压力机万能机的操作
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10㎜，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样的一端夹于上钳口中。
按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
6、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
7、启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下紧”铵钮，将试样垂直夹好。
8、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
9、打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点。
10、取下断裂后的试样。
先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程
《液压万能试验机操作规程》
一、前言
液压万能试验机是一种用来测试材料和构件性能的设备。
在操作液压万能试验机时，必须严格按照规程进行操作，以确保安全和测试准确性。
二、操作人员
1. 操作液压万能试验机必须由受过专业培训的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。
2. 操作人员必须了解设备的结构、工作原理和操作步骤，熟悉设备的各个部件和控制面板。
三、操作前准备
1. 检查设备和试验件是否符合试验要求，清理试验台面和夹具。
2. 检查液压系统和电气系统是否正常，确保安全阀、压力表和传感器的工作正常。
3. 打开试验软件，设置试验参数和加载速度等。
4. 确保操作人员和周围人员的安全，佩戴相关的防护设备。
四、操作步骤
1. 将试验件夹紧在夹具上，调整夹具和试验台面的位置。
2. 开启油泵，充注液压系统的工作介质，并进行预热。
3. 通过控制面板设置试验参数和加载方式。
4. 启动试验机，观察试验过程中各个部件的工作情况，确保试验过程稳定。
5. 在试验结束后，停止试验机，卸载试验件，记录试验数据。
五、注意事项
1. 在操作过程中严格遵守相关的安全规定，禁止超负荷操作和对设备的违规改动。
2. 操作人员要随时关注试验机的工作状态，一旦发生异常要及时停止试验并排除故障。
3. 操作结束后，及时清理试验台面和夹具，关闭设备。
六、总结
操作液压万能试验机需要严格按照规程进行，确保操作人员和设备的安全。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保试验的准确性和可靠性。
液压万能压力机操作规程
液压万能压力机操作规程1、试验前应当查抄试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具；3、在筹办工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，翻开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置；4、然后按照试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验；5、试件断裂后，先关闭送油阀，再翻开回油阀，并遏制油泵电机；6、试验中应当真读取屈服荷载与极限荷载数值；7、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
压力试验机操作规程1、将试样放鄙人加压板上，把试件推到试验机内并对准中心；2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10；3、开动油泵，按试验要求的加荷速度迟缓地拧开送油阀进行加荷试验；4、试样压碎后，关闭送油阀翻开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值〔量程的2080%有效〕；6、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程1、接通电源，起动压力机是否运转正常；2、按“菜单〞键选择屏幕上所需的参数；3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，靠近试件时应集中精力不雅测并把加荷速度减慢，试验时按规定的速率加荷直至试件破坏〔量程的2080%有效〕；4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值；6、关闭电脑，堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
水泥恒温恒湿尺度养护箱操作规程1、开机前调整程度，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水；将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水；2、翻开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水；如自来水是地下水碱性重〔硬水〕，必需改用蒸馏水〔软水〕；水箱加满水后必需将底盖拧紧；3、将软管喷嘴按放在喷雾道口上，翻开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置；4、通电后先查抄温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不合错误那么操纵设定﹑置数﹑移位键作调整；5、翻开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
WE1000B液压式万能试验机使用及操作规程
WE1000B液压式万能试验机使用及操作规程
1.1.1每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可操作试验。
1.1.2 使总开关接通电源，根据试件尺寸选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄，对准标线。
1.1.3 在描绘筒的转筒上卷压好记录纸（如需要时）。
1.1.4启动油泵电机，关闭回油阀开启送油阀，使工作台上升5-10毫米，然后关闭送油阀。
1.1.5将试样的一端夹持于上钳口中，开动油泵，调整指针对准度盘零点。
1.1.6 开动移动横梁电机，将下钳口升降到合适高度将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
1.1.7配好描绘比例，将推杆的描绘笔压下使其进入描绘状态（如需要时）。
1.1.8按实验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀对试样进行加荷试验。
1.1.9试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作。
1.1.10将记录数值的描绘笔抬起（如需要时）。
1.1.11打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。
1.1.12取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。
1.1.13每次试验结束后，应将试验机各部分擦拭干净，注意防止机体生锈，应经常注意观察油箱里油的数量及质量，以便及时补充或更换，试验结束后，切断电源。
WE-10A 100KN液压式万能机试验机操作规程
WE-10A 100KN液压式万能机试验机操作规程
1、使总开关（ZK）接通电压。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手
柄，对准标线。
3、根据试样形状尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5、开动油泵电动机（1D）开启送油阀使试验台上升5~10毫米然后关闭送油
阀，如果试台已在升起的位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样一端夹于上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动下钳口电动机（2D）将下钳口升降到合适高度，将试样另一端夹在
下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。
10、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓
慢的开启送油阀并使加指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
11、试验断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
12、记录所需数值并将描绘笔抬起。
13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
液压万能试验机操作使用注意事项 万能试验机如何操作
液压万能试验机操作使用注意事项万能试验机如何操作液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户供应的多种标准进行试验和数据处理。
1.试验机的关键部位（如:钳口、变速箱等）应常常加注润滑油脂。
2.电脑应放在干燥通风的室内。
3.若长时间不使用，每个月应通电运转一次。
开关机次序:由于试验机受控于微机的掌控软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。
1.开机:打开微机（电脑）电源打开掌控软件打开试验机电源。
2.关机:关闭试验机电源关闭掌控软件关闭微机（电脑）电源。
软件环境:必需安装Office2000（Word2000、Access2000）。
示值不显示:请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。
检修:液压试验机紧要动力是液压机，在所以试验机或者是工厂中使用最总要是正确使用和保养，而检修是防备设备出问题紧要方案，1.检修步骤:首先液压油换掉，然后各个气管通络全都打开，鼓风机的气压进行把气管插到鼓风机上，对液压试验机内腔清理，使里面废油和脏东西清理干净。
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电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。
在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。
四柱万能液压机操作规程正式版
四柱万能液压机操作规程正式版1.前期准备：(1)检查设备的电源线是否牢固连接，电源开关是否正常。
(2)检查液压系统中的油位以及油压泵是否正常工作，油管是否漏油。
(3)检查四柱液压机的底座是否牢固，机身是否有异动和损坏。
(4)清理工作区域，确保周围没有杂物和人员。
2.加工操作：(1)根据加工要求选择适当的模具，并正确安装在上模座和下模座上。
(2)将工件放置在模具上，并使用手把将其固定住。
(3)打开主电源开关，并设定适当的压力和行程。
(4)按下按钮，启动液压机，并观察加工过程中的压力变化和行程控制。
(5)加工完成后，及时关闭电源开关，并等待液压机的动作完全停止后才能离开。
3.安全注意事项：(1)操作人员必须熟悉液压机的操作规程和安全操作要求。
(2)在操作液压机之前，应确保无人员站在工作区域内，并保持周围安全距离。
(3)操作人员必须穿着合适的工装，避免长发、宽松衣物等被夹入机器部件中。
(4)液压机在工作过程中，不得随意触摸机身和模具，以免发生意外伤害。
(5)遇到异常情况（如异常声音、震动、漏油等），应立即停机检查，并寻求专业人员的帮助。
(6)液压机必须定期进行维护保养，并按照规定更换液压油和润滑油。
4.行车操作：(1)在行车操作中，应事先检查天车和起重机械的安全性能，确保其可靠性。
(2)行车操作人员必须熟悉行车操作规程，并操作前应检查行车操纵装置和紧急停车装置是否正常。
(3)行车操作应平稳、缓慢进行，不得急转急停，以免产生危险。
(4)行车操作过程中，操作人员应密切关注行车装置和起重机械的各项指示，及时调整操作策略。
(5)行车操作结束后，应及时关闭起重机械的电源，并进行必要的检查和维护。
通过以上的操作规程，可以有效地保障四柱万能液压机的操作安全性和加工效率。
同时，操作人员也应随时关注设备的安全状况，及时进行维护保养，确保设备的正常使用。
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施力部分：给构件施加荷载。
主要有两立柱，上下压板、上压板控制电动机、施力油 缸（内有活塞）等部分。
测力部分：可测出受压试件所受的力。
主要有度盘、回油阀、送油伐、上压板上下移动电动机 控制按钮、油泵开关、内部有测力油缸（内有活塞）。
等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联系。
（二）万能试验机的操作步骤
（1）打开电源开关，接通电源。 （2）根据估计的最大载荷Pmax选择量程并装 上相应的摆锤。所选量程应使Pmax在其 20%～80%内为宜。 （3）关闭回油阀，开机打开送油阀送油，使 工作台上升5~10mm后，关闭送油伐。 （4）开动下夹头控制电机（向前是向下，向 后是向上），调整下夹头位置后关闭电机。 （5）安装试件。拉伸试件则须调整下夹头位 置，使拉伸区间与试件长短相适应。但试件夹 紧后，就不能调整下夹头了。 （6）主动针调零，从动针调至主动针附近。 （7）打开油泵开关，控制送油阀，根据要求 正确控制送油速度，加荷过程注意观察指针， 当指针停顿摆动，说明试件屈服，记录屈服阶 段最小荷载。 （8）继续加荷载直至试件拉断，关闭油泵， 记录破坏荷载。 （9）记录最大破坏荷载。 （10）取出试件，并测定标距拉伸后的长度， 可编清辑洁ppt上下夹头，清扫上夹头时盖住下夹18头。
可编辑p验pt 压板。
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（三）注意事项
(1)油泵开启前和关闭后，送油阀和回油阀一定要置 于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载 时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大， 测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。
(2)机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中。 以免发生安全事故。
(3)抗压试件受力后，不得再调节上压板的位置。 (4)实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。 (5)在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障
闭送油伐。
（4）开动上压板控制电机（向前是向
下，向后是下上），小心调整上压板
位置后关闭电机。
（5）将试件放入下压板中心位置。
主动针调零，从动针调至主动针附近
（6）打开油泵开关，控制送油阀，根
据要求正确控制送油速度加荷直至试
件破坏。
（7）关闭油泵。
（8）记录最大破坏荷载。
（9）打开回油阀，取出试件，清扫试
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自动绘图 装置
油管
冷弯冲 头
小横梁 施力油缸 大横梁
工作台 下夹头升降电机控制按钮
回油阀
送油伐
油泵开关
电源开 关
上夹头 下夹头
立柱
下可夹编辑头p升pt 降电机
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1-机器底座， 2-立柱，3-大横梁 4-工作油缸（施力油
缸）
5-工作活塞 6-小横梁 7活动立柱 8-工作台 9-上夹头 10-下夹头 11-弯曲支座 12-上下垫板 13-螺柱 14-油泵 15-蜗轮 16-测力度盘 17-测力油缸 18-测力活塞 19-拉杆 20-摆杆 21-摆锤 22-支点 23-推杆 24水平齿杆 17
上压板 抗压试件
送油伐
下压板
下压板轨 道
回油阀
油泵开关
施力油缸
上压板上下移动电动
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10
机控制开关：向前是
（二）压力试验机的操作步骤
（1）打开电源开关，接通电源。
（2）根据检测试件承受荷载的能力，
加减摆锤正确选择测力量程。摆锤在
测力部分后背。
（3）关闭回油阀，开机打开送油阀送
油，使下压板上浮5~10mm后，关
应立即停机，进行检查和修理。
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压力试验机
数显压力机
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二、（液压）万能试验机操作
（一）万能机试验机的工作原理
（万能试验机与压力机工作原理相似） 万能试验机由施力部分与测力部分，液压系统组成。
施力部分：给构件施加荷载。
主要有两立柱，上下夹头、下夹头控制电动机、施力油 缸（内有活塞）等部分。
测力部分：可测出受压 试件所受的力大小。
主要有度盘、回油阀、 送油伐、上压板上下移 动电动机控制按钮、油
泵开关等部分。
油泵开关
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6
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立柱
施力部分
上压板 控制电动机
施力部分：给试件
施加荷载。
上压板 主要有两立柱，上
抗压试件 下压板、上压板控
制电动机、施力油
下压板 缸（内有活塞）等
4
施力部分
施力部分：给构件 施加荷载。 主要有两立柱，上 下压板、上压板控 制电动机、施力油 缸（内有活塞）等 部分。
上压板 控制电动机
上压板
混凝土试 件
下压板 下压板轨
道
施力油缸
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立柱
立柱
5
测力部分
回油阀
上压板上下移动电动 机控制开关：向前是 向下，向后是向上
度盘
主动针 从动针 送油伐
测力部分：可测出受压试件所受的力。
主要有度盘、回油阀、送油伐、油泵开关、内部有测力 油缸（内有活塞）。
等部分，测力部分与施力部分由液压系统相联系。
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（一）压力试验机机的工作原理
液压系统
由油泵、送油阀、回油阀、油箱、油管、施 力油缸、测力油缸等组成。
油泵为由电动机驱动，开启油泵，关闭回油 阀，形成封闭油路，操纵送油阀手轮，可调 节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回 油阀，可使油缸内和油泵来的油流回油箱。
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（一）压力试验机机的工作原理
液压系统
由油泵、送油阀、回油阀、油箱、油管、施 力油缸、测力油缸等组成。
油泵为由电动机驱动，开启油泵，关闭回油 阀，形成封闭油路，操纵送油阀手轮，可调 节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回 油阀，可使油缸内和油泵来的油流回油箱。
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第二部分 必须掌握的仪器操作
一、压力试验机操作
二、万能试验机操作
三、净浆搅拌机操作
四、维卡仪的使用
五、水泥胶砂搅拌机操作
六、水泥胶砂振动台的操作
七、水泥细度筛析仪的操作
八、水泥抗折试验机的操作
九、砂石摇筛机的操作
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一、（液压）压力试验机操作
（一）压力机试验机的工作原理
部分。
下压板轨 道
施力油缸
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主动针
度盘
从动 针
自动绘图仪
送油伐
回油阀
油泵开关
上压板上下移动电动 机控制开关受压 试件所受的力大小。
主要有度盘、回油阀、 送油伐、上压板上下移 动电动机控制按钮、油
泵开关等部分。
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立柱
主动针
度盘
从动 针
上压板 控制电动机