组态软件课程设计报告书
《组态软件技术》课程设计报告书
《组态软件技术》课程设计报告书题目：双容水箱液位监控系统学院：信息工程学院班级：自动化0604班姓名：李*学号：********时间：2009年12月摘要随着计算机技术的发展，计算机控制技术在过程控制中占有十分重要的地位。
本设计以双容水箱的液位控制模型为研究对象，采用PID控制算法，并用MCGS组态软件进行上位机组态。
用户窗口包括如下界面：自控双容水箱、手动双容水箱、历史数据、报警记录、参数及液位变化曲线、消息、下水箱安全报警、下水箱越限报警、上水箱安全报警。
运行策略块包括：启动策略、退出策略、循环策略、PID控制、上水箱安全报警、下水箱安全报警、下水箱越限报警。
在本设计中，我们可以实现手动与自动的切换，两个水箱水位的控制等功能。
关键字：MCGS组态软件；PID控制算法；双容水箱液位监控系统AbstractWith the development of computer technology, computer control technology in process control occupies an important position. The design of double-capacity water tank level control model studied by using PID control algorithm, and use MCGS configuration software host computer configuration. The user interface window includes the following: controlled double-capacity water tanks, manual dual-capacity water tanks, historical data, alarm recording, parameters and level curves, news, security police under the water tanks, water tanks, under the more limited the police, the security alarm on the tank. Operation strategy of block include: Start strategy, exit strategies, recycling strategies, PID control, security alarm on the tanks, water tanks, under safe alarm, water tanks, under the more alarm limits. In this design, we can achieve manual and automatic switch, two water tank water level control. Keywords: MCGS configuration software; PID control algorithm; two-capacity water tank level monitoring system目录第1章设计要求及目的 (4)1.1设计题目及要求 (4)1.1.1 设计题目 (4)1.1.2设计要求 (4)1.2 设计目的 (4)第2章组态软件概述 (4)2.1 工控组态软件 (4)2.2 MCGS组态软件的概述 (5)2.2.1 MCGS通用组态软件的特点 (5)2.2.2 MCGS组态软件构成 (6)第3章过程控制系统的结构设计 (6)3.1系统控制规律选择 (6)3.2 工程仪表的选择 (6)3.3系统流程图 (7)3.4 系统方框图 (7)3.5 控制系统连接图 (7)第4章过程控制系统的组态设计 (8)4.1实时数据库 (8)4.2建立运行策略组态 (9)4.2.1 启动策略 (9)4.2.2 退出策略 (9)4.2.3循环策略 (10)4.2.4 PID控制 (11)4.2.5 上水箱安全报警 (12)4.2.6 下水箱安全报警 (12)4.2.7下水箱越限报警 (13)4.3主控窗口组态 (14)4.4 用户窗口组态 (15)第5章运行 (20)第6章总结 (23)参考文献第一章设计要求及目的1.1设计题目及要求1.1.1设计题目有一双容液位控制系统，目标是实现下水箱液位的控制。
监控组态软件课程设计报告
监控组态软件课程设计报告姓名：学号：组态软件课程设计一．对组态软件的认识现在我即将步入大四了，随着各门专业课的陆续开设学习，我对本专业——测控技术与仪器，相对于以前，有了更深的认识。
测控技术与仪器,通俗一点讲，主要就是对信号进行采集检测，并将其进行相应的处理。
以前在专业基础课学习过程中，我接触到了不少相关学习软件，如labview软件，Altium Designer 6.0软件以及Matlab 软件等，并且在老师的指导下进行了相关操作练习，并在实际操作过程中我逐步的掌握了课本上相应的知识点或是验证了计算结果或是实验结果。
而在本学期开设的《监控组态软件概述》这门课中主要讲述的北京三维力控公司的组态软件ForceControl，则是利用工业监控系统来实时的显示并控制工业现场的一个很好的平台，因其具有丰富的设置项目，使用方式灵活，功能强大而得到了迅速发展。
记得在我大二即将结束时，学校安排我们到西安市阎良区红光路的西郊热电厂进行实习，印象很深的是在参观电厂的中央集控室时，在集控室里，没有机器的轰鸣，一切都很安静。
当时最引人注意的就是那些仪器机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的，并且计算机就可以对他进行自动化控制的，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，并且机器的控制全部在集控室可以观测，只要电厂运行出了问题，就可以马上得知。
但是缺点是，由于工艺较为老旧，有很多显示设备上的参数范围控制往往需要有经验的人来实时观察，并不能通过计算机进行自动提示或是预警……在学习了监控组态软件之后，我发现这些问题对于监控组态软件仅是一小case而已。
监控组态软件还可被用于江河汛情监测、铁道信号采集与记录、交通管制与监控、虚拟仪器机、组和设备参数调试以及生产线产品质量抽查等。
二．设计方案、实现功能及源程序由于前段时间监控组态软件实验课上进行练习设计的就是存储罐液位平衡控制过程，相对于其它四个方案我能更好的理解第5份方案中的设计思想及如何实现控制要求。
工业组态课程设计报告范文
工业组态课程设计报告范文一、课程目标知识目标：1. 学生能理解工业组态的基本概念，掌握工业控制系统的结构及功能。
2. 学生能掌握至少一种工业组态软件的基本操作，如组态王、WinCC等。
3. 学生了解工业现场信号类型及传感器的作用，理解数据采集与监控的过程。
技能目标：1. 学生能运用工业组态软件进行简单的控制系统设计与组态。
2. 学生具备分析工业控制系统故障的能力，并能提出合理的解决方案。
3. 学生能够通过小组合作，完成一个简单的工业自动化项目。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工业自动化技术的兴趣，增强对现代工业的认识和了解。
2. 学生在项目实践中，培养团队协作精神，提高沟通与表达能力。
3. 学生认识到工业自动化技术在实际生产中的应用价值，增强对科技创新的热情。
课程性质分析：本课程为工业组态实践课程，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，提高学生的动手能力和创新能力。
学生特点分析：学生为高中二年级学生，具备一定的电子、电工基础知识和计算机操作能力，对工业自动化技术有一定的好奇心。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
2. 教师引导学生自主学习，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
3. 注重团队合作，提高学生的沟通与协作能力。
二、教学内容1. 工业组态基本概念：包括工业组态的定义、作用及发展历程。
教材章节：第一章 工业组态技术概述2. 工业控制系统结构及功能：分析工业控制系统的层次结构，介绍各层次的功能及相互关系。
教材章节：第二章 工业控制系统的结构与组成3. 工业组态软件操作：以组态王、WinCC为例，教授基本操作方法，包括画面设计、数据库连接、报警与事件处理等。
教材章节：第三章 工业组态软件及应用4. 工业现场信号类型及传感器：介绍常见工业信号类型，如模拟量、数字量等，以及各类传感器的工作原理与应用。
教材章节：第四章 工业现场信号与传感器5. 数据采集与监控：讲解数据采集与监控的基本原理，分析其在工业控制系统中的应用。
组态软件实验报告范文(3篇)
第1篇实验名称：组态软件应用实验实验日期：2023年4月15日实验地点：计算机实验室一、实验目的1. 熟悉组态软件的基本功能和操作流程。
2. 学习如何使用组态软件进行实时数据的采集、处理和显示。
3. 培养实际应用组态软件解决实际问题的能力。
二、实验原理组态软件是一种广泛应用于工业自动化领域的软件，它可以将各种硬件设备连接起来，实现对实时数据的采集、处理和显示。
组态软件具有以下特点：1. 灵活性：可以灵活地配置各种硬件设备，满足不同应用需求。
2. 易用性：操作简单，用户界面友好，易于上手。
3. 可扩展性：支持多种接口，可以方便地与其他软件或硬件设备进行集成。
三、实验内容1. 组态软件的安装与启动2. 硬件设备的连接与配置3. 数据采集与处理4. 数据显示与报警设置5. 组态软件的应用案例四、实验步骤1. 组态软件的安装与启动（1）将组态软件安装光盘放入光驱，自动运行安装程序。
（2）按照安装向导提示，选择合适的安装路径、组件和选项，完成安装。
（3）启动组态软件，进入主界面。
2. 硬件设备的连接与配置（1）将硬件设备连接到计算机，确保设备正常运行。
（2）在组态软件中，选择“设备”菜单，添加相应的硬件设备。
（3）配置设备参数，如通讯方式、波特率、地址等。
3. 数据采集与处理（1）在组态软件中，创建一个新项目，设置项目名称、描述等信息。
（2）在项目中，添加数据采集设备，如模拟量输入、开关量输入等。
（3）设置采集设备的参数，如采样周期、数据类型等。
（4）对采集到的数据进行处理，如滤波、转换等。
4. 数据显示与报警设置（1）在组态软件中，创建一个新画面，用于显示实时数据。
（2）在画面上，添加相应的控件，如趋势图、仪表盘等。
（3）设置控件的数据源，将采集到的数据绑定到控件上。
（4）设置报警条件，如数据超出范围、设备故障等，并配置报警动作。
5. 组态软件的应用案例（1）以一个简单的工业生产过程为例，设计一个组态软件项目。
PLC和组态软件课程设计报告
课程设计报告学生姓名：夏*学号：********专业班级：测控09-2班2013年1月18日PLC和组态软件课程设计报告一、实验目的PLC控制系统实践环节主要是以可编程序逻辑控制器PLC为核心，以STEP7-Micro/WIN软件为开发平台，以实验台上的各种设备（挂件）为对象使用梯形图语言进行PLC控制程序的开发用来控制实验台上的各种设备。
MCGS组态软件用于生成和运行水塔水位监控系统的组态工程文件。
完成构建的PLC控制系统的监控功能。
二、实验设备S21-1挂箱（S7-200可编程控制器）、S21-3挂箱（水塔水位控制）、S21-2挂箱（基本指令）、S21-4（产生模拟信号）、计算机、STEP 7 MicroWIN软件、MCGS软件。
三、实验要求该实践的具体任务是组建水塔水位监控系统。
水塔系统如下图所示：水塔水池阀泵图1. 水塔系统结构示意图一、PLC控制程序（一）（一）控制要求1、阀、泵的自动控制在自动控制状态下，当水池水位低于水位下限时，阀Y打开，当水池水位高于水位上限时，阀Y关闭。
当水池水位高于水位下限，且水塔水位低于水位下限时，泵M1运转抽水。
当水塔水位高于水位上限时泵M1停止。
2、阀、泵的手动控制在手动控制状态下，由基本指令编程练习单元中的开关I0.1控制阀的打开与关闭，当开关闭合时阀打开，开关断开时阀关闭。
由I0.2控制泵的打开与关闭，当I0.2闭合时泵打开，当I0.2断开时泵关闭。
3、控制状态的切换与显示由I0.0实现控制状态的切换，当开关闭合时系统处于自动控制状态，当开关断开时系统处于手动控制状态。
由灯Q0.0实现控制状态的显示，灯亮表示系统处于自动控制状态，灯灭表示系统处于手动控制状态。
4、组灯控制由灯Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1构成组灯，以组灯的不同状态表示水流不同状态。
具体说明如下：当阀泵均处于关闭状态时，组灯灭。
当阀处于打开状态而泵处于关闭状态时，组灯中Q1.1、Q1.0、Q0.7依次循环点亮，且当其中某一灯亮时，其前一灯灭。
工业组态课程设计报告(组态王)
工业组态软件设计报告学院自动化学院专业班级自1103目录1标题纯水制备系统监控界面制作 (1)2目的 (1)3内容 (1)3.1纯水制备系统主画面 (1)3.2纯水车间流程监控 (1)3.3注射水车间流程监控 (1)3.4纯水车间各数据历史曲线 (2)3.5注射水车间各数据历史曲线 (2)3,6纯水车间报警 (2)3.7注射水车间报警 (2)3.8纯水车间报表 (2)3.9注射水车间报表 (3)4结果 (3)4.1 系统主画面 (3)4.2纯水车间流程及实时数据曲线 (3)4.3 注射水车间流程及实时曲线 (4)4.4 纯水车间数据历史曲线 (5)4.5 注射水车间数据历史曲线 (6) (6)4.6 纯水车间报警 (7)4.7 注射水车间报警 (8)4.8 纯水车间数据报表 (9)4.9 注射水车间数据报表 (10)5心得体会 (10)1标题纯水制备系统监控界面制作2目的通过组态王编辑人机交互界面实现对纯水制备系统各数据的监控，操作人员可以根据组态王人机界面中的系统状态对实际系统进行相关调试，完善控制。
3内容3.1纯水制备系统主画面整个系统的主画面即人机界面首页，通过该页面可以进入纯水制备系统的任意界面，并且此模块中包含整个系统唯一的退出链接，操作人员只能从这一界面实现系统的退出。
3.2纯水车间流程监控纯水制备系统的一个重要环节，此环节经过加药，过滤，软化，混床，微滤，紫外灯消毒等步骤实现对原水的净化。
并且在流程图的下面附有各数据量的实时监控曲线，形象直观。
页面中设有主画面和菜单按钮，可进行系统中各画面间的切换。
3.3注射水车间流程监控注射水车间通过蒸馏的方法进一步对纯水进行净化，满足一些工业过程对蒸馏水的需求，并且该系统可以对用过的水进行再收集进行二次蒸馏净化，节约资源，提高生产效率。
并且在流程图的下面附有各数据量的实时监控曲线，形象直观。
页面中设有主画面和菜单按钮，可进行系统中各画面间的切换。
Wincc课程设计报告
W i n c c课程设计报告-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1河南理工大学《组态软件技术基础》设计报告水位、水温检测系统姓名：学号：专业班级：指导老师：所在学院：2012年7月 6 日摘要本设计是基于SIMATIC WinCC的水位水温监控系统，可以自动完成蓄水和排水功能，满足工业生产过程中的需要。
SIMATIC WinCC是第一个使用最新的32位技术的过程监视系统，具有良好的开放性和灵活性。
随着科学技术的发展，工业生产过程的自动化水平越来越高，相应的要求其控制界面也应该越来越人性化和简洁化，人们也逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式。
组态王软件是一种通用的工业监控软件，它把过程控制设计、现场操作以及工厂资源管理与一体，实现最优化管理。
它基于Microsoft Windows XP/NT2000操作系统，用户可以在企业网络的所有层次的各个位置上都可以获得系统的实时信息。
采用组态王软件开发工业监控工程，可以极大地增强用户生产控制能力、提高工厂的生产力和效率、提高产品的质量、减少成本及原材料的消耗。
它适用于从单一设备的生产运营管理和故障诊断，到网络结构分布是大型集中监控管理系统的开发。
它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。
关键字：WinCC、组态王软件、工业监控AbstractThis design is based on SIMATIC WinCC and water temperature control system, you can auto-complete of water storage and drainage features, and meet the needs of industrial production processes.SIMATIC WinCC is the first process monitoring systems with the latest 32-bit technology, openness and flexibility with good. With the development of science and technology, the industry increasingly higher level of automation of the production process, the corresponding requirements under its control interface should be more humane and simplicity of, people also come to realize that the original development of computer programming. Kingview software is a general industrial monitor software, it design, hands-on process control and plant resource management and integration, achieving optimal management. It is based on the Microsoft Windows XP/NT2000 operating system, the user can at all levels of the corporate network wherever it can get real time information system. Using the kingview software development industry to monitor the project, can greatly enhance user control, to improve productivity and efficiency, improve product quality, reduce costs and raw material consumption. It is suitable for production and operations management from a single device and troubleshooting to the network structure is the distribution of the large concentrated monitoring system development.It to a standard industry computer software and hardware platforms constitute integrated system to replace the traditional closed systems.Keywords: WinCC, kingview software, industrial monitor目录1 概述 (1)1.1 组态软件WinCC介绍 (1)1.2 总体设计思想 (1)2 创建项目 (2)2.1 创建单用户项目liu (2)2.2 Wincc项目管理器介绍 (2)2.3 内部变量、过程界面组态 (4)2.3.1 建立内部变量 (4)2.3.2 过程界面的创建 (5)3 过程值归档、趋势和表格及统计 (8)3.1 变量记录 (8)3.2 趋势画面 (8)3.3 表格画面 (9)4 组态报警 (11)4.1报警记录 (11)4.2 组态模拟量报警 (12)4.3 报警显示 (13)5 多画面切换 (15)6 总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1 概述1.1 组态软件WinCC介绍组态软件是数据采集监控系统SCADA（Supervisory Control and Acquisition）的软件平台工具，是工业应用软件的一个组成部分。
组态软件课程设计报告书
组态软件及应用》课程设计报告基于组态软件的变频器状态监控状态设计系部: 专业: 班级: 姓名: 学号:指导老师: 成绩:二零一五年十二月二十五日目录1.序言 (1)2.力控组态软件介绍 (1)2.1力控组态软件简介 (1)2.2力控组态软件特点 (1)2.3软件基本组件 (3)3.变频器应用的现状 (3)4.变频器监控系统的硬件组成 (4)5.变频器监控系统要求 (5)5.1监控系统技术要求 (5)5.2监控系统具体要求 (6)6.变频系统监控功能的实现及效果 (5)7.人机界面的特点功能与画面设计 (6)7.1人机界面的特点 (6)7.2人机界面的主要功能 (7)7.3人机界面的画面设计 (7)7.4监控系统软件组态 (8)8.心得体会 (13)附录参考文献 (13)1.序言随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，自动化、智能化程度的不断提高，高压大功率变频调速装置的应用已经非常普遍，同时由于高压变频器几乎都是工矿企业的关键设备，在工厂自动化中占有举足轻重的地位，因此对其控制功能、控制水平的要求也越来越高，尤其对于那些工艺过程较复杂，控制参数较多的工控系统来说，具备交互式操作界面、数据列表、报警记录和打印等功能已成为整个控制系统中重要的容。
而新一代工业人机界面的出现，对于在构建高压变频器监控系统时，实现上述功能，提供了一种简便可行的途径。
工业人机界面，是一种智能化操作控制显示装置。
工业人机界面由特殊设计的计算机系统32 位芯片为核心，在液晶显示屏上罩盖有透明的电阻网络式触摸屏，触动屏幕时，电阻网络上的电阻和电压发生变化并由软件计算出触摸位置。
新一代工业人机界面还具有简单的编程、对输入的数据进行处理、数据登录及配方等智能化控制功能。
2.力控组态软件介绍2.1力控组态软件简介力控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，位于自动控制系统监控层一级。
它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法，只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大的提高了集成效率。
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组态软件及应用》课程设计报告基于组态软件的变频器状态监控状态设计系部: 专业: 班级: 姓名: 学号:指导老师: 成绩:二零一五年十二月二十五日目录1.序言 (1)2.力控组态软件介绍 (1)2.1力控组态软件简介 (1)2.2力控组态软件特点 (1)2.3软件基本组件 (3)3.变频器应用的现状 (3)4.变频器监控系统的硬件组成 (4)5.变频器监控系统要求 (5)5.1监控系统技术要求 (5)5.2监控系统具体要求 (6)6.变频系统监控功能的实现及效果 (5)7.人机界面的特点功能与画面设计 (6)7.1人机界面的特点 (6)7.2人机界面的主要功能 (7)7.3人机界面的画面设计 (7)7.4监控系统软件组态 (8)8.心得体会 (13)附录参考文献 (13)1.序言随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，自动化、智能化程度的不断提高，高压大功率变频调速装置的应用已经非常普遍，同时由于高压变频器几乎都是工矿企业的关键设备，在工厂自动化中占有举足轻重的地位，因此对其控制功能、控制水平的要求也越来越高，尤其对于那些工艺过程较复杂，控制参数较多的工控系统来说，具备交互式操作界面、数据列表、报警记录和打印等功能已成为整个控制系统中重要的容。
而新一代工业人机界面的出现，对于在构建高压变频器监控系统时，实现上述功能，提供了一种简便可行的途径。
工业人机界面，是一种智能化操作控制显示装置。
工业人机界面由特殊设计的计算机系统32 位芯片为核心，在液晶显示屏上罩盖有透明的电阻网络式触摸屏，触动屏幕时，电阻网络上的电阻和电压发生变化并由软件计算出触摸位置。
新一代工业人机界面还具有简单的编程、对输入的数据进行处理、数据登录及配方等智能化控制功能。
2.力控组态软件介绍2.1力控组态软件简介力控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，位于自动控制系统监控层一级。
它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法，只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大的提高了集成效率。
它能同时和国外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便的向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统来进行集成。
2.2力控组态软件特点力控组态软件在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃，功能更强大，主要特点如下：提供在Internet/Intranet 上通过IE 浏览器以“瘦”客户端方式来监控工业现场的解决方案；支持通过PDA掌上终端在In ternet实时监控现场的生产数据，支持通过移动GPRSCDM A GSh 网络与控制设备或其它远程力控节点通讯；面向国际化的设计，同步推出英文版和繁体版，保证对多国语言版的快速支持与服务；力控软件嵌分布式实时数据库，数据库具备良好的开放性和互连功能，可以与MES、SIS、PIMS等信息化系统进行基于XML、OPC ODBCOLEDB等接口方式进行互连，保证生产数据实时地传送到以上系统。
强大的移动网络支持通过移动GPRS CDMA网络与控制设备或其它远程力控节点通讯，力控移动数据服务器与设备的通讯为并发处理、完全透明的解决方案，消除了一般软件采用虚拟串口方式造成数据传输不稳定的隐患，有效的流量控制机制保证了远程应用中节省通讯费用。
完整的网络冗余及软件容错解决方案作为民族产业的大型SCADADCS软件，力控软件支持控制设备冗余、控制网络冗余、监控服务器（双机）冗余、监控网络冗余、监控客户端冗余等多种系统冗余方式。
力控软件支持控制设备冗余如SIEMENS^司的S7400H,GB的GE9070系列PLC的冗余模式，支持普通的232、485、以太网等控制网络的冗余，支持控制硬件的软冗余切换和硬冗余切换。
稳定的通讯处理支持通过RS232 RS422 RS485电台、轮循拨号、以太网、移动GPRS CDMA GSM网络等方式和设备进行通讯。
支持主流的DCS PLC DDC现场总线、智能仪表等1000多种厂家设备的通讯。
支持离线诊断，在开发环境下可以诊断是否正常通讯。
支持不同协议的设备在一条通讯链路进行通讯。
支持在大型SCADA系统中的远程通道冗余通讯。
图形系统主要特点方便、灵活的开发环境，提供各种工程、画面模板、可嵌入各种格式（BMP、GIF、JPG、JPEG CAD等）的图片，方便画面制作，大大降低了组态开发的工作量；强大的分布式报警事件处理，支持报警事件网络数据断线存储，恢复功能；支持操作图元对象的多个图层，通过脚本可灵活控制各图层的显示与隐藏；强大的ActiveX 控件对象容器，定义了全新的容器接口集，增加了通过脚本对容器对象的直接操作功能，通过脚本可调用对象的方法属性；全新的灵活的报表设计工具：提供丰富的报表操作函数集支持复杂脚本控制，包括：脚本调用和事件脚本，可以提供报表设计器，可以设计多套报表模板，报表文件格式兼容Excel 工作表文件，支持图表显示自动刷新，可输出多种文件格式：Excel TXT PDF HTML CSV等。
分布式的结构力控监控组态软件在软件功能模块的分布式体系结构体现在各个组件程序间的关系上，图形界面系统VIEW和实时数据库DB之间是分布式的，力控科技在图形VIEW级率先提出了" 数据源"的概念，使一个图形界面可同时连接多个不同的机器上的实时数据和数据源，而各个分布式的数据库分别对连接自己的I/O Server 进行采集数据和处理，如输入数据的量程 变换、流量累积、报警检查，以及 PID 运算等，这种体系结构的优越性在于，各组件任务分 配更合理，使您的系统实时性更好，稳定性更高。
在今天，企业管理者已经不再满足于在办公室直接监控工业现场， 基于网络浏览器的 Web方式正在成为远程监控的主流，作为民族软件中国最大规模 SCAD 系统的WWW 络应用的软件，力控R 监控组态软件的分布式的结构保证了发挥系统最大的效率。
力控？为满足企业的 管控一体化需求提供了完整、可靠的解决方案。
电机 | ]] 力控 PPG Serif t.>r* il * 工卷那站7 d兀令酝城门的齿曲倩息化 Intornot X 户館帝理员层一 评护季境樑制层—[幺畐H图2.1 力控组态软件的应用结构肌 Client 客户瑶一2.3软件基本组件VIEW实时数据库DB I/O驱动程序、控制策略生成器以及各种网络服工程管理器、人机界面务组件等。
图22 力控组态软件框架图3. 变频器应用的现状变频器的发展是世界生产力和经济高速发展的产物。
近年来，交流变频调 速技术在我国有了突飞猛进的发展，变频调速在调速围、调速精度、通讯功能、节约电能、工作效率等 方面的优势是其他的交流调速方式无法比拟的。
变频器就是基于交流电动机的变频调速而开 发和应用的，它以体积小、重量轻、通用性强、使用围广、保护功能完善、可靠性高、操作 简便等优点，深受钢铁、冶金、矿山、石化、医药、食品、纺织、印染、机械、电力、建材、 造纸 等行业的欢迎，使用变频器后经济效益和社会效益都非常显著。
PLC 技术是一种以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
近几年来， PLC 技术在各种工业过程控制、生产线自动控制及各类机电一体化设备控制中得到了广泛应用，成为工业控 制领域的一项十分重要的应用技术。
目前 PLC 已广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、机械、 电力等各行各业，实现了逻辑、步进、数字、机器人、模拟量等的自动控制。
随着数字化时 代的到来，软件领域将不断地向硬件渗透，不断地用软件来代替硬件，从而实现智能控制和 生产自动化。
PLC 就是计算机技术向继电器等硬件领域渗透的产物，用软件来代替硬件，用 软件程序代替硬件继电器，从而为系统的连接及改造提供了方便，可以节约成本提高工作效 率。
PLC 可以说是专门为工业严酷的环境设计的小型计算机，已成为工业控制领域中占主导 地位的基础自动化设备。
■ ■ 、 ■，戢41札«tB 力控 P4 K^S Kft <WEIM mLHiK>nu uni 订曲小肝.丄d 嶽 !1戸*・叫丹2廿“ >GrKS < «tM51HH|U(；l J ■仏址昭 M*AtiiMkKKIM ER t H .LI 川 r* n H i 黑户I® CtKMU.S Pl IX J liF.Pz _>i mntJDH 和 ZR^IIKI > HkHt H O\ |3KI\ H Kb %< I申匸帕Eb■wil|( »M K (V xj Ttf 廿柞址站 AWKft XU M) ft« ■lift - * 巧刖4.变频器监控系统的硬件组成变频器监控系统主要由工控机、打印机、变频控制柜（主要包括PLG模拟量输入输出模块、开关量输入输出模块、光纤触发模块、UPS电源和一些通讯电缆等）组成。
工控机作为监控中心，将变频器所有的运行数据和参数利用串行口通讯方式（RS-485），经屏蔽双绞线送到工控机中，在人机界面上进行实时显示；工控机也可下达指令来控制变频器的启动、停止、复位等。
这样就完成了对所有数据的采集传输及命令传送，同时，也可完成管理级功能，如局域网的管理任务、形成管理部门所需数据的记录报表、统计报表等。
（1）变频控制柜，是整个系统的控制核心，具有高可靠性、低噪声、高节能、保护功能完善，建RS-485串行通信接口，且RS-485串行通信协议对用户公开等特点。
（2）PLC作为辅助控制单元，也是比较重要的部分，选用西门子S7-200。
利用其通信指令编写程序，然后下载到PLC把它和工业人机界面串行通信接口相连接，可实现对PLC设备的实时控制与指示。
（3）人机界面采用北京昆仑通态的TPC1063E彩色10.4IN。
（4）RS-485串行通信方式，RS-485采用平衡发送接收方式，它具有传输距离长、抗干扰能力强和多站能力的优点。
5.变频器监控系统要求5.1监控系统技术要求1）要求监控系统保证各项监测数据的实时准确可靠，减少人为因素影响，提供可靠现场数据支持；2）要有良好的可维护性，能够方便地维护系统的正常运行；3）能提供友好的人机交互界面，方便现场人员操作；4）能提供对实时数据的数据处理和历史数据管理功能；5）能提供灵活的接口，为用户提供良好的二次开发功能并能与其他管理信息系统进行信息融合5.2监控系统具体要求1)信号采集和数据处理：对来自现场的非标准信号数据通过组态软件转换成标准信号。