危险源辨识和风险评价表 熔炼车间
危险源辨识与风险和机遇评价表（生产车间）
危险源辨识与风险和机遇评价表编号：JL-6.1.2-03序号：序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D43用其它金属丝代替熔断丝触电、设备损坏将来/紧急否167424一般严禁使用44照明专用回路无漏电保护车间照明触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查45灯具金属外壳未作接零保护触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查46悬挂照明灯具的桥架意外坠落物体打击将来/紧急否163185否定期检查47潮湿环境及手持灯具未使用安全电压触电伤害将来/异常否167424一般使用手电48私接、私拉电线车间用电触电将来/紧急否167424一般严格用电管理49使用大功率电器火灾将来/紧急否167424一般严禁使用50标识不明车间消防设施的配置人员伤亡将来/异常否167424一般及时更换修复51消防器材配置不足火灾将来/异常否167424一般按规定进行配置52消防器材过期火灾将来/异常否167424一般加强消防检查，及时换药53无消防措施、制度或无灭火器材现场防火火灾、人员伤害将来/紧急否167424一般加强日常管理54灭火器材配置不合理火灾、人员伤害将来/紧急否363544一般加强日常消防检查55安全通道不畅人员伤亡将来/异常否167424一般随时保持通畅56人员横跨运转设备设备运行机械伤害将来/紧急否163185一般加强安全教育案例培训57防护装置不全或人员操作失误机械伤害将来/异常否163185一般加强安全检查58未有保护装置及漏电保护装置触电将来/紧急否163185一般加强安全检查59现场地面不平人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般设置警示标志60现场地面油滑人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般及时拖扫干净61设施设备运转噪声影响听力现在/正常否661364一般戴耳塞62钻头等锋利工具使用机械伤害现在/正常否163185一般戴防护手套63材料、零配件边缘锋利取用和操作割伤现在/异常否361185一般小心拿取、戴手套操作64手持电动工具外壳带电手持电动触电伤害将来/异常否361185一般及时修复序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D工具(电动螺丝刀/手电钻/角磨等)65手持电动工具绝缘损坏将来/正常否163185一般及时修复66用电方法不当将来/异常否167424一般用电安全教育培训67电源线路破损/老化将来/异常否363544一般及时修复68电源线过载将来/异常否167424一般及时更换69长时间运转，电源线路过热将来/异常否167424一般注意劳逸结合70电动工具运转噪声现在/正常否361185一般戴耳塞71振动现在/正常否361185一般戴手套操作72电动工具运转产生高温灼烫现在/正常否361185一般戴手套操作73模具工装的安装与调试日常生产作业机械伤害现在/正常否363544一般运行控制74设备、管线、阀门等泄露或破裂火灾或人员伤害将来/紧急否167424一般日常安全检查，及时修复75各设施之间连接处未及时进行检查将来/紧急否1315454一般运行控制76设备上的仪器仪表等未进行检验将来/异常否0.567214一般运行控制77设备电气线路隐患或带电触电将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复78设施设备机械隐患人身伤害将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复79随手抛掷工件或物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育80未及时清理工作面上方的未固定物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育81工序间物料转序机械伤害现在/正常否363544一般运行控制82在高层货架上存取物料与配件物体打击将来/异常否163181一般运行控制83作业时物料扬尘粉尘危害将来/异常否163181一般戴防护口罩84设备工具使用不当机械伤害现在/正常否361185一般正确使用85人员密集疾病传播现在/正常否361185一般戴口罩86堵塞进出通道人员伤害将来/异常否363544一般随时保持通道畅通87多设备同时运转影响听力现在/正常否16165一般戴耳塞制表/日期：审核/日期：。
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表(2020年整理).pdf
3
6
4
72
三
8
管理
开炉期间，未对水电进行例行检查
火灾、触 电
开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路
3 6 4 72
三
9
起
10
重 机
吊
装
11
作
业
12
作业人员 下方站人或停留
物体打击 吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留
3 6 2 36 四
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良
钢丝绳
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择 不合理、钢丝绳断裂
作业人员操作时未带安全帽.劳 保鞋
物理伤害
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
2
36
四
16
作业人员 作业人员未带耳塞
职业病
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
4
72
三
17 抛丸作业 抛丸机
1.零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。
灼烫、爆 炸
加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗
3 6 4 72 三
6
管理
作业场所安全标志齐全、醒目
其他
现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌
1 6 2 12 五
7
管理
未认真检查炉衬和炉体是否完好、可 靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进 行检查。
火灾、爆 炸
加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对 坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
物体打击
定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗， 杜绝违章作业。
车间危险源识别评价登记表
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车疲劳驾驶
人员伤害
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车超限、超负荷使用
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车运货物超高、超长、超宽
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车违章载人
车辆伤害、坠落
3
6
15
270
重大风险
加强监管、巡查，防止泄漏，定期对管道、容器进行检测
误食硝、亚钠
中毒
3
6
6
108
中度风险
注意个人卫生及卫生防护
氧化氮泄漏
灼烫、中毒
1
6
15
90
中度风险
环保风险不能承受
4
溶碱岗位
灼热的碱液
灼烫
1
6
7
42
轻微风险
穿戴好劳动防护用品
堆高的货物
垮塌、人员伤害、高处坠落
6
6
3
108
中度风险
1
6
15
90
中度风险
作业前穿戴好各劳动保护用品
2
特种作业、检维修、日常操作过程
违章动火（电气焊）作业
触电、火灾、爆炸
1
6
15
90
中度风险
办理动火作业证、落实各项安全措施
电焊机漏电、焊把线破损
触电
1
6
15
90
金属熔铸作业风险点及危险源辨识结果与风险评价信息表
金属熔铸作业风险点及危险源辨识结果与风险评价信息表
一、熔铸作业风险点
1. 高温熔融金属：熔铸过程中，金属温度极高，可能引发烫伤、烧伤等事故。
2. 有害气体：熔铸过程中可能产生有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，可能造成人员中毒或窒息。
3. 机械伤害：熔铸设备运行过程中，可能导致机械伤害，如夹压、碰撞等。
4. 噪音与振动：熔铸设备运行时产生噪音和振动，可能对操作人员的听力、身体健康造成影响。
5. 电气安全：熔铸设备涉及电气操作，可能存在触电、电击等电气安全风险。
二、危险源辨识结果
1. 熔炼炉温度控制不当，可能导致金属喷溅、爆炸等事故。
2. 熔铸过程中，金属溶液倒入模具时可能溢出，造成烫伤、烧伤等事故。
3. 操作人员未佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等，可能造成眼睛受伤、手部烫伤等事故。
4. 操作人员未经过专业培训或操作不当，可能导致设备损坏、人员伤亡等事故。
5. 电气线路老化、破损或安装不当，可能引发火灾、电击等事故。
三、风险评价信息表。
危险源辨识和风险评价表(熔炼车间)
熔炼车间（电炉） 危险源辨识和风险评价表
编制：
批准：日期：
批准：日期：
熔炼车间（修包场地） 危险源辨识和风险评价表
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熔炼车间（修炉段） 危险源辨识和风险评价表
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熔炼车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
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熔炼车间（开炉段） 危险源辨识和风险评价表
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采购部（仓库） 危险源辨识和风险评价表
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采购部（仓库） 危险源辨识和风险评价表
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批准：日期：。
危险源辨识风险评价表(生产车间)
3
9
5
V
34
酸腐蚀设备
触电
V
V
0.5
6
3
9
5
V
35
维修操作不慎触电
健康伤害
V
V
0.5
6
3
9
5
V
36
设备维修操作不当伤手
触电
V
V
10
3
15
4501Βιβλιοθήκη V37接触带电部位
触电
V
V
3
6
7
126
3
V
38
,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准 未更换
物体打击
V
V
3
3
15
135
3
V
39
机具开关箱没有拉闸上锁，作业或维 修中他人可能进行操作
2.4
1
V
82
酒后上班
触电
V
V
10
6
7
320
2
V
25
起吊物件的指挥手势不清楚，信号不
明确，戴手套指挥
起重伤害
V
V
10
6
7
320
2
V
26
两台仃车冋时起吊一物件时，未按仃
车额疋载重量合理分配，统一指挥， 步调不一致
起重伤害
V
V
10
6
7
320
2
V
27
起重物件时绳索夹角大于120度，用
特殊起吊件时未用专用工具
起重伤害
V
V
10
6
7
触电
V
V
1
1
4
4
危险源辨识与风险评价表
不 畅 ， 氢气 浓度 超过 灾，造成人员伤亡及财产 现在/正常 0.1
5%。
损失
硫酸酸雾排放，设备 未采取防腐措施
硫酸腐蚀损坏设备
现在/正常
3
硫酸酸雾排放，进入
蓄 电 池 室的 人员 未采 硫酸对人体造成伤害
现在/异常
3
取防止吸入人体的保
调制硫酸电解液，违 规操作将水注入硫酸
硫酸飞溅，灼伤人体
现在/异常
必须严格执行保证安全的组织、技术 措施 不安排孕期女职工从事变压器、油开 关检修工作 注意检修场地的清洁 应随检修进行检查，遇有腐蚀现象时 及时处理 购买质量可靠的产品，定期检查瓷 瓶，有损坏的进行更换 未有明显的断开点及安全措施不能攀 爬设备 做好防护措施
工作人员戴防毒面具，戴橡胶手套
严格按规定系安全带 安全带必须定期检验
8 高压试验
高空作业时上下抛掷 工器具、物件
物体打击，设备损坏
现在/正常
3
0.5
3
4.5
1
严禁上下抛掷物件，使用工具袋或用 绳索捆绑传递
8 高压试验
登高梯子不牢固，无 防滑措施
坠落
高压试验装置的金属
外壳接地不良，操作 人员没有站在绝缘垫
触电，设备损坏
上
在带电的CT、PT二次
9
仪器仪表检修
回 路 上 工 作 时 ， 将 CT 二 次 回 路 开 路 ， PT 二
致使地面人员摔伤
设备支架基础及焊口 腐蚀致使支架断裂或
人员坠落，设备损坏
瓷瓶断裂或损伤
人员砸伤，设备损坏
误入带电间隔引致高 压触电
人员伤亡，设备损坏
油漆使用不当
造成人体苯中毒
未采取防护措施导致 SF6气体衍生物中毒
危险源辨识风险评价表生产车间
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
165
酒后上班
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
166
带病上岗
其它伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
167
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
168
违章作业
健康伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
169
维修敲击不慎敲击击伤
物体打击
√
√
0.6
6
6
22
3
√
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
125
带病上岗
其它伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
126
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
127
违章作业
健康伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
128
用电设备漏电、线路插座老化
触电
√
√
1
1
4
4
1
√
129
夜间作业照明不良
其它伤害
√
√
10
6
4
车间危险源辨识和风险评价表
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
炼铁厂危险源辨识与风险评价表
3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 7
54 54 27 27 54 54 3 54 54 108 54 126
4 4 4 4 4 4 5 4 4 3 4 3
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
取样时要在铁水沟两侧取样器要预热烘干，站在2米以外进行 取样。 正确穿戴好劳保用品，侧面观看。 掏炮泥时要把压力减至0位并挂禁止操作牌。 机械电器设备出现故障时必须找维修人员进行处理更换时要 相互配合并挂好作业警示牌禁止私自乱动。 掏铁渣口时应该在大沟两侧打锤前要检查锤头是否牢固不准 带手套操作铁渣口对面禁止站人。 在出铁过程中，不准背对铁口工作，不准跨越铁渣沟，不准 用氧气管桶铁口、砂坝。 1.控制好安全球阀，工作是相互配合，2.加炮泥时必须把液 压开关达到关位，炮泥加完后，把开关打到开位，正确指挥 炮手开机操作。 铁口有潮泥必须掏出潮泥或烘开后才能出铁在处理时要穿戴 好面罩。 及时通知炉内减风机或拉风机降压炉前及时处理后堵口在处 理时在穿戴好劳保用品。 装卸钻杆时操作人员必须将手柄到0位才能进行操作安装结束 后人员离开后通知操作人员进行操作。 加强点检，发现漏油及时更换在设备完好状况开铁口。 1.出铁前必须铁水车全部到位2.砂坝必须必须达到结实高度 要达到3.砂坝撇渣器出铁沟必须保持干燥严禁用冷撇器潮湿 砂坝过铁铁水爆炸等恶性事故4.出现铁水车着火应立即用灭 火器或消防水灭火。 更换风渣口时应站两侧并有专人指挥作业时要协调一致防止 火焰伤人及煤气中毒 插拔煤枪时面部及身体不要面对喷枪入口以防火焰喷出烧伤 在炉顶等煤气区检查或处理故障时必须二人同行并带好煤气 报警器看好风向站在上风口 在紧急停电或渣口烧坏时不要面对风渣口工作以免突发穿出 烧伤并立即组织处理 检查上下楼梯时要扶好扶手保持梯子清洁及时清理雨雪防止 打滑 冷却壁外部管道断水炉缸外局部发红白热状态应紧急休风处 理以防发生重大事故
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撞伤
夏天电炉作工口袋里有打火 机，高温时会爆炸。
烧伤
批准：
1 1 2 2Ⅰ
0.5 1 2 1 Ⅰ
0.5 1 2 1 Ⅰ
1 1 2 2Ⅰ
1 1 2 2Ⅰ
3126
0.5 2 2 2
1122
0.5 0.5
1 0.25
日 期：
一、严格按电炉工安全操作 规程执行操作。
备注
熔炼车间（修包场地） 危险源辨识和风险评价表
电动平板车在运铁水时，由 于重心偏引起铁水包倒翻。
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
烫伤 烫伤 烫伤 烫伤 烫伤 烫伤 烫伤 跌伤 砸伤
批准：
3 3 2 18 Ⅱ
气瓶未定期检测
炔、 火焰 4
存放间距不足
、煤
气瓶
5
未装置防爆换气装置，存放 间未设防爆灯。
泄露 爆炸 火灾
采购部
6
安全阀门未关紧
漏气/火灾
7
超标准存放
爆炸
1
酒精、涂料盖子松动。
泄露
2 酒精 涂料
3
摆放场地有明火 超标准存放
火灾 火灾
编制：
批准：
1 2 1 2Ⅱ
1 2 1 2Ⅰ
1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1111 0.5 0.5 1 0.25 0.5 0.5 1 0.25
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
备注
9 补偿电熔仓熔芯电压不足
跳闸
10
补偿电熔损坏
爆炸
11
补偿控制柜电压不足
跳闸
12
配电房的验电笔失灵
触电
13 配电房 设备 14
配电控制柜没有明显标志 配电房内无明显警告标志
错误操作 错误操作
15
高配低配室金属门
触电
16
配电房绝缘用品破损
触电
编制：
批准：
1 2 2 4Ⅱ
备注
配电房 危险源辨识和风险评价表
设备
设施/ 场所/
作业 活动
序号
岗位
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
备注
1
配电房的清洁卫生差
串弧跳闸
环境
2
配电房门窗无防护栏，小动 物进入触电
跳闸
3
电缆沟无盖板
摔倒
1
高配室隔离开关损坏
触电
配电房
在浇注成 时铁 由水 于扑 未出 按。 规定配带
16 劳动防护措失，当铁水爆溅
各造
熔炼车间
型车 间浇
17
浇注场时 地容 铸易 型受 摆伤 放。 过紧在浇 注时因铁水落差高会产生铁
注
潮模场地铸水型飞摆溅放过出抬包
18 时转弯困难，容易产生铁水
倒翻。
烫伤 跌伤 触电 烫伤 烫伤 烫伤 烫伤
3 2 2 12 Ⅱ 3 1 2 6Ⅰ 0.5 1 2 1 Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ 1 2 2 4Ⅰ 1 2 2 4Ⅰ 1 2 2 4Ⅰ
1 1 2 2Ⅰ
1 1 2 2Ⅰ 1 2 2 4Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ 1122 1122 3126 1224
日 期：
按浇注工（抬包、四轮、司 克棒）安全操作规程执行
备注
熔炼车间（各造型车间浇注） 危险源辨识和风险评价表
设备
设施/ 场所/
作业 活动
序号
岗位
危险源描述
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
出气冒口铁水窜
烫伤
2
铁水碰到箱档引起爆溅
烫伤
3
4
5 各造
熔炼车间
型车 间浇
6
注
7
8
9
10
11
编制：
铁水包过满，在吊运过程中 引起铁水溢出。
铲车在运铁水时由于地面不 平导致溅出。
回轮工在浇注时由于浇注速 度过快，导致铁水溅出。
在浇注时由于行车移动产生 铁水浇出
伤人
2 废钢料中有空心密封材料
爆炸
开炉
3
过桥不申通而未按操作步骤 进行
烫伤
段
4
塞铁失败时未及时将塞铁装 置搬起
浪费、烫伤
5
出铁槽放置铁合金时用力过 大。
烫伤
6 合金潮湿，引起铁水扑爆。
烫伤
编制：
批准：
0Ⅰ 1 2 2 4Ⅰ 1 1 7 7Ⅰ 3126 1122 1122 3126
日 期：
按熔炼工安全操作规程操作
设备
设施/ 场所/
作业 活动
序号
岗位
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
润滑 1 油料 采购部 储区 2
雷击 包装破损，撒漏
火灾 污染/火灾
编制：
批准：
1224
1224
0.5 0.5
1 0.25
日 期：
1、按配电房安全操作规程操
作
2、按电工安全
生产操作规程操作
3、按维修电工安全技术操作
规程操作
4、按电工通用安全技术操作
规程操作
配电房 危险源辨识和风险评价表
设备
设施/ 场所/
作业 活动
序号
岗位
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
1 2 2 4Ⅰ
1 2 2 4Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ 1 1 2 2Ⅰ 1122
2
低配室空气开关损坏
电弧烧伤
3
变压器损坏
触电
4 设备
5
电缆钩内电线破损 各配电室闸刀开关损坏
触电 串弧跳闸
6
配电指灯坏
错误操作
7
合闸按钮失灵
错误操作
8
编制：
Ⅱ
1 1 2 2Ⅰ
3 3 2 18 Ⅰ
1 2 2 4Ⅰ
1 2 2 4Ⅰ
1 2 2 4Ⅰ
1 2 2 4Ⅰ
1224
0 0 0 0
日 期：
按熔炼工安全操作规程操作
备注
采购部（危化品仓库） 危险源辨识和风险评价表
设备
设施/ 场所/
作业 活动
序号
岗位
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1 未戴防震橡皮圈，安全帽 碰撞/漏气
2
未做防倾斜设施
翻倒伤人
氧气 3 、乙
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
12
捅风眼时，未事先通知炉内 人员。
捅伤
13
用水浇炉底余料时未考虑炉 内有人
热浪烫伤
修炉 段
14
装入底焦时未通知后炉点火 人员
热浪烫伤
3 1 2 6Ⅱ 2 1 3 6Ⅰ 3 1 2 6Ⅰ
0Ⅰ
熔炼车间
1
加料区备料行车未开启照明 灯
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
12
在定量包拔塞时铁水突然扑 出
浇注工在砂箱上行走时由于
13 两撞箱砂距离过开不小心会
翻落。 在操作电动铁水包时，因开
14 关破损或电线老化容易造成
行车在浇注漏时电因。下降速度过
15 快，会导致碰倒周边砂箱造
1 1 1 1Ⅱ
1 1 1 1Ⅰ
1 1 1 1Ⅰ 0Ⅰ
1 0.5 1 0.5 Ⅰ 1 0.5 1 0.5 Ⅰ
0Ⅰ 0 0 0 0
日 期：
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
备注
办公室 危险源辨识和风险评价表
设备
设施/ 场所/
作业 活动
序号
岗位
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
0
日 期：
按仓库安全管理制度及危化 品应急预案执行
备注
采购部（危化品仓库） 危险源辨识和风险评价表
设备
设施/ 场所/
作业 活动
序号
岗位
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象 L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
堆放未保持安全距离
2
未做好防泄露措失
3
摆放场地有明火
爆炸 污染 爆炸
采购部
树脂 固化
剂
编制：
批准：
1 0.5 1 0.5 Ⅱ