乳清蛋白粉工艺规程精选文档
蛋白粉生产工艺
蛋白粉生产工艺蛋白粉是一种富含蛋白质的营养补充剂，被广泛应用于健身、运动和日常饮食中。
下面我将为大家介绍一下蛋白粉的生产工艺。
蛋白粉的生产工艺主要包括原料处理、杀菌灭菌、萃取提取、干燥、研磨、混合均匀、包装等关键步骤。
首先，原料选择非常重要。
蛋白粉的主要原料一般是乳清蛋白和大豆蛋白。
这些原料要求新鲜、天然、无污染，并且具有高蛋白含量。
生产厂商要严格选择合格的原料供应商，确保原料质量。
接下来，原料处理是整个生产工艺的第一步，包括杀菌灭菌、固液分离等过程。
首先，原料要进行一系列的杀菌处理，以确保产品的卫生安全。
然后采取固液分离技术，将原料中的固体和液体分开，得到纯净的液体原料。
然后是萃取提取步骤，这是将蛋白质从液体中提取出来的过程。
一般采用离心和过滤等技术，将蛋白质分离出来，得到蛋白质浓缩液。
接下来是干燥步骤，在这一步骤中，蛋白质浓缩液需要通过喷雾干燥或冷冻干燥等方法，将其转化为粉末。
这一步骤的目的是去除液体，使蛋白质形成干燥的颗粒。
然后是研磨步骤，这一步骤是将干燥的蛋白质颗粒进行细磨处理，使其具有更好的溶解性和口感。
接下来是混合均匀步骤，将不同的蛋白质粉末按照一定的配方比例进行混合，以获得最终产品的理想口感和营养成分。
最后，是包装步骤。
在这一步骤中，将混合均匀的蛋白粉通过自动化包装设备进行包装，以确保产品的卫生和品质。
总结起来，蛋白粉的生产工艺包括原料处理、杀菌灭菌、萃取提取、干燥、研磨、混合均匀和包装等关键步骤。
通过这些工艺，可以生产出高质量的蛋白粉产品。
生产厂商应该严格控制每个步骤的质量，确保产品的卫生安全和品质稳定。
此外，环境卫生和生产设备的清洁也是非常重要的，以保证生产过程的卫生标准和产品质量。
最终，通过合理的生产工艺和严格的品质控制，可以生产出受消费者喜爱的优质蛋白粉产品。
乳清蛋白粉工艺设计规程
乳清蛋白粉工艺设计规程乳清蛋白粉是一种常见的蛋白质补充剂，具有高纯度、易消化吸收的特点，被广泛应用于体育营养、医疗保健和日常饮食中。
为了保证乳清蛋白粉的质量，需要进行合理的工艺设计。
本文将从原料准备、氨基酸组成调整、酸化、去盐、浓缩、纯化和喷雾干燥等方面，探讨乳清蛋白粉的工艺设计规程。
首先，原料准备是乳清蛋白粉工艺设计的第一步。
乳清蛋白粉常使用乳清作为原料。
原料应来自规模化养殖场，经过严格的检验和筛选，以确保无污染和高质量。
其次，氨基酸组成调整是为了满足不同消费者的需求。
通过添加氨基酸的方法，可以增加乳清蛋白粉中一些特定氨基酸的含量，如谷氨酸、胱氨酸等。
这对于体育运动员和肌肉康复患者来说尤为重要。
接下来，酸化是乳清蛋白粉工艺中的重要环节。
酸化可以使乳清蛋白在酸性环境下保持稳定，有利于提高蛋白质的溶解度和稳定性。
酸化的方法可以采用醋酸、柠檬酸等弱酸。
去盐是为了去除乳清中的盐分。
盐可以降低乳清蛋白的溶解度和稳定性，影响其功能性。
去盐的方法可以采用离子交换树脂等。
浓缩是为了提高乳清蛋白的含量。
浓缩可以通过膜过滤、离心等方式进行。
浓缩后得到的乳清蛋白浆液可以进一步进行纯化。
纯化是为了提高乳清蛋白粉的纯度和质量。
纯化方法可以采用凝胶过滤、高效液相色谱、离子交换层析等技术，以去除杂质和提取目标蛋白。
最后，喷雾干燥是将乳清蛋白浆液转化为粉末形式的关键步骤。
喷雾干燥的方法可以采用气流喷雾、流化床等技术，确保乳清蛋白粉的颗粒度和溶解性。
在整个工艺设计过程中，需严格控制各个环节的操作条件，如温度、pH值、浓度等。
同时，也需进行严格的质量控制和检测，包括蛋白含量、氨基酸组成、微生物污染等。
综上所述，乳清蛋白粉的工艺设计规程主要包括原料准备、氨基酸组成调整、酸化、去盐、浓缩、纯化、喷雾干燥等环节。
合理的工艺设计可以保证乳清蛋白粉的质量和功能性，满足消费者的需求。
水解乳清蛋白粉工艺
水解乳清蛋白粉工艺
水解乳清蛋白粉是通过对乳清蛋白进行水解处理而得到的蛋白质产品。
下面是一种常见的水解乳清蛋白粉工艺流程：
1. 原料准备：选择高质量的乳清蛋白作为原料。
乳清蛋白可以是浓缩乳清蛋白，也可以是离子交换法提取得到的高纯度乳清蛋白。
2. 预处理：将乳清蛋白溶解在适量的水中，得到乳清蛋白溶液。
溶液的浓度和pH值可以根据产品要求进行调整。
3. 水解酶的添加：根据需要，向乳清蛋白溶液中添加适量的蛋白酶。
常用的水解酶包括胰蛋白酶、屠肉蛋白酶等。
水解酶的添加量和酶解时间可以根据产品要求进行控制。
4. 酶解反应：将乳清蛋白溶液经过搅拌和恒温反应，使蛋白酶与乳清蛋白发生酶解作用。
酶解反应的时间和温度可以根据产品要求进行调整，通常在适当的温度下进行数小时至几十小时。
5. 蛋白质沉淀：在酶解反应完成后，对酶解液进行热处理，使蛋白质发生沉淀。
热处理温度和时间可以根据产品要求进行调整。
6. 滤除杂质：通过过滤或离心等方法将蛋白质沉淀与溶液中的杂质分离。
7. 干燥：将分离得到的蛋白质沉淀进行干燥处理，通常采用喷雾干燥、冷冻干燥等技术，将其转化为粉末状。
8. 粉末处理：对得到的水解乳清蛋白粉进行必要的分级、包装和质量检测等处理步骤。
以上是一种常见的水解乳清蛋白粉工艺流程，实际生产中可能会有不同的变体和改进。
同时，工艺参数需要根据产品要求进行优化和调整，以获得理想的水解乳清蛋白粉产品。
水解乳清蛋白粉工艺
水解乳清蛋白粉工艺第一篇：水解乳清蛋白粉是一种广泛应用于食品、保健品和体育营养品等领域的蛋白质产品。
它由乳清蛋白经过水解工艺处理得到，具有良好的营养价值和生物活性。
本文将介绍水解乳清蛋白粉的工艺流程，包括原料准备、水解处理和干燥加工等步骤。
第一步是原料准备。
水解乳清蛋白粉的主要原料是乳清蛋白，乳清蛋白是从乳制品中提取出的一种蛋白质。
通常情况下，乳清蛋白可以通过牛奶中的凝乳形成后进行分离得到。
在工业生产中，乳清蛋白的提取往往采用离心分离法或膜分离法。
乳清蛋白分离出来之后，需要进行初步处理，包括脱脂、除菌、过滤等步骤。
经过这些处理后的乳清蛋白可以作为进一步处理的原料。
第二步是水解处理。
水解是将乳清蛋白分子中的肽键断裂，使其分子量降低的过程。
水解可以通过酸、碱、酶等方法进行。
在工业生产中，常用的水解方法是酶水解法，即利用特定的酶对乳清蛋白进行水解反应。
水解的时间和温度是影响水解程度的关键因素，一般来说，水解反应时间越长，温度越高，水解程度越高。
水解反应结束后，需要停止酶的活性，一般是通过加热杀菌或低温冷冻的方式来进行。
第二篇：第三步是干燥加工。
水解乳清蛋白粉的水分含量需要控制在一定范围内，以保证产品的保存和质量稳定。
干燥是将水解后的乳清蛋白溶液或乳清蛋白凝胶进行脱水的过程。
干燥方法包括喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥等。
在喷雾干燥中，乳清蛋白溶液通过喷嘴喷雾成细小的颗粒，在高温高速流动的热风中迅速脱水。
冷冻干燥是将乳清蛋白溶液冷冻成冰固态，然后通过减压和加热的方式将冰直接从固态转变成气态。
真空干燥是将乳清蛋白溶液或凝胶置于真空状态下，通过蒸发或升华的方式脱水。
经过干燥加工后，水解乳清蛋白粉的最终产品即可得到。
水解乳清蛋白粉具有高蛋白含量、易于吸收、消化能力强等特点，因此受到了广大消费者的喜爱。
它可以用于制作各类蛋白饮料、蛋白营养棒、蛋白面包等食品，也可以作为体育营养品和保健品的原料。
此外，水解乳清蛋白粉还可以用于化妆品中，具有保湿、抗皱、修复肌肤等功效。
乳清蛋白粉工艺流程
乳清蛋白粉工艺流程
乳清蛋白粉的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.乳清预处理：首先采用自动排渣、离心分离机去除乳清中的细菌发酵剂细胞。
2.乳清超滤：超滤的适宜温度是50℃（最高为55℃）。
对蛋白质含量超过60%～65%的产品，有必要
采用重过滤。
3.干燥：超滤后的截留液需在冷藏条件下贮存（4℃），可采用66～72℃、15s热处理截留液，可降低
细菌总数。
4.检测与调配：最后就是将蛋白粉、配料、调味剂等一起通过搅拌器混合后装桶，再由生产企业和质
监部门抽检后才能最终装箱，到市面上销售。
1。
乳清提炼蛋白粉流程
乳清提炼蛋白粉是一种从乳清中提取蛋白质的过程，乳清是牛奶中的一种组分，含有丰富的蛋白质、乳糖和维生素等营养成分。
一般来说，乳清提炼蛋白粉的流程包括以下几步：
乳清分离：将牛奶进行酶法或中和法处理，使乳蛋白分离出来，得到乳清。
乳清膜过滤：使用膜过滤器将乳清进行过滤，去除杂质和悬浮物。
乳清膜浓缩：使用浓缩器将乳清进行浓缩，增加蛋白质的浓度。
乳清膜干燥：将浓缩后的乳清进行干燥，使其成为粉末状。
乳清膜粉碎：将干燥后的乳清膜粉碎，使其成为蛋白粉。
乳清膜筛选：使用筛选机将蛋白粉进行筛选，去除杂质和残留物。
乳清膜包装：将筛选后的蛋白粉进行包装，以便销售或使用。
总的来说，乳清提炼蛋白粉是一个经过多步处理的过程，需要使用一系列的设备和技术才能完成。
乳清蛋白粉的制作流程
乳清蛋白粉的制作流程很多健身的朋友都有在使用乳清蛋白粉，但是乳清蛋白粉是如何制作出来的就不知道了。
此外在网络上还有许多关于乳清蛋白粉的各种流言蜚语，有的说蛋白粉是激素，有的说蛋白粉是药，还有的说蛋白粉里面添加了很多种的激素和药物。
作为一个健身爱好者，小编就为大家说一说蛋白粉是如何制作出来的，对于妖魔化蛋白粉的流言蜚语，我们说“不”！主要原料是牛奶乳清蛋白粉的生产厂家是利用高科技把牛奶的蛋白质提取出来，所以说养殖的条件越好，牛奶就越好，最后蛋白粉的质量就越好。
当然为了降低营养的全面和降低乳清蛋白粉的价格，有一部分的厂商会在里面加入一些大豆蛋白等一些植物蛋白。
杀菌与运输奶牛养殖场通过低温杀菌，在保证营养元素不被破坏的前提下杀灭牛奶中的细菌，还能保质保鲜。
随后就会把牛奶装入冷链车，以最快的速度送到乳制品加工厂，进行下一步的工序。
分离乳清牛奶在巴氏杀菌后，就要进行分离，液态的牛奶会被分离成两部分-液体（含有乳清蛋白、脂肪和碳水化合物）和固态颗粒。
其中固态颗粒会被奶酪加工厂加工成奶酪；分离出的液体则含有乳清蛋白、碳水化合物以及脂肪。
低温纯化上一个工序产生的富含乳清蛋白、脂肪和碳水化合物的液体会被送进装有陶瓷过滤器的不锈钢管道网中，过滤掉脂肪、碳水化合物等物质，留下乳清蛋白。
干燥脱水只含有乳清的液体会被送进一个干燥器中，这个干燥器同时有热空气和冷空气，去除掉水分就是干燥且高纯度的乳清蛋白了。
检测与调配为了保证食品安全和保证品质，乳制品加工厂会进行乳清蛋白的品质检测，之后会为了蛋白粉在使用中获得更好的功能，会添加一些钙、铁、锌、硒、镁等矿物质，维生素、消化酶等也会加入，还会加入一些调味剂，使之能够迎合大众的口味。
乳清蛋白粉工艺规程
目的：建立乳清蛋白粉（固体饮料）生产工艺规程，以便提供生产车间进行操作的依据。
范围：适用于本公司的乳清蛋白粉（固体饮料）的生产和质量检查。
责任人：生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员。
内容：目录1 产品概述 (2)2 产品原辅料配方 (2)3 包装材料清单 (2)4 工艺流程图 (3)5 操作过程及工艺条件 (4)5.1、各步操作前应检查与准备 (4)5.2、生产操作过程 (4)5.3、工序结束后清场 (5)5.4成品检验和入库 (5)6 生产环境洁净度要求 (5)7 关键工序的质量、卫生关键控制点 (5)8 中间产品质量标准 (6)9 成品质量标准及检验规则 (6)10 生产场所和所用主要设备 (6)11 技术经济指标及物料平衡的计算 (6)11.1 技术、经济指标 (7)11.2 物料平衡 (7)11.3 需进行物料平衡计算的主要工序 (7)11.4 物料平衡计算单位 (7)11.5 数据处理 (8)1 产品概述乳清蛋白粉（固体饮料）Ru Qing Dan Bai Fen (Gu Ti Yin Liao)本品是以乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜为主要原料制成的保健食品，具有增强免疫力的保健功能。
【保健原料】乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜【功效成分含量】每100g含：蛋白质60g【保健功能】增强免疫力【适宜人群】需要增强免疫力的成人【食用方法及食用量】每日1次，每次1勺乳清蛋白固体饮料加入温水中，搅均即可饮用。
【规格】400g/罐【保质期】24个月【贮藏方法】密封、常温干燥处【注意事项】本品不能代替药物2 产品原辅料配方4 工艺流程图*乳清蛋白粉*植脂末*阿斯巴甜过80目筛过80目筛过80目筛细粉细粉细粉混合混合总混粉*干燥灭菌*内包装10g/袋外包装检验入库 * 3洁净区注意：生产前应由质检部门检查生产车间、设备、容器具、人员的卫生是否合格，必须在获得清场合格证后才可以生产。
生产称量时要称量准确，实行二人符合制为关键控制环节*操作过程及工艺条件5、各步操作前应检查与准备5.1检查水电汽等计量器具检查场地检查设备检查操作前检查与准备更换状态标志领取物料填写检查记录5.1.1、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。
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乳清蛋白粉工艺规程精
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目的：建立乳清蛋白粉（固体饮料）生产工艺规程，以便提供生产车间进行操作的依据。
范围：适用于本公司的乳清蛋白粉（固体饮料）的生产和质量检查。
责任人：生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员。
内容：
目录
1 产品概述
乳清蛋白粉（固体饮料）
Ru Qing Dan Bai Fen (Gu Ti Yin Liao)
本品是以乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜为主要原料制成的保健食品，具有增强免疫力的保健功能。
【保健原料】乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜
【功效成分含量】每100g含：蛋白质60g
【保健功能】增强免疫力
【适宜人群】需要增强免疫力的成人
【食用方法及食用量】每日1次，每次1勺乳清蛋白固体饮料加入温水中，搅均即可饮用。
【规格】400g/罐
【保质期】24个月
【贮藏方法】密封、常温干燥处
【注意事项】本品不能代替药物
2 产品原辅料配方
3 包装材料清单
4 工艺流程图
外包装
检验
*入库
注意：生产前应由质检部门检查生产车间、设备、容器具、人员的卫生是否合格，必须在获得清场合格证后才可以生产。
生产称量时要称量准确，实行二人符合制*为关键控制环节
5 操作过程及工艺条件
、各步操作前应检查与准备
、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。
、计量器具检查：检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期内，计量正确、灵敏。
、场地检查：检查操作间有清场合格证，并在有效期内。
检查房间内无与本批次生产无关的物品。
检查洁净区房间内温度在18~26℃，相对湿度应45%~65%，洁净区与室外的缓冲间的压差≥10Pa。
、设备检查：检查生产设备有清洁合格证，并在有效期内。
检查设备内外无与本批次生产无关的物品。
检查设备运转正常。
、更换状态标志：取下设备状态标志、清洁状态标志、房间清场状态标志，挂上本次生产的状态标志牌。
、领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，认真核对物料的品名、批号、数量等。
、填写好检查记录。
、生产操作过程
粉碎、过筛
将乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜分别过80目筛，得细粉备用。
混合
、按生产指令配方量分别称量乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜。
、先将植脂末和阿斯巴甜混合，混合均匀，得混合粉。
、将混合粉与乳清蛋白粉混合，得总混粉。
湿混合（制软材）
将步骤中预混的混合料置于槽形混合机内，加入已制好的淀粉浆，搅拌混合均匀，制成适宜的软材。
制粒
用摇摆式颗粒机制成大小均匀的湿颗粒（16目）。
干燥灭菌
将湿颗粒缓缓送进沸腾干燥机，温度控制在55℃，沸腾干燥至颗粒水分降至
3%~5%时停止干燥。
半成品检验
将混合好的粉末收集装入内衬洁净塑料袋的塑料桶中，扎紧盖好，桶外贴有标示物料名称、数量、规格、批号等状态标志，存放于中间站，办理交接手续，填写半成品请验单，进行抽样检验。
内包装
领取经QA检验合格的粉末和食品包装铝塑复合膜，用全自动袋装机进行内包装，400g/袋。
外包装
内包装好的产品计数通过传递窗传递至外包装间。
根据本品批包装指令领取待包装品和包装材料后进行外包装。
、工序结束后清场
各工序操作结束后关闭设备电源，取下本次生产的状态标志牌，按《清场管理标准》要求清场、清洁。
经现场质量监督人员确认后，挂上清场状态标志、设备状态标志。
成品检验和入库
将包装好的产品送入成品待检区，填写成品请验单，抽样进行检验，检验合格后领取产品合格证，封箱打包入库并办理入库手续。
6 生产环境洁净度要求
生产环境及管理符合GMP要求，生产过程中称量、过筛、混合、制粒、干燥、内包工艺过程均在符合《保健食品良好生产规范（GB17450－1998）》的要求（三十万级）的生产洁净区条件下操作，其他操作在一般生产区。
7 关键工序的质量、卫生关键控制点
8中间产品质量标准
9 成品质量标准及检验规则
10、生产场所和所用主要设备
11、技术经济指标及物料平衡的计算
技术、经济指标
、%100⨯+=理论产量
检品数成品入库数成品率 ≥%
、)
()
(盒合格产品产量元全部产品总成本产品单位成本=
、物料平衡 、粉碎、过筛工序 物料平衡：
%100⨯+领料量
可见损耗量
细粉量 (98)
收率：
%100⨯领料量
细粉量······························≥
95%
、总混合工序 物料平衡：
%100⨯++领取物料总量
可见损耗量
抽检量总混合粉量 (98)
收率：
%100⨯领取物料总量
合格物料数量··························≥
95%
整粒、总混岗位： 平衡率：
%100⨯++硬脂酸镁量
干颗粒量总可见损耗量
混合后颗粒量·····················≥
98%。
收率：
%100⨯+硬脂酸镁量
干颗粒量混合后颗粒量
························≥
95%。
、袋分装工序 物料平衡：
%100铝塑复合膜铝塑复合膜⨯+++++⨯铝塑复合膜本批结余量
—上批结余量领用铝塑复合膜量领用蛋白粉量物料可见损耗量
数破损尾料量实装分装代数平均每袋毛重，97%~101%
收率：
%
100⨯数
领取物料数量理论装袋实际分装袋数
(90)
外包装工序 包
材
：
%100⨯+++上批结余量
领用数剩余数
报废数实用数······················100%
总数收率：
%100⨯+理论生产量
抽检数
实际包装数 (90)
需进行物料平衡计算的主要工序
粉碎过筛、总混工序以重量计算；包装工序以数量单位计算。
物料平衡计算单位
包装工序以数量单位计算，其他工序以重量计算。
数据处理
(A ）凡收率、平衡率在合格范围之内，可进行物料向下工序流转。
(B ）凡收率不在合格范围，应立即贴示“待查”标志，不能递交下工序，并填写《偏差处理记录》，通知车间主任及质量部QA 检查员按《生产过程偏差处理管理制度》进行调查，采取处理措施，并详细记录。
(C ）应由质量部定期对各工序收率及产品的总体物料平衡进行回顾性验证，为工艺改进、技术革新及技术标准文件的修订提供参考。
(D)车间对每批产品每一工序的物料平衡情况进行统计分析，每月上报生产部。