乳清蛋白粉工艺规程.
乳清蛋白粉工艺设计规程
乳清蛋白粉工艺设计规程乳清蛋白粉是一种常见的蛋白质补充剂，具有高纯度、易消化吸收的特点，被广泛应用于体育营养、医疗保健和日常饮食中。
为了保证乳清蛋白粉的质量，需要进行合理的工艺设计。
本文将从原料准备、氨基酸组成调整、酸化、去盐、浓缩、纯化和喷雾干燥等方面，探讨乳清蛋白粉的工艺设计规程。
首先，原料准备是乳清蛋白粉工艺设计的第一步。
乳清蛋白粉常使用乳清作为原料。
原料应来自规模化养殖场，经过严格的检验和筛选，以确保无污染和高质量。
其次，氨基酸组成调整是为了满足不同消费者的需求。
通过添加氨基酸的方法，可以增加乳清蛋白粉中一些特定氨基酸的含量，如谷氨酸、胱氨酸等。
这对于体育运动员和肌肉康复患者来说尤为重要。
接下来，酸化是乳清蛋白粉工艺中的重要环节。
酸化可以使乳清蛋白在酸性环境下保持稳定，有利于提高蛋白质的溶解度和稳定性。
酸化的方法可以采用醋酸、柠檬酸等弱酸。
去盐是为了去除乳清中的盐分。
盐可以降低乳清蛋白的溶解度和稳定性，影响其功能性。
去盐的方法可以采用离子交换树脂等。
浓缩是为了提高乳清蛋白的含量。
浓缩可以通过膜过滤、离心等方式进行。
浓缩后得到的乳清蛋白浆液可以进一步进行纯化。
纯化是为了提高乳清蛋白粉的纯度和质量。
纯化方法可以采用凝胶过滤、高效液相色谱、离子交换层析等技术，以去除杂质和提取目标蛋白。
最后，喷雾干燥是将乳清蛋白浆液转化为粉末形式的关键步骤。
喷雾干燥的方法可以采用气流喷雾、流化床等技术，确保乳清蛋白粉的颗粒度和溶解性。
在整个工艺设计过程中，需严格控制各个环节的操作条件，如温度、pH值、浓度等。
同时，也需进行严格的质量控制和检测，包括蛋白含量、氨基酸组成、微生物污染等。
综上所述，乳清蛋白粉的工艺设计规程主要包括原料准备、氨基酸组成调整、酸化、去盐、浓缩、纯化、喷雾干燥等环节。
合理的工艺设计可以保证乳清蛋白粉的质量和功能性，满足消费者的需求。
水解乳清蛋白粉工艺
水解乳清蛋白粉工艺
水解乳清蛋白粉是通过对乳清蛋白进行水解处理而得到的蛋白质产品。
下面是一种常见的水解乳清蛋白粉工艺流程：
1. 原料准备：选择高质量的乳清蛋白作为原料。
乳清蛋白可以是浓缩乳清蛋白，也可以是离子交换法提取得到的高纯度乳清蛋白。
2. 预处理：将乳清蛋白溶解在适量的水中，得到乳清蛋白溶液。
溶液的浓度和pH值可以根据产品要求进行调整。
3. 水解酶的添加：根据需要，向乳清蛋白溶液中添加适量的蛋白酶。
常用的水解酶包括胰蛋白酶、屠肉蛋白酶等。
水解酶的添加量和酶解时间可以根据产品要求进行控制。
4. 酶解反应：将乳清蛋白溶液经过搅拌和恒温反应，使蛋白酶与乳清蛋白发生酶解作用。
酶解反应的时间和温度可以根据产品要求进行调整，通常在适当的温度下进行数小时至几十小时。
5. 蛋白质沉淀：在酶解反应完成后，对酶解液进行热处理，使蛋白质发生沉淀。
热处理温度和时间可以根据产品要求进行调整。
6. 滤除杂质：通过过滤或离心等方法将蛋白质沉淀与溶液中的杂质分离。
7. 干燥：将分离得到的蛋白质沉淀进行干燥处理，通常采用喷雾干燥、冷冻干燥等技术，将其转化为粉末状。
8. 粉末处理：对得到的水解乳清蛋白粉进行必要的分级、包装和质量检测等处理步骤。
以上是一种常见的水解乳清蛋白粉工艺流程，实际生产中可能会有不同的变体和改进。
同时，工艺参数需要根据产品要求进行优化和调整，以获得理想的水解乳清蛋白粉产品。
水解乳清蛋白粉工艺
水解乳清蛋白粉工艺第一篇：水解乳清蛋白粉是一种广泛应用于食品、保健品和体育营养品等领域的蛋白质产品。
它由乳清蛋白经过水解工艺处理得到，具有良好的营养价值和生物活性。
本文将介绍水解乳清蛋白粉的工艺流程，包括原料准备、水解处理和干燥加工等步骤。
第一步是原料准备。
水解乳清蛋白粉的主要原料是乳清蛋白，乳清蛋白是从乳制品中提取出的一种蛋白质。
通常情况下，乳清蛋白可以通过牛奶中的凝乳形成后进行分离得到。
在工业生产中，乳清蛋白的提取往往采用离心分离法或膜分离法。
乳清蛋白分离出来之后，需要进行初步处理，包括脱脂、除菌、过滤等步骤。
经过这些处理后的乳清蛋白可以作为进一步处理的原料。
第二步是水解处理。
水解是将乳清蛋白分子中的肽键断裂，使其分子量降低的过程。
水解可以通过酸、碱、酶等方法进行。
在工业生产中，常用的水解方法是酶水解法，即利用特定的酶对乳清蛋白进行水解反应。
水解的时间和温度是影响水解程度的关键因素，一般来说，水解反应时间越长，温度越高，水解程度越高。
水解反应结束后，需要停止酶的活性，一般是通过加热杀菌或低温冷冻的方式来进行。
第二篇：第三步是干燥加工。
水解乳清蛋白粉的水分含量需要控制在一定范围内，以保证产品的保存和质量稳定。
干燥是将水解后的乳清蛋白溶液或乳清蛋白凝胶进行脱水的过程。
干燥方法包括喷雾干燥、冷冻干燥、真空干燥等。
在喷雾干燥中，乳清蛋白溶液通过喷嘴喷雾成细小的颗粒，在高温高速流动的热风中迅速脱水。
冷冻干燥是将乳清蛋白溶液冷冻成冰固态，然后通过减压和加热的方式将冰直接从固态转变成气态。
真空干燥是将乳清蛋白溶液或凝胶置于真空状态下，通过蒸发或升华的方式脱水。
经过干燥加工后，水解乳清蛋白粉的最终产品即可得到。
水解乳清蛋白粉具有高蛋白含量、易于吸收、消化能力强等特点，因此受到了广大消费者的喜爱。
它可以用于制作各类蛋白饮料、蛋白营养棒、蛋白面包等食品，也可以作为体育营养品和保健品的原料。
此外，水解乳清蛋白粉还可以用于化妆品中，具有保湿、抗皱、修复肌肤等功效。
乳清蛋白粉工艺流程
乳清蛋白粉工艺流程
乳清蛋白粉的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.乳清预处理：首先采用自动排渣、离心分离机去除乳清中的细菌发酵剂细胞。
2.乳清超滤：超滤的适宜温度是50℃（最高为55℃）。
对蛋白质含量超过60%～65%的产品，有必要
采用重过滤。
3.干燥：超滤后的截留液需在冷藏条件下贮存（4℃），可采用66～72℃、15s热处理截留液，可降低
细菌总数。
4.检测与调配：最后就是将蛋白粉、配料、调味剂等一起通过搅拌器混合后装桶，再由生产企业和质
监部门抽检后才能最终装箱，到市面上销售。
1。
乳清蛋白粉的制作流程
乳清蛋白粉的制作流程很多健身的朋友都有在使用乳清蛋白粉，但是乳清蛋白粉是如何制作出来的就不知道了。
此外在网络上还有许多关于乳清蛋白粉的各种流言蜚语，有的说蛋白粉是激素，有的说蛋白粉是药，还有的说蛋白粉里面添加了很多种的激素和药物。
作为一个健身爱好者，小编就为大家说一说蛋白粉是如何制作出来的，对于妖魔化蛋白粉的流言蜚语，我们说“不”！主要原料是牛奶乳清蛋白粉的生产厂家是利用高科技把牛奶的蛋白质提取出来，所以说养殖的条件越好，牛奶就越好，最后蛋白粉的质量就越好。
当然为了降低营养的全面和降低乳清蛋白粉的价格，有一部分的厂商会在里面加入一些大豆蛋白等一些植物蛋白。
杀菌与运输奶牛养殖场通过低温杀菌，在保证营养元素不被破坏的前提下杀灭牛奶中的细菌，还能保质保鲜。
随后就会把牛奶装入冷链车，以最快的速度送到乳制品加工厂，进行下一步的工序。
分离乳清牛奶在巴氏杀菌后，就要进行分离，液态的牛奶会被分离成两部分-液体（含有乳清蛋白、脂肪和碳水化合物）和固态颗粒。
其中固态颗粒会被奶酪加工厂加工成奶酪；分离出的液体则含有乳清蛋白、碳水化合物以及脂肪。
低温纯化上一个工序产生的富含乳清蛋白、脂肪和碳水化合物的液体会被送进装有陶瓷过滤器的不锈钢管道网中，过滤掉脂肪、碳水化合物等物质，留下乳清蛋白。
干燥脱水只含有乳清的液体会被送进一个干燥器中，这个干燥器同时有热空气和冷空气，去除掉水分就是干燥且高纯度的乳清蛋白了。
检测与调配为了保证食品安全和保证品质，乳制品加工厂会进行乳清蛋白的品质检测，之后会为了蛋白粉在使用中获得更好的功能，会添加一些钙、铁、锌、硒、镁等矿物质，维生素、消化酶等也会加入，还会加入一些调味剂，使之能够迎合大众的口味。
乳清蛋白粉工艺规程
目的：建立乳清蛋白粉（固体饮料）生产工艺规程，以便提供生产车间进行操作的依据。
范围：适用于本公司的乳清蛋白粉（固体饮料）的生产和质量检查。
责任人：生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员。
内容：目录1 产品概述 (2)2 产品原辅料配方 (2)3 包装材料清单 (2)4 工艺流程图 (3)5 操作过程及工艺条件 (4)5.1、各步操作前应检查与准备 (4)5.2、生产操作过程 (4)5.3、工序结束后清场 (5)5.4成品检验和入库 (5)6 生产环境洁净度要求 (5)7 关键工序的质量、卫生关键控制点 (5)8 中间产品质量标准 (6)9 成品质量标准及检验规则 (6)10 生产场所和所用主要设备 (6)11 技术经济指标及物料平衡的计算 (6)11.1 技术、经济指标 (7)11.2 物料平衡 (7)11.3 需进行物料平衡计算的主要工序 (7)11.4 物料平衡计算单位 (7)11.5 数据处理 (8)1 产品概述乳清蛋白粉（固体饮料）Ru Qing Dan Bai Fen (Gu Ti Yin Liao)本品是以乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜为主要原料制成的保健食品，具有增强免疫力的保健功能。
【保健原料】乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜【功效成分含量】每100g含：蛋白质60g【保健功能】增强免疫力【适宜人群】需要增强免疫力的成人【食用方法及食用量】每日1次，每次1勺乳清蛋白固体饮料加入温水中，搅均即可饮用。
【规格】400g/罐【保质期】24个月【贮藏方法】密封、常温干燥处【注意事项】本品不能代替药物2 产品原辅料配方4 工艺流程图*乳清蛋白粉*植脂末*阿斯巴甜过80目筛过80目筛过80目筛细粉细粉细粉混合混合总混粉*干燥灭菌*内包装10g/袋外包装检验入库 * 3洁净区注意：生产前应由质检部门检查生产车间、设备、容器具、人员的卫生是否合格，必须在获得清场合格证后才可以生产。
生产称量时要称量准确，实行二人符合制为关键控制环节*操作过程及工艺条件5、各步操作前应检查与准备5.1检查水电汽等计量器具检查场地检查设备检查操作前检查与准备更换状态标志领取物料填写检查记录5.1.1、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。
（完整word版）乳清蛋白粉工艺规程
（完整word版）乳清蛋白粉工艺规程范围：适用于本公司的乳清蛋白粉（固体饮料）的生产和质量检查。
责任人：生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员。
内容：目录1 产品概述 (2)2 产品原辅料配方 (2)3 包装材料清单 (2)4 工艺流程图 (3)5 操作过程及工艺条件 (4)5.1、各步操作前应检查与准备 (4)5.2、生产操作过程 (4)5.3、工序结束后清场 (5)5.4成品检验和入库 (5)6 生产环境洁净度要求 (5)7 关键工序的质量、卫生关键控制点 (5)8 中间产品质量标准 (6)9 成品质量标准及检验规则 (6)10 生产场所和所用主要设备 (6)11 技术经济指标及物料平衡的计算 (6)11.1 技术、经济指标 (7)11.2 物料平衡 (7)11.3 需进行物料平衡计算的主要工序 (7)11.4 物料平衡计算单位 (7)11.5 数据处理 (8)1 产品概述乳清蛋白粉（固体饮料）Ru Qing Dan Bai Fen (Gu Ti Yin Liao)本品是以乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜为主要原料制成的保健食品，具有增强免疫力的保健功能。
【保健原料】乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜【功效成分含量】每100g含：蛋白质60g【保健功能】增强免疫力【适宜人群】需要增强免疫力的成人【食用方法及食用量】每日1次，每次1勺乳清蛋白固体饮料加入温水中，搅均即可饮用。
【规格】400g/罐【保质期】24个月【贮藏方法】密封、常温干燥处【注意事项】本品不能代替药物2 产品原辅料配方3 包装材料清单4 工艺流程图外包装检验*入库注意：生产前应由质检部门检查生产车间、设备、容器具、人员的卫生是否合格，必须在获得清场合格证后才可以生产。
生产称量时要称量准确，实行二人符合制*为关键控制环节5 操作过程及工艺条件5.1、各步操作前应检查与准备5.1.1、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。
(完整word版)蛋清粉生产工艺规程2
山东信得科技股份有限公司质量管理体系文件一、目的：建立单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程通则，以指导并规范生产，确保产品质量。
二、适用范围：蛋清粉产品的生产。
三、责任者：生产部、技术部、质量部。
四、正文：目录1 产品名称、剂型、规格。
2 配方和依据(执行标准)。
3 生产工艺流程。
4操作过程及工艺条件。
5工艺卫生和环境卫生。
6 本产品工艺过程中所需的标准操作规程（SOP）名称及要求。
7 中间产品和成品的质量标准和技术参数及贮存注意事项。
8 生产过程的检查方法及控制。
9 包装要求、标签、说明书与产品贮存方法及有效期。
10 技术安全及劳动保护。
11 劳动组织及岗位定员。
单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程1、产品名称、包装、规格1.1、产品名称：蛋清粉。
1.2、含量规格：符合国家标准规定，并经技术监督局审查批准。
1.3包装、规格：100g、200g、500g、1000g，塑袋装或桶装。
2、配方和依据2.1 产品配方依据企业标准，制定了各品种相应的质量标准，严格执行。
2.2 配方由技术部制定，并经分管副总审核批准后执行。
3、生产工艺流程：4、操作过程及工艺条件4.1工艺条件：4.1.1整个生产区域为普通生产区。
因此各项操作按普通生产区有关制度、规程执行。
4.1.2车间的布局符合蛋清粉工艺流程的要求，有足够的空间和场所，各工序有独立的生产操作间。
人流、物流分开，不得有原辅料与成品交叉污染和混杂现象。
4.1.3生产车间内有充足的照明、通风良好。
根据生产需要对生产区湿度进行控制，分装间湿度控制在50%以下。
4.1.4 生产设备与生产品种、能力相适应。
接触物料部位均采用优质不锈钢材料制造。
各主要设备有明显的状态标记。
4.1.5按《个人卫生管理制度》，《进出生产区更衣规程》等进行生产人员管理。
4.2 备料工序：4.2.1 工艺过程：4.2.1.1生产部经理根据生产计划，下达生产指令单。
4.2.1.2根据生产指令单，生产车间工艺员与车间主任填写“原料领料单”，复核后交仓库备料员。
乳清蛋白粉工艺
乳清蛋白粉的工艺主要包括以下几个步骤：
1. 分离乳清：牛奶在巴氏杀菌后，进行分离，液态的牛奶会被分离成两部分，液体（含有乳清、脂肪和碳水化合物）和固态颗粒。
其中固态颗粒会被奶酪加工厂加工成奶酪，奋力出的液体则含有乳清、碳水化合物以及脂肪。
2. 低温纯化：上一个工序产生的富含乳清、脂肪和碳水化合物的液体会被送进装有陶瓷过滤器的不锈钢管道网中，过滤掉脂肪、碳水化合物等物质。
3. 干燥脱水：只含有乳清的液体会被送进一个干燥器中，这个干燥器同时有热空气和冷空气，去除掉水分就是干燥且高纯度的乳清蛋白了。
4. 检测与调配：为了更加安全和保证品质，会进行乳清蛋白的品质检测。
5. 封装和质检：当然要是再有一个第三方全程质量检测，就更能保证蛋白粉的品质了。
乳清粉的生产工艺(3篇)
第1篇摘要：乳清粉是乳制品加工过程中产生的副产品，具有较高的营养价值。
本文将详细介绍乳清粉的生产工艺，包括原料处理、浓缩、干燥、包装等环节，旨在为乳清粉的生产提供参考。
一、引言乳清粉是乳制品加工过程中产生的副产品，其主要原料为乳清。
乳清粉富含蛋白质、矿物质、维生素等营养成分，广泛应用于食品、保健品、饲料等行业。
随着乳制品产业的快速发展，乳清粉的生产工艺也越来越受到关注。
本文将对乳清粉的生产工艺进行详细介绍。
二、原料处理1. 乳清来源乳清粉的生产原料主要来自乳制品加工过程中的乳清，如酸奶、奶酪、炼乳等。
这些乳制品在加工过程中，乳清会被分离出来，作为乳清粉的原料。
2. 乳清预处理为了提高乳清粉的质量，需要对乳清进行预处理。
预处理主要包括以下步骤：（1）过滤：将乳清中的杂质、固体颗粒等过滤掉，提高乳清的纯净度。
（2）脱脂：通过离心、沉淀等方法，将乳清中的脂肪分离出来，降低乳清粉中的脂肪含量。
（3）调整pH值：将乳清的pH值调整到适宜的范围，有利于后续加工。
三、浓缩1. 浓缩目的浓缩是乳清粉生产过程中的关键环节，其主要目的是降低乳清的含水量，提高蛋白质含量，为后续干燥提供条件。
2. 浓缩方法乳清浓缩的方法主要有以下几种：（1）蒸发浓缩：通过加热蒸发乳清中的水分，使乳清浓度逐渐提高。
（2）冷冻浓缩：将乳清冷却至低温，使水分结晶，分离出水分，提高乳清浓度。
（3）反渗透浓缩：利用半透膜，使乳清中的水分通过膜，实现水分与溶质的分离。
四、干燥1. 干燥目的干燥是乳清粉生产过程中的关键环节，其主要目的是将浓缩后的乳清中的水分去除，得到干燥的乳清粉。
2. 干燥方法乳清粉的干燥方法主要有以下几种：（1）喷雾干燥：将浓缩后的乳清以雾状形式喷入干燥塔，通过热风加热，使水分迅速蒸发，得到干燥的乳清粉。
（2）冷冻干燥：将浓缩后的乳清冷却至低温，使水分结晶，然后在低温低压下将水分升华，得到干燥的乳清粉。
（3）热风干燥：将浓缩后的乳清置于干燥室内，通过热风加热，使水分蒸发，得到干燥的乳清粉。
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安徽哈博药业有限公司文件编号 STP-GY-TY-010-00 页 码 审 核 者 审核日期 共8页 起 草 者 起草日期 分发部门 变更记录 调配型乳清蛋白粉生产工艺规程STP-GY-TY-010-00颁发部门 生产技术部 执行日期 批 准 者 批准日期生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员变更原因及目的 目 的：建立乳清蛋白粉（固体饮料）生产工艺规程，以便提供生产车间进行操作的依据。
范 围：适用于本公司的乳清蛋白粉（固体饮料）的生产和质量检查。
责任人：生产技术部、质量部、生产车间管理人员及车间各操作人员。
内容 ：目录1 2 3 4 5 产品概述 ................................................................................................................................................................2 产品原辅料配方 ....................................................................................................................................................2 包装材料清单 ........................................................................................................................................................2 工艺流程图 ......................................................................................................................................................3 操作过程及工艺条件 ............................................................................................................................................4 5.1、各步操作前应检查与准备 .......................................................................................................................4 5.2、生产操作过程 ...........................................................................................................................................4 5.3、工序结束后清场 .......................................................................................................................................5 5.4 成品检验和入库 ..........................................................................................................................................5 6 生产环境洁净度要求 ............................................................................................................................................5 7 关键工序的质量、卫生关键控制点 ....................................................................................................................5 8 中间产品质量标准 ................................................................................................................................................6 9 成品质量标准及检验规则 ....................................................................................................................................6 10 生产场所和所用主要设备 ..................................................................................................................................6 11 技术经济指标及物料平衡的计算.......................................................................................................................6 11.1 技术、经济指标 .......................................................................................................................................7 11.2 物料平衡 ...................................................................................................................................................7 11.3 需进行物料平衡计算的主要工序............................................................................................................7 11.4 物料平衡计算单位 ...................................................................................................................................7 11.5 数据处理 ...................................................................................................................................................8第 1 页 共 8 页安徽哈博药业有限公司1 产品概述STP-GY-TY-010-00乳清蛋白粉（固体饮料） Ru Qing Dan Bai Fen (Gu Ti Yin Liao) 本品是以乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜为主要原料制成的保健食品，具有增强免疫力的保健功能。
【保健原料】 乳清蛋白粉、植脂末、阿斯巴甜 【功效成分含量】每 100g 含：蛋白质 60g 【保健功能】增强免疫力 【适宜人群】需要增强免疫力的成人 【食用方法及食用量】 每日 1 次，每次 1 勺乳清蛋白固体饮料加入温水中，搅均即可饮用。
【规 格】400g/罐 【保 质 期】24 个月 【贮藏方法】密封、常温干燥处 【注意事项】本品不能代替药物2 产品原辅料配方物料名称 乳清蛋白粉 植脂末 阿斯巴甜每袋含 350g 43g 7g实投 1000 袋 350kg 43kg 7kg3 包装材料清单包装材料名称 复合膜 铁罐 干燥剂 瓦楞纸箱 装箱单 胶 带规格或单位 kg 个 袋 个 张 卷 kg用量 161000 1000 40 40 4 10kg打包带第 2 页 共 8 页安徽哈博药业有限公司4 工艺流程图STP-GY-TY-010-00*乳清蛋白粉 过 80 目筛 细粉*植脂末 过 80 目筛 细粉*阿斯巴甜 过 80 目筛 细粉 混合混合 总混粉 *干燥灭菌 *内包装 10g/袋外包装检验*入库30 万 及 洁 净区 注意：生产前应由质检部门检查生产车间、设备、容器具、人员的卫生是否合 格，必须在获得清场合格证后才可以生产。
生产称量时要称量准确，实行二人 符合制 *为关键控制环节第 3 页 共 8 页安徽哈博药业有限公司5 操作过程及工艺条件STP-GY-TY-010-005.1、各步操作前应检查与准备检查水电汽等 计量器具检查 场地检查 操作前检查与准备 设备检查 更换状态标志 领取物料 填写检查记录5.1.1、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。
5.1.2、计量器具检查：检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效 期内，计量正确、灵敏。
5.1.3、场地检查：检查操作间有清场合格证，并在有效期内。
检查房间内无与本批次生产无关的物品。
检 查洁净区房间内温度在 18~26℃，相对湿度应 45%~65%，洁净区与室外的缓冲间的压差≥10Pa。
5.1.4、设备检查：检查生产设备有清洁合格证，并在有效期内。
检查设备内外无与本批次生产无关的物品。
检查设备运转正常。
5.1.5、更换状态标志：取下设备状态标志、清洁状态标志、房间清场状态标志，挂上本次生产的状态标志 牌。