角钢法兰风管安装作业指导书
风管及部件安装作业指导书（2篇）
风管及部件安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。
2.2通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。
2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。
3.成品保护3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。
3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。
3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。
不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。
3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。
3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。
堆放时，应码放整齐。
3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损，必须严格用胶泥勾缝和填充，然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶带压实密封，做好防潮层，以防止雨水的进入。
4.安全环保措施4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。
现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。
4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。
4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。
4.4安装施工场地，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。
4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。
4.6从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
法兰作业指导书(新)
✚ 使用气动扭力扳手，防止螺丝打滑，造成身体惯性前移造成撞伤。
手部不可抓握卡爪和压爪的活动部件，不得伸入卡爪和压爪缝中， ✚
防止手被夹伤。（见图 3）
图 1
用力方向不得朝向身
图 2
7 首件调试
✚ “单节”状态下执行加工，防止撞机或物体、刀具飞出。
拔取物品，用力方向避免朝向身体，防止用力方向朝向身体，造 ✚
成戳伤。（见图 2）
对照物品型号选择载荷对应的吊具，不超载，确认吊钩防脱销完 ✚
好且吊物下方严禁有人，防止夹具脱落，造成人员砸伤。
手扶在模具抓手部位，防止手扶持在物品与设备中间，造成手夹 ✚
伤。（见图 3）
见图2对照物品型号选择载荷对应的吊具不超载确认吊钩防脱销完好且吊物下方严禁有人防止夹具脱落造成人员砸伤
法兰加工作业安全规程
部门
铸件车间
作业 内容
法兰加工
作业前检 查项目
行车《行车点检表》；数控铣床《数控铣床点检表》
劳保 防护手套、防护眼镜、
用品
防砸安全鞋
8 批量加工
✚ 加工后，使用修毛边刀旋转一周，防止工件锐边划伤。
✚ 夹具每 6 个月使用磁粉检测一次，防止夹具断裂飞出，造成人员 砸伤。
人员不得站在脚踏开关防护罩上，发现脚踏开关损坏，及时报修， ✚
防止人员误踩脚踏开关，造成机器启动夹伤手。（见图 4）
N o
主要步骤 符号
1 领法兰
审核/会 点
祝成军
KTGC角钢法兰风管安装作业规程
一、合用范畴本规程合用于建筑工程通风与空调工程中，使用角钢法兰金属风管加工、制作与安装。
二、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。
三、准备3．1 准备所需工具。
3．2 清洁作业场合。
3．3检查所需材料合格证、质量保证书与否齐全，产品质量与否符合规定。
四、制作4．1 金属风管加工制作工艺流程如下：4．2 制作材料4．2．1制作风管材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品原则规定。
当设计无规定期，镀锌钢板厚度应按下表1规定； 不锈钢板厚度按表2 规定；铝板厚度按表3规定。
表1 镀锌钢板风管板材厚度（mm ）表2 不锈钢板风管板材厚度（mm）表3 铝板风管板材厚度（mm）4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5规定。
法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
表4 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表5 矩形风管法兰及螺栓规格（mm）4．3 风管制作4．3．1划线基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开办法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
依照大样图和风管不同几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必要倒角。
4．3．2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接办法。
咬口、铆接、焊接均按规定制作。
4．3．3制作金属风管、板材拼接咬口和圆形风口闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。
4．3．4 钢板厚度不大于或等于1.2mm可采用咬接；不不大于1.2mm 可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度不大于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表6；管壁厚度不不大于1.5mm，可采用翻边电焊或沿风管周边将法兰满焊。
角钢法兰风管安装作业指导书
1目的学会安装角钢法兰风管2适用范围适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的安装3引用的标准及编制依据GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》4施工准备4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。
4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖头钢钎、吊装带、梯子等。
4.3测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。
4.4安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。
土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。
4.5风管及材料的检查：风管运到现场后，要逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修补后方可使用。
4.6施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。
5工艺流程6操作程序以及技术要求6.1确定标高6.1.1按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成型地面，因此，必须以土建给出的标高基准线为准。
6.2支架制作安装6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢的规格金属矩形风管吊架的最小规格(mm)风管边长b 吊杆直径横担规格角钢 C 型槽钢6.2.2角钢支架丝杆配双螺母后外露长度不得超过15毫米6.2.3风管横担：冲孔中心距离横担相应端面25mm，距离风管边长度为25mm6.2.4保温风管吊架不能直接接触风管，之间必须有与保温材料同厚的防腐垫木隔开，计算吊杆长度时必须要考虑到这一因素。
6.2.5吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍；全牙丝杆采用螺母接头连接，拧入螺母接头的丝杆长度应大于直径，并有防松动措施。
6.2.6圆形柔性风管的吊架采用抱箍形式，抱箍宽度≥25mm。
6.2.7支架的焊接电流要调至合适，焊缝饱满，保证焊透、焊牢。
不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
6.2.8支架制作完成后，应进行除锈刷漆,但需埋入墙内部分不刷漆。
风管安装作业指导书
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
4
水平风管整体吊装
地面拼装、采用手动（电动）葫芦垂直提升，就位后，确保支架连接牢固。
1.角钢法兰风管拼装长度不应超过20米，共板法兰风管拼装长度不应超过10米；
2.整体风管底部设置吊装支架及吊点符合规范要求；
3.手动（电动）葫芦起重量满足要求。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
5
竖向风管安装
竖向起吊、垂直就位，法兰连接准确，支架固定牢固。
1.吊点、吊耳设置合理，吊装钢丝绳、卸扣磨损符合规范要求，起吊设备（手动葫芦、电动葫芦、卷扬机）完好且额定荷载满足起重量要求。
2.对竖向管井拉设隔离防护栅栏（不低于1.5米），
并张贴警示标识标牌。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
6
风阀安装
垂直倒运，采用移动操作平台或登高车进行安装。
1.垂直运输及高处作业安全防护措施到位。
2.附件安装牢固。
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
7
消声器安装
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
8
静压箱安装
建造工程师
建造总监
技术总监、
安全总监
9
作业后
安装固定支架、防晃支架，恢复风井临
边洞口防护
支架牢固，恢复防护。
风管安装作业指导书
（易发事故：高处坠落、物体打击）
作业步骤
工作流程
作业要点
验收标准
责任人
实施人
验收人
监督人
风管制作安装作业指导书
风管制作安装施工作业指导书依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。
2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、梯子、滑轮绳索、射钉枪、安全帽、安全带等。
2.2作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.2.5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3风管主材选用：3.3.1型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况。
3.3.2选用材料的厚度应符合规范规定：（mm）镀锌钢板不锈钢板3.4风管制作：3.4.1风管制作操作工艺流程：1共板法兰连接：剪板→咬口或法兰边→卷园或折方→压实→螺栓及法兰夹连接法兰2角钢法兰连接：剪板→咬口或法兰边→卷园或折方→压实→铆接法兰↑型钢切断→煨制法兰→电焊→钻孔→砂平→防腐3.4.2操作要点3.4.2.1风管加工1拿到材料后，应根据风管长边尺寸进行合适的选料。
角钢法兰风管施工技术交底--2011.12.23
工程名称石家庄苏宁电器广场工程交底部位地下室工程编号J-TF-001日期2011年12月9日交底内容:(5)壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接（在加工角钢法兰时须预先留好螺栓孔和铆钉孔）。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度为6mm；咬缝及四角孔处必须无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
（6）矩形风管连接最大允许间距（mm）如下表所示。
顾名思义，既是每节风管的允许的最大长度mm。
防排烟系统按照高压风管来选用。
项目专业技术负责人: 交底人: 接受人:工程名称石家庄苏宁电器广场工程交底部位地下三层工程编号J-TF-001日期2011年12月9日交底内容:3、风管弯管制作矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
4、风管加固本角钢法兰连接式风管均采用通丝内加固方式，具体规格形式详见图集《07K133》P24、P25、P26页。
施工队伍自行准备辅材如下：专用垫圈、螺母垫圈、橡胶垫圈、螺母。
三、风管支吊架制作及安装1、风管支、吊架的间距，应符合下列规定：（1）风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。
如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。
（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
（3）防排烟矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管水平边尺寸（mm）最大间距（mm）风管壁厚（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）400 4 0.75 φ8 L63*4 400～1250 3 1.00 φ8 L63*41250～2000 3 1.20 φ10 L63*42000～2500 3 按设计φ10 L63*42500以上按设计规定项目专业技术负责人: 交底人: 接受人:技术交底记录。
风管安装作业指导书
金属风管及配件安装施工作业指导书编制：审核：审批：编制日期：风管与部件安装施工作业指导书1 适应范围本作业指导书适用于本标段冷轧钢板风管、热镀锌钢板风管的安装。
作业准备安装方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；风管及附属材料进场检验已合格，满足安装要求；施工部位环境满足作业条件；风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核确认无误，并应符合设计要求；安装施工机具已齐备，满足安装要求；核查建筑结构的预留孔洞位置，孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求。
技术要求风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 4mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设防护套管，其钢板厚度不小于 2mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于 400mm，间距不应大于 4m；大于400mm，不应大于 3m；风管垂直安装，间距不应大于 4m，但每根立管的固定件不应少于 2 个。
防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。
2施工程序及工艺流程风管及部件安装工艺流程见下图确定标高→制作吊架→核对图纸→设置吊点→安装吊架→风管配运法兰连接（垫料穿螺栓）→安装就位、找平校正→检查图示：风管及部件安装工艺流程图3 施工要求a确定标高按照设计图纸中标注的风管标高，并参照土建基准线测出风管标高。
b制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式；风管支、吊架的形式选择及其制作应按照国家标准图集《风管支、吊架》（03K132）中的规定进行选择和加工制作。
角钢法兰风管制作指导书
1目的学会制作角钢法兰风管2适用范围适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的制作3引用的标准及编制依据GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》4施工准备4.1机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。
4.2工具：垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等4.3风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平5工艺流程6操作程序以及技术要求6.1风管排料6.1.1根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
6.1.2根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。
6.1.3咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬ȹ形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。
6.2风管加工6.2.1根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施6.2.2所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷；6.2.3制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。
钢板风6.2.4镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。
6.2.5咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
6.2.6咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
6.2.7折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
6.2.8制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
6.2.9拼接缝咬合：拼接缝咬合须在钢平台上进行。
用木榔头敲击，敲击时用力要适中，用力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病，用力过大会造成拼接板面变形不平。
风管及部件安装作业指导书实用版
YF-ED-J6076可按资料类型定义编号风管及部件安装作业指导书实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日风管及部件安装作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1.适用范围:适用于建筑通风与空调工程中的金属、非金属风管及部件的安装。
2.主要机具2.1 机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。
2.2 通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。
2.3 监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。
3.成品保护3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。
3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。
3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。
不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。
3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。
3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
3.7玻纤铝箔复合风管搬运中, 应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。
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1目的
学会安装角钢法兰风管
2适用范围
适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的安装
3引用的标准及编制依据
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
4施工准备
4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。
4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖
头钢钎、吊装带、梯子等。
4.3测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。
4.4安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。
土建提供的标高基准线已画
好，经核对无误。
4.5风管及材料的检查：风管运到现场后，要逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即
修补，经完全修补后方可使用。
4.6施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可
靠。
5工艺流程
6操作程序以及技术要求
6.1确定标高
6.1.1按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成型地
面，因此，必须以土建给出的标高基准线为准。
6.2支架制作安装
6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢的规格
金属矩形风管吊架的最小规格(mm)
风管边长b 吊杆直径横担规格
角钢 C 型槽钢
b≤400 ф8 ∟25×3 [40×20×1.5
400<b≤1250 ф8 ∟30×3 [40×40×2.0
1250<b≤2000 ф10 ∟40×4 [40×40×2.5 [60×40×2.0
2000<b≤2500 ф10 ∟50×5 --
b>2500 按设计确定
6.2.2角钢支架丝杆配双螺母后外露长度不得超过15毫米
6.2.3风管横担：冲孔中心距离横担相应端面25mm，距离风管边长度为25mm
6.2.4保温风管吊架不能直接接触风管，之间必须有与保温材料同厚的防腐垫木隔开，计算
吊杆长度时必须要考虑到这一因素。
6.2.5吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6
倍；全牙丝杆采用螺母接头连接，拧入螺母接头的丝杆长度应大于直径，并有防松动措
施。
6.2.6圆形柔性风管的吊架采用抱箍形式，抱箍宽度≥25mm。
6.2.7支架的焊接电流要调至合适，焊缝饱满，保证焊透、焊牢。
不得有漏焊、裂纹、咬肉
等缺陷。
6.2.8支架制作完成后，应进行除锈刷漆,但需埋入墙内部分不刷漆。
镀锌材料的切断口应刷
防锈漆和银粉漆
6.3支架安装
6.3.1水平支架、吊架间距按下表确定（含保温）：
水平安装金属风管支吊架最大间距（mm）
风管边长或直径矩形风管圆形风管
纵向咬口风管螺旋咬口风管
≤ 400 4000 4000 5000
> 400 3000 3000 3750
6.3.2确定水平支架、吊架位置、间距时还应注意以下几点：
水平弯头的两端在500mm以内应设置支吊架。
支管距干管1200mm内应设置一个支吊架。
圆形柔性风管的吊架间距≤1500mm。
末端风管超出支架的尺寸不得超过1000mm，且不小于150mm。
吊杆位置设置躲开风口、阀门、检查门及自控机构处，且离风口、或（用于连接风口的）插接管的距离应大于200mm。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，应单独设置支吊架。
6.3.3垂直风管支架距离确定：不大于4000mm；长度大于1000mm小于4000mm的单根风管应
设两个支架。
6.3.4风管20m内要加设防晃支架，且一个系统不应少于2处。
6.3.5玻璃棉绝热风管的支吊架与风管间设置防腐木托，防腐木托规格与绝热层同厚、托架
横担等宽。
橡塑绝热风管在横担处应设置护角。
6.3.6不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架不能直接接触，应有隔绝或防腐绝缘措施
6.4风管连接与安装
6.4.1法兰垫料选用参见下表
6.4.2粘贴法兰密封垫时应尽量减少接头，接头应采用梯形或企口形式，严禁直接对接。
6.4.3角钢法兰风管连接时，每边穿上一两个螺栓并带上劲，再穿上其它螺栓，对称交叉上
紧
6.4.4排列编号：依据图纸，风管、配件、部件按系统在地面排列编号。
排列时应注意三通
的方向性
6.4.5地面预组：根据现场的空间位置，在地面将风管接至10～20米左右，用麻绳捆绑结实，
用倒链将其升至吊顶上，把所有的横担和吊杆连接后解开绳扣。
起吊时应注意，当风管离地200mm～300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点，绳索扣及风管本身没
有问题后方可继续起吊。
风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。
6.4.6风管分节安装：对因场地限制不能预组接长吊装时，将风管分节拉到脚手架上，然后
抬到支架上，对正法兰逐节安装。
6.4.7对大空间部位的风管吊装，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向
平台如下图所示。
应用系统输送介质垫料材质及厚度(mm)
一般空调系统及送、
排风系统
温度低于70℃的空气或
含尘含湿气体
密封胶带
δ= 3
软橡胶板
δ= 2.5～3
闭孔海绵橡胶板
δ= 4～5 高温系统
温度高于
70℃的空气或烟气
石棉绳
ф8
耐热橡胶板
δ= 3
化工系统
含有腐蚀性介质的气体
耐酸橡胶板
δ= 2.5～3
洁净系统
有净化等级要求的洁净空
气
橡胶板
δ= 5
闭孔海绵橡胶板
δ= 5
6.4.8立风管安装由下向上逐层安装，在每层的楼板上设计支架承重。
6.4.9水平风管安装时，要遵循先上后下，先里后外，先干管后支管的原则。
6.4.10找平找正：找平是指无坡度要求的风管，每安装一段都要在长度方向上、端口的长边
方向上找至水平。
有坡度要求的风管，按坡度拉线，按线找至符合坡度要求。
找正是指
风管安装完后风管中心一定要垂直或平行于建筑轴线，否则将来风口安装就无法在软接
头不扭曲的情况下，和装修线条平行。
6.4.11风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚
度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
6.4.12在吊装过程中风管开口处、风管碰口处及吊装遗留口要及时封口
7注意事项
7.1支、吊架的焊接点应牢固、可靠。
刷漆前应把药皮打掉
7.2法兰螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧
7.3湿排风等会产生冷凝水的风管，安装坡度应符合设计要求
7.4风管法兰间垫片或胶带：不应凹入管内，亦不应突出法兰外
7.5柔性短管的安装：应松紧适度，无明显扭曲，长度宜在150－300mm
8质量通病
序号质量通病预防措施
1 主干风管安装未设防晃支架或虽设不起作
用
1)在风管安装分项工程开始前，专业
工程师一定要进行关于防晃支架的技
术交底，并在过程中予以关注。
2) 防晃支架应同其它支架一起安装，
才能受力，方可起作用
2 吊杆过长
风管安装前准确测量后确定丝杆长度，
丝杆末端不低于支、吊架的最低点为原
则
3 风管管路扭曲法兰制作时必须严格按操作工艺施工，保证法兰的互换性。
风管安装时先在地面上分段预组，发现法兰错口问题及时纠正
4 密封垫突出于风
管内
细致操作勿使密封垫突入法兰内边，两
风管相连时先用尖头钢钎，穿入两法兰
孔内引导再使两风管靠近
5 风管软接处中心
偏移应先安装干管及设备，而后确定支管的
位置及标高尺寸，当两相接物体中心偏
差时，先采用来回弯纠偏后，再设置软
接头。