生产一线训练营
车间培训工作总结(通用4篇)
车间培训工作总结(通用4篇)车间培训工作总结篇1有梭车间__年度培训工作按照培训中心要求，紧紧围绕部门方针目标，认真落实职代会精神，为企业发展服务，致力于打造一支敢打硬仗，团结拼搏，朝气蓬勃的职工队伍，主要做了以下工作。
一、领导带头，干部积极参与，评选“优秀培训教员”活动，通过活动，干部在职工中的形象得以提升，以水平服人，以德服人，以能力服人，以人格魅力服人形成风气，大家比学习，讲技术，看贡献，你追我赶，促使生产不断上台阶。
二、注重理论培训，促使工作标准上台阶，质量水平上台阶。
我们质量上重点对值车工、分析工讲《疵布评分标准》，操作上重点讲《工作法》，设备上重点讲《工作原理》，《安装调试标准》。
通过培训，使大家工作中能时刻用标准衡量自己，自觉执行标准，提高了工作标准，保证了产品质量，二季度下机一等品率完成_%以上，处于今年最好水平，五月份织疵率完成_%，创七年来最好水平。
三、充分发挥班后小课堂的作用。
今年4月份、5月份车间重点针对生产问题，开展班后小课堂活动，活动次数增加了2.5倍，使生产中小措施、小方法、小窍门能及时得到推广和利用，堵住了生产的漏洞，抓住了生产的关键环节，对提高质量水平，起到了极大作用。
四、全员参与，点多面广，干部负责所属辖区的职工培训工作。
技术员、轮班长、教练员、小组长、技措工全部参与讲课，因地制宜、因材施教、因人而异，对辖区内职工进行理论授课和技能培训，注重实用性、及时性，避免了盲目性。
五、周密计划、精心安排，狠抓落实工作。
设备、操作培训结合春季操作、设备大比武活动，既有理论学习，又安排实际练兵，扎扎实实提高了干部职工素质，为企业“开拓创新求生存，园区建设谋发展”做出积极贡献。
经过半年培训工作，干部职工素质明显提高，工作标准，质量水平明显提高，有梭织疵率创七年最好水平，节节攀升，下机一等品率连续三个月完成_%以上，实现了职代会“干部职工素质明显提高适应求生存谋发展现状要求”的标准。
2012百仕瑞公开课全国计划-链接版
上海18- 天津2519 26 苏州1819 上海2829
上海30- 北京26- 上海19- 苏州1314 31 27 20 北京19苏州21上海1522 上海2526 北京22苏州2223 上海2425 上海2324 上海3031 苏州1819 上海2324 上海2122 苏州1718 上海2930 苏州2425 北京18上海2021 上海2930 上海2930 上海2324 上海2526 苏州1415 16
上海7-8 苏州23天津1524 16 上海17苏州1618 17 上海1011 上海1112
上海3031
上海1819 上海1617
研发项目管理 R&D Project Management 项目中的合同管理与履约控制 Construction Control & Contract Management in Project 从技术走向管理 Tech Supervise
上海1314 上海21- 北京26- 苏州15- 天津19- 上海11上海1422 27 16 15 12 苏州301 上海2728 苏州910 上海1516 苏州2223 上海19- 天津2521 27 上海1314 天津20上海2526 苏州1012 沈阳20- 北京18上海2021 19 上海2122 苏州2526 天津26上海2627 苏州2122 上海1618 北京23苏州10- 上海2111 22 苏州2324
上海1718
以业务为导向的培训体系搭建 Demand for Business Training Management System
裴浜伊
2
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上海1011 苏州28- 北京13- 上海2629 14 27 上海23- 天津24- 上海1224 25 13 上海3031 上海1415
精益道场培训心得
精益道场培训心得精益道场培训心得作为道场培训的先行者，华制国际开办的道场训练营不仅跳出单一的理论讲授，有理论讲解、有实战模拟、有工厂参观，让我们加深了对精益的理解，提升了实战能力。
同时，道场的训练模式能够很好地改变观念、统一思想，有效地掌握精益的理念与工具。
这种理论与实践相结合、精益知识与企业文化并行传授的学习方式，不仅使学员真正理解了“精益从心开始、改善从我做起”的真谛，而且达到深入公司现场指导的效果，彻底解决以往的理论知识学习无法转化为生产力、外聘专家指导高额费用的难题。
——潍柴动力股份重庆分公司参加完精益生产系统道场实战训练营，感觉受益匪浅，尤其是工厂参观环节，给我们留下了深刻的印象，走进英格索兰、京西重工、上海联想等知名企业工厂，发现他们有个共同的特征，就是现场管理、5S做得非常好，不合格品的控制，拉动式看板管理，全员参与等也让我们受益良多。
此外，在与这些标杆企业的管理者交流的过程中，我们也学到了许多推进精益生产系统的方法。
——厦门烟草工业有限责任公司765) {this.idth=765;} this.alt="本图片已被缩小，点击查看原大小图片。
";" border="1">《精益生产系统道场实战训练营》课程设置合理，节奏紧凑，知识点覆盖“由点到面”。
通过全面深入的学习，加深了我们对精益生产系统的理解，让我们明白丰田生产方式的成功，不是单个工具和方法的成功，而是整个生产系统和文化的成功。
我们在导入精益生产系统时，要跳出简单照搬照抄工具、方法的层面，将精益生产系统与本企业的实际情况相结合，构建企业独特的精益生产方式和经营管理方式。
——安徽恒源煤电股份有限公司华制精益道场培训打破以往公开课简单的课堂培训模式，学员可以现学现用，现用现改进，知识直接转化为技能，培训效果立竿见影。
这种“知行合一”的精益实战人才育成如此迅速，从根本上解决了企业精益人才培养的投资大、耗时长问题。
班组长综合管理提升训练营宣发模板
【课程宗旨】班组是企业从事生产经营活动最基层的组织单元，是激发职工活力的细胞，是提升企业管理水平，构建和谐企业的落脚点。
班组长是现场管理中最重要的骨干，在组织中处于承上启下关键作用，是现场一线生产的直接指挥者、执行者和落实者。
班组长管理素质的高低，直接影响着产品质量、服务水平、安全生产与士气高低，也影响着企业的各项决策、方案的贯彻实施。
班组建设的好坏是企业经营成败，企业效益高低，企业战略目标实现的关键。
本训练营以科学发展观为指导，重点加强班组建设，提升班组管理水平和员工队伍素质，增强班组团队的学习能力、创新能力、执行能力。
师资安排选派国内具有班组建设培训实战经验的专家担任主讲。
他们都有长期企业基层工作管理经验，并且对大型企业、外资企业管理模式有较深刻的认识与把握，对全面提升班组长的综合素质有着丰富的教学经验。
【课程安排】【课程效益】1、认清自身岗位角色，重塑班组长在管理中的定位，让班组长能积极主动和更具责任心，养成良好的管理工作习惯，促使基层管理人员尽快从技术型向管理型转变。
2、加强班组长安全意识、质量意识、以及成本意识，建立一套每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道。
3、班组长对设备的维护有更为系统的理解和认识，熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中，提高设备的运转率和使用率，减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费。
4、知道配件管理如何制定标准库存，建立精细化标准工时，标准产能，导入能计算的生产效率，设备稼动率的生产日报表，异常项目标准化，异常记录日常化，异常责任明确化。
5、各级干部掌握点/线/面/体，全面提升生产效率的步骤和方法，设计激励生产效率改善的机制，缩短作业流程，提升生产效率，设备稼动率，稳定品质，降低成本，实现干部从经验定性分析向定量分析转型。
【课程工具】《班组长的一天》《班组日清管理表》《交班记录表》《问题发现与改善表》《管理精益屋》《宽放系数评估操作表》《标准工时测试记录表》《工序别标准工时分析表》《产品别标准工时分类表》《生产效率日报表》《设备稼动率日报表》《异常工时记录表》《改善提案表》《改善提案达成率月(周)报表》《生产排线图》《换线作业指导书》《人机法操作表单》《改善提案达成率月(周)报表》《改善提案奖励办法》【名师简介】【参训对象】生产部门班组长以上级干部，特别适合制造企业【授课地点】马鞍山九华西路1369号，青年电子商务园【课程周期】三门课程，共6天【学习费用】人民币 4200 元/人（1-9人）人民币4000元/人（10人及10人以上）（费用包含学费、教材费，书本费）【主办单位】【单位地址】【报名热线】企业管理咨询有限公司注：1、此表所填信息仅用于招生工作，对外保密，请您详细填写 (复印有效) 。
生产管理干部培训暨储备班组长培养方案
生产中心管理干部研习暨储备管理人员培养方案一、目的为建立和完善公司生产系统人才培养机制，加强公司基层人才队伍建设，做好生产车间与班组的人才储备工作，使优秀的员工经过系统培养后，能胜任班组长职务，适时补充生产一线基层管理职位空缺。
班组干部经过系统培养后，能胜任车间管理职务，为公司的发展储备人才，特制订本方案。
二、组织分工人力资源部：负责储备人才培养整体规划、人才选拔标准和程序的制定、培养对象的确定和培养计划的统筹安排、储备管理人员蓄水池的建立和维护等。
生产部：负责储备人才培养对象的初步甄选和人才培养计划实施的支持与协助，顶岗机会的提供，以内部教练的角色负责储备人员带教和日常指导。
三、培养对象及组织频次培养对象：1、生产部各车间的优秀员工、多能工、储备干部及在职试用的储备班组长。
2、全公司各部门想从事管理工作提高基础管理技能的人员。
组织频次：每年组织一批次。
四、储备管理人员初选1、报名员工自愿报名或由车间推荐，填写《储备管理人员报名表》，经所在工序的班长、主任、部门负责人签字同意，并将表格报送人力资源部。
2、资格审核人力资源部根据事先确定的储备管理人员任职资格及要求，对报名的储备管理人员进行资格审核。
储备管理人员资格必须同时符合以下要求：（1）高中、中专（含）以上学历，特别优秀者可适当放宽要求，每批次放宽要求人员占比不得超过报名人员的20%；（2）工龄三个月以上，特别优秀者可适度放宽至两个月以上（每个工序不得超过1人）；（3）截止报名前，员工近三个月内无工伤事故、无严重安全违章、无其他严重违纪行为等；（4）违反车间劳动纪律，当年累计扣分达30分者，自累计积分达30分之日起，三个月内不得参加储备班组长选拔。
（5）截止报名开始之日，三个月内月度绩效考核平均分在80（含）以上。
3、人数及名单确定根据资格审核的结果及公司直接选拔的指定人员名录，最终选取本期储备初选人员。
后续选拔人数根据储备管理人员蓄水池（由考核合格的储备管理人员组成）人数决定，确保储备管理人员蓄水池人数为各工序在职班组长人数的30%左右。
2012年百仕瑞公开课计划-华东版0927
3200
蔡岳
3200
蔡岳
3200
蔡岳
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蔡岳
3200
李海
2800
李海
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张仲豪
3200
张仲豪
精益工厂Lean 精益工厂Lean Factory
精益基础-精益生产体系和基础工具运用 Lean Foundation-Lean system and basic tools 精益进阶-精益生产进阶提升 Lean advanced-Lean Production Management Skills upgrading 精益沙盘-精益生产沙盘模拟 Lean Sand table-Lean Production Sand table simulation 精益改善-精益现场改善实战训练营 Lean improvement-Workshop for Lean－Site Improvements 精益实战-精益生产（工厂实战版） Lean combat-Lean Production Management（in factory） 5S与目视化实战 Workshop of 5S and the Visual-based 5S与目视化实战（工厂实战版） Workshop of 5S and the Visual-based（in factory） 2800 马千里
3200
马晓峰
3200
曹亮
供应商选择、评估与全面管理 Supplier Selection, Evaluation & Management 谁是谈判高手－情景、方法与技巧 Purchasing Negotiation Skills － Situation Ways & Skills 采购合同谈判中的风险控制与合同管理 Risk Control & Contract Management in Purchasing Contract Negotiations 采购系统设计与流程管理 Procurement system design and process management
培养训练营总结
培养训练营总结(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--培养训练营总结培养训练营总结参加完培养训练营，你有何心得体会呢?今天我们就一起来看看相关总结吧!培养训练营总结篇一：为了进一步提高公司员工的团队合作力、凝聚力、执行力等，培养适合公司发展需要的综合型管理人才。
根据公司安排，于20xx 年6月18日至19日聘请深圳专业的培训机构，组织公司各部门管理人员、生产一线员工合计88人参加了此次团队领导力培训。
培训内容包括九大领导力、感恩、团队凝聚力等。
现将培训工作总结如下：好的方面：一、助教以身作则，认真负责，积极主动的引导公司员工进行培训。
他们用闪亮的表现让培训人员看到了他们激情四射的光芒，为培训人员做了一个很好的榜样，带动了员工的积极性和主动性。
二、参加培训的员工在教练和助教的带动下都充满热情，身心投入，积极的完成每一个游戏，每一次团队展示，达到了理想的培训效果。
三、为组织好此次培训工作，为确保此次培训工作顺利开展，取得实效，特成立了培训领导小组。
领导小组成员分工明确、各司其职，采购组在培训之前对培训时需要的物质准备的十分充足。
为培训工作圆满完成奠定了物质基础。
四、培训活动结束后，员工能够将培训过程中学到的东西及时应用到生活和工作中，产生了积极的影响力。
一个简单的问好方式，管理人员便在培训结束的第二天早会期间，传授给了未参加过培训的员工，让他们也共享了培训成果。
五、参加过培训的员工深刻的进行培训总结，每一篇总结都融入他们的切身体会，他们将亲身经历和感受展示给其他人，感染着身边的同事。
不足之处：一、在确定参加培训的人员时，部分员工不积极参加，以各种理由进行推辞。
培训领导小组宣传不力，没有让员工了解到培训的重要性。
而之前参加过类似培训的员工又大肆宣传培训辛苦，劳累，让即将要参加的员工望而生畏。
以后应该宣传培训工作的积极作用，避免员工产生消极的心理。
打造精益标杆线道场实战训练营
打造精益标杆线道场实战训练营一【华制精益道场】华制国际（Made In China International，简称MICI）是中国领先的全世界标杆学习及道场培训效劳机构，是中国规模最大的全世界标杆学习公司。
全世界总部设在美国纽约，亚洲总部设在日本名古屋，中国总部设在上海，并设有北京、广州、杭州、苏州、无锡、青岛等分支机构，同时参与投资了美国格林集团、美国CCOE公司、日本JMC株式会社、日本制造业研修道场株式会社、天津华创咨询公司等合伙公司。
秉持“用世界级聪慧推动中国经济腾飞，让中国企业在全世界更受尊重”的使命，华制将道场这一全世界最先进的人材技术培训方式引进中国，成为中国最先拥有道场的培训机构之一，掀起了中国培训业的新革命。
道场源自日本丰田，是其人材育成的重要载体，也被波音、三星等世界500强企业普遍应用，被誉为企业人材育成的“摇篮”。
华制精益道场位于上海市宝山区，由日本丰田专家全程参与设计，在传承并发扬丰田道场的基础上，以“精益实战人材育成”为核心，坚持“三现”原那么，秉持“知行合一”的理念，集理论学习、工具利用、方式实践、文化交流于一体，为企业精益人材快速育成打造系统化、专业化、多功能的学习平台。
华制精益道场提供面向企业高、中、基层治理者与一般员工的多功能、立体化的综合培训与道场实践，学员置身其中犹如在治理一家真正的企业，实此刻练中学、在干中悟的人材育成真理。
二【课程背景】随着市场竞争不断加重，推行精益生产成为中国制造业转变企业进展方式、参与全世界竞争的必然选择。
但推行一种新的生产治理模式，意味着在企业里展开一场工作方式、思维适应的变革，因此，在导入精益生产进程中，许多企业都碰到了推行难的问题。
究其缘故，是企业轻忽了精益标杆线的打造！精益标杆线是通过在小范围内（比如一条生产线、一个区域、一个车间等）打造精益，以此来快速迈入精益之门，集中展现了精益治理在企业生产实践中的成效及魅力所在，让企业在另一种生产模式下快速感受到精益带来的震撼，让经营者加倍坚决走精益之路的决心，又让员工切实感受到精益生产的庞大能量，增进员工在精益变革方面取得思想上的升华。
一线主管管理技能培训教材ppt课件
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
职业化素养〡领导式管理〡精益化现场
生产一线p主完p管t整课3版件项修炼
我的岗位成熟度
管理型成熟度：____________ 技术型成熟度：____________ 综 合 成 熟 度：____________
知人者智，自知者明 —老子
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
职业化素养〡领导式管理〡精益化现场
生产一线p主完p管t整课3版件项修炼
提高执行力的八大要素
部门目标:100% 车间主管执行结果:100%×80%=80%
班组长执行结果:80%×80%＝64% 员工执行结果:64%×80%=51.2%
没有强有力的执行，所有的制度、流程、标准只能是建在沙滩上的高楼！
职业化素养〡领导式管理〡精益化现场
生产一线p主完p管t整课3版件项修炼
一线主管的人员管理体系
① 现场及人员管理方法 ② 人员管理的核心原则 ③ 一线主管的角色定位 ④ 执行力提升与刚柔并济 ⑤ 角色定位不当及核心素质要求 ⑥ 责任=权利
领导技巧
指导技巧
职责与角色
激励技巧
沟通技巧
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
如果您是他的领导，您该怎么办？
百仕瑞顾问 BESTWAY Consultant
职业化素养〡领导式管理〡精益化现场
生产一线p主完p管t整课3版件项修炼
一线主管的素质要求（配对题）
不恰当的一线主管类型 表现特征（别称） 弱项素质特征
中兼 中艰 中煎 中奸
不温不火型 心有余而力不足型
欺上瞒下型 碌碌无为型
安心讲师李兆山的简介实战质量治理专家
安心讲师李兆山简介李兆山教师从基层开始做起，具有很丰硕的企业治理策划和现场治理实务体会。
拥有十一年质量治理和生产现场治理的实战体会，和拥有八年咨询行业的项目治理体会和八年的培训体会。
他曾成功的推行过5S、QCC品管圈、现场质量改善、ISO9000、TS16949和问题分析与解决等项目。
丰硕的阅历和体会，不断的学习和成长，使李教师不仅成为一名杰出的治理者，而且成了一名优秀的企业培训师、闻名的企管顾问。
从企业生产现场治理到品质治理，均具有独到的观点、实践体会和实际应用功效，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是最切近制造业实际的实力派顾问师之一。
安心讲师李兆山职称：中国安心讲师网签约讲师实战质量治理专家国际培训师国家注册培训师埃里克森国际学院教练清华大学特邀资深讲师法国查验集团工作经历：体会丰硕：10年多实践体会和16年咨询、讲师经历培训模式：课前诊断课堂教学/现场辅导/学员作业/学以致用专长：汽车行业5大工具(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP)QC新旧七大手法供给商质量治理SQE和工具运营问题分析与解决8D汽车行业国际体系标准TS16949生产现场治理和改善生产一线主管训练营汽车行业系列课程：《产品质量先期策划( APQP) 和操纵打算( CP)》《潜在的失效模式与成效分析( FMEA)》《潜在的设计失效模式与成效分析( DFMEA)》《统计进程分析( SPC)》《测量系统分析( MSA)》《生产件批准程序( PPAP )》《汽车行业国际质量体系标准》《德国汽车标准：进程审核( VDA6.3) 产品审核( VDA6.5)》品质系列课程：《QC 旧的七大手法》《QC 新的七大手法》《问题分析与解决 8D》《品管圈 QCC》《供给商的质量治理与工具运用( SQE)》《全面质量治理 TQM》《国际质量体系标准： ISO9001 ： 2020》《国际环境体系标准： ISO14001 ： 2004》精益生产系列课程：《生产现场治理 5S》《可视化治理》《现场治理和改善》《一线主管实践训练营》讲课风格：生动、幽默，讲解深切浅出。
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为什么
为什么
为什么
解决办法：
每月清扫滤网
百思瑞
ECRS原则
16
该作业可以取消吗？ 该作业可以合并吗？ 该作业可以重组吗？
( Eliminate ( Combine ( Rechange
) ) )
该作业可以简化吗？
( Simplify
)
百思瑞
准时化生产
系统供货
系统供货是指将构件部件或总成的单 个零件分散供应变为直接以部件或总 成供货的方式
5S活动的管理效果
整理
1。减少库存量，现场无杂物
2。场地变大，行动方便 3。消除混放，避免差错
20
百思瑞
5S活动的管理效果
整顿
1。无徒劳寻找时间
2。现场整齐，一目了然 3。标识清晰，取用方便
20
百思瑞
5S活动的管理效果
清扫
1。提高设备清洁度，润滑状态良好
2。在清扫设备时发现问题 3。及时发现微小缺陷
5。人际关系
4。工作经历
6。行业和企业知识
百思瑞
一线管理之屋
团队合作 士气 材料 人员 利润 产量 人员 标准化作业
6
Hale Waihona Puke 合理化建议质量 成本 产量
设备 工艺 材料
质量 5S活动 成本
设备
利润
工艺
标准化作业 5S活动 持续改善 士气 合理化建议 团队合作
持续改善
百思瑞
现场管理之屋的内涵
6
1。向上找意义、向下找方法
3) 看板管理的规则
后道工序取货原则 按看板进行生产原则
实行均衡生产
百思瑞
5S的内涵
整理 整顿 清扫 清洁 素养
将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类；
20
对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理；
对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净； 任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫； 使员工养成保持清洁的习惯。 百思瑞
Q－质量：工作质量、产品质量、 信息质量 S－服务：对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。 P－价格：通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。
8
百思瑞
内部用户原则
用户 供货单位 用户 供货单位 用户
8
供货单位
不接受 不良品
不提供 不良品
不生产不良品 工位A 工位B 物流 工位C 百思瑞
一线人员是直接创造价值的人 员，二线人员是提升一线人员 创造价值能力的人员
方法, 就是小组工作法.
百思瑞
TEAM工作法的特点
22
1.职责下放 2.协作 3.工作内容的丰裕
4.工人参与管理和技术工作
5.信息沟通和共享
6.管理的改进
百思瑞
TEAM和传统班组的比较
TEAM
领导方式 目标导向 主持/辅导 工作内容 一专多能 工作中改善 考核方式 团队考核
23
班组
任务导向 命令/监督 本职岗位 工作后改善 个体考核
17
优点：1。降低供需双方的库存量 2。减小总装厂的管理幅度 3。提升供需双方的竞争力
百思瑞
准时化生产
适时供货
总装厂根据配套厂的生产稳定性(包括数 量和质量)、零件重要性、零件尺寸和地 理位置等确定合理的供货周期，从而降 低双方库存量的供货方式。
17
优点：1。降低供货商的库存 2。降低总装厂的库存 3。促使双方提升管理水平
2。领导管两头，员工中间走 3。数量不如坚持
百思瑞
生产价值流
投入
7
生产流程
产出
人员 材料 设备 信息 能源
计划
设计开发 销售预测 工序计划 日程计划 材料计划 加工装配 物料运输 过程监控 进度管理
广 义 狭 义
实施 控制
质量 服务 价格 品牌 技术 百思瑞
数据收集 数据分析 采取对策 改进重组
什么是QSP
缺勤 率高 计划 性差
质量 低劣
机器 故障 销售 问题
换模 时间长
缺勤 率高 计划 性差
质量 低劣
机器 故障 销售 问题
换模 时间长
生产不均衡
沟通 不佳
生产不均衡
沟通 不佳
库存之海
百思瑞
操作动作不合理
场地布置欠佳 料箱设计不合理 工艺设计不合理 人员安排不当 工具取用不方便
12
百思瑞
制造不良品
12
10
管理费用增加
经营风险
百思瑞
等待
观察机器 等待材料 机器故障
10
质量检验
生产不均衡
百思瑞
搬运
厂区布置差
10
材料放置地点不合理
中间库存 物流不畅 管理混乱 百思瑞
加工方法不合理
材料设计不合理
11
工位器具欠佳
机器空转
工序安排不合理
不准确的加工 百思瑞
库存掩盖了问题
11
通过库存维持生产
降低库存暴露问题
百思瑞
5W1H法
为什么要做该作业？ )
15
( WHy
作业的内容是什么？
作业用到哪些方法？
( What
( How
)
)
作业由谁来完成？
作业在哪儿进行？
( Who
)
( Where )
百思瑞
作业在什么时候开始和完成?( When )
五个为什么？
为什么 线路板损坏
15
为什么
降温不好
空气太少 压力太低 滤网结尘
百思瑞
案例三
40
请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 并列出三种改进方案。
正确的加工位置 心轴 机 床 机 床 错误的加工位置
工件
百思瑞
案例三解答
请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 并列出三种改进方案。
正确的加工位置
心轴 机 床 机 床
错误的加工位置
工件
百思瑞
POKA JOKE——零缺陷活动
20
百思瑞
5S活动的管理效果
清洁
1。车间环境整洁
2。员工情绪良好 3。消除发生灾害的根源
21
百思瑞
5S活动的管理效果
素养
1。严格执行标准，避免人为缺陷
2。人际关系良好 3。及时解决现场问题
21
百思瑞
推行5S的意义
1) 不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的 创造价值的能力。 2) 5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。
13
2)工作效率如何？ 4)责任心怎样？ 6)有足够经验吗？ 8)有改进意识吗？ 10)身体健康吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 4)保养情况如何？ 6)工作准确度如何？ 8)噪音如何？ 10)运转是否正常？ 百思瑞
寻找浪费的4M方法
14
C。 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？ 3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？
2)工艺标准提高了吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？ 百思瑞
头脑风暴法
头脑风暴法的规则
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－ 确定题目范围； － 所有的想法都记录在FLIP CHART上； － 记录每个想法，不管其如何疯狂； －不得进行评论，评论以后进行 －把各种批评搁置一边； －不允许反面或贬低性的评论 － 不突出个人表现 －有意注重数量而不是质量。
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3) 清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。 4) 坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。 5) 华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的 是日积月累的锻炼。 百思瑞
案例二
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以下流程的劳动生产率是多少？如何使 其提高20%以上。
30秒 岗位1 40秒 岗位2 25秒 岗位3
操作者
百思瑞
提高生产效率的着眼点
工序不平衡 方法不标准 返工 产量波动等等。
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百思瑞
什么是浪费？
浪费是指生产过程中用户不愿意
支付的那部分企业活动。
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浪费的种类：
1。生产过剩 2。等待 3。工序设计不当
4。搬运
7。不良品
5。库存过高
6。动作不当
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生产过剩
资金积压 质量劣化 占用场地
•制度
•规范 •标准 制造产品、培育人才 百思瑞
•物料
企业经营循环
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员工
利润
产品
用户
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一线主管的管理内容 管人
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激励、指导、沟通 命令、监督、考核
管事
质量、成本、产量 材料、设备、工艺
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管理的层次
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经营层 管理层 监督层 操作层
方针 计划 控制
实施
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一线主管的角色
1。一线主管是 2。一线主管是 3。一线主管是 指挥 教练 导演 ； ； 。
操作工的误操作不是故意引起的
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奖惩措施对减少误操作的作用是微小的 只有从工艺上改善才能彻底消除误操作 要让问题在产生后果之前就发现并解决
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什么是领导？
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领导是 引导 人们并施加 影响 为 达到一定 目标 而作出努力的过程。
影响力 是指改变人们行为和 态度的能力。
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领导影响力
领导影响力
1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间 2) 制定生产节拍，确定工序工作负荷