送检材料数量及要求
建筑工程送检材料数量与要求
砂、石子
每组石子应送80kg,每组砂应送40kg。
每批试验代表数量不超过200m3或300t（大型运输工具为400 m3或600t）
是
土壤击实试验
每组轻型击实25kg，重型击实55kg。
土样或砂样有变化应重新试验
否
砂最大干密度
每组砂10kg
砼同条件试块
每组3块，每单位工程不宜少于10组且最少不少于3组，同养试块为14-60天送检。
原材每一支，长度5cm+10d+15cm(单)，15cm+5d+15cm(双)。复检应加倍数量。
每一批试验代表数量不得超过两个楼层，不超300个接头，仅用于一幢工程。
是
电渣压力焊
每组应取三支，长度45cm~50cm，直径大于25mm，长度取50cm。复检应加倍数量。
闪光对焊
每组六支，其中三支焊接部位需磨平，长度45cm~50cm,直径大于25mm，长度取50cm。复检应加倍数量。
同一台班，同一个焊工，同牌号同直径，不超300个接头为一批，仅用于一幢工程。
机械连接
每组三根，长度为套筒外每边各加15cm，开工前工艺试验应取同根钢筋母材试验。
每批代表数量不超过500个接头
每工作台班内，每100盘（自拌32m3/商砼100m3）或不足100盘，且不超过100m3，同配合比不得少于一组，或按有关规范规定。
是
砼标准养护试块
每组3块
砂浆试块
每组3块
代表数量不超过250 m3为一组，一层不少于一组，楼地面1000平方米为一组。按部位且不少于以下项目规定的送检数量，砌筑砂浆：二组/层，找平层：一组/层。
是
砌
体
材
料
烧结普通砖、多孔砖、空心砖，砼多孔砖
材料送检规定
材料送检规定材料送检的数量和批量1.水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm 或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。
2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
(详见3．其他规定)2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
建材送检规定送检数量
工程名称证明文件送检规定送检数量水泥1、产品合格证取样批量：同一水泥生产厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度的水泥：20个以上不同部位取等量样品不小于12kg。
2、出厂物理性能抽检报告〔1〕散装水泥：≤500t/批；3、建筑材料放射性指标检验报告〔2〕袋装水泥：≤200t/批；4、物理性能进场后检验报告〔3〕当对水泥质量有疑心或存放期超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月〕必须复检。
做到先检验后使用，严禁先施工后检验1、钢筋1、产品合格证同一生产厂、同一炉罐号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间的钢筋：拉伸L=200mm+10d〔2支/组〕2、预应钢筋2、出厂抽检报告弯曲L=140mm+6.2d〔2支/组〕3、钢绞线3、力学及工艺性能检验报告〔a〕热轧带肋、光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条及余热钢筋：≤60t/批。
4、钢丝〔b〕冷轧带肋钢筋：≤50t/批。
〔c〕钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t/批做到先检验后使用，严禁先施工后检验钢筋化学成分检验钢筋的取样要求、产品合格证要求及检验报告填写要求详见同上。
有以下情况之一者，均需进展钢筋化学成份检验报告：〔1〕进口钢筋焊接前，应进展化学成份分析及可焊性试验；〔2〕钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象砌体材料 1、产品合格证取样批量：同一产地、同一规格的砌体：20块/组2、出厂抽检报告〔1〕蒸压加气混凝土砌块：每一万块为一批，缺乏一万块时亦为一批；3、进场物理性能检验报告〔2〕轻集料混凝土小型空心砌块：每1万块为批，缺乏1万块时亦为一批；4、建筑材料放射性指标检验报告〔3〕普通混凝土小型空心砌块：每1万块/批，缺乏1万块时亦为一批；〔4〕蒸压灰砂砖、蒸压灰砂空心砖、粉煤灰砖：每10万块为一批，缺乏10万块亦为一批；烧结砖类第3.5万块为一批，缺乏3.5万块亦为一批。
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2．3．3 电渣压力焊接头按下列规定抽取试件： 1、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头 作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中 300 个同牌号钢筋接头作为一批;当不足 300 个接头时仍应作为一 批。
2、全部试件应从每批接头中随机切取 3 个接头进行拉伸试验。
4. 混凝土抗压强度。 执行的标准是：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—XXXX 及现行有关标准。结构混凝土的强度等级必须符 合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土 的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定; 1.每拌制 100 盘且不超过 100M3 同配合比的混凝土，取样 送检 不得少于一次； 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取 样送 检不得少于一次； 3.当一次连续浇筑超过 1000M3 时，同一配合比的混凝土 每 200M3 取样送检不得少于一次；
5. 砂浆抗压强度执行的标准是： 《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70—90 及现行的有关标准。 2．6．1 每一楼层或 250M3 砌体中的各种标号(强度等级)的砂浆， 每台搅拌机至少检查一次，每次至少送检 1 组试件。 2．6．2 凡有标号(强度等级)要求的各类砂浆(挂灰、批挡等) 每层送 检均不得少于 1 组；
2.钢筋。执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91 及 现行有关标准。 1.钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每 60t 为—批，不足 60t 按一批计。每批送检 1 组。每批钢筋应由同—牌号、同
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一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。 并按如下方法取样：
建筑材料取样送检的数量
建筑材料取样送检的数量建筑材料取样送检的数量，是指在施工现场或使用过程中，对建筑材料进行抽样取样，并送到实验室进行检测和分析的数量。
建筑材料取样送检的数量直接影响到施工质量和工程安全。
下面将从几个常见的建筑材料出发，详细讨论建筑材料取样送检的数量。
1.混凝土：混凝土是建筑施工中常用的材料之一、混凝土取样送检的数量应根据施工工艺和规范要求进行确定。
一般情况下，每立方米混凝土至少应进行1次取样送检，以保证混凝土质量。
同时，在特殊工程中，如高强混凝土、抗渗混凝土等，应增加取样送检数量，以确保满足工程要求。
2.钢筋：钢筋是建筑结构中的主要承载元件，钢筋的质量直接影响到工程的安全性。
钢筋取样送检的数量应根据工程的规模和构件的数量进行确定。
一般情况下，每批钢筋应抽取10%左右的数量进行取样送检。
同时，在特殊工程中，如大跨度梁、高层建筑等，应增加取样送检数量，以确保钢筋的质量。
3.砌体：砌体是建筑墙体的主要构件，砌体的强度和成分直接影响到墙体的承载能力和抗震性能。
砌体取样送检的数量应根据工程的规模和墙体的数量进行确定。
一般情况下，每批砌体应抽取10%左右的数量进行取样送检。
同时，在特殊工程中，如抗震墙体、高层建筑等，应增加取样送检数量，以确保砌体的质量。
4.砂浆：砂浆是建筑施工中常用的粘结材料，砂浆的质量直接影响到砌体的强度和耐久性。
砂浆取样送检的数量应根据工程的规模和砂浆的用量进行确定。
一般情况下，每批砂浆应抽取10%左右的数量进行取样送检。
同时，在特殊工程中，如外墙保温系统、防水工程等，应增加取样送检数量，以确保砂浆的质量。
5.土壤：土壤是建筑工程中常见的地基基础材料，土壤的性质和稳定性直接关系到建筑物的承载能力和安全性。
土壤取样送检的数量应根据施工工艺和地质情况进行确定。
一般情况下，每个试验点至少应进行1次土壤取样送检。
同时，在特殊地质条件下，如软土地区、高地应力区等，应增加取样送检数量，以确保土壤的质量和稳定性。
材料送检的数量和批量
材料送检的数量和批量2．1 水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．2 钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。
2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
(详见3．其他规定)2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
执行材料送检的规范文件
执行材料送检的规范文件1. 引言本文件规定了执行材料送检的程序和规范，以确保材料质量符合我国相关标准和规定。
所有涉及材料送检的部门和人员均应遵循本规范。
2. 送检材料要求2.1 材料种类送检材料应包括原料、辅料、成品、半成品等。
2.2 材料数量送检材料数量应满足检测需求，同时不超过检测机构规定的最大限量。
2.3 材料包装送检材料应采用适当包装，确保材料在运输过程中不受污染、损坏。
包装上应标注材料名称、型号、数量、生产日期等信息。
2.4 材料标识送检材料应具有清晰的标识，包括生产批号、有效期、生产厂家等。
3. 送检流程3.1 申请送检各部门在需要对材料进行检测时，应向负责检测的部门提出送检申请，并提供相关材料信息。
3.2 审核与受理负责检测的部门对送检申请进行审核，确认材料符合送检要求后予以受理。
3.3 安排检测负责检测的部门根据材料种类和数量，安排送检时间，并与检测机构沟通协调。
3.4 送检将材料送达检测机构，并与检测机构确认接收。
如有需要，可派员陪同检测，以确保检测过程的公正性和准确性。
3.5 检测结果反馈检测机构完成检测后，将检测报告送达负责检测的部门。
负责检测的部门对检测结果进行审核，并将结果反馈给申请送检的部门。
4. 质量控制4.1 检测机构选择应选择具有资质的检测机构进行材料检测，确保检测结果的准确性和权威性。
4.2 检测方法检测方法应符合我国相关标准和规定，如需采用特殊检测方法，应提前与检测机构沟通确认。
4.3 检测设备检测设备应满足检测需求，保证检测数据的准确性和可靠性。
4.4 检测人员检测人员应具备相关资质，熟悉检测方法和设备操作，确保检测过程的顺利进行。
5. 记录与归档5.1 送检记录应记录送检材料的基本信息、送检过程、检测结果等，以备查阅。
5.2 检测报告检测报告应归档保存，以便日后查询。
6. 附则6.1 本规范自发布之日起实施。
6.2 本规范的解释权归负责检测的部门。
---以上就是执行材料送检的规范文件，请各相关部门严格按照本规范执行，确保材料质量符合我国相关标准和规定。
送检材料数量及要求
检验项目
检验数量及要求
使用范围
配
合
比
混凝土配合比设
计
每设计个配合比丿 子60kg，砂30kg比水泥，砂、石子 号超过C30以上应 掺膨胀剂应送不少- 不少于1kg，掺合
应送水泥50kg，石
，超过设计三个配合 应造量增加，设计标 乙用42.5R水泥，水泥 于5kg，其它外加剂 料应送10kgo
单面焊、双面焊
每组应取三支，长度：
15cm+10d+15cm单）15cm+5d+15cm双）
电渣焊
每组应取三支，长 大于25mm长度取
匚度为8d+25cm,直径 攵50cm。
每
过
壬一批I丈两个7七7
楼层代表量不
得超
300个
工程
闪光对焊
每组六支，其中三支焊接部位需磨平， 长度30cm— 40cm,直径大于25mm长 度取50cm。
土壤击实试验
每组轻型击实25kg，重型击实55kg。
土
譯相砂的填幢一个样可
砂最大干密度
每组砂10kgo
混凝土试块
每组3块
每工作台班内，每100盘
或不足100盘，且不超过
标准养护
每组3块
100m，同配合比砼不得少 于一组。
砂浆试块
每组6块
代表数量不超过250m为一 组，一层不少于一组，楼 地面1000平方米为组。
接头,且仅用于幢
水泥物理检验
每组水泥应随机抽取12kg水泥，放入 水泥桶。
每
2
相 超
软
壬批试验代表量（袋装冬00t，散装冬500t）可用于 目邻两幢工程，水泥出厂 召过三个月应重新做水泥 欠练检验。
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检验项目
检验数量及要求
使用范围
配合比
混凝土配合比设计
每设计一个配合比应送水泥50kg，石子60kg，砂30kg，超过设计三个配合比水泥，砂、石子应造量增加，设计标号超过C30以上应用水泥，水泥掺膨胀剂应送不少于5kg，其它外加剂不少于1kg，掺合料应送10kg。
每组混凝土配合比可用于相邻二幢工程施工
代表数量不超过200m3。
抗渗性能
每组6块
同抗渗等级砼量在500m3以下时，不少于两组且每部位(底板、墙板)不少于两组，每增加250-500m3砼时，应增加两组。
注：仅供参考，如与标准和规范相抵触时按标准和规范执行。
土壤或砂回填每一个样可用于相邻的两幢工程。
砂最大干密度
每组砂10kg。
混凝土试块
每组3块
每工作台班内，每100盘或不足100盘，且不超过100m3，同配合比砼不得少于一组。
标准养护
每组3块
砂浆试块
每组6块
代表数量不超过250m3为一组，一层不少于一组，楼地面1000平方米为一组。
砂中氯化物含量
每组砂2kg。
单面焊、双面焊
每组应取三支，长度：15cm+10d+15cm(单)15cm+5d+15cm(双)
每一批试验代表量不得超过两个楼层，不超300个接头，且仅用于一幢工程
电渣焊
每组应取三支，长度为8d+25cm，直径大于25mm，长度取50cm。
闪光对焊
每组六支，其中三支焊接部位需磨平，长度30cm～40cm，直径大于25mm，长度取50cm。
水泥物理检验
每组水泥应随机抽取12kg水泥，放入水泥桶。
每批试验代表量(袋装≤200t，散装≤500t)可用于相邻两幢工程，水泥出厂超过三个月应重新做水泥软练检验。砌体材料普通砖、多孔砖、空心砖
每组应送12块。
万-15万块为一批，不足万块按一批计。每批试验代表数量可用于相邻的两幢工程。
砼小型空心砌块
砂浆配合比设计
设计砂浆配合比应送30kg水泥，砂应不少于10kg，掺合料不少于5kg，外加剂不少于1kg。
每组砂浆配合比可用于相邻二幢工程施工
钢筋
原材
随机抽取二根钢筋分别截取9支，其中长度大于50cm五根（重量偏差检验），50cm和35cm各二根
原材每一批试验代表量(≤60t)，可用于相邻的两幢工程施工。
每组应送6块。
1万块砌块为一批，不足1万块按一批计，每批试验代表数量可用于相邻的两幢工程。
加气砼
每组应送18块。
每批试验代表数量一万块为一批，可用于相邻的两幢工程。
砂、石子级配
每组石子应送25kg，每组砂应送10kg。
每批试验代表数量不超过200m3或300t
土壤击实试验
每组轻型击实25kg，重型击实55kg。