第10章物料需求计划MRP
物料需求计划mrp
100
002 4-抽 屉 文 件 柜
60
60 120
60
007 桌 子
150
150
90
产品结构清单
（Bill of Material,BOM)
BOM是产品结构的明细单，表示产品是 如何组成的。
– 所需零部件数目 – 制造提前期
3-抽屉文件柜的产品结构
3-抽屉文件柜
级别 0
铁皮外壳组装 (1)
1周
库存的精确性
1. 保持整齐有序的仓库 2. 控制进入仓库的通道 3. 建立和执行有效的库
存的取货制度 4. 保证及时和准确的仓
库进货的记录 5. 对物质库存定期进行点数 6. 及时纠正库存差错 (使用
循环点数的方法）
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
制造资源计划
Manufacturing Resource Planning (MRP II)
MRP的延伸 对经营一个企业的所有资源进行计划 MRP II 的不同形式：
– Service Requirements Planning (SRP) – Business Requirements Planning (BRP) – Distribution Requirements Planning (DRP)
MRP 输出表
PD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 – 物品名称或编号
LLC – low-level-code; 项目在产品结构中出现的最 低层编码
MRP 输出表的组成
批量（Lot size） – 可多次重复发出的订货数量
提前期 (lead time，LT)
一文厘清MRP物料需求计划和计算逻辑
一文厘清MRP物料需求计划和计算逻辑MRP物料需求计划（Material Requirements Planning）使用BOM物料清单数据、库存数据和主生产计划来计算材料的需求。
MRP主要解决的是需要购买多少数量的原料，以及什么时候需要到货的问题。
计算的功能已经嵌套在各类ERP/MRP软件之中，技术非常成熟。
虽然已经不需要手工计算，但还是要理解其中的运算逻辑。
01术语解释计算逻辑之前，先来了解几个相关的术语。
1.需求需求是供应链的源头，有需求才有制造和采购。
需求可以分为独立需求Independent demand和相关需求Dependent demand。
1）独立需求独立需求一般是指可以单独售卖的产品，和其他商品的需求没有关系，因此叫独立需求。
举例，汉堡包是独立的需求，可以直接卖给顾客。
2）相关需求汉堡包是由面包片、肉饼、芝士和蔬菜等原料组成的，这些食材都是在汉堡包的BOM清单中的，换句话说，正是有人要买汉堡包，才会衍生出对这些物料的需求，具有相关性，因此面包片和肉饼是相关需求。
需要预测的是独立需求的商品，而相关需求是根据BOM计算出来的，因此不需要预测。
需要注意的是，同一件商品可以既是独立需求，又是相关需求。
当汉堡包是单品时，是独立需求，在套餐中，汉堡包与可乐和薯条搭配在一起销售，就变成相关需求。
因此，商品的需求属性可以转换。
2.订单1）计划订单Planned Order若把快餐店看作一家工厂，在这里生产的物品有汉堡包、薯条和其他小食，经过加热和油炸等工艺把食材加工成食品。
用于生产的原料都是由供应商提供，快餐店要管理好采购订单，确保始终有足够的原材料。
MRP的一个重要任务就是用来计算采购量和到货时间，然后输出系统建议的订货计划，这就是Planned Order，也叫计划订单。
计划订单是系统建议的订单数量、发布日期和到货日期。
若情况发生变化，在后续处理过程中，系统可以修改或取消订单。
已发布订单Released Order是指已经给供应商发布的采购订单Purchase order。
MRP物料需求计划概述
MRP物料需求计划讲义什么是MRPMRP（Material Requirements Planning）是一种通过计算物料需求、库存水平和生产计划来管理物料供应的方法。
它的目标是确保在适当的时间、适量地生产和供应物料，以满足生产计划和客户需求。
MRP系统将产品的制造和交付分解为一系列的活动，从需求的产生到最终产品的交付。
MRP的基本原理MRP的基本原理是基于产品的制造和交付所需的物料清单以及预测的需求量，通过计算物料的需求和配送时间，确定所需的物料供应计划。
具体而言，MRP系统通过以下步骤进行物料需求计划：1.确定产品的物料清单：根据产品的设计和制造工艺，确定产品所需的原材料、零部件和组装件等物料清单。
2.确定物料的需求量：根据销售预测、库存水平和制造计划等信息，确定每个物料的需求量。
3.计算物料的净需求量：通过考虑已有库存和已安排的交付，计算出每个物料的实际需求量。
4.确定物料的供应计划：根据供应商的可用性和交货时间，确定每个物料的供应计划，包括采购订单和生产订单等。
5.跟踪物料的供应进度：对于已发出的采购订单和生产订单，跟踪供应商的交货进度，并及时调整计划。
6.监控物料的库存水平：根据物料的供应计划和实际交付情况，监控和管理物料的库存水平，以确保满足生产和客户需求。
通过以上步骤，MRP系统能够帮助企业实现物料的及时供应，减少库存积压和物料短缺的风险，从而提高生产效率和客户满意度。
MRP的优势和应用MRP系统在生产制造行业中广泛应用，具有以下优势和应用价值：1.提高生产计划的准确性：通过更精确地计算物料需求和配送时间，MRP系统能够更准确地制定生产计划，减少生产短缺和物料积压的风险。
2.降低物料成本：MRP系统能够通过优化物料的采购计划和库存水平，降低物料成本，提高供应链效率。
3.缩短交付周期：通过准确计算物料需求和配送时间，并根据供应商的可用性和交货时间制定供应计划，MRP系统能够帮助企业缩短交付周期，提高客户满意度。
第10章物料需求计划与制造资源计划
四、 订货点方法在处理相关需求时的局限性
用传统的订货点方法来处理制造过程中的供需矛盾，有很大的盲目性，结果会造成大 量的原材料及在制品库存。传统的订货点方法和MRP一样也是要解决订什么，订多少和何时 提出订货3个问题，它是靠维持一定量的库存来保证需要的。为了叙述方便，下面将用“元 件”来代表零件、部件、毛坯和原材料。将订货点方法用于制造过程有以下缺点：
A部分零件:
实际制造周期 库存时间 附加库存时间
计划制造周期
B部分零件: 实际制造周期
计划制造周期
外购配套 零件库存时间
预定完工期
实际完工期
图10－1 部分零件提前完工的影响
由此可知，过量生产更是有害的。过量生产不仅长期积压某些零件，而且影响了急需 零件的生产。很多企业只注意考核工人完成的工作量，鼓励超额完成任务，不注意他们是 否按计划完成任务，造成严重的过量生产，也造成了严重的零件短缺。人们常常感叹，不 该加工的加工出来，该加工的没有加工出来，零件的积压与短缺并存。这正是鼓励“提 前”与“超额”带来的后果。
二三十年才发展起来呢？ 由于现代工业产品的结构极其复杂，一台产品常常由成千上万种零件和部件构成，用
手工方法不可能在短期内确定如此众多的零件部件及相应的制造资源的需要数量和需要时 间。据报道，在使用电子计算机以前，美国有些公司用手工计算各种零部件的需要数量和 时间，一般需要6周到13周时间。人们称这样编制生产作业计划的方式为“季度订货系 统”。由于这样制订的计划只能每季度更新一次，计划不可能很细、很准，而且计划的应 变性很差。
有加工完，产品不能装配；已完工的A部分零件必须库存一段时间，造成资金积压和一连串 的浪费，如要修建库房，安排保管人员等。不仅如此，由于A部分零件提前完工，必然占用 设备和人工，致使加工B部分零件的生产能力不足。如果不加班，B部分零件就会误期完 工，这样A部分零件还要增加一段库存时间。外协、外购零件如果按预定完工期到达，则也 需库存一段时间才能用于装配。如果对B部分零件安排加班生产，保证按预定完工期完工， 则要支付加班费。
第十章物料需求计划(MRP)与企业资源计划(ERP)(整理).ppt
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6
第一节 MRP的原理
• 60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产 品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料， 再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求， 其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求 (如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分物料 需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，由 独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料 等。
• 何时需要，需要什么，需要多少？ 它不仅在数量上解决了 缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。
• 物料需求计划是在产品结构的基础上，根据产品结构各层次 物料的从属关系，以及物料的提前期属性，倒排计划。
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二、为什么要围绕物料转化组织准时生产
• 在企业生产过程中主要涉及设备和物料，因此管好设备和 原材料，对提高企业经济效益极为重要；
• 以物料为中心来组织生产，体现了以客户为中心的宗旨， 是按需定产思想的体现，以物料为中心可以把企业的各种 活动有目的的组织起来；
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4
MRP的产生和发展
1） MRP阶段 – 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对 产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求， 将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需 求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少 的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。
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10
• 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；
运营管理(MRP系统)
项目
周
12
3
4
次
5
6
7
8
总需要量
100
150
百叶窗 预计到货量
（LT=1） 现有库存数
按需订货 净需要量
100
150
计划发出订货量
100
150
运营管理
❖ 木制板条需求计划
项目
周
1
2
3
4
次
5
6
7
8
总需要量
100
150
百叶窗
（LT=1） 按需订货
预计到货量 现有库存数
净需要量
100
150
总需要量
1
2
框架 （LT=2） 按需订货
预计到货量 现有库存数
净需要量
运营管理
计划发出订货量 200
周
3
4
5
100
100
100
周
3
4
5
200
200 300
次
6
7
8
150
150
150
次
6
7
8
300
300
MRP的输出
百叶窗物料需求计划 MRP
自制件木制板条的生产计划
•开始生产时间：第2周、第6周 •需求数量：分别为330件、600件
第十章 物料需求计划与企业资源计划
运营管理
第二节 MRP系统
产品主生产计划
库存状 态文件
MRP
产品物 料清单
外购件需求计划
自制件投入出 产计划
运营管理
例：
生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单： （1）分别要求第四周交货100个，第八周交货150个。 （2）每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。 （3）木制部分由工厂自制，制作过程耗时1周。框架需
MRP物料需求计划系统简介
MRP物料需求计划系统简介MRP物料需求计划系统是一种计划和控制组织内物料需求的工具。
它使用历史销售数据、库存状况、供应商信息和生产能力等信息，为组织的生产计划和库存控制提供支持和指导。
该系统基于一个名为“主生产计划”的核心概念，通过分析历史销售数据并考虑未来销售趋势，制定了一个合理的生产计划。
这个生产计划包括了产品的种类、数量和交付日期等信息。
系统还会根据这个生产计划自动生成物料清单，以明确所需的原材料和零部件。
MRP系统通过将生产计划和物料清单与当前库存状况进行比较，计算出所需的物料数量。
然后，系统会自动与供应商联系，生成采购订单，确保所需物料能够及时到达生产线。
同时，系统还能监控物料的交付状态，并提醒采购部门和生产部门进行协调，以保证生产进度的顺利进行。
MRP系统不仅能提供精确的物料需求计划，还能帮助组织降低库存成本。
通过及时准确地跟踪和预测物料需求，系统可以避免过多或过少的库存，从而降低了库存占用资金和仓储成本。
此外，通过合理的生产计划和准确的物料采购，系统还可降低生产线停机时间和延误风险，提高生产效率和客户满意度。
总之，MRP物料需求计划系统是一种高效的物料计划和控制工具，通过分析销售数据、库存状况和供应链信息，为组织的生产计划和库存控制提供支持和指导。
它能够准确预测物料需求，优化供应链，降低库存成本，提高生产效率和客户满意度。
MRP物料需求计划系统（Material Requirements Planning，以下简称MRP）是一种计算机辅助的生产计划和物料控制系统，旨在帮助企业准确预测和管理物料需求，从而实现生产计划和库存的有效控制。
MRP系统通过将销售预测、库存状况、供应商信息和生产能力等数据进行分析和整合，生成物料需求计划，减少库存持有成本，提高产品交货准时率，优化供应链管理。
首先，MRP系统基于历史销售数据和市场需求趋势来预测未来的销售情况。
通过对销售数据的统计和分析，系统可以识别出销售季节性、周期性和趋势性等规律，并根据这些规律进行未来销售的预测。
物料需求计划
2024/9/30
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二、MRP旳输出成果
• 措施提醒信息：
对多种物料旳详细需求
订单旳发出时间
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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例题
生产木制百叶窗旳某厂商收到两份百叶窗订单: 一份要100个，要求本年度第四面生产完毕； 另一份要150个，要求第八周开始发送。 每个百叶窗涉及4个木制板条部分和2个框架。 木制部分是工厂自制旳，制作过程耗时一周； 框架需要订购，订货提前期是2周。 组装百叶窗需要1周时间， 木制部分既有库存70个。 请作出物料需求计划。
防止盲目多订和早订。
防止造成混乱。
2024/9/30
32
四、配送需求计划DRP
• DRP是用MRP旳原理对不同地点旳仓库或零售店进 行补充旳计划。它将不同地点仓库旳补充计划传 送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成 工厂旳总生产进度计划。
• 最低层网点旳估计总需求量由各网点根据以往旳 销售情况预测拟定；
• 上一层网点旳估计需求量是根据下一层网点旳计 划发出订货量拟定旳，并在时段上保持一致。
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DRP旳处理过程
• 在某城市有1个批发部，在该城市旳不同地域设有 2个零售点A和B。
• 零售点A
提前2 3 4 5 6 7 8 订货批量250
件
• 估计需求 40 40 40 50 60 70 70 70 • 既有数230 190 150 110 60 250 180 110 290
1750
1750 1500
550 1200
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• (t-1)·D(t)越小，则合并订货越合算。 • (t-1)·D(t)单位为“零件－周期”。将一个
们具有独立需求的特征，包括：
n 最终产品项，即一台完整的产品 n 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或
是零件 n MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产
的数量
第10章物料需求计划MRP
10.2 MRP系统（续）
综合生产计划和产品出产计划
月份 综合生产计划
周次 产品出产计划（Master Production Schedule,MPS)
一月
二月
1,500
1,200
1234 5 67 8
240 瓦特 放大器 150 瓦特放大器 75 瓦特放大器
100
100
100
100
500
500
450
450
300
100
第10章物料需求计划MRP
10.2 MRP系统（续）
产品结构文件（BOM）
• 产品结构文件（Bill of Materials），又称
MRP 计算机 程序
其它报告
例外报告 计划报告
结果控制报告
库存状态 文件
库存事件
第10章物料需求计划MRP
10.2 MRP系统（续）
产品出产计划(MPS)
• 产品生产计划（Master Production Schedule),简
称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱 动源。
• MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它
第10章物料需求计划MRP
一盒奶油雪糕
一个外包装纸盒
12个包装过的雪糕
一个雪糕
一张包装纸
2根雪糕棍 牛奶 橙味香精
第10章物料需求计划MRP
10.2 MRP系统（续）
库存状态文件
• 库存状态文件保存了每一种物料的有关
数据，MRP系统关于订什么，订多少，何 时发出订货等重要信息，都存储在库存 状态文件中。
• 关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之
间的联系：按父项的计划发出订货量来计算子项 的总需要量，并保持时间上一致
• 要提高MRP的处理效率，要采用自顶向下、逐层
处理的方法：先处理所有产品的零层，然后处理 第1层，…， 一直到最低层，而不是逐台产品自 顶向下处理。这样做的好处每一项目只需检索处 理一次，效率较高。为此需要对每个元素编一个 低层码
第10章物料需求计划MRP
10.3 MRP批量问题算法
逐批算法（Lot-for-lot)
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 净需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10
CH=（10＋10＋15＋20＋70＋180＋250＋270＋230＋40 ＋10）*2/2=1105 （元）； CR=300*11=3300（元）； CH+CR=4405（元）
4 G(3kg) H(2.5kg) H(2.5kg) G(3kg) H(2.5kg) G（3kg) 调整后的产品结构树
第10章物料需求计划MRP
10.2 MRP系统（续）按时段描述的产
品结构（提前期）
开始加工D
2 weeks
G
1 week
D
1
2
3
D 和 E 必须在这里完工，使 B可以开始加工
1 week D 2 weeks to
• 产品结构文件是相对稳定的，而库存状
态文件却处于不断变动之中。MRP每重新 运行一次，它就发生一次大的变化。
第10章物料需求计划MRP
10.2 MRP系统（续）
库存状态文件
部件C LT=2周
周
次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
总需要量
300
300
300
预计到货量 现有数 20
400
n 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。 它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。
n 现有数: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际 存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前 库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有数 为420件。
n 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量 时，就会产产生净需要量。
2
C（2）
E（3）
D（3） E（1） G（3kg)
3 D(3)
E(1)
H(2.5kg) G(3kg) H(2.5kg)
4 G(3kg) H(2.5kg)
产品结构树
第10章物料需求计划MRP
10.2 MRP系统（续）
0层
A
1层
B（1）
2 C（2）
C（2）
3 D(3)
E(1) E（3）
D（3） E（1） D（2）
第10章物料需求计划MRP
10.3 MRP批量问题算法（续） MPG法
• MPG法的思想是这样的：当把某周(t)的需求
D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有 需求)，可以节省一次订货费S，但却增加了维 持库存费(t-1)·D(t)·H
• 只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S
• 利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前
期确定计划发出订货日期。
例子
第10章物料需求计划MRP
产品项目 提前 期
项目
周
12 3 4 56 7
次
8
9
10 11
总需要量
10
15
预计到货量
现有数
00 0 0 0 0 0 0
－10 －10 －10 －25
A (0层)
净需要量
2周 计划发出订货量
10
10
第10章物料需求计划MRP
10.1.3 MRP地位（续）
外购件需求计划
自制件投入出 产计划
采购订单
供货单位信息
能力需求计划
车间生产作业 计划
作业统计与 控制
第10章物料需求计划MRP
10.2 MRP系统
MRP 的输入
产品出产 计划
产品结构 文件
MRP处理
MRP的输出
变更 发出订单 计划发出订货
基本报告
• 10.1.1 有关概念和基本思想 • 10.1.2 独立需求和相关需求 • 10.1.3 MRP在生产经营活动中的地位
第10章物料需求计划MRP
10.1.1 有关概念和基本思想
• MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计
算机信息系统
• 物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购
件以及产品
• 工艺顺序
• MRP的出现，是电子计算机应用于生产
管理的结果
• 是以物料为中心来组织生产，还是以设
备为中心来组织生产，代表了两种不同 的指导思想
• 在组织生产的过程中，上道工序应该按
下道工序的要求进行生产， 前一生产阶 段应该为后一生产阶段服务
第10章物料需求计划MRP
10.1.2 独立需求和相关需求
项目
独立需求
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
第10章物料需求计划MRP
10.2 MRP系统（续）
0层
A
1层
B（1）
C（2）
D（2）
第10章物料需求计划 MRP
2020/11/25
第10章物料需求计划MRP
物料需求计划MRP
物料需求计划(material requirements planning, MRP)——确定各车间的零部件 投入产出计划，将全厂性的生产计划变 成各车间的生产任务
第10章物料需求计划MRP
10.1 概述
produce
2 weeks
E
2 weeks 3 weeks
E
1 week
F
B A
1 week
C
4
5
6
7
8
第10章物料需求计划MRP
课堂练习
• 雪山冰激凌厂推出新款奶油雪糕，此种
类型的雪糕有两根冰糕棍、牛奶和橙味 香精做成，并且每个雪糕在包装时需要 包装纸一张；在出厂时，需要纸盒再次 包装，且每盒装12个包装过的雪糕，试 画出产品结构树。
相关需求
需求来源
顾客
“长辈”
物料类型
成品
原材料、在制品
估计需求的方法 预测或订单
计算
计划方法
EOQ, ROP
MRP
第10章物料需求计划MRP
10.1.3 MRP在生产经营活动中 地位
预测
经营计划
企业当前条件
库存业务
生产大纲 产品出产预计划
粗略能力平衡 技术资料
产品出产计划
库存状 态文件
MRP
产品结 构文件
n 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入 生产的物料数量。
第10章物料需求计划MRP
10.2 MRP系统（续）
物料清单 提前期 库存数据
采购数据
产品出产计划
MRP 程序 (计算机及软
件)
MRP by Period Report MRP by date report Planned order report Purchase advice Exception report Exception report
15
B (1层)
总需要量