凹版印刷品质量要求及检验方法
凹版印刷的常见问题及处理方法
凹版印刷的常见问题及处理方法1、出现刮刀线或油墨线。
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨粘度太高。
处理办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新墨。
c)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需要换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨粘度，保持油墨粘度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动粘度控制器。
2、印刷水纹。
出现水纹的原因主要有：油墨的粘度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。
处理方法：a)适当提高油墨粘度。
b)提高印刷速度。
c)调整刮刀角度成税角。
d)版雕刻太深无法调整的需要重新制版。
e)改良油墨的流动性。
3、油墨回粘。
出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大（特别是高温天气）；冷却水温度太高，起不到冷却效果；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；印刷膜的非印刷面表面张力大（或双面电晕的情况），使薄膜非印刷面上油墨的亲和力大，油墨发生转移。
处理办法：a)更换为快干熔剂，使油墨充分干燥。
b)调整收卷压力，尽量放小。
收卷的卷径不要太大，堆积重量要小。
c)检查印刷机的冷却水是否打开，水温是否符合要求。
d)调整烘箱温度及风力，一般在50~65℃为宜。
e)屯刷前检测薄膜的表面张力，印刷面的表面张力要大于非印刷面，双面电晕的薄膜最好不要使用。
4、印刷色差。
出现印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差；油墨粘度变化引起印刷色差；油墨色浓度的变化引起印刷色差；印刷版印到一定量后已变浅；印刷版堵版引起印刷色差；多色混合配置专色时，如果混合油墨中个颜料的比重相关较大，在印刷过程中，如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。
印刷品质量检验操作规程
印刷品质量检验操作规程近年来，随着印刷技术的不断发展和印刷品质量要求的提高，制定一套科学合理的印刷品质量检验操作规程成为了每个印刷企业的重要任务。
具备一套规范的操作规程，不仅有助于提高印刷品质量，还能提高印刷工人的工作效率。
下面将从文件准备、检验工具准备、检验细节和记录汇报等方面，为大家介绍一套印刷品质量检验操作规程。
一、文件准备首先，印刷企业应准备一份详细的印刷品质量检验操作指南，明确检验的标准、要求和流程以及相应的参考标准。
操作指南应该包括彩色印刷、文字印刷、套印品、凹版印刷等不同类型印刷品的检验细则，以便于员工在不同工作环境下能够按照操作指南进行检验。
二、检验工具准备印刷品质量检验依赖于一系列的检验工具，如：UV灯、万能计量工具、电子计数器等。
印刷企业应当及时配备、维护和更新这些检验工具，以确保其准确度和精确度。
在使用检验工具之前，还需要对其进行校准和记录。
三、检验细节1.颜色检验印刷品质量的一个重要方面就是颜色准确度。
在进行颜色检验时，应根据印刷品的特点和要求，选择合适的色彩检测仪器。
操作人员应按照操作指南对每个颜色进行逐一检验，对于颜色的偏差和不合格，应及时调整印刷设备和印刷工艺，以保证印刷品的色彩一致性。
2.字体检验在文字印刷品的检验中，字体的清晰度、大小和形状的准确度是重要的检验细节。
检验人员应仔细检查每一个字体的细节，确保其字形、字间距和字重符合要求。
此外，还应检查字体的覆盖均匀性，以避免墨色不均匀或者出现漏印现象。
3.套印品检验对于套印品，其各色印刷是否位置精准、套印图案是否完整和对齐是需要检查的关键细节。
检验操作员应根据印刷品的要求，选择合适的放大镜或显微镜来进行检查，对于位置偏差和套印不准的地方，及时记录并调整套印位置，以确保印刷品的质量。
四、记录汇报印刷品质量检验的最后一步就是记录汇报。
在检验过程中，操作员应准确记录每一个不合格的地方，包括具体的问题描述、其所在位置和数量，并在操作指南上做出相应标记，以便于后续的改进和追踪。
印刷品质量验收规程
印刷品质量验收规程引言印刷品作为信息传递的载体，在各行各业都扮演着重要的角色。
为了确保印刷品的质量符合要求，各行业制定了相应的印刷品质量验收规程。
本文将从图文质量、色彩质量、印刷工艺等方面，为大家介绍印刷品质量验收的标准和要点。
一、图文质量验收1.1 清晰度印刷品的图文应具有清晰度，以保证信息的准确传递。
在验收时，需要仔细察看每一个文字和图像的边缘，排除模糊不清等问题。
1.2 排版准确性排版准确性是印刷品质量的重要指标之一。
在验收时，需要核对文字的位置、字距、字体大小是否与设计稿一致，同时也要注意段落的分行和断字是否符合规范要求。
1.3 色块和线条色块和线条的质量是评判印刷品的关键。
验收时，需要检查色块是否饱满，色彩是否均匀，线条是否清晰，以确保图像具有良好的视觉效果。
二、色彩质量验收2.1 色差色彩的准确再现是印刷品质量的核心要素。
在验收时，需要使用专业仪器检测印刷品的色差值，以判断是否符合规范要求。
同时，也可以通过肉眼观察印刷品的色彩饱和度和亮度，并与设计稿进行对比。
2.2 色彩平衡印刷品中不同颜色之间的比例关系和平衡性对整体效果至关重要。
在验收时，需要通过肉眼观察印刷品中各种颜色的占比，并与设计稿进行对比。
特别要注意避免出现某些颜色过于饱和或过于暗淡的情况。
2.3 梯度和渐变色对于印刷品中存在的梯度和渐变色，验收时需要仔细观察过渡的平滑性和连贯性。
确保在颜色过渡的过程中没有出现明显的断点或颜色跳跃。
三、印刷工艺验收3.1 装帧和装订质量对于书刊等印刷品，装帧和装订质量的验收尤为重要。
需要检查书籍的装帧是否牢固，装订是否均匀，无松动现象。
同时也要观察纸张的切割和折页情况，确保质量满足要求。
3.2 印刷质量的均匀性印刷品的质量均匀性是验收的重点之一，尤其在平版印刷中更为关键。
在验收时，需要观察印刷品的整体均匀度，检查是否存在色印不均、网点粒子不够均匀等问题。
3.3 凹版和凸版的质量对于使用凹版和凸版印刷的印刷品，需要关注印刷的深浅和凹凸感的质量。
电子雕刻凹版技术要求及检验方法（CYT9-94）
电⼦雕刻凹版技术要求及检验⽅法（CYT9-94）电⼦雕刻凹版技术要求及检验⽅法(CY/T9-94)中华⼈民共和国新闻出版署1994－02－26批准1994－10－01实施中华⼈民共和国⾏业标准电⼦雕刻凹版技术要求及检验⽅法CY/T9-941.主题内容与适⽤范围 本标准规定了电⼦雕刻凹版的技术要求及检验⽅法。
适⽤于印制书刊和包装装潢产品的电⼦雕刻凹版。
2.引⽤标准 GB 9851 印刷技术术语 CY/T6 凹版印刷品质量要求及检验⽅法3.技术要求3.1 版辊3.1.1 直径允差±0.02mm。
3.1.2 长度允差±3mm。
3.1.3 直线度允差≤0.04mm。
3.1.4 筒壁厚度：版辊直径在200mm以内≤7mm，200mm以上≥10mm。
3.1.5 版辊径向跳动允差≤0.03mm。
3.1.6 彩⾊版套版版辊直径递增尺⼨符合⼯艺要求。
3.1.7 版辊静平衡允差：版辊外圆上所加配重数值的允差≤100g。
3.1.8 倒⾓3.1.8.1 版辊两端倒⾓R7～10mm。
3.1.8.2 版辊两端倒⾓表⾯粗糙度Ra≤3.2。
3.1.9 端⾯粗糙度Ra≤6.4。
3.1.10 轴孔3.1.10.1 轴孔尺⼨(包括键槽)符合要求。
3.1.10.2 轴孔表⾯粗糙度Ra≤3.2。
3.2 铜层3.2.1 铜层厚度≥0.12mm。
3.2.2 铜层维⽒硬度180°～210°。
3.2.3 铜层不起⽪。
3.3 铬层3.3.1 铬层厚度0.007～0.01mm。
3.3.2 铬层维⽒硬度800°～1000°(在硬度为维⽒180°～210°的铜层上测量)。
3.3.3 铬层表⾯粗糙度Ra≤0.4。
3.3.4 铬层表⾯呈银⽩⾊，光亮平滑，不脱落。
3.4 电雕成品版辊外观：⽆划痕、锈斑及凹坑等。
图⽚和⽂字周围没有不需要的⽹⽳。
3.5 ⽹墙整齐光洁，⽹⽳形状及尺⼨达到印刷质量要求。
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》纸质凹版印刷是一种常见的高级印刷技术，广泛应用于书籍、杂志、包装盒等印刷品的制作。
为了确保印刷品的质量，需要制定相应的质量要求和检验方法。
以下是一份《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》：一、质量要求1.纸张要求（1）纸张应选用质地较好的白色纸张，光滑度要求较高，避免有明显的颗粒和纤维残留。
（2）纸张表面应无明显破损、污渍和折痕等瑕疵。
（3）纸张的厚度要均匀一致，不能存在局部过厚或过薄的情况。
2.印刷图案要求（1）印刷的图案要与原稿一致，色彩饱满、清晰度高。
（2）要求无明显的欠墨、错位和晕墨现象。
（3）需注意图文对应关系，印刷内容不得有错乱或缺漏。
3.表面处理要求（1）经过表面处理的纸质凹版印刷品必须达到相应的质量要求，如具有防水、抗磨损等功能，则要进行相应的测试。
（2）表面处理后的印刷品不得有明显的起皱、开胶或褪色等现象。
4.尺寸和裁切要求（1）印刷品的尺寸要与设计要求一致，不得有超出或缩小的情况。
（2）裁切要准确，不得有明显的歪斜或残缺。
5.包装要求（1）印刷品在包装过程中要注意防止折叠、褶皱等情况的发生。
（2）包装要严密，以防止灰尘和水分等外界因素对印刷品的影响。
二、检验方法1.纸张检验（1）检查纸张的外观，观察是否存在破损、污渍和折痕等瑕疵。
（2）使用手触摸纸张，感受纸张的光滑度和厚度是否均匀一致。
2.印刷图案检验（1）使用目视对比法，将原稿和印刷品进行对比，检查是否一致。
（2）使用显微镜观察印刷图案的清晰度和色彩饱满度。
3.欠墨、错位和晕墨检验（1）使用高倍放大镜观察印刷品的图案，是否有欠墨、错位和晕墨现象。
（2）使用油墨墨厚计等工具进行定量测试。
4.表面处理检验（1）对经过表面处理的印刷品进行功能测试，如测试防水性能、抗磨损性能等。
（2）观察印刷品经过表面处理后是否出现起皱、开胶或褪色等现象。
5.尺寸和裁切检验（1）使用尺子或量具测量印刷品的尺寸，与设计要求进行对比。
如何解决凹版印刷中套印不准的问题
如何解决凹版印刷中套印不准的问题随着印刷技术日新月异的发展，彩色印刷产品的质量也越来越受到重视，也可以说是一直是广大印刷产品生产企业及印刷机械生产厂家关注着的一个大问题。
而套色印刷（套印）不准是凹版印刷中经常遇到的问题之一，是件比较头疼的事情，有时问题很难找到。
我们认为影响套印不准的主要因素有：印刷材料、印刷材料的物理性能、张力不稳定、印刷机性能、使用者操作方法、印刷环境、凹版适应性等。
套印不准是凹版印刷中经常遇到的问题之一，影响的主要因素有：印刷材料、印刷机性能、操作方法、印刷环境、凹版适性等，出现问题后要在各有关因素中进行排查，分别予以协调解决。
1. 印刷材料对套印不准的影响，由于印刷环境温度、湿度的差异，必然引起承印材料的变形，所以建议在印刷前三天将承印材料放到车间，以提高其温湿适性，防止料卷出汗现象的产生；及时总结不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷适性；承印物本身的不平整、内部张力不均匀、边缘受潮(尤其是光电信号套色端)等，都会造成套印偏差。
2. 张力不稳定是影响套印不准的主要因素，也是最复杂的。
众所周知张力不稳定肯定会导致套印精度的下降。
但张力的不稳定又分为以下几种：（a）在放卷的过程中，放卷的直径是不断变化的，卷径检测的不准确，必然引起料带张力的变化。
（b）张力检测单元，检测到的信号失真，引起张力不稳。
如摆辊检测装置，若由于涨紧套的松动，导致检测失真，必然给PLC一个错误的信号，这样它也会发出来一个错误的指令，最终导致套印不准。
（c）凹印机各主要构件制造精度和装配精度超差，也是引起张力浮动的重要因素。
假如凹印机中导向辊加工精度差，就不能保证料的张力稳定，进而影响印刷效果，对导向辊的整体要求是：①导向辊之间要互相平行，平行度不超过0.05mm，在加工时要求导向辊圆跳动不能大于0.02mm。
跳动太大，料的张力会随着导向辊的转动而发生无规则的变化。
②导向辊平衡，如果不平衡，导向辊在一周内的转速时刻发生变化。
凹版印刷管理制度
凹版印刷管理制度一、范围凹版印刷管理制度适用于凹版印刷生产车间，旨在规范凹版印刷生产流程，提高印刷质量和效率。
二、定义凹版印刷是一种印刷方法，利用凹版版材将油墨传输到印刷物上，常用于高质量要求的包装、书籍、杂志印刷等领域。
三、原材料管理1. 印刷油墨a. 定期检查印刷油墨的质量，确保无异物、杂质。
b. 保管印刷油墨时，避免阳光直射和高温。
c. 使用印刷油墨时，先进先出，避免过期使用。
2. 印版a. 定期检查印版的磨损情况，及时更换损坏的印版。
b. 妥善保管印版，避免弯曲和损坏。
3. 印刷材料a. 定期检查印刷材料的质量，确保无异物、杂质。
b. 妥善保管印刷材料，避免受潮或污染。
四、印刷设备管理1. 定期检查印刷设备的运行状况，确保设备正常运转。
2. 定期对印刷设备进行维护保养，延长设备寿命，提高印刷质量。
五、印刷工艺管理1. 制定印刷工艺流程，规范印刷操作顺序和要求。
2. 定期培训员工印刷技能，提高印刷质量和效率。
六、印刷品质管理1. 对印刷品质进行严格检查，确保符合客户要求。
2. 定期评估印刷品质，不断改进印刷工艺，提高印刷品质。
七、安全环保管理1. 配备必要的个人防护装备，保障员工安全。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 遵守环保法规，做好废水、废气处理工作，保护环境。
八、信息化管理1. 建立印刷生产信息系统，实现生产过程、材料、设备、质量等信息的管理和分析。
2. 通过信息系统优化生产流程，提高生产效率。
九、督查管理1. 定期对印刷生产车间进行督查，发现问题及时处理。
2. 建立奖惩制度，激励员工积极参与管理。
十、附则1. 本制度由印刷生产车间负责执行，并定期进行评估和修订。
2. 员工应严格遵守本制度，如有违反，将按照公司规定进行处罚。
签发人：（签字）日期：（年月日）。
凹版装潢印刷品标准
凹版装潢印刷品标准一、外观质量1. 凹版装潢印刷品应表面平整、无脏污、无皱褶、无气泡、无破损等现象。
2. 印刷图案应清晰、完整，颜色鲜艳、饱满，无明显色差和变形。
3. 文字和符号应清晰、易读，并与背景形成明显对比。
4. 印刷边缘应整洁、无毛边、无残油等现象。
二、尺寸偏差1. 凹版装潢印刷品的尺寸应符合设计要求，长、宽及厚度允许偏差应在规定范围内。
2. 印刷图案的尺寸精度应符合设计要求，不得有明显的变形或失真。
三、套印精度1. 凹版装潢印刷品的套印精度应符合标准要求，套印误差应不大于允许范围。
2. 各颜色之间的套印应准确，无明显偏移或错位。
四、印刷颜色1. 凹版装潢印刷品应采用标准颜色，颜色应符合设计要求。
2. 同一批次的凹版装潢印刷品颜色应基本一致，无明显色差。
3. 对于有特殊颜色要求的凹版装潢印刷品，颜色应符合客户或设计人员的要求。
五、印刷清晰度1. 凹版装潢印刷品上的文字、图形和图像应清晰可见，边缘无明显模糊或残缺现象。
2. 印刷线条应平直、光滑，宽度符合设计要求。
3. 对于有微小文字或细线的凹版装潢印刷品，印刷清晰度应符合要求，无明显缺笔断划现象。
六、印刷耐磨性1. 凹版装潢印刷品应具有一定的耐磨性，经过规定的耐磨试验后，表面应无明显磨损或掉色现象。
2. 对于需要长期使用或展示的凹版装潢印刷品，耐磨性应得到保证。
七、印刷环保性1. 凹版装潢印刷品所使用的油墨、染料等材料应符合环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。
2. 对于可回收再利用的凹版装潢印刷品，材料应易于分离和回收利用。
3. 凹版装潢印刷品生产过程中应注重节能减排和资源利用效率，减少对环境的负面影响。
八、使用寿命1. 凹版装潢印刷品应具有一定的使用寿命，能够在规定的使用条件下保持良好的印刷质量和外观效果。
2. 使用寿命取决于多种因素，如材料质量、印刷工艺、使用环境等，需根据具体情况进行评估和测试。
3. 对于有特殊使用要求的凹版装潢印刷品，如户外广告、标志等，使用寿命应满足客户或设计人员的要求。
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凹版印刷品质量要求及检验方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了凹版印刷品的质量要求及检验方法，适用于书刊印刷品。
其它凹版印刷品也可参照使用。
2引用标准
GB 9851印刷技术术语
GB 788图书杂志开本及其幅面尺寸
CY 2书刊印刷产品质量评价和分级方法
CY 3色评价照明和观察条件
3分类
3.1精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。
3.2一般印刷品：除3.1以外的符合相应质量标准的印刷品。
4质量要求
4.1单色凹版印刷品
4.1.1阶调值
4.1.1.1暗调：精细印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4。
4.1.1.2亮调：精细印刷品的亮调密度为0.06—0.18，一般印刷品的亮调密度为0.08—0.20。
4.1.2层次：亮、中、暗调分明、协调、细腻。
4.1.3网点：清晰完整。
4.1.4版面：均匀、整洁。
4.2彩色凹版印刷品
4.2.1阶调值
4.2.1.1暗调：密度范围见表1。
表1
4.2.1.2亮调：精细印刷品的亮调密度范围为0.08—0.20，一般印刷品的亮调密度范围为0.10—0.22。
4.2.2层次：亮、中、暗调分明，协调、细腻。
4.2.3套印：图象轮廓清楚，套印允差见表2。
表2mm
4.2.4网点：角度准确，清晰完整。
4.2.5颜色：图象颜色自然、协调。
4.3印刷品外观：
4.3.1印刷接版色调基本一致，精细印刷品尺寸误差不大于0.5毫米，一般印刷品不大于1.0毫米，正反面套印误差不大于1.0毫米。
4.3.2版面干净、均匀、无明显脏痕。
4.3.3印刷品尺寸符合GB 788的规定。
非标准开本尺寸由委印和承印单位商定。
4.3.4图象和文字的位置准确。
5检验
5.1检验条件
5.1.1作业环境呈白色。
5.1.2作业环境防尘、整洁。
5.1.3作业间温、湿度的要求
5.1.3.1温度：23±5℃。
5.1.3.2相对湿度：60％＋15％。
5.1.4观样台光源符合CY 3的规定。
5.2检验形式
5.2.1随机检验。
5.2.2产品干燥后抽验。
5.3检验仪器或工具。
5.3.1密度计(具体要求见附录A)。
5.3.2定量检验用30—50倍读数放大镜。
5.3.3常规检验用10—15倍放大镜。
5.3.4直尺或卷尺。
5.4检验方法
5.4.1测量法：用规定的仪器和工具检验印刷品质量。
5.4.2专家目测法：专家按标准要求目测检验印刷品质量。
5.4.3比较法：以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为参照物，检验印刷品质量。
附录A
对反射密度计的要求
(参考件)
反射密度计是用于测量印刷品的最大有效密度、各版的色密度和图象的密度反差等，是检验图象复制产品质量的重要仪器。
其要求见表A1。
表A1。