仪器设备验收流程图
成品检验流程图
成品检验流程图在生产过程中，成品检验是一个至关重要的环节。
它确保了产品的质量，并防止不合格的产品流入市场。
下面是一个成品检验流程图的示例，它概述了成品检验的主要步骤。
1、准备检验设备在开始成品检验之前，需要准备必要的检验设备，包括测量仪器、检测工具、实验室设备等。
这些设备应按照相关规定进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
2、接收产品从生产线上接收待检验的产品，并将其放在指定的检验区域。
同时，应记录产品的信息，如型号、规格、批次等。
3、检查外观对产品的外观进行检查，包括是否有划痕、瑕疵、变形等问题。
同时，检查产品的完整性，确保没有明显的缺陷或损坏。
4、检查尺寸和形状使用测量仪器对产品的尺寸和形状进行检测，确保其符合设计要求和规格。
对于关键尺寸和形状，应进行详细的测量和记录。
5、检查材料质量对产品的材料质量进行检查，包括材料的硬度、韧性、耐久性等指标。
对于关键材料，应进行实验室测试和分析。
6、检查功能性能对产品的功能性能进行检查，包括开关、按钮、指示灯等部件的功能测试。
确保产品能够在正常条件下运行，并满足设计要求。
7、审核质量文件查阅产品质量文件，包括生产记录、检测报告、合格证明等。
确保产品质量符合相关标准和客户要求。
8、填写检验报告根据检验结果填写检验报告，记录产品的信息、检测数据和评价结果。
检验报告应准确、完整地反映检验过程和结果。
9、审核检验报告对检验报告进行审核，确认检验结果是否符合要求。
如有不合格的产品，应进行返工或报废处理。
10、交付合格产品将合格的产品交付给下一道工序或客户，确保产品质量符合要求并满足市场需求。
成品检验流程是产品质量控制的关键环节之一。
通过实施严格的成品检验流程，可以确保产品的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和安全性。
及时发现并处理潜在问题，有助于降低生产成本和减少质量损失。
成品检验流程图的推广和应用有助于提高企业生产效率和产品质量水平，提升企业的市场竞争力。
在任何生产或制造过程中，原材料的检验都是至关重要的环节。
电气试验流程图
电气试验流程图1、设备停电并验电、放电设备停电并对被试验设备进行验电、放电是在现场工作时为保证人员和设备安全必须履行的步骤。
设备停电验电、放电，需得到运行值班人员许可后才能开始工作。
２、对被试设备进行外观检查外观检查内容包括：瓷件有无破损、充油设备是否缺油、与被试设备连接线是否全部拆除、设备本身有无异常现象等。
３、抄写被试设备铭牌数据凡试验每一台设备，必须将设备铭牌数据完整地抄录下来，这是试验的需要，也是填写试验报告、建立试验台账的需要。
４、记录环境状况并填写试验日期环境状况包括天气状况、环境温度、设备温度及大气气压等，以便将试验数据换算到标准条件下进行比较，同时还要填写试验日期。
５、准备好放电接地线准备好对设备进行放电的接地线，接地线应牢固可靠，保证一定的截面积，一端与接地体相连，另一端与干燥的接地棒相连。
６、连接好试验设备及仪器仪表根据试验项目，按照经批准的试验方案，连接好试验设备及仪器仪表，合理整齐地布置现场。
试验器具应处于试验人员视线之内，并在允许范围内尽量靠近被试品。
７、连接试验电源根据试验项目，确定试验电源。
将电源线与刀开关连接好，并将刀开关打开。
8、检查试验接线是否正确试验接线应由试验工作负责人进行检查。
检查内容有：接线是否正确，试验导线连接处是否牢靠，试验设备及仪器是否在起始位置，仪表是否已调到零位等。
9、布设围栏、挂标示牌在被试设备及试验设备周围应装设封闭遮栏或围栏，悬挂“止步、高压危险”标示牌，标示牌字应朝外，要有专人看守，以防其他人员进入试验区。
如被试品两端不在同一地点，另一端也应派人看守。
10、进行试验试验操作时，应由一人操作，一人监护并作记录，填写好试验项目及测量的数据。
操作者的活动范围应满足与带电部位的最小安全净距。
试验时，应随时注意试验数据，做好降压、限流或断电准备，发现异常现象应立即断电。
电源确已断开后，进行接地放电、检查设备、分析异常，然后再确定是否继续进行试验。
CEMS环保验收流程1
CEMS环保验收流程1聚光科技(杭州)有限公司文件名称 CEMS环保验收流程生效日期 yyyy-mm-dd 文件编号 FPI/CS02-0100 版本号 A密级秘密页码 1 of 5 FOCUSED PHOTONICS INC流程名称:CEMS环保验收版修改页码/编制或审核审批发布说明或修改原因本章节号更改/日期 /日期 /日期陈志伟A 新拟制 2007/12-12查阅权限:工程部、销售部、产品经理、质管部人力资源行政部财务部市场部生产部采购部部评审部门:知识产权项目发展质管部研发部销售部工程部部部丁根生林波董少山丁根生聚光科技(杭州)有限公司文件名称 CEMS环保验收流程生效日期 yyyy-mm-dd 文件编号 FPI/CS02-0100 版本号 A密级秘密页码 2 of 5 FOCUSED PHOTONICS INC1、定义CEMS环保验收是指具有环保验收资质的单位对我们已安装的在线仪表进行一次全方位的数据比对的过程，最后对我们的仪表做出一个最终评价。
CEMS环保验收内容主要包括:1)零漂:在未进行计划外的维修、保养或调节的前提下，CEMS按规定的时间运行后，通入氮气，等仪表稳定后，仪表的读数和标气的偏差。
2)量漂:在未进行计划外的维修、保养或调节的前提下，CEMS按规定的时间运行后，通入标气，等仪表稳定后，仪表的读数和标气的偏差。
3)仪表响应时间:显示值达到稳定值的90%时所需要的时间。
4)线形比对:在未进行计划外的维修、保养或调节的前提下，CEMS按规定的时间运行后，通入低、中、高三种浓度的标气(量程的20-30%、50-60%、80-100%)仪表显示读数和标气的偏差取平均值。
5)烟气采样比对:在同一时间段，仪表采集的烟气数据和环保部门采集的数据进行比对。
2、目的1)规范CEMS环保验收，确保环保验收能顺利通过。
2)通过CEMS环保验收流程，确保环保验收能顺利通过，提高客户满意度。
3、适用范围本流程适用于全公司CEMS产品环保验收过程4、流程图 CEMS环保验收流程05客户提出验收需求现场人员15销售人员验收需求过滤现场人员20调度主管确定验收人员现场人员与客户联系，取得仪表运行情况N和现场工况95557050现场4085903525YYYY1000300456580人员后期验收数现场仪表准采集烟气采集粉现场验迎接环保验提前两天到检测并调整判断仪表是否良是否符合验收标判断仪表是否良验收是核实信息是否完备出验好准好否通过N接收任务据收集比对确性验收尘收结束收收报告达现场CEMS仪表1、出N差申请N75N表60微调仪表微调仪表 5、流程活动说明[10]验收需求过滤(销售)销售接到客户提出验收需求时，应及时的对所要验收的项目进行一个比较全面的了解，包括项目验收时间，地点，验收方式和验收内容等，并写成书面文件传真给工程调度主管。
验厂工作流程图
拍照 不同区域中 拍取相应的场景 取样 验完后 召集相应人员， 简单总结此次验厂情况 、开未 讲述此次验厂的 提出特别要改进改善的地方 REMARK：所有的现场都要AUDIT其5S执行情况，空气中的质量，消善之条款/并进行跟进跟踪。
工厂的 基本资 验厂前 料提供 的工作 及资料 的准备 确定验 厂事宜 开首 次会议
查阅 资料
验 厂 工 作 流 程 图 工厂的基本概况 工厂的营业执照 工厂的税务登记录 工厂的进出口权证书 工厂的生产工艺流程图 工厂的平面图 工厂的机器设备清单 工厂的人事组织结构图 工厂的QC/QA详细组织结构图 验厂的日期 验厂的地点 验厂的联系人 验厂的行程等 召集相应人员， 验厂的先后顺序 讲述此次验厂工 验厂的配合的部门及人员 求 验厂时的注意事项等 营业执照的正本 进出口权的证书正本 国税、地税的证书正本 ISO证书正本 员工社保证书 当地政府规定最低工资保障证明 员工劳动合同书 管理部： 员工近三个月的出勤工卡 员工近三个月的工资清单 最近环保部门验厂的环境报告/测试报告 培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等 防消管理措施管理之文件 污水污染等处理之文件及记录 其他资料 品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表 单 IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书 品质标准变更单（QCN） IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录 品质部 不合品处理报告或品质异常处理单之记录 品质改进改善预防措施报告之记录 客诉处理报告单 品质周、月统计分析报告 其他资料 生产计划排程（周、月排程） 生产作业指令单（或生产工单） 退料、换料单 生产排拉工位图 生产部 生产进度跟进表 不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸 日、月生产报表 每日修理报告 其他资料 作业指导书 产品设计图纸 工程变更通知单（ECN） 技术部
仪器设备校正管理程序
仪器设备校正管理程序受控状态：受控版本号： A修改状态： 0发放编号： 00拟制人：日期：2018-02-03审核人：日期：2018-02-03批准人：日期：2018-02-082018年02月03日发布 2018年02月08日实施发送围：总经理、管理者代表、硬件部目录目录 (1)一、目的 (2)二、围 (2)三、权责 (2)四、定义 (2)五、流程图 (3)六、作业容 (3)七、相关文件/程序 (5)八、记录表单 (5)附件1 测量仪器管理流程图 (6)一、目的对测量、检测、试验等仪器进行有效管理，以确保其测量精度满足使用要求，确保测量、检测、试验等仪器处于良好的运行状态。
二、围适用于本公司所有影响产品品质的测量仪器、量具和试验设备。
三、权责1.质控部1.1 统筹仪器校正工作并保持按规定的周期和方法安排校正、保存记录；1.2负责仪器（必要）的会同验收，编号并对仪器日产保养项目的编制。
2.使用单位2.1采购有关事项的审查，会同验收；2.2使用说明之指导及监督，保管、盘点、异动之管理；2.3保持本部门所有仪器完好及不超出校正周期；2.4 如有丢失、损坏、失准应及时报告品管部。
3.采购部3.1 采购仪器及有关事项。
四、定义4.1标准仪器：指用作校验量仪器、仪表及量具等，标准仪器需经国家计量机构校验合格。
4.2校验：用标准仪器对量测设备的精度进行校正和调整。
4.3厂外校验：凡本公司无法校验之量测仪器或量校所需之标准条件，经由国家认可之校验单位、仪器设备之原供应商或经本公司评估合格之供应商，可提供检验报告，并可追溯国家或国际标准。
4.4厂校验：利用科追溯国家或国际标准之质控部的仪器，校验其它单位的仪器量具。
4.5免校：量测仪器之使用不直接影响产品品质，或提供为参考使用时。
五、流程图见附件1六、作业容6.1 仪表采购：各使用单位依需求规格知会质控部，由质控部填写《请购单》呈经理核准后，交采购人员进行采购。
检测设备管理与校正管理办法
检测设备管理与校正管理办法开始1 仪校工程师仪校工程师设备制造商电子工程师技术员仪校工程师仪校工程师仪器公司10校正委外及内部校正结束仪校工程师电子工程师电子工程师技术员仪校工程师不定期校正，参考管理重点6.7. 定期校正，参考管理重点6.8. 参考管理重点6.3.参考管理重点6.9参考管理重点6.10.参考管理重点6.10.参考“财产管理办法”参考管理重点6.10.参考管理重点6.11参考管理重点6.10.电子工程师技术员仪校工程师-Λ_______ 参考管理重点6.11.送修参考“财产管理办法”仪校工程师仪校工程师不定期校正检测设备校正/催校通知单财产履历表暂停使用标签无需校正标签辅助测试治具登录表委外校正报告表内部校正报告表校正合格标签校正封签限度使用标签检测设备失效追踪表财产履历表检测设备校正/催校通知单仪、治具送修单暂停使用标签暂停使用标签财产履历表仪、治具送修单仪、治具送修单财产履历表仪、治具送修单财产履历表仪、治具送修单无需校正标签辅助测试治具登录表6.7.5检具修改：当检具经过修改后，必须视为新检具，并依（6.7不定期校正）的步骤执行。
6.8定期校正：6.8.1当某检测设备接近校验期限时，使用单位视情况得事先通知相关部门（如生管及采购），预先备料及检验，以免该检测设备于送校正期间无法做检验工作（进料检验），影响生产进度。
6.8.2检测设备依类别、使用频率、校正记录、厂商建议或量测所需之精度，由质量保证部订立校正周期及校正日期等，由ERP列印「检测设备校正/催校通知单」发至各单位，各单位则依校正时间前将设备送回质量保证部仪校室校正。
6.8.3若使用单位未能如期送校则由质量保证部发出「检测设备校正/催校通知单」，列为暂停使用，使用单位即不得再使用该设备。
6.9委外及内部校正：6.9.1委外校正：厂内无法自行校正之检测设备，则依校正周期委托合格校验单位校正，并取得该单位出具正式之证明文件（可追溯国家级标准之文件）；若该设备无合格之校正机构，可由原设备制造厂商提供校正服务，并出具委外校正报告表（依委外校正单位之格式）。
仪器校验管理程序
仪器校验管理程序文件编号：50-M20-2-007 制定部门：品质部版本：A/0制定：审核：批准：页次：1/6生效日期：日期：2016/01/07日期：日期：仪器校验管理程序一、目的对测量、检测、试验等仪器进行有效管理,以确保其测量精度满足使用要求, 确保测量、检测、试验等仪器处于良好的运行状态。
二、范围适用于本公司所有影响产品品质的测量仪器、量具和试验设备。
三、权责1.品管部统筹仪器校正工作并保持按规定的周期和方法安排校正、保存记录。
负责仪器（必要）的会同验收，编号并对仪器日常保养项目的编制。
2.使用单位采购有关事项的审查，会同验收。
使用说明之指导及监督，保管、盘点、异动之管理。
保持本部门所用仪器完好及不超出校正周期。
如有丢失、损坏、失准应及时报告品管部。
3.采购部采购仪器及有关事项。
四、定义1.标准仪器：指用作校验量测仪器、仪表及量具等，标准仪器需经国家计量机构校验合格。
2.校验：用标准仪器对量测设备的精度进行校正和调整。
3.厂外校验：凡本公司无法校验之量测仪器或量校所需之标准条件，经由国家认可之校验单位、仪器设备之原供应商或经本公司评估合格之供应商，可提供检验报告书，并可追溯国家或国际标准。
4.厂内校验：利用可追溯国家或国际标准之品管部的仪器，校验其它单位的仪器量具。
5.免校：量测仪器之使用不直接影响产品品质，或提供为参考使用时。
五、流程图见附件1六、作业内容仪表采购：各使用单位依需求规格知会品管部，由品管部填写《请购单》呈经理核准后，交采购人员进行采购。
验收：品管部依据订购机型，对仪器设备进行验收，合格则依规定实施管理；若不符合则退回采购处理。
入帐管理：新购品验收合格后，由品管部编写厂内统一编号并记录制造商，型号机身编号使用单位建立《测量仪器清单》并调校合格后，再交给使用单位。
由品管部对全厂用于检测产品合格与否的仪器 ,及用于监控过程参数的测量设备表列于《测量装置一览表》上。
对于作为内校基准的仪器, 应送至国家认可的计量机构进行校正, 如上述机构无法校正, 则由原制造厂商校正, 必要时, 则由企业自校，并在校正指引中说明校正方法和依据。
验厂工作流程图及注意事项
工厂的质量体系要求1.0工厂设施和环境1.0.1 足够的照明上：生产，返工，加工，检验，包装及装载的区域？1.0.2 工厂保持清洁和有组织的生产，加工和包装领域。
1.0.3 工厂有单独的检验区与检验台并且适当的通风设备。
1.0.4 工厂已记录害虫/霉菌和湿度的控制程序，其中包括经常巡查。
（在公司内部或第三方）1.0.5 没有打破窗户或屋顶漏水，可能导致产品污染的观察审核期间。
1.0.6 工厂有金属检测单位。
1.0.7 （重要）工厂实行严格的尖锐工具控制程序，以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和针头，以混合的产品。
1.0.8 工厂有后备电力供应。
“发电机”1.1机器校准和维护1.1.1 工厂的机器和设备是适合的生产需求的产品。
1.1.2 工厂有文件体系和程序，预定设备清洗和维修。
1.1.3工厂的机器和设备显示是清洁和良好的运行状态。
1.1.4 机器、设备和工具有适当的标识最后维修/校准日期及进度表。
1.1.5 机器、设备和工具需要维修时有标识以避免意外使用。
1.1.6 工厂有适当的，清洁的和有组织的存储区域的关键模具（即注射模）与标识的货架上。
1.1.7工厂有适当的文件和更新库存机器、工具、零部件和设备。
1.1.8工厂维修团队与合适的技术水平和设备，以履行必要的维修和校准的机器上。
2.0质量管理体系2.0.1 工厂建立适合产品和程序质量管理体系。
2.0.2 工人与主管所熟悉的这些质量的政策和目标。
2.0.3工厂已记录了顾客投诉体系，并记录召回计划。
2.0.4（重要）工厂QC团队是独立于生产部门。
2.0.5 生产管理和QC团队讨论和共同努力在解决质量问题/关注的问题。
（记录）2.0.6工厂有制度和程序能控制物理、化学和生物污染风险，可能会损害产品和人员。
2.0.7工厂进行风险评估，以识别危险化学品、原材料、工艺设备和工具。
3.0进料控制3.0.1物料实施先进先出（FIFO）体系3.0.2 工厂有对进仓原物料、配件和部件质量检验的程序。