悬挂输送机安全规程 GB 11341-89
喷涂悬挂输送机安全操作规程（4篇）
喷涂悬挂输送机安全操作规程喷涂悬挂输送机是一种用于在生产过程中进行喷涂涂料的特殊设备。
为了确保工作场所的安全，必须严格遵守喷涂悬挂输送机的安全操作规程。
下面是一份2000字的喷涂悬挂输送机安全操作规程,供参考：一、先决条件及安全准备1. 在操作喷涂悬挂输送机之前，必须接受相关的安全培训，并持有相关证书。
2. 在操作喷涂悬挂输送机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、防护手套、呼吸防护面罩、防火服等。
3. 在操作喷涂悬挂输送机之前，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 在操作喷涂悬挂输送机期间，必须确保工作区域的通风良好，并保持清洁。
二、操作要求1. 在操作喷涂悬挂输送机之前，必须检查涂料喷枪、输送带和夹具等设备是否紧固可靠，是否存在损坏或松动的部件。
2. 操作人员必须确保不会发生喷涂喷枪堵塞或泄漏的情况。
如果发现问题，必须立即停止操作，并进行维护。
3. 在操作喷涂悬挂输送机期间，操作人员必须保持集中注意力，防止发生意外事故。
4. 在操作喷涂悬挂输送机期间，禁止将任何身体部位放置到喷涂喷枪或进料区域。
5. 在操作喷涂悬挂输送机期间，禁止喷涂工作区域内有其他人员进入。
工作区域应设置明显的限制线，并进行警示。
6. 在操作喷涂悬挂输送机期间，操作人员必须保持良好的姿势，以避免疲劳和不适。
7. 在操作喷涂悬挂输送机期间，操作人员必须保持清洁。
喷涂过程中产生的废料必须及时清除。
三、应急措施1. 如发生火灾，请立即停止喷涂工作，并采取相应的灭火措施。
如果火势无法控制，请呼叫消防队。
2. 如发生喷涂液泄漏，请立即停止喷涂工作，并采取相应的清洁措施，防止漏液继续蔓延。
3. 如发生设备故障，请立即停止喷涂工作，并进行设备维护。
4. 如发生人员伤害，请立即停止喷涂工作，并进行相应的急救措施。
四、设备维护1. 定期对喷涂悬挂输送机进行维护，包括润滑、清洁和更换损坏的部件。
2. 定期检查喷涂悬挂输送机的电气设备和防护装置，确保其正常运行。
悬挂式输送链安全操作规程范本
悬挂式输送链安全操作规程范本一、操作人员必须熟悉悬挂式输送链的结构、工作原理和安全操作规程，在未接受专业培训和经过实践验证之前，禁止独立操作。
二、操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、工作服、防护鞋等，并保持整洁、无松弛的状态。
严禁穿着宽松的衣物、项链、手套等，以免引发意外事故。
三、操作前必须检查悬挂式输送链的机械部件是否完好无损，是否存在异常噪音或异味，严禁运行有故障的输送链。
四、在操作过程中，操作人员必须站在安全位置上，远离运行的输送链和传动装置，以免发生夹伤、碰伤等事故。
严禁乘坐或携带其他人员站在输送链上运行。
五、操作人员在启动输送链前，应确保周围没有其他人员或障碍物，同时应按照规定的顺序启动输送链，避免突然启动造成伤害。
六、操作人员必须保持注意力集中，密切观察输送链的运行状况，如发现异常情况或设备故障应立即停止运行，并及时向上级报告。
七、禁止在运行的输送链上进行维修、保养、调整等操作，必须停机后方可进行相关操作。
严禁将手或其他物品伸入运行的输送链内部。
八、操作人员在操作过程中应注意避免操作行为与输送链的运行方向相反，以免造成物料堆积、堵塞或意外事故发生。
九、禁止在输送链上使用力气敲击、拧动等操作，以免损坏设备或引发意外事故。
十、在输送链停机后，应切断电源，清理输送链内残余物料，保持设备清洁，并对设备进行日常维护保养。
禁止疏忽大意，认真负责。
十一、严禁擅自改变输送链的工作参数和操作方式，如需更改应经过上级许可，并由专业人员进行调整。
十二、如遇到停电、故障、火灾等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行紧急疏散和处理。
禁止冒险行为和混乱逃生。
十三、操作人员在完成任务后，应将工作环境清理整理，确保设备安全归位，防止隐患的发生。
十四、对于违反安全操作规程的人员，将依法进行处罚，并记录在案，以作为今后评定职业素质和安全管理的参考依据。
十五、本安全操作规程为操作人员必须遵守的基本规定，操作人员应自觉遵守，并与他人共同保护悬挂式输送链的安全运行。
喷涂悬挂输送机安全操作规程
喷涂悬挂输送机安全操作规程一、前言悬挂输送机是一种用于物料悬挂运输的设备，它具有高效、省力的特点，广泛应用于矿山、港口、建材等行业。
为了确保悬挂输送机的安全运行，减少事故的发生，提升工作人员的安全意识和操作水平，制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并经过合格的考核后，方可操作悬挂输送机。
2. 操作前，必须仔细检查悬挂输送机的各个部位是否正常运转，特别是滚筒、链条、轴承等易损件的磨损情况，如有异常应及时报修。
3. 操作前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、劳保手套等，确保自身的安全。
4. 悬挂输送机运行时，禁止将手、脚等身体部位靠近输送带及滚筒，以免发生伤害。
5. 悬挂输送机运行时，禁止随意擅自停止或改变运行方向，必须按照操作规程进行操作。
6. 悬挂输送机运行时，禁止将外物进入输送带，避免堵塞或卡住输送带。
7. 悬挂输送机运行时，禁止将超过规定重量的物料放置于输送带上，以免造成设备损坏或意外事故。
8. 悬挂输送机运行时，操作人员必须时刻保持注意力集中，不得分心、喧哗或进行非工作相关的行为。
9. 悬挂输送机运行时，禁止在不经允许的情况下将设备用于非预定的用途，如需改变使用方式，必须经过相关部门批准并进行相应的改装。
10. 悬挂输送机运行时，如发现设备出现异常声音、振动等情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
11. 悬挂输送机运行时，如发现漏油、漏电等情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理，切勿私自进行维修。
12. 悬挂输送机运行时，如遇到停电、故障等紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并保持冷静。
13. 悬挂输送机运行结束后，操作人员必须及时清理、维护设备，将设备归位并封锁好电源，确保设备的安全。
三、安全意识培养1. 每年定期进行悬挂输送机安全操作知识培训，提升操作人员的安全意识和操作水平。
2. 定期组织安全演练活动，提高操作人员在紧急情况下的应急处理能力。
悬挂输送机操作规程
悬挂式输送机操作规程
一、认真执行《机械化运输设备的一般操作程序》有关规定。
二、认真执行下列补充规定：
1、检查猫头支架是否倾斜，挂勾、吊具完好安放牢靠。
2、悬浮输送机通道两侧500毫米范围内不得堆放物品。
3、工件必须吊挂牢靠合适，工件下端与地面的距离不得小于200毫米，另件与另件之间不得相碰。
1、工件运到终点必须卸下，不允许工件在悬挂式输送机上来回运输。
2、铸造用悬挂输送机：
（1）禁止将铸件悬挂在悬挂输送机上，并敲击浇注冒口。
（2）经常清理通道上的沙子、泥芯和掉下的铸件。
悬挂输送机操作规程
悬挂输送机操作规程悬挂输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等工业领域。
它以其高效、节能的特点，为生产流程提供了便利。
然而，由于操作不当可能导致事故发生，因此制定悬挂输送机操作规程至关重要。
本文将从安全操作、设备维护和故障排除三个方面来探讨悬挂输送机的操作规程。
一、安全操作1. 严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉并严格遵守悬挂输送机的操作规程，确保每个步骤都按照规定进行。
不得擅自更改或忽略任何操作步骤。
2. 佩戴个人防护装备：操作人员在操作悬挂输送机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些装备能够有效保护操作人员的安全。
3. 确保设备稳定：在操作前，操作人员应检查悬挂输送机的固定装置是否牢固，传动部件是否正常运转，以确保设备的稳定性。
如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
4. 避免超载：操作人员需了解悬挂输送机的最大承载能力，并根据物料的重量合理控制输送量，避免超载。
超载可能导致设备故障或事故发生。
二、设备维护1. 定期检查设备：定期检查悬挂输送机的各个部件，确保其正常运转。
特别要注意检查链条、皮带、轮轴等易磨损部件的磨损情况，及时更换。
2. 清洁设备：定期清洁悬挂输送机的输送带、滚筒等部件，避免物料残留积聚，影响设备的正常运转。
3. 注油润滑：根据设备的要求，定期给悬挂输送机的轴承、链条等部件注油润滑，以减少磨损和摩擦产生的热量。
4. 维修记录：对设备的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容等，以便日后参考。
维修记录可以帮助发现设备故障的规律，采取相应的措施进行预防和修复。
三、故障排除1. 及时发现故障：操作人员在操作悬挂输送机时，应时刻注意设备的运转情况。
一旦发现异常声音、异味或其他不正常情况，应立即停止设备，并报告维修人员进行检修。
2. 安全排除故障：在进行故障排除时，操作人员必须遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。
不得随意触摸设备内部零部件，必要时应戴上绝缘手套。
悬挂式输送链安全操作规程范本
悬挂式输送链安全操作规程范本第一章总则为了保障悬挂式输送链的安全运行，减少事故发生，提高工作效率，本规程制定。
第二章概述悬挂式输送链是一种常用于物料输送的装置，由于其工作特性，操作人员需要掌握正确的操作方法和安全注意事项。
第三章操作人员的素质悬挂式输送链操作人员应符合以下条件：1. 具备相关岗位操作证书；2. 具备相关设备的使用知识和经验；3. 具备良好的职业道德和素质；4. 具备应急救援能力。
第四章操作前的准备1. 操作人员应了解工作要求和任务目标；2. 确保设备正常运行、无异常情况；3. 检查悬挂式输送链的传动部件、导向部件和安全控制装置是否完好；4. 确保输送链的清洁和润滑工作到位；5. 检查工作区域是否整洁、秩序良好。
第五章操作流程1. 悬挂式输送链的启动（1）操作人员应确认设备处于停止状态，将启动按钮旋转到“启动”位置；（2）确保工作区域无人员、无杂物；（3）确认无异常情况后，轻轻按下启动按钮，使输送链缓慢启动；（4）检查输送链的运行情况，确保无异常。
2. 悬挂式输送链的运行（1）操作人员应随时保持警惕，注意周围环境和工况变化；（2）确保原材料或产品的装载和卸载工作平稳进行；（3）及时修复和更换磨损或损坏的部件，防止事故发生；（4）严禁操作人员擅自调整输送链的速度和运行方向。
3. 悬挂式输送链的停止（1）操作人员应确认工作区域无人员、无杂物；（2）将停止按钮旋转到“停止”位置，使输送链缓慢停止；（3）关闭设备的电源；（4）检查设备的运行情况是否正常，如有异常及时报修。
第六章安全注意事项1. 操作人员应经过正规培训，了解操作规程和安全知识；2. 悬挂式输送链的操作人员必须具备一定的机械知识和操作经验；3. 操作人员必须佩戴统一的个人防护装备，并保持干净整洁；4. 操作人员禁止穿戴过宽松的衣物和饰品，以防卷入设备造成事故；5. 悬挂式输送链的操作区域内禁止随意停留和通行；6. 禁止未经授权的人员操作悬挂式输送链；7. 悬挂式输送链发生异常时，操作人员应及时切断电源并报告维修；8. 悬挂式输送链发生故障时，操作人员应按照维修规程进行维修和检修；9. 操作人员应随时保持警惕，注意周围环境和工况变化。
悬挂输送机安全规程
悬挂输送机安全规程GB 11341-89标准编号：GB 11341-89标准正文：国家技术监督局1989—06—23批准1990—01—01实施1主题内容与适用范围本标准规定了悬挂输送机在设计、制造、安装、使用、维护和管理方面的安全要求。
本标准适用于通用悬挂输送机和积放式悬挂输送机，地面链式输送机，单轨悬挂小车输送机亦应参照使用。
2引用标准GB 2893安全色GB 2894安全标志GB 4053.1固定式钢直梯GB 4053.2固定式钢斜梯GB 4053.3固定式工业防护栏杆GB 4053.4固定式工业钢平台GB 5083生产设备安全卫生设计总则GB 5972起重机械用钢丝绳检查及报废实用规范GB 6067起重机械安全规程GBJ 232电气装置安装工程施工及验收规范3设计制造3.1悬挂输送机的零部件以及将悬挂输送机固定于建筑物上的构件必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
在按规定条件制造、安装、运输、贮存和使用时，不得对人员造成危险。
3.2轨道的安全系数应不小于2，许用挠度应不大于跨度的1/300。
单轨悬挂小车输送机轨道的许用挠度应不大于跨度1/400。
3.3轨道如出现下述情况之一时应报废：a. 工作翼缘局部变形大家2mm；b. 工作表面磨损达翼缘厚度的30%。
3.4牵引链条的安全系数应不小于10。
吊板、吊具的安全系数应不小于5。
承载小车主要受力件的强度安全系数应不小于5。
3.5牵引链条的啮合节距增大5%时，链条应报废。
3.6升降段应由两条钢丝绳或链条提升，其端部应设置缓冲装置。
每根钢丝绳按额定载荷计算的安全系数应不小于7，链条的安全系数应不小于10。
3.7升降段提升钢丝绳一个节距中的断丝达到表1数值时应报废；钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数报废；升降段提升链条的啮合节距增大5%时，链条应报废。
表1━━━━━━━┯━━━━━━━━━交互捻│同向捻───────┼─────────钢丝数的10% │钢线数的50%━━━━━━━┷━━━━━━━━━表2━━━━━━━━━━━━┯━━┯━━━┯━━┯━━━┯━━━┯━━━━━钢丝表面磨损量或锈蚀量% │10 │15 │20 │25 │30--40│＞40────────────┼──┼───┼──┼───┼───┼─────折减系数│0.85│0.75 │0.70│0.60 │0.50 │0━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━━┷━━┷━━━┷━━━┷━━━━━3.8升降段提升钢丝绳尾端固定装置应有防松和自紧功能。
悬挂式输送链安全操作规程
悬挂式输送链安全操作规程1. 引言悬挂式输送链是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产线上。
为了确保人员和设备的安全，我们有必要建立一套悬挂式输送链的安全操作规程。
本文档旨在提供悬挂式输送链的安全操作指南，帮助用户正确使用悬挂式输送链，预防事故的发生。
2. 设备介绍悬挂式输送链主要由链轮、链板、链条等组成，通过电机驱动链条运动，实现物料的输送。
其特点是输送稳定、效率高，并能适应多种工作环境。
然而，悬挂式输送链也存在一定的安全风险，因此需要用户按照本规程进行操作。
3. 操作前准备在正式操作悬挂式输送链之前，需要进行以下准备工作：3.1 巡检设备检查悬挂式输送链的工作状态，包括链条和链板是否损坏、链轮是否正常运转等，如发现任何异常情况应立即报修。
3.2 检查紧固件检查悬挂式输送链的紧固件是否松动，特别是链轮和链板的固定螺栓，确保其稳固可靠。
3.3 操作区域清理悬挂式输送链及其周围的杂物，确保操作区域干净整洁，防止干扰操作和发生事故。
4. 安全操作指南4.1 穿戴个人防护装备在操作悬挂式输送链时，操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全。
4.2 正确操作悬挂式输送链的操作应由经过培训和授权的人员进行。
操作人员在操作过程中应注意以下事项：•不得将手或其他物体伸入工作区域内，以免被链条夹紧或夹伤；•不得在输送链正常运转时悬挂或捆绑物料，以免造成危险；•不得随意改变输送链的运行速度或方向，以免引发事故；•注意保持操作区域的通畅，防止堵塞导致物料堆积或链条卡住。
4.3 紧急停止和紧急救援在发生紧急情况时，操作人员应立即停止悬挂式输送链的运行，并向相关人员求助。
紧急停止按钮应设置在操作人员容易触及的位置，以便快速反应。
4.4 定期维护定期对悬挂式输送链进行维护保养，包括链条润滑、紧固件检查、设备清洁等。
定期维护可以保持设备的正常运行，防止因故障造成安全事故。
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悬挂输送机安全规程GB 11341-89
国家技术监督局1989—06—23批准1990—01—01实施
1主题内容与适用范围
本标准规定了悬挂输送机在设计、制造、安装、使用、维护和管理方面的安全要求。
本标准适用于通用悬挂输送机和积放式悬挂输送机，地面链式输送机，单轨悬挂
小车输送机亦应参照使用。
2引用标准
GB 2893安全色
GB 2894安全标志
GB 4053.1固定式钢直梯
GB 4053.2固定式钢斜梯
GB 4053.3固定式工业防护栏杆
GB 4053.4固定式工业钢平台
GB 5083生产设备安全卫生设计总则
GB 5972起重机械用钢丝绳检查及报废实用规范
GB 6067起重机械安全规程
GBJ 232电气装置安装工程施工及验收规范
3设计制造
3.1悬挂输送机的零部件以及将悬挂输送机固定于建筑物上的构件必须具有足够的
强度、刚度和稳定性。
在按规定条件制造、安装、运输、贮存和使用时，不得对人员
造成危险。
3.2轨道的安全系数应不小于2，许用挠度应不大于跨度的1/300。
单轨悬挂小车
输送机轨道的许用挠度应不大于跨度1/400。
3.3轨道如出现下述情况之一时应报废：
a. 工作翼缘局部变形大家2mm；
b. 工作表面磨损达翼缘厚度的30%。
3.4牵引链条的安全系数应不小于10。
吊板、吊具的安全系数应不小于5。
承载小车主要受力件的强度安全系数应不小于5。
3.5牵引链条的啮合节距增大5%时，链条应报废。
3.6升降段应由两条钢丝绳或链条提升，其端部应设置缓冲装置。
每根钢丝绳按额定载荷计算的安全系数应不小于7，链条的安全系数应不小于10。
3.7升降段提升钢丝绳一个节距中的断丝达到表1数值时应报废；
钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数报废；
升降段提升链条的啮合节距增大5%时，链条应报废。
表1
━━━━━━━┯━━━━━━━━━
交互捻│同向捻
───────┼─────────
钢丝数的10% │钢线数的50%
━━━━━━━┷━━━━━━━━━
表2
━━━━━━━━━━━━┯━━┯━━━┯━━┯━━━┯━━━┯━━━━━
钢丝表面磨损量或锈蚀量% │10│ 15 │20│ 25 │30--40│＞40
────────────┼──┼───┼──┼───┼───┼─────
折减系数│0.85│ 0.75 │0.70│ 0.60 │ 0.50 │ 0
━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━━┷━━┷━━━┷━━━┷━━━━━
3.8升降段提升钢丝绳尾端固定装置应有防松和自紧功能。
3.9走轮和导轮如出现下述情况之一时应报废：
a. 裂纹；
b. 直径减少4%；
c. 椭圆度达0.8mm。
3.10设备下方的行人通道净空高度不得小于1.9m。
3.11所有起动和停止装置应有明显标志并易于接近。
悬挂输送机线路上必须安装
足够数量的紧急停车开关，一般应保证30m范围内不少于一个。
在操作工位，升降段和线路转弯处必须安装紧急停车开关。
紧急停车开关的颜色为安全色——红色，并应在
所有控制点和装卸点能够迅速而无危险的操纵。
3.12设备应设置音响或灯光信号，在设备开动以前警告其他人员注意安全。
3.13驱动装置应配备过载保护装置，在牵引链条的拉力超过许用值的1.5倍时切
断电动机电源。
3.14张紧装置应配备极限行程开关，以便保持适当的张力，并在张力超出规定值
范围时切断电动机电源。
3.15在轨道的上坡和下坡段应安装捕捉器，以便当链条意外破断时迅速将链条或
小车卡位住，并自动切断电动机电源。
捕捉器的间隔应满足落差不大于1.5m的要求。
3.16在积放式悬挂输送机中，必须保证推杆与承载小车可靠地啮合。
尤其在倾斜
段上，只要无机件毁坏，即使用人工方法也不能使其分离。
3.17在积放式悬挂输送机和单轨悬挂小车输送机的活动轨段接头处(如升降段或道
岔装置等部位)，必须装有防止承载小车掉落的安全装置。
3.18吊具与承载小车必须可靠地连接，不得自行脱开。
吊具应能够防止物品在运
行中由于倾斜而打滑或掉落。
3.19升降段应有防止意外升降的安全设施，应避免操作人员在升降段的正下方操作。
升降段应有上、下限位有关，保证到位时切断升降电动机电源。
极限位置应装有
足够强度的档块。
3.20由人工装卸时，应考虑操作的方便和安全性，下列情况必须采用机械装置：
a. 装卸质量大于55kg的成件物品；
b. 移动速度大于15m/min的成件物品。
3.21在积放式悬挂输送机道岔附近应设备联锁装置，防止将工作输送线的小车送
往非工作输送线或满位输送线。
3.22所有常用润滑点应便于注油，润滑时不应拆卸防护罩。
3.23在地面与2m高度之间悬挂输送机不得有工作人员易于触及的尖角，否则应加以防护。
3.24如操作人员进行操作，维护，调整的工作位置在坠落基准面2m以上时，必须配置平台和防护栏杆。
3.25悬挂输送机在跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板。
3.26当悬挂输送机穿越楼层而出现孔口时应设防护栏杆。
3.27直梯、斜梯、防护栏杆和平台应分别符合GB 4053.1￣4053.4的要求。
3.28悬挂输送机以额定载荷额定速度运转时，距设备1m各点的噪声级不应大于
80dB(A)。
3.29悬挂输送机的安全色及照明应符合GB 2893的规定。
设备易发生危险的部位必须有符合GB 2894的安全标志。
4安装使用维护
4.1除指定人员外，任何人不得开动设备或干预设备的正常工作。
4.2设备紧急停车后，只有当事故排除后方可开动。
4.3直梯、斜梯、防护栏杆和平台等防护装置装好前设备不得投入使用。
4.4电气设备的安装应符合GBJ 232的有关规定。
4.5操作人员应按规定加载，不得超载。
在装载工位附近的明显位置应注明装料操作规程，规程应包括允许的装载量，定位方式和极限尺寸。
4.6应保持设备特别是驱动装置、索引链条和吊具的良好工作状态，及时保养。
对升降段提升钢丝绳尾端固定情况应每月检查一次。
所有装载，卸载和操作工位以及悬挂输送机通道应保持整洁。
4.7如果拆除防护装置的部位位于作业区或人员行经的地方，当设备运转时该部位必须用围栏隔开，防止人员靠近。
4.8当防护装置从运转的输送机上拆除后，维护工作只能由指定人员进行。
指定人员应身穿紧身工作服，并由专人在停车开关处监护。
防护装置重新装好后，须经安全技术部门同意或维护检查人员和操作人员共同认可后方可重新起动。
4.9悬挂输送机的操作和维护人员必须经过培训和考核。
4.10悬挂输送机设备的检查、调整、维护和清理应符合制造厂技术文件的要求。
4.11悬挂输送机不得用来完成设计规定以外的任务，也不得在不符合产品技术文件规定的作业条件下使用。
4.12在悬挂输送机的安装、维护、调整和使用中，不得任意改变电路，以免安全装置失效。
4.13设备运转中禁止人工润滑，除非润滑部件的位置允许或备有特殊装置，能够确保安全时才允许进行，如润滑需打开护罩，应停机进行润滑。
4.14严禁在链条或轨道上依靠或放置器物(梯子、跳板等)，如管理人员和维护人员不得不这样做时，应停机进行。
4.15每套设备应备有记载维护、故障、修理等内容的设备档案。