电镀行业污染控制与环境治理
电镀行业污染控制与环境治理
威胁着人类的健康 。长期 以来 电镀行业 都是各 地环保部 门
污染治理和管理的首要对象 。因此 ， 加强电镀行 业的污染物 控制与环境治理 ， 推行 电镀行业清洁生产显得 日趋重要 。
ｌ 加 强环 境 管 理 和 污 染 控 制
１１ 建立 区域集中管理制度 ． 随着经 济 的不断发 展 ， 面处理 —— 电镀行业 越来 越 表
十堰市新建 的电镀工业 园区内， 各企业推行污水处理同 生产工艺相结合 的方式 ， 采用立体结构设计 ， 生产、 治污 同时 进行 ， 上部为 电镀槽 ， 下部 即为污水处理水池及设备 ， 减少跑 冒滴漏污染。大力 推行 清洁生产工艺 ， 变单槽 清洗方式为多
级逆流漂洗 或 喷淋清 洗方 式 ， 约 了清洗水 ， 低 了水 耗。 节 降
ａｎ ｍ ．
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｅｅ ｔｏ ｌ ｔ ｇ ｉ ｄ ｓｒ ｃ ｎ ａ ｎ ｔ ｎ ｃ ｎ ｒ ｌ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ｒ ａｍｅ ｔ ｙ ｒｓ ｌｃｒ ｐ ａｉ ｎ ｕ ｔ ｎ ｙ ｏ ｔｍｉａ ｉ ｏ ｔ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｔ ｔ ｎ ｏ ｏ ｅ
电镀 、 涂装等表 面处理不 仅可 以装饰 和保 护许 多工 业 产品， 而且某些特殊的功 能性镀层 能满足迅猛 发展 的电子 、 仪表 、 车辆、 电器等工业 和尖端 技术 的需要 ， 因此 ， 几乎所 有 的工业系统都离 不开实用性 强 、 用面广 的表 面处 理行业 。 应 在电镀作业过程 中， 产生 的大量 废气 、 水和 固体废物严 重 废
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｄ ｓ ｕ ｓ ｓ ｔ ｅ ｃ ｍｔｍｉａｉ ｎ ｃ ｎｒ ｌ ａ ｄ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ｒａｍｅ ｔ ｉ ｌ ｃｒｐ ａｉ ｇ ｉｄ ｓ ｙ ｂ ｓ ｄ Ｏ ｈ ｔ ｏ ｓ ｏ ｓｒ ｃ ｈ ｓ ａ ｅ ｉ ｓｅ ｈ ｏ ａ ｎ ｔ ｏ ｔｏ ｎ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｔ ｔ ｎ ｎ ｅｅ ｔ ｌｔ ｎ ｕ ｔ ａ ｅ ｎ ｔｅ ｍｅｈ ｄ ｆ ｃ ｏ ｅ ｏ ｎ ｒ ｉ ｒｖｎ ｅ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｎ ｏ ｍｅ ｍ］ｍａｌ ｅ ｎ ｎ ｇ ｖ ｒ ｍｅ ｔ］ｇｌ ｉｇ，ａ ｄ ｒ ｉｅ Ｄ ｅ ｆ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｐ ｏ ｒ ｍ， ｗ ｉｈ ｃ ｉ ｖ ｓ ｇ ｏ ｉ ｌ 学 脚ｅ ｌａ ｄ ｏ ｅ ｎ ｎｓ ｌｄ ｎ 点 ｊ ｎ ａｓ ｓ Ｏ ｅ ｓ ｔ ｏ ｐｉ ａ ｉ ｒｇ ａ ｍｉ ｏ ｈ ｃ ａ ｈ ｅ ｅ ｏ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ａ ｄ ｅ ｖｒ ｎ ｎａ ｅ ｅ ｉ ｎ ｔｅ ｐ ａ ｔ ｅ，ｐ ｏ ｉｉ ｇ ｒｆｒ ｎ ｅ ｏ ｈ ｏ ｔ ｍｉａ ｉｎ ｃ ｎ ｒｌ ｉ ］ｃｒ ｐ ａｉｇ ｉｄ ｓｒ ｆｏ ｅ ｃ ｎ ｍｉ ｎ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｌ ｂ ｎ ｆｔ ｉ ｈ ｒ ｃｉ ｓ ｃ ｒ ｖｄ ｎ ｅｅ ｅ ｃ ｓ ｆ ｒ ｔｅ ｃ ｎ ａ ｎ ｔ ｏ ｔ ｎ ｅｅ ｔ ｌ ｔ ｎ ｕ ｔ ｏ ｔ ｒ ｏ ｏ ｏ ｎ ｙ ｈ
政府主导 统筹治理 开创环境保护新局面——电镀污染治理新思维
相 关的 电池行 业和 与Ｐ ． 电路板 制 Ｐ０ ８
造 相 关 的 电镀 行 业 。 以ｌ产 品 不 可 Ｔ 或缺 的 印刷 电路 板 为 例 ，在 印 刷 电
不 以利润 为考核指标 ，治污经费得 到保证 ，技术可在全社会共享。 以 我们 的生产规模 ，采用 电解法处理
由于环境污 染是一 个太大的课
题 ，不 可 能 在 这 里展 开 来讨 论 ，这
２ １ ０
２第期・第４ ｝脯 年 ３霈 ６ 总。 嬲 期
象面工程 团Ｉ 特别报道
前没有充分的论证和优化设计 ，运 行 中问题很多 ，一个重要的 问题是 园区集 中治理 的排放也难 以达到国 家排放 的标准 ，使 园区的运作仍然
喧嚣声并 不是动 听的鸟鸣 ，而是各
１ 电镀 污 染 治理 的基 本 情 况
实事 求 是 地 说 ，我 国２ 世 纪 ０
７ 年 代 中 期 开 展 的 无 氰 电镀 运 Ｏ 动 ，与当时发达 国家正在兴起 的环
境 保 护运 动 几 乎 是 同步 启 动 的。 笔
种 自然和人 为灾难 的大合Ⅱ 。狂风 昌
铜 、镍 。其中 ，土壤 中汞含量明显 增 高 ， 增 加 幅 度 多 在 ７ ％～ ０ １０ ％。调 查 中约有５ ％调查 区土 ５ Ｏ 壤 中铅含 量水平 明显增高 ，增 高幅
度 大 多在 ３ ％左 右 。 ０
的身体健康 ，已成 为全社会反 映的
热 点 问题 ” ，并 且 “ 由于 电镀 行 业
路板生产 的电镀、蚀刻等工序 中，
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案清洁生产是指在生产过程中，最大限度地减少资源消耗和环境污染的方法和措施。
针对电镀行业的特点和存在的环境问题，提出以下清洁生产方案：1.资源利用：优化电镀工艺，降低原材料的消耗。
通过优化溶液配方、调整工艺参数等措施，减少金属盐和酸碱等化学品的使用量。
同时，可以采用循环利用的方式，将产生的废水、废气和废渣等再利用于生产过程中。
2.污染控制：减少废水、废气和废渣的排放。
引进和完善电镀设备中的污染控制设施，如废气收集系统、废水处理设备等，将排放物集中处理，确保达到国家废水、废气排放标准。
对废渣进行分类和综合利用，减少废弃物的堆放量，降低对土壤和水源的污染。
3.能源管理：优化能源利用，减少能源消耗。
通过改进设备、工艺和操作方式，提高能源利用效率。
选用高效设备、减小设备闲置能耗，优化生产计划和排产方式，减少无效能耗。
在电镀过程中，采用预热和余热回收等技术，利用余热进行节能。
4.员工培训：提高员工环保意识和技能水平。
开展环境保护知识培训，加强环保法规法规的宣传，提高员工对环境保护意识的认知。
培训和提高员工的操作技能，确保工艺操作规范、高效。
5.环境监测与管理：建立健全环境监测和管理制度。
搭建完善的环境监测设备和系统，对废水、废气和废渣等进行实时监测。
制定环境管理制度，建立环保专岗，负责监督环境保护工作的落实和管理。
6.产业协同：加强与上下游企业的合作，推动产业链清洁生产。
与原材料供应商和产品销售方建立合作关系，分享清洁生产技术和经验，推动整个产业链的清洁生产。
7.宣传教育：加强对公众和社会的环保宣传教育。
通过媒体、展览、研讨会等途径，向公众普及环保知识，提高公众对电镀行业环保工作的关注和支持。
上述是一些建议的电镀行业清洁生产方案，可以根据各企业的实际情况和需求进行调整和补充。
同时，还需要各电镀企业积极主动地进行技术创新和改进，不断提高清洁生产水平，为实现可持续发展做出贡献。
电镀行业环境问题分析与污染整治对策
区 内实现 集 中供 热 、 危 险化 学品 集 中储 存 、 危险 固废 集 中收 集 处 置 。园 区 中心及 周 边 需 设地 下水 观 察 井 ， 并 由相 关部 门组 织
对 地 下 水 进 行 常 规 监 测
槽液。
２ ． １ 电镀 废水 的来源
电镀 废 水 的主 要 来源 有 镀 前 处 理 的 除 油 、 除锈 、 活化 等 工 艺 的 清 洗废 水 、 预 处 理 清洗 废 水 、 电镀 工 艺 的 清 洗 废 水 、 钝 化 后清洗废水、 封 闭后 清洗 废 水 等 ． ．
日趋 严 重
电镀 园 区要 在 电镀 企 业 很 多的地 方进 行 建 设 ．将 电镀 企 业 规 划 整理 ． 聚 合起 来发 展 。对 于一 些 较 大 的 企 业 ． 要 鼓 励 其 发展 ， 从 而 带 动 园区 内其 他 企 业 的 发 展 ， 采 用先 进 的 技 术 减 少
企 业 的 污 染物 排 放 量 。 实现 环 境 保 护 的 要 求 ， 实现 电镀 产 业 的
的选址 、 建设规模 、 施 工ｘ － 艺、 资 源利 用 和 污 染 防 治 等进 行 检
查 检验 ， 确 保其 达到 相 关 的要 求
３ ． １ ． ２ 对 达不 到环 境 保 护 要 求 的非 法 企 业 进 行 严格 整 治
在 工业 功 能 区和 电镀 园区 外 ，如 果存 在 没 有 环 保 合 法 手 段 的 企 业要 将 其 关 闭 ，在 工 业 功 能 区 和 电镀 园 区里 面如 果 存 在 没 有 环保 合 法 手 段 的 企 业 要 对 其进 行 整 治 ．确 保 每 个 企 业
环境保护
ＬｏＷ Ｃ Ａ ＲＢＯＮ Ｗ￡ ） ＲＬＤ ２ ０１ ３， ５
关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知
关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知日期：2011年11月15日11:18浙江省环境保护厅文件浙江省经济和信息化委员会浙环发〔2011〕67号关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知各市、县（市、区）人民政府，省级各有关单位：目前，我省电镀行业普遍存在行业污染重、区域布局乱、企业规模小、装备水平低、污染隐患多等问题。
为优化电镀行业产业结构和区域布局，提升工艺装备、污染防治和清洁生产水平，有效削减重金属污染物排放总量，切实保障群众环境权益，维护生态环境安全，促进电镀行业健康、规范和可持续发展，根据省政府统一部署，决定全面开展电镀行业污染整治行动。
经省政府同意，现将《浙江省电镀行业污染整治方案》印发给你们，请结合本地区、本部门实际，认真组织实施。
二○一一年九月三十日主题词：环保电镀整治方案抄送：环境保护部。
浙江省环境保护厅办公室2011年9月30日印发浙江省电镀行业污染整治方案为解决我省电镀行业无序发展、污染严重等突出问题，提升企业装备技术、污染治理和内部环保管理水平，促进行业优化布局和转型升级，确保生态环境安全，保障群众环境权益，根据污染防治相关法律法规及《浙江省重金属污染综合防治规划（2010－2015年）》，特制定本方案。
整治范围为全省范围内所有专业电镀企业和企业配套电镀车间。
一、总体思路坚持将污染整治作为行业转型升级的倒逼机制，按照“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”和“有保有压、上大压小”的思路全面开展电镀行业污染整治。
组织开展电镀行业企业基本情况排查，科学制定分类整治方案，对一批环保手续齐全、具有规模和技术优势的企业，按一定整治标准进行整治规范提升，使其成为所在行业的标杆式企业；对一批虽具有一定的规模和技术优势，但环境敏感的企业实施搬迁改造，促使其进入工业功能区或电镀园区规范发展；对环保手续不全、技术装备落后、整合无望的低小散企业依法予以关停淘汰。
对拟保留的企业，在规定期限内按相关行业污染综合整治验收标准进行验收，对各县（市、区）相关整治工作统一按区域污染综合整治验收标准进行验收。
广东省重点行业污染治理实用技术指南(电镀)
广东省重点行业污染治理实用技术指南（电镀 & 线路板）广东省环境科学研究院清洁生产中心一、电镀行业1.行业政策与标准行业相关政策：1）《产业结构调整指导目录》（2007年本）2）《关于加强重金属污染防治工作的指导意见》（2009年）3）《关于进一步加快我省电镀行业统一规划统一定点基地建设工作的实施意见》（粤环[2007]8号）4）《关于进一步加快我省电镀行业统一规划统一定点基地建设工作的实施意见的补充规定（试行）》（粤环[2007]83号）5）《广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）》（粤环[2008]88号）行业相关标准：1）《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）2）《清洁生产标准电镀行业》（HJT314-2006）3）《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》2. 生产工艺与产污分析前处理工艺：2. 生产工艺与产污分析镀锌工艺：镀镍工艺：镀锡工艺：镀金工艺：其他产污环节：1）退镀：化学退镀、电解退镀酸性废气、废水、退镀废液（危废HW34）2）喷漆/封柒工艺：VOCs3）纯水制备：再生废液、反冲洗废水、废活性炭等4）锅炉加热系统：粉尘、SO2、NOX等3. 行业清洁生产技术前处理清洁生产工艺：◆低温低碱浓度除油——替代高温除油延长除油液寿命，降低能耗，减轻废水处负担◆水基清洗剂除油——替代有机溶剂除油功效高，安全，方便，生产成本低◆超声波清洗除油——替代强酸、强碱除油简化清洗工艺，提高效率，降低污染，改善环境◆阳极电解除油（低碳钢件）◆电化学抛光镀锌清洁生产工艺：◆氯化钾镀锌——替代氰化物镀锌延长除油液寿命，降低能耗，减轻废水处负担◆锌铁合金滚镀——氰化滚镀锌功效高，安全，方便，生产成本低镀铜清洁生产工艺：◆酸性硫酸盐镀铜成分简单，易于控制，效率高，成本低◆焦磷酸盐镀铜HEDP（羟基亚乙基二磷酸）直接镀铜工艺镀铬清洁生产工艺：◆低浓度镀铬低温、低浓度、低电流密度、低污染◆三价铬电镀低毒低污染、效率高、节约能源◆低浓度铬酸钝化镀金清洁生产工艺：◆亚硫酸盐无氰镀金电流效率高，沉积速度快，空隙少，结合力好◆微酸性柠檬酸盐无氰镀金镀液稳定，低毒，镀层致密，空隙率低镀仿金清洁生产工艺：◆焦磷酸盐仿金电镀不含氰化物、工艺清洁◆甘油-锌酸盐仿金电镀电流效率高、分散能力好◆HEDP仿金电镀不含氰化物，镀液稳定、均镀和深镀能力好，操作简单◆离子仿金电镀可镀材料广，镀层质量好，深镀能力强，污染少，效率高◆酒石酸盐黄铜镀液◆柠檬酸仿金电镀清洗清洁生产工艺：◆逆流清洗技术——用水少，清洗效率高，利用综合利用1）连续逆流清洗；2）间歇逆流清洗◆回收清洗法——作回收液返回镀层使用，减少物料损失◆喷淋清洗法——用水量小于3级逆流清洗用水量，清洗效率高1）末级喷淋清洗；2）首级间歇喷淋逆流清洗；3）连续逆流喷淋清洗◆逆流清洗闭路循环系统——最大限度节约用水，减少排污1）逆流清洗-阳离子交换系统2）逆流清洗-阳离子交换系统-蒸发浓缩系统3）逆流清洗-反渗透系统电镀废气抑制技术：◆表面活性剂抑制废气十二烷基硫酸钠、OP乳化剂，抑制铬雾剂等◆塑料球抑制废气空心塑料球◆化学抑制废气减少镀液带出技术：◆镀件合理装挂◆延长镀件出槽排液时间◆工艺槽之间加导流板◆改善镀液性质（低浓、低黏度、低表面张资源回收技术：◆镍回收1）离子交换法2）反渗透法◆铬回收离子交换法◆铜回收1）离子交换法2）电解处理法◆金的在线回收——离子交换法◆银的在线回收——电解法离子交换法回收镍：主要技术条件和参数：A）进水镍离子浓度不宜大于200mg/L；B）阳离子交换剂宜采用凝胶型强酸阳离子交换树脂、大孔型弱酸阳离子交换树脂或凝胶型弱酸阳离子交换树脂；C）离子交换处理含镍废水回收的硫酸镍溶液，宜作为镀镍槽的蒸发损失的补充液或作为调整镀镍槽槽液pH 值的调整液使用。
电镀行业规范条件
电镀行业规范条件电镀行业规范条件主要包括以下方面：1. 环境规范：电镀行业需要符合国家有关环境保护的法律法规要求，如《大气污染防治法》、《水污染防治法》等。
企业应严格遵守环保审核标准，采取有效的污染治理措施，保证排放符合国家标准，减少对环境的影响。
2. 安全规范：电镀行业存在一定的安全风险，如酸碱腐蚀、气体泄漏等。
企业需要建立健全的安全管理制度，进行安全生产培训和演练，确保员工的安全生产意识和技能。
同时，电镀行业应当定期进行设备安全检查，确保设备的正常运行和安全性。
3. 操作规范：电镀行业的操作需要涉及一系列化学试剂和设备，操作人员需要具备相应的专业知识和技能。
企业应严格按照操作规程进行操作，并加强质量管控，确保产品质量合格。
同时，电镀行业应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和产品质量的稳定。
4. 资质规范：电镀行业需要具备相应的资质才能进行经营。
企业应按照政府相关管理规定，进行登记注册，取得营业执照，确保合法经营。
此外，电镀行业应建立完善的质量管理体系，取得相关的质量认证，提升企业核心竞争力。
5. 控制规范：电镀行业需要严格控制一系列工艺参数，如温度、电流密度、酸碱浓度等。
企业应建立相应的工艺参数控制标准，进行过程监测和调整，确保产品质量的稳定性。
6. 员工规范：电镀行业需要配备具备相应专业知识和技能的员工。
企业应确保员工的培训和技能提升，不断提高员工的工作水平和安全意识。
同时，企业应制定员工行为规范，规范员工的行为举止，维护企业形象和行业声誉。
电镀行业规范条件的建立和执行需要政府、行业协会和企业共同努力。
政府应出台相关法律法规，加强对电镀行业的监管和执法工作。
行业协会应起到组织和协调作用，制定行业标准和规范，加强行业自律。
企业应严格按照规范条件要求进行运营，不断提升自身的管理水平和技术能力。
通过共同努力，电镀行业可以健康、可持续地发展。
电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍
电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍一、电镀行业概况1.1生产工艺电镀是以直流电通入一定组织的电解质溶液，通过电能向化学能的转变，把金属镀到零件表面上的过程，即镀件置于含有被沉积金属离子的电解液中，通过外来的直流电，使镀件表面覆盖上一层薄的金属镀层。
主要有吊镀和滚镀两种生产方法：吊镀。
镀件通过挂具进行电镀，一般镀件体积比较大，表面比较平整，如锁具、汽车配件等，相应镀槽体积比较大。
滚镀。
没有挂具，采用滚筒电镀，镀件直接放入滚筒中，并通过滚筒导电。
镀件体积比较小，不易破损，如小五金制品、装饰精品小件、仪表和电器装配上的小零件等，一般镀槽体积比较小。
电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：镀前处理、电镀阶段、镀后处理，其生产工艺流程如图1。
图1 典型塑料电镀（含化学镀）生产工艺流程图毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具（吊镀）→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→上漆→干燥→下挂具→包装→成品。
1.2 生产原料酸类：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、柠檬酸等。
碱类：氢氧化钠、氨水等。
盐类：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、镍、钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机酸盐（酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐）等。
有机物类：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。
1.3 主要生产设备与污染物排放1、除油（脱脂）槽（前处理槽）。
镀液主要成分：碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂、乳化剂等。
废水主要污染因子：油、脂类有机物（体现为COD)。
2、氰化镀铜（预镀）槽。
镀液主要成分：氰化亚铜、氰化钠、硫氰酸钾、氢氧化钠等，镀液pH值为11.5 左右，镀液颜色为淡黄色，表面有泡沫。
废水主要污染因子：CN-、Cu2+、〔Cu(CN)3〕2－、〔Cu(CN)2〕－（铜氰络离子）、OH－等；废气主要污染因子：含氰废气。
3、焦磷酸盐镀铜槽。
镀液主要成分：焦磷酸铜、焦磷酸钾、硫酸铜、柠檬酸钾等。