塑料凹印薄膜种类及性质
分析塑料薄膜凹版印刷着墨不实
分析塑料薄膜凹版印刷着墨不实一、塑料薄膜表面张力不良影响软包装最常用聚乙烯、聚丙烯等;缩写为：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY等等。
大都属于非极性材料，表面致密、光洁、是一种惰性表面。
表面能相对偏底，如聚乙烯仅为2.9～3.0×10-6J/C，表面能低，油墨的转移率不理想，表面光滑、无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷。
另外，如果用红外光谱对点火花处理过的材料进行测定，可以发现有羧基的存在，若掺入添加剂制成的薄膜在印刷过程中添加剂部分及易渗出，在薄膜表面形成一层油质层。
油墨层涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结。
这也是油墨着墨不实的根本原因所在。
因此需要提高塑膜的表面自由能，最常用的方法是电晕处理法。
把塑料薄膜放卷后穿过高频电压电极辊之间，利用放电装置对其塑膜放电冲击，使表面产生毛孔呈现凹凸不平状态，通过放大镜我们可以看到原来的致密，光洁表面光滑变得粗糙，油墨附着力增强了，油墨层与基材亲和性、相容性也增大了，斑点及图文再现不良也消失了。
所以基材表面能只要738达因，其着墨情况及附着牢度均有明显的改善。
二、印版堵版引发着墨不实故障一般来说，在凹版印刷中，印版网穴中的油墨只有1/～2/3转移到承印材料表面，导致印品出现斑点的原因是：(一)油墨干涸于印版表面。
油墨干涸于印版表面是堵版的主要原因之一。
一般是由于油墨的干燥速度过快，油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。
所以在实际印刷中应注意：油墨的粘度控制极为重要，如果粘度过高，油墨中的溶剂含量相对较少，更易于挥发而使油墨干涸于版面，因此必须适当降低油墨的粘度;油墨的干燥速度过快，容易产生堵版，可适当使用慢干剂，以调整油墨的干燥速度。
复合油墨中，印刷BOPP薄膜的居多，这类油墨以氯丙树脂为主，氯丙溶解于酯，酮及芳烃中的甲苯二甲苯为主，加入部分酯类，如乙酸乙脂等进行调节;印刷速度的影响：“速度过慢，延长了油墨中溶剂的挥发时间，使油墨容易干固于网穴中，对于带有网点的印版，此现象较为常见，可根据实际情况缩短刮墨刀刮墨点与压印点之间的距离，在油墨中加入慢干剂或适当提高印刷速度。
常用塑料薄膜种类及印刷性质
常用塑料薄膜种类及印刷性质这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。
首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。
再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。
另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。
PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。
（塑料袋方面比较多）PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。
印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。
双向拉伸聚丙烯BOPP。
系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。
PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。
(包装材料方面比较多)PV A 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。
除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。
水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。
物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。
PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。
其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。
E/V AC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。
因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。
凹版印刷涂层有哪些
凹版印刷涂层有哪些
凹版印刷涂层是指在凹版印刷过程中，将油墨涂布在凹版表面形成一层油墨薄膜的工艺。
凹版印刷涂层具有高遮盖力、高附着力和高耐磨性等特点，能够提供良好的印刷效果和长时间的保持能力。
凹版印刷涂层可以分为以下几种：
1.溶剂型凹版印刷涂层：以有机溶剂为溶剂的油墨，通过涂布在
凹版表面形成油墨薄膜。
该涂层具有较好的附着力和遮盖力，适用于对颜色和光泽度要求较高的印刷品。
2.紫外线固化凹版印刷涂层：在紫外线的照射下，油墨中的光敏
剂发生反应，使油墨瞬间固化在凹版表面形成涂层。
该涂层具有高耐磨性、高附着力和高透明度等特点，适用于塑料、金属等材料表面的印刷。
3.热固化凹版印刷涂层：通过加热使油墨中的热敏剂发生反应，
使油墨在凹版表面固化形成涂层。
该涂层具有较好的耐热性和耐候性，适用于对耐久性要求较高的印刷品。
4.磁性凹版印刷涂层：添加了磁性颜料的油墨，在凹版表面形成
涂层后具有磁性，适用于制作磁卡、智能卡等产品。
5.防伪凹版印刷涂层：采用特殊防伪材料制成的油墨，在凹版表
面形成具有防伪功能的涂层，可有效防止伪造和复制。
总的来说，凹版印刷涂层的种类非常多，不同的涂层材料和工艺适用于不同的印刷需求和材料。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的涂层种类和工艺。
包装薄膜种类和性能资料
常见的薄膜有：PVC、CPP、OPP、CPE、ONY、PET、AL七大类。
一. PVC（聚氯乙烯）PVC（聚氯乙烯）具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
另外，因其良好的柔韧性、收缩性，加工和贴标性能良好，耐化学腐蚀能力强，牢固耐用，因此适合长期在户外使用。
PVC有优良的着墨性能，又能制成各种颜色（PVC-4淡蓝色，PVC-5白色），应用范围很广。
适用于抗水、油及化学物品等性能要求较高的标签，顶正主要使用50u的PVC作为瓶标印刷，而娃哈哈瓶标一般使用40u的PVC。
包装薄膜大多是由聚氯乙烯树脂，通过添加增塑剂、稳定剂等多种助剂经由加工塑化而成。
由于其材料特性，决定了聚氯乙烯包装薄膜使用过程中与食品接触的安全问题外，聚氯乙烯包装薄膜废弃物对生态环境同样会产生严重的不良影响。
正是基于此，国际上许多国家的环保部门已颁布相关法规禁止或限制PVC的大量使用。
此外，PVC标签材料的降解性较差，对环境保护有负面的影响。
PVC热收缩膜适用于各类产品外包装及组合包装。
该产品特点为：透明度好、收缩率强、易操作.包装后的产品能密封防潮湿、绝缘、光亮、坚固、美观。
以此作为瓶标材料在，50%收缩率最大可达--收缩自如1.加工成型过程中可以紧贴瓶子。
2.晶莹光泽--高透明度可清晰展示产品外观，增加感观意识。
3.紧密封口--焊封性能好，不易开口，尤其适用于高速自动包装。
4.坚韧抗撕--韧性好，不易脆化，耐久抗撕裂强度大。
5.集体包装--增加销售数量，提高顾客购买欲望。
应用：PVC瓶标二.流延聚丙烯薄膜（CPP）流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。
普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺。
这种薄膜还具有良好的热封性。
塑料凹印薄膜种类及性质
塑料凹印常用薄膜种类及性质塑料软包装行业对市场经济的贡献之一，是通过对产品包装的装潢设计和制作，促进商品的销售。
有关专家论证，在人类感官所接受到的外界情报中，53%是来自视觉的感应，11%来自听觉接收，35% 来自于嗅觉感受到，另有1%味觉的感应。
由此可见视觉系统对外界信息的接是最常用的和频率最高的一种感官，彩印塑软包装的设计与制作，正好能够完全彻底地走近人们的视觉领域。
我们塑料软包装行业，特别是各企业生产的包装在产品促销中的价值如何？可用国际统计协会提供的公式来计算。
好的包装可提高销售额15-18%的效益，即：15%（18%）×当年销售量×销售利润×延伸三年的销售量这就是包装的价值。
要了解软包装，首先从原材料上开始。
塑料软包装用于印刷的薄膜，一般要求具有透明度高、无毒、无味、有一定挺度、拉伸强度好、防潮、化学性能稳定、耐寒、耐热、抗污染等性能。
软包装材料的种类很多，可以根据被包装物的需要而进行选择，目前本司比较常用的有：OPP、哑光OPP、热封OPP、CPP、VMCPP、LDPE（高压低密度）、HDPE（低压高密度）、PET、VMPET、PA、PVC、珠光膜等。
一、聚丙烯薄膜聚丙烯是在催化剂作用下从石油高温裂化后的气体中聚合而制得的，根据成膜加工方法的不同可得到性能不同的薄膜，常用的主要有通用型BOPP、哑光BOPP、热封型BOPP、流延CPP等。
印刷用的聚丙烯薄膜绝大多数是双向拉伸聚丙烯（BOPP）。
一般情况下，含有字母B开头均为双向拉伸生产，字母C均为流延生产。
1．BOPP通用型薄膜BOPP薄膜透明度好，印刷适应性佳，作为一种理想的印刷基材广泛使用。
BOPP薄膜是在加工时使无定型部分或部分结晶的薄膜在软化点以上纵横方向分别被拉伸，使薄膜表面积增大、厚度减薄、光泽度和透明镀得到大幅度提高。
同时，由于拉伸分子定向，其机械强度、气密性、防潮阴隔性、耐寒性等方面都有较大提高。
常用塑料薄膜种类及印刷性质
常用塑料薄膜种类及印刷性质这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。
首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。
再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。
另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。
PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。
（塑料袋方面比较多）PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。
印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。
双向拉伸聚丙烯BOPP。
系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。
PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。
(包装材料方面比较多)PVA 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。
除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。
水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。
物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。
PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。
其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。
E/VAC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。
因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。
PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替。
不同塑料薄膜特性
塑料薄膜作为一种承印材料，其历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着我国工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
（PE）聚乙烯薄膜是一种无色，无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料，大量用作包装袋；食品袋，还可制作各种容器。
它是惰性材料，所以比较难印刷，必须经处理后，才能印出比较好的效果。
（PVC）聚氯乙烯簿膜的耐光性、耐老化性比较好且具有比较好的耐撕裂性能，能透气，是一种洁净、无色、透明的薄膜，一般加入增塑剂，它可溶于丙酮，环已酮等溶剂。
因此，可以用聚氯乙烯类树脂制的油墨印刷。
适用于包装袋、书皮等。
聚苯乙烯薄膜是柔软而坚韧的薄膜，干净，无色而透明，不含增塑剂时，膜层永远柔软，耐冷冻，存放不老化，印刷时采用氧化聚合的合成连结料油墨，可使印迹牢度较好。
（PET）聚酯薄膜是无色、透明、耐湿、不透气、柔软、强度大、耐酸碱油酯和溶剂、对高低温均不怕的材料，经电火花处理后，对油墨有比较好的表面牢度。
用于包装和复合材料。
（PP）聚丙烯薄膜有良好的光泽和很好的透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂、能透气，低于160℃时不能热封。
(PA)尼龙薄膜的强度比聚乙烯薄膜大，无味、无毒、不透细菌、耐油、耐酯、耐沸水及大部分溶剂，一般用于荷重、耐磨的包装，以及蒸煮包装（食品的再热），它不需表面处理即可印刷。
聚乙烯分子上基本不带极性基团，是一种非极性印高分于，聚丙烯分子中，每个结构单元上都含有一甲基，这分种弱极性基团，基本上也属于非极性高分子，因此，它们对油墨的亲和性都比较差，所以在印刷前在印刷前要经过处理后才能得到满意的印件。
处理方法大多是通过氧化，使之增加极性，使表面结构发生变化。
总结几种常见薄膜的表面特性和印刷适性
不同塑料薄膜表面特性不同，使得它对油墨呈现不同程度的附着力，然而印刷效果是通过油墨在塑料薄膜上的合理附着来实现的，因此必需改善塑料薄膜表面的印刷适性。
根据不同薄膜表面分子结构的排列可分为极性结构薄膜和非极性结构薄膜，其中非极性薄膜需要进行表面处理。
聚乙烯薄膜：PE薄膜的油墨附着性差，需要用电晕处理来改善。
常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理质量优劣，一般印刷用LDPE薄膜在38-42mN/m，HDPE薄膜在40-44 mN/m 为佳。
LDPE力学强度、气体阻隔性、耐油脂性等较差，但其阻湿性、耐寒性、化学稳定性、伸长率、耐冲击性等都较好。
由于低密度聚乙烯是非极性材料，其表面张力差，印前一定要进行电晕处理，而且其柔软性较好，延展性也较大，为了保证印刷套印精度，最好采用大辊筒型印刷机，同时注意张力的控制，防止荡边；为了防止油墨粘连，收卷时，薄膜要冷却到35℃以下。
HDPE薄膜由乳白色、半透明、质地硬，其强度、硬度、耐溶剂性、阻气性和阻湿性等都比LDPE优越，但其表面光泽性较差，一般用于小商品袋、食品袋和垃圾袋。
聚丙烯薄膜：PP薄膜的透明性、耐热性和印刷性优于PE薄膜。
但油墨附着性差，印刷前要用电晕处理来改善。
一般印刷用的PP薄膜的润湿张力在10-44 mN/m为佳。
BOPP薄膜是最常用的印刷基材，其机械强度、气密性、防潮阻隔性、耐寒性等良好，而且这种薄膜透明性极好，但热封性、抗撕裂度性差。
它的光泽比油墨要好，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印——里印生产工艺，选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和印刷压力，干燥温度控制在80℃以下，印刷后色彩鲜明、光亮、美观。
为防止油墨污染食品，常与PE薄膜复合，使油墨夹在两薄膜之间。
CPP薄膜透明性、热封性和厚度均匀性好，但印刷时容易拉伸，影响套色精度。
可采用表印或里印工艺印刷，可用聚酰胺油墨或氯化聚丙烯油墨。
需要指出的是，聚酰胺油墨在印刷PP薄膜时，印后油墨的附着力较低，一般要经过一天时效后，才能表现出良好的附着力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料凹印常用薄膜种类及性质塑料软包装行业对市场经济的贡献之一，是通过对产品包装的装潢设计和制作，促进商品的销售。
有关专家论证，在人类感官所接受到的外界情报中，53%是来自视觉的感应，11%来自听觉接收，35% 来自于嗅觉感受到，另有1%味觉的感应。
由此可见视觉系统对外界信息的接是最常用的和频率最高的一种感官，彩印塑软包装的设计与制作，正好能够完全彻底地走近人们的视觉领域。
我们塑料软包装行业，特别是各企业生产的包装在产品促销中的价值如何？可用国际统计协会提供的公式来计算。
好的包装可提高销售额15-18% 的效益，即：15%（18%）×当年销售量×销售利润×延伸三年的销售量这就是包装的价值。
要了解软包装，首先从原材料上开始。
塑料软包装用于印刷的薄膜，一般要求具有透明度高、无毒、无味、有一定挺度、拉伸强度好、防潮、化学性能稳定、耐寒、耐热、抗污染等性能。
软包装材料的种类很多，可以根据被包装物的需要而进行选择，目前本司比较常用的有：OPP、哑光OPP、热封OPP、CPP、VMCPP 、LDPE（高压低密度）、HDPE（低压高密度）、PET、VMPET 、PA、PVC、珠光膜等。
一、聚丙烯薄膜聚丙烯是在催化剂作用下从石油高温裂化后的气体中聚合而制得的，根据成膜加工方法的不同可得到性能不同的薄膜，常用的主要有通用型BOPP、哑光BOPP、热封型BOPP、流延CPP等。
印刷用的聚丙烯薄膜绝大多数是双向拉伸聚丙烯（BOPP）。
一般情况下，含有字母B 开头均为双向拉伸生产，字母C 均为流延生产。
1．BOPP 通用型薄膜BOPP 薄膜透明度好，印刷适应性佳，作为一种理想的印刷基材广泛使用。
BOPP 薄膜是在加工时使无定型部分或部分结晶的薄膜在软化点以上纵横方向分别被拉伸，使薄膜表面积增大、厚度减薄、光泽度和透明镀得到大幅度提高。
同时，由于拉伸分子定向，其机械强度、气密性、防潮阴隔性、耐寒性等方面都有较大提高。
印刷用的BOPP 薄膜的表面张力必须大于38mN/m，在光线下观察不能有晶点，纵横向收缩率要低，以防在印刷中遇热收缩。
BOPP薄膜的特性如下：①BOPP薄膜的拉伸强度高、弹性模量高，但搞撕裂强度低。
BOPP刚性好，有突出的延伸性和抗弯曲疲劳性能。
②BOPP薄膜耐热、耐寒性较好。
使用温度可高达120℃，BOPP耐寒性也比一般PP膜要好。
③表面光泽度高，透明性好，适宜作为各种包装材料。
④BOPP薄膜比重小，在0.91g/cm 3左右，卫生性好，无毒、无味。
⑤BOPP薄膜化学稳定性好，除强酸，如发烟硫酸、硝酸对它有腐蚀作用外，不溶于其它溶剂，只有部分烃类对其有溶胀作用。
⑥阻水性极佳，是阻湿防潮最佳材料之一，吸水率﹤0.01%。
⑦静电高，应用于生产薄膜的树脂中加入抗静电剂。
⑧印刷性差，因此印刷前必须进行表面电晕处理（表面张力≥38 mN/m ）, 处理后印刷效果好。
密度0.91g/cm32．哑光BOPP哑光BOPP 的表面设计为消光（粗化）层，使外观的质感类似于纸张，手感舒适。
消光表层一般不用于热封，由于消光层的存在，与通用OPP 相比，有以下特点：①消光表层起到遮光作用，表面光泽度也大降低。
②必要时消光层用作热封面。
③消光表层滑爽性好，因表面粗化具防黏性，膜卷不易黏结。
④消光膜的拉伸强度比通用膜略低，热稳定性也较普通BOPP稍差。
⑤表面张力≥38 mN/m, 密度0.91g/cm3.3．BOPP 通用热封膜①双面热封膜。
这种薄膜为ABC结构，A、C两面为热封层。
主要用做糖果、食品、纺织品、音像制品、光碟等物品的包装材料。
②单面热封薄膜。
这种薄膜为ABB结构，A层为热封层。
在B层上印刷图案后，与PE、BOPP及铝箔复合制袋，作为食品、饮料、茶叶等包装用的高档包装材料。
3 表面张力≥38 mN/M, 密度0.91g/cm3.4．CPP薄膜CPP流延聚丙烯薄膜，是一种无拉伸、非定向的聚丙烯薄膜。
CPP薄膜的特点是透明度高，平整度好，耐用温性好，具有一定挺刮度，不失柔韧性，热封性好。
均聚CPP热封温度范围窄、脆性大，适宜作为单层包装膜，共聚CPP的性能均衡，适宜作为复合内层材料。
目前一般都是共挤CPP，可充分利用各种聚丙烯的特性进行组合，使得CPP的性能更加全面。
表面张力≥38mN/M ，密度0.91g/cm3.本司常用材料结构为：OPP/CPP、OPP/PE、OPP/VMPET/PE、OPP/片材（PVC）/激光膜、OPP/珠光膜、热OPP/PET/CPP、热OPP/PA/CPP、哑光OPP/CPP、哑光OPP /PET/PE、哑光OPP /珠光膜、哑光OPP /VMPET/PE、等二、聚酯薄膜（PET）聚酯，原名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET。
BOPET薄膜是PET 树脂T 模挤出后经双向拉伸所制得，它是一种透明度、光泽度及耐热性都非常好的薄膜，常用作蒸煮袋的印刷层。
聚酯薄膜的性能如下：①机械强度大，其拉伸强度大约是聚乙烯的5～10 倍，BOPET薄膜抗拉伸强度是所有塑料薄膜中最高的一种，极薄的产品就能满足需要，刚性强、硬度高，12μm 的PET薄膜已得到广泛使用，9μm的极薄PET薄膜也开始使用。
此外，聚酯薄膜还具有挺度高和耐冲力强，延伸性小等优点，印刷时易套准，易操作。
②透明度好，透光率在90%以上，光泽度好，特别适合用于里印，印刷适应性好。
③耐热性好。
BOPET薄膜适用的温度范围达-70 ～150℃，熔点260℃，软化点230～240℃，在较宽的温度范围内保持优良的物理机械性能，具有极优良的尺寸稳定性，在高温下长时间加热仍不影响其性能，适合绝大多数产品包装。
④优良的综合阻水、阻气性能；不像尼龙受湿度影响大，其阻水性类似于PE。
对水蒸气的阻隔不及聚乙烯和聚丙烯。
透气系数极小。
对空气、气味的阻隔性极高，是保香材料之一。
⑤耐油脂、耐药性好，不易溶解，有很好的耐酸碱腐蚀的能力，能耐有机溶剂、油脂类的侵蚀，但在接触强碱时容易劣化。
⑥防止紫外线透过性差。
带静电高，印刷时要消除静电。
表面张力≥46 mN/M ，密度1.4g/cm3.本司常用材料结构为：PET/PE、PET/CPP、PET/VMPET/PE 、PET/AL/PE 等三、尼龙薄膜尼龙，化学名称叫聚酰胺，简称PA。
BOPA薄膜为双轴拉伸尼龙薄膜，可用吹塑法同步双向拉伸制得，也可用T 模挤出法由逐步双向拉伸或同步双向拉伸法制得。
BOPA薄膜的特性如下：①优异的强韧性，BOPA薄膜的抗拉强度、撕裂强度、抗冲击强度和破裂强度均是塑料材料中最好的之一。
②突出的柔韧性，耐针孔性，不易被内容物刺穿。
③阻隔性好，保香姓好，耐除强酸外的化学品，特别是耐油性佳。
④使用温度范围宽，熔点达225℃，可以在-60 ～130℃之间长期使用，BOPA在低温和高温下依然保持良好的机械性能。
⑤BOPA薄膜的卫生性好，无臭、无毒、无味，是食品包装的良好材料，适于卫生性要求高的包装。
⑥光学性好，透明度高，光泽佳，装饰性好。
⑦BOPA薄膜的性能受湿度影响大，尺寸稳定性和阻隔性都受湿度影响。
BOPA 薄膜受潮以后，表面起横向皱纹 (影响印刷套准)，一般会横向伸长，纵向缩短，伸长率最大可达1%。
所以对尼龙薄膜的包装要求较高。
表面张力≥52mN/M ，密度1.14g/cm3.尼龙( BOPA)膜的保管和使用注意事项：1．BOPA的保管放在干燥的环境中，即用即开箱，用剩的薄膜要立即用阻隔性良好的铝箔包好(不可直接堆于地面) 或马上放在熟化室中，用时再拿出来。
2．生产环境的控制车间温度25±3度，湿度＜40%使用最佳，40%-60%要谨慎使用。
若印刷、复合有加热装置应充分利用，让BOPA经预热排除表面水分后再投入生产。
3．在生产环境不达标的情况下，尽量避免使用A1 级尼龙膜做多色套印。
4．严格遵守熟化时间各种不同用途的固化剂，共交联固化时间都不一样，普通胶粘剂最少也要24h/55 ℃熟化后可制袋。
蒸煮胶粘剂一定要达到72h/60 ℃熟化后才能保证胶固化交联效果。
同时避免残存溶剂过量而产生的热封边卷现象。
本司常用材料结构为：PA/PE四、聚乙烯薄膜聚乙烯简称PE，是塑料包装薄膜中用量最大的一个品种，根据聚合方法不同可分为高压法、中压法、低压法三种，按密度来分可分为低密度聚乙烯( 0.910 ～0.925g/cm 3) 中密度聚乙烯( 0.926 ～0.940g/cm 3) 高密度聚乙烯( 0.941 ～0.965g/cm 3)。
本司密度采用0.93 g/cm3.1．LDPE薄膜（低密度聚乙烯薄膜）（高压低密度）LDPE薄膜一般指LDPE吹塑膜，可以用吹塑法和流延法制得，薄膜为微白透明体。
其基本特性为：① LDPE薄膜密度较低，一般为0.915 ～0.925g/cm 3，可浮于水上。
② LDPE薄膜透明性较好，具有一定光泽，适合包装用途。
③ LDPE薄膜机械强度较低，良好的柔软性、延伸率高，表面硬度低。
④ LDPE薄膜耐低温性优良，脆化温度为-70 ℃，低温下有良好的耐冲击性。
⑤ LDPE薄膜吸水率低，阻水防潮性极佳，但透气性大，促保香性差。
⑥LDPE 薄膜耐化学性良好，可耐各种浓度的盐酸，50%以下浓度的硫酸，40%以下浓度的硝酸，耐碱性好，60℃以下耐一般有机溶剂。
⑦LDPE薄膜耐热性较差，软化温度84 ℃。
由于LDPE是非极性材料，其表面张力较差，只有31 mN/m 左右，如果不进行处理就去印刷，油腔滑调墨的附着力非常差，很容易脱落。
为了提高印刷牢度，在印刷前一定要进行电晕处理，使其表面张力达到38～40mN/m 。
LDPE柔软性较好，其延伸性较大，这些特性给印刷的套印精度带来了一定的难度。
所以印刷时要特别注意张力的控制，防止薄膜延伸而影响套印精度。
2．HDPE薄膜（高密度聚乙烯薄膜）（低压高密度）高密度聚乙烯的密度比低密度聚乙烯高一些，薄膜呈乳白色、半透明，质地刚硬一些，其强度、硬度、耐溶剂性、阻气性和阻湿性都比低密度聚乙烯优越，并且不易破损，强度为LDPE的两倍。
但其表面光泽性较差，一般用于小商品袋、食品袋和家庭垃圾袋。
由于HDPE透明性较差，所以印刷大都采用表印，与LDPE一样，在印刷前必须经过电晕处理，以提高表面张力，增强油墨附着力。
HDPE 的延伸率较LDPE小一些，但对其印刷膜的平整度、厚薄均匀度等要求也很高，否则同样会影响套印的精确度。
五、PVC 收缩膜收缩薄膜是一种生产过程中被拉伸定向而在使用过程中受热收缩的一种热塑性薄膜。
收缩薄膜的生产方法是挤出吹塑或挤出流延出厚膜，然后在软化温度以上、熔融温度以下的一个高弹态温度下进行纵向和横向拉伸，或者只在一个方向上拉伸定向，而另一个方向不拉伸，前者叫双向拉伸收缩膜，而后者叫单向拉伸收缩膜。