）2、生产规模: 5万锭3、产量要求：120吨/月4、主要用途：针织T恤等高档产品5、主要销售产地：上海申安针织6、纱线分析：本设计品种为精梳紧密纺纯棉细特针织纱，主要用于高档针织T恤用纱等。

为提高成纱质量，在原料选配中要选用原棉性能好，品级好，整齐度好，成熟度正常，线密度，强力较高，含杂率偏低的长绒棉，平均品级要达到2级以上，平均长度在33mm 左右，平均成熟度系数在1.8左右等。

采用精梳纺纱工艺流程生产。

1.3本设计特点的综合评价本设计根据产品性能和车间实际情况选择工艺流程，设备维修采取计划和状态维修相结合的方式，确保设备性能的充分发挥，不断优化纺纱工艺，提高设备运转率。

各道工序的工艺参数都依据产品特点及要求，严格配置与计算，确保工艺的可行性与正确性，适合多品种的生产，同时也确保纱线的质量。

本设计采用精梳紧密纺，通过精梳工序进一步排除生条中的短绒和结杂，以及在细纱机上安装紧密纺气流装置使纱线得到更好的聚集，从而形成毛羽少，表面光洁、强度和条干均匀度优良的纱线。

以满足高档纺织品的纺制要求。

表格1-3-1 经济指标第2章原棉的选配2.1原料选配的原则和依据2.1.1选配原则1、保持产品质量和生产的相对稳定2、合理使用原料3、节约原料、降低成本4、根据产品用途选配原料5、满足工艺要求、稳定生产2.1.2选配依据1、JCF14.5K(50%长绒棉)为纯棉精梳紧密纺细特纱，用于针织。

主要用于高档汗衫、T恤等质量要求高的针织产品。

2、品种特点：该品种为高档针织用纱，因此对各个质量指标要求都很高，要求成纱强度高，外观疵点少，条干均匀度好。

配棉应该选择色泽洁白，品级高，纤维细，长度长，整齐度好，成熟正常，轧花良好的原棉，杂质和有害疵点少以及含短绒率较少的原棉。

3、主体性能指标：表2-1-1 选用原棉参考指标围备注：质量A级配棉对应制织高档针织物，选配的原棉品级高，产地，颜色接近一致；同时要严格控制带纤维籽屑、索丝、棉结等有害疵点含量；成熟度系数不低于1.7，平均成熟度系数在1.7~2.0,批与批之间棉花成熟度系数之间的差异不大于0.2。

这样才能从源头上减少原料纱疵（多为细小纱疵）的产生。

2.2本设计产品成纱对原棉的要求该纱对线密度要求高，平均线密度为11～20tex，为了保证产品质量，一般选择品级高，平均品级为1.5～2.2（最低品级为2），纤维细，长度长，杂质、疵点少的原棉，不混用再用棉。

为取长补短，稳定成纱质量，选用四队。

2.3本品种选配及特点纱线质量与原棉质量关系非常密切，为了提高针织纱成纱质量，我们根据原棉的主要物理性质如细度、长度、细度、强力、成熟度以及含杂率等都是很不均匀的，这些性质随着棉花的生长条件品种产地以及轧棉质量的不同而有差异。

为了充分发挥和利用不同原棉的特性，达到保证质量，降低成本，稳定生产的目的。

针织纱对条干的要求很高，粗细不匀的纱在针织物上表露特别明显，因此，配棉时对成纱强力、条干、疵点各方面都要照顾到。

所以，应选用纤维细长，整齐度好，成熟度正常，短绒率低，疵点少的原棉。

表2-1-2 原棉选配表备注：可纺系数作为棉花可用值的参考，可纺系数越高，棉花性质就越好。

第3章工艺流程确定与设备选型3.1工艺流程确定与设备选型的原则3.1.1工艺流程确定FA002抓棉机（2台）→A035D混开棉机（含A045B凝棉器）→FA025多仓混棉机→FA106开松混棉机(附A045B型凝棉器)→异纤JWF0011→[SFA161振动棉箱给棉机（A045凝棉器）→FA141单打手成卷机]×2→FA201B梳棉机→FA306预并条机→FA356A条并卷机→FA269精梳机→FA306并条机（头道）→FA306并条（二道）→TJFA458A粗纱机→FA506细纱机→AUTOCONER338络筒机3.1.2设备选型的原则1、应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证。

3.2各主要设备的技术特征表3-2-1 FA002A型自动抓棉机技术特征表3-2-2 FA201A型梳棉机技术特征表3-2-3 FA356A型条卷机技术特征表3-2-4 FA269型精梳机技术特征表3-2-5 FA356A型并条机技术特征表3-2-7 FA506型细纱机技术特征表3-2-8 AUTOCUNER338络筒机技术特征第4章纺纱上机工艺设计4.1开清棉工艺4.1.1棉卷质量要求原料为棉，该纱为纯棉精梳细特纱，原棉性能好，品级好，整齐度好，成熟度正常，线密度，强力较高，含杂率偏低，含杂率为1.9%。

4.1.2开清棉工艺设计原则开清棉是纺纱的第一道工序，通过各单机的作用逐步实现对原棉的开松、混合、均匀的加工要求，各单机的作用各有侧重。

遵循“多仓取用、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的原则。

4.1.3开清棉的工艺流程以及设备选择FA002抓棉机（2台）→A035D混开棉机（含A045B凝棉器）→FA025多仓混棉机→FA106开松混棉机(附A045B型凝棉器)→异纤JWF0011→[SFA161振动棉箱给棉机（A045凝棉器）→FA141单打手成卷机]×2台4.1.4 各单机工艺参数配置1、两台圆盘抓棉机采取并联方式，即两台圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉机打手伸出肋条的距离（2mm）,减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用，精细抓棉。

2、A035E型混开棉机，在满足产量的前提下，尽可能降低水平输棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果，刀片打手，豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽，籽棉。

3、FA106B型开棉机，其打手处是主要开清点，尘屑碎叶应在主要打手处排除，因此打手速度初定为540，并适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。

4、FA141型清棉成卷机，适当加大风扇速度与综合打手速度的速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，可提高进一步排除细杂的能力。

4.1.5成卷规格和成卷机主要技术参数配置与计算1、棉卷定量设计： 根据所纺纱线14.5tex ，棉卷设计干定量为380g/m 棉卷实际回潮率为6.5%棉卷湿重：7.404%5.61380%5.61=+⨯=+⨯=）（）（干湿G G （g/m ） 棉卷特数：4123001000%5.813801000%5.81t =⨯+⨯=⨯+⨯=）（）（干G N tex 2、棉卷伸长率选为2.5%）（棉卷重量棉卷净重棉卷实际长度m 42.414.4101000171000=⨯=⨯=）（）（棉卷伸长率）（棉卷实际长度棉卷计算长度m 41.40%5.2142.411=+=+=3、棉卷毛重=棉卷净重+棉卷纤重=17+1.2=18.2（kg ） 棉卷重量偏差：±200g4、落卷=34.1323014.3100041.40⨯⨯⨯=4.19（min ）5、综合打手速度n 1(r/min)=n×1D D =1440×1160D =1230400D =921.67 D 1取230mm天平罗拉转速n 2(r/min)=0.0965×42313Z Z Z Z D ⨯⨯⨯=16.08（r/min ）其中D 3=130mm 21Z Z =1824 43Z Z =2625棉卷罗拉转速n 3(r/min)=0.1026×D3=0.1026×130=13.34（ r/min ） 风扇转速n 4=1440×250160×170220=1192.65 （r/min ） 6、产量计算： 理论产量：[])h .(kg 29.244%5.211000100010004123006034.1323014.3%5.2110001000100060t台）＋（）＋（棉卷=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=N N D G π 定额产量G=理论产量×时间效率=29.244×90%=219.86 [kg/(台.h)]表4-1-1 开清棉工艺单纱线品种：JCF14.5K(50%长绒棉)4.2 梳棉工艺4.2.1 成纱质量特点该纱线主要用于高档T恤等。

其质量达到GB/T398-2008，一等质量要求。

单纱变异系数不大于14.5%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%。

4.2.2梳棉工艺设计原则1、高产必须高速，充分发挥锡林部分的梳理作用2、适当的人增加生条质量3、采用较紧的隔距4、协调开松度，除杂效率，棉结增长率，和短绒率增长率和矛盾5、清棉，除杂合理分工6、合理选择针布4.2.3梳棉机工艺参数配置与计算1、生条定量设计：因为JCF14.5K(50%长绒棉)为特细纱，考虑梳棉机梳棉质量、产量要求，生条定量不宜过重，生条定量初定为18g/5m表4-2-1 生条定量常用围2、速度及相关变换齿轮计算表4-2-2 梳棉机常用的锡林和刺辊速度表4-2-3 盖板线速度常用围（1）锡林转速n C （r/min ）=542×98％=2.64D D=136mm 则 nc=359r/min （2）刺辊转速n t （r/min ）=t 1D Dn ⨯×98％=748.42（r/min ）Dt 取值为260（3）盖板速度V f （r/min ） 因所纺纱线为JCF14.5K ，所以V f 在80~130围V f = n C ×240100×54Z Z ×171×241×14×36.6×98％=0.51142×n C ×54Z Z ∴54Z Z 选定为3030 则V f =0.51142×369×3030=188.71(mm/min)（4）道夫转速n d (r/min)= n 2×25388×5020×1903Z ×98％=1.0488×Z 3 ∵Z 3 的围为18~34 道夫速度初定为28r/min ∴Z 3=048.1nd=29.3.则Z3=29 ,nd=30.4r/min （5）小压辊出条速度V(r/min)V =60π×1460×25388×5020×23Z Z ×3038×6695×10001×98％=68.4×23Z Z 取Z 2=19 则V=68.4×2029=104.4(m/min)3、牵伸计算 （1）实际牵伸=）输出生条干定量（）喂入棉卷干定量（m 5/g 5m 5/g ⨯=185380⨯=105.56（2）机械牵伸=实际牵伸×（1－落棉率）=105.56×（1－4.5％﹚=100.85 （注：落棉率为4.5%） （3）总牵伸倍数 E=124.30362Z Z ⨯ Z 2取19则Z 1=E Z ⨯24.30362=85.100194.30362⨯=15.85 则Z 1取16修正：总牵伸倍数E=124.30362Z Z ⨯=16194.30362⨯=99.88实际牵伸=落棉率）（机械牵伸倍数-1=）（%5.4-188.99=104.58定量修正：生条干定量G 干=实际牵伸倍数）棉卷干定量（5m /g ⨯=58.1045380⨯=18.17（g/5m ）4、重量计算生条湿定量G 湿= G 干×﹙1﹢6.5%﹚=18.17×﹙1﹢6.5%﹚=19.35（g/5m ） 生条特数Ntex= G 干×﹙1﹢8.5%﹚×1000=4060tex 小压辊与道夫间的力牵伸E=70660×2190Z ×3038×9695=244.29Z Z2=19 ∴E=1944.29=1.55 5、产量计算[]h G .kg 45.25100010001000~60台道夫张力牵伸小压辊生条特数道夫转速道夫直径π理想产量=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=定额产量=理论产量×时间效率=25.45×88％=22.4（kg ／台h ）表4-2-4 梳棉工艺单4.3 精梳工艺4.3.1精梳准备质量要求在普梳系统中，生条含有较多短绒，形态差异较多，所以在此道工序中进一步清除杂质，伸直平行纤维。