支护工《采煤方法与工艺》方案
井下单体支护工《工作技术标准》
岗位标准
安全要点
1．本标准适用于煤矿井下综采工作面液压支架操作和推移工作面刮板输送机工作。
2．本工种必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下工种通用标准》。
3．熟悉工作面生产工艺、掌握工作面片帮和冒顶的预防方法、了解矿山压力的显现规律、熟练各种单体支护的支护方式；会处理片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。
（3）工作面过断层或顶板破碎时，要紧跟采煤机机身移梁，梁间设置垫板，或在煤壁处增设逼帮柱。
6．注意事项
（1）随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
（2）工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。
6．待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留伞檐，如有则及时清除伞檐，否则进行下一步作业。
7．根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；
8．顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实
1．严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
2．按作业规程规定，负责工作面端头顶板管理和上下出口的畅通及两巷的超前维护，负责上下出口端头支架与煤壁间支柱的支设及撤除，并清理维护范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。
工作标准
作业要点
1．交接班
（1）支护工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。
（4）待前移完毕后，手持卸载手把的支护工收起卸载手把，取起注液枪，将支柱升起。
采煤工作面工艺流程
采煤工作面工艺流程一、概述采煤工作面是煤矿生产的关键环节之一，是煤矿下井采掘施工的地点。
采煤工作面工艺流程是指在采煤工作面进行煤矿开采作业时，按照工程技术要求和安全生产标准，开展煤矿采煤工作的一系列程序和方法。
二、采煤工作面的准备工作1、道路开挖道路开挖是为了保证采煤工作面地下的通道顺畅，并且为矿工和设备的通行提供必要条件。
道路开挖工作主要包括开拓辅助工作面巷道和开掘矿井巷道。
2、支护工程支护工程是为了确保采煤工作面的安全稳定进行，一般采用钢架支架和预埋式钢筋混凝土支护的形式进行，同时，支护工程也包括了维护支护结构的工作。
3、通风安全工程通风安全工程是为了保障采煤工作面的通风工作正常进行，通过给井井下的空气进行流通和排放，保证工作面上空气的新鲜清洁。
4、供电安全工程供电安全工程是为了确保采煤工作面的用电设备正常运行，勘察和规划矿井的配电系统，确定用电设备的位置和布局，并且进行供电设备的安装和调试。
5、排水工程排水工程是为了保障采煤工作面的排水工作进行，以防止工作面地下水的积聚与泛滥，保证矿井通道的畅通。
三、采煤工作面的开采作业1、采煤机的安装与支护首先，需要对采煤机进行安装和支护工作，将采煤机置于工作面上，然后对其进行支护设备的安装和固定。
2、钻孔爆破开采煤矿的工作面会采用爆破技术来破碎煤矿，使其容易被采煤机进行开采，钻孔爆破是针对煤矿的特定位置进行采矿爆破，破碎煤层。
3、采煤机的工作采煤机是煤矿的主要开采机械设备，通过连续的切割和采集方式，对煤炭进行开采，并进行转运。
4、支护工作在采煤机进行开采后，需要对工作面进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。
5、运输设备运送煤炭采煤机开采的煤炭会通过运输设备，如输送带或者搅拌车，从工作面上运送出来，然后进行装车、装船，最后运送到目的地。
6、现场操作工序采煤工作面的开采过程中需要进行现场操作工序的监控，包括采煤机的运行、工作面支护工程的维护和补充等。
7、安全生产工作在采煤工作面的开采过程中，安全生产工作是非常重要的，需要对工作面的安全进行监控和保障。
采煤工序工艺操作规范
第一部分采煤工序工艺操作规范第一节单一综采工艺单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。
单一综采工艺的主要工序为：割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。
其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。
关键工序为割煤工序。
综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。
各工序具体如下：一．割煤1．关键人：采煤机司机。
基本要求：（1）必须至少设正、副二个以上司机。
（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。
（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2．关键点：保证顶底板割平。
3．关键环节：割煤过程。
要点如下：（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。
（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
4．操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5．割煤标准（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。
采煤方法和采煤工艺(炮采、综采)
3 1
2
房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
第三节 采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工 作面各工序所用方法、设备及其在时间、 空间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工 艺有5个工序组成：破煤、装煤、运煤、 支护、采空区处理。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆 破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合 机械化采煤工艺。
3 LZ
，要求顶板较
1
1
2
稳定。
1
2
3
2
3
3
1
2
3
(c)
3）液压支架成组整体顺序式移架
2
2
支 架 分 组 ， 每 组 23 架。组内联动，整体 移架，组间顺序前移。 移架快，质量不易保 证，一般有大流量电 液阀成组控制，适用 煤层地质条件好的工 作面
11Leabharlann 12 LZ(d)
3 LZ
(e)
1
1
2
2
2
3.3.4、放顶煤
滚筒钻入法进刀示意图
3.3.2、推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移 时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原 则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现 死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分 段或从两端向中间挤移。
3.3.3、液压支架的移架方式
移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循 环中位放煤法进行放煤，具体步骤如下：
⑴编号方法 把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自
机尾向机头依次编号为1、2、3、4、5、 6……。
⑵单双号间隔放煤
即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后 再在2、4、6、8、10架放煤。每眼场只设一 个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口 放煤，严禁多开口放煤，瓦斯浓度达到0.4% 时严禁放煤，采取措施，进行处理。
采煤工艺
采煤方法教案第一节概述一、采煤方法的概念采煤方法包括两方面内容：采煤系统和回采工艺。
采煤系统，是指采区巷道的布臵方式，掘进和回采的顺序安排以及采区的通风、运输系统。
回采工艺，是指人们根据煤层赋存条件在回采工作面运用某种技术装备进行落煤、装煤、运煤、支护及采空区处理等工作，以及这些工作如何配合的生产方式。
不同的采煤系统和回采工艺相配合，就形成不同的采煤方法。
下面介绍几个有关的基本概念。
1、开采单元为了对井田进行有计划按顺序地开采，需要把井田划分为阶段，阶段再划分为采区，在采区内布臵工作面进行开采。
因为每个采区都有其相对独立的煤炭运输、通风辅助运输和动力供应等系统，并独立进行开采，故称每个采区为一个开采单元。
2、采场直接用来采出煤炭的工作场所及为其服务的巷道，统称为采场。
3、回采是指在采煤场所为了采取煤炭所作的一切工作，统称为回采。
4、回采工作面是指开采煤炭的主要场所。
在实际工作中，往往把采场也称为回采工作面或采煤工作面。
5、采煤方法在开采单元范围内，直接从回采工作面安全、有效、经济地获取煤炭并运出开采单元所采用的方法。
它包括采煤系统和采煤的回采工艺两大部分内容。
应该指出，采煤系统和回采工艺的选择与确定，都是以矿山具体地质条件及技术条件为依据，所以，不同的矿山地质条件与技术条件就会要求有不同的采煤系统与相应的回采工艺，这就形成了不同的采煤方法。
采煤方法是多种多样的，按照煤层的埋藏条件和开采技术水平，我国煤矿目前采用的采煤方法主要有：1）对缓倾斜及倾斜煤层，煤厚约在2.8m以下的，采用单一走向长壁采煤法；煤厚在2.8-8m的，一般采用倾斜分层下行垮落采煤法；煤厚在8m及以上的，采用倾斜分层水砂充填或风力充填采煤法。
（现在对于煤厚在6m及以上的，可采用放顶煤开采）2）对急倾斜煤层，煤厚在2m以下的，一般采用倒台阶采煤法或伪斜工作面矸石充填采煤法；煤厚2-6m，且煤层厚度不大的，采用掩护支架采煤法；6m及以上的，一般采用水平分层或斜切分层采煤法。
《采煤支护工》课件
应急演练
定期参与应急演练，提高应对突发 事件的反应速度和处理能力。
现场急救
掌握现场急救知识和技能，能够在 发生事故时迅速采取正确的急救措 施，为伤员争取宝贵的救治时间。
03
采煤支护设备与工具
采煤设备
采煤机
用于切割煤层，产生原煤的主要 设备。
输送机
将采煤机切割下的原煤运输到地 面的设备。
通风设备
确保工作面的空气流通，提供足 够氧气并排出有害气体。
定期对支护设施进行检查和维护，确 保其正常运转。
05
04
监测监控
对支护状态进行实时监测，确保安全 。
工作实例分析
工作实例选择
选取具有代表性的采煤支护工 作实例，如某矿区的采煤工作
面支护。
实例分析内容
分析该工作实例中采煤作业和 支护作业的具体操作、工艺流 程、设备配置等情况。
实例优缺点评价
对该工作实例的工艺流程、设 备配置、安全性能等方面进行 评价，指出其优点和不足之处 。
安全防护措施
安全操作规程
掌握采煤支护工的安全操作规程，确保工作过程中的安全。
设备维护与检查
定期对支护设备进行维护和检查，确保设备正常运转，降低事故 风险。
紧急救援措施
熟悉紧急救援措施，如发生事故时如何自救和救助他人。
事故应急处理
1 2
事故报告程序
了解事故报告程序，及时向上级报告事故情况。
应急救援预案
拓展职业领域
在职业发展过程中，采煤支护工可以尝试拓展职业领域，如向管理岗位、技术 研发岗位等方向发展。
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支护设备
单体支柱
用于支撑顶板，保持工作面的稳定性。
液压支架
通过液压系统实现自动支撑和调节高度的支架。
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术煤矿开采是指通过开采工艺技术将地下的煤炭资源开采出来，并经过加工，最终变成利用价值的能源产品。
煤矿开采的巷道布置和采煤工艺技术是煤矿开采的重要环节，下面将介绍其基本原理和技术要点。
煤矿巷道是连接采掘工作面与地面的通道，主要用于运输人员、设备和煤炭等物资，是煤矿生产的基础设施。
巷道布置既需要满足生产的需要，又要合理利用矿山资源，提高工作效率。
巷道布置一般遵循以下原则：1. 合理安排巷道方向和位置，以满足采煤工作面的生产需要。
通常采用平行与垂直布置交替的方式，以便形成一个完整的巷道系统。
2. 合理选择巷道断面尺寸和形状，以提供足够的通行空间和安全通行的条件。
巷道断面应根据工作面的规模和需求进行设计，同时考虑煤层的稳定性。
3. 增加巷道支护设施，保证巷道的稳定性和安全性。
采用钢拱支护、喷射混凝土支护、矩形支墩等技术手段，加强巷道的支撑能力。
煤矿采煤工艺技术是指煤矿将煤炭从地下开采到地表进行加工的一系列工作步骤和方法。
采煤工艺技术的目的是提高采煤效率，减少资源浪费和环境污染。
其主要内容包括：1. 采煤方法选择。
根据煤层的特点和地质条件，选择适合的采煤方法，如综放工法、切割采煤工法、长壁采煤工法等。
2. 采煤机械选择。
根据采煤方法的要求，选择适合的采煤机械设备，如采煤机、装载机、输送机等。
3. 采煤工序组织。
合理组织采煤工序，优化生产流程，提高采煤作业效率。
确保采煤机具有足够的供煤面积和足够的割煤速度，以满足生产需求。
4. 采煤机械操作技术。
培训采煤机械操作人员，掌握采煤机械的操作技术，熟悉设备的工作原理和操作方法，提高操作效率和安全性。
煤矿开采的巷道布置和采煤工艺技术是确保煤矿生产能够高效、安全进行的重要环节。
通过合理的巷道布置和采煤工艺技术选择，可以提高采煤效率，减少资源浪费和环境污染，促进煤炭产业的可持续发展。
综采工作面支护
2．割煤过程注意事项
（1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知 其他人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围 10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机： （2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板 输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保 证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情 况及时停机处理。 （3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载 机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、 停机。 （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再 割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采 煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,采煤机必须逐 渐往起爬坡。
⑹保证工作面支架的初撑力。
①泵站压力必须达到规定值。一般不小
于30MPa，有特殊情况达不到的向集团 公司生产技术部打报告并说明理由，批 准后方可执行。
②液压系统不得有跑冒滴漏现象。要
做好支架的检修工作保证支架的完好率。
③支架接顶严密，不得有浮煤（矸）。
采煤机司机割平顶板，支架工应及时清 理顶梁上的浮煤（矸）。 ④支架工操作熟练，升架时间达到要求。 严格按正确的操作程序降、移、升支架， 升架时间达到4～5秒。 ⑤每个支架必须安装压力表，支架工升 架时看表使初撑力达到规定值的80%以 上。
⑷液压支架工注意事项：
①液压支架工必须熟悉液压支架的性
能及构造原理和液压控制系统，通晓本 操作规程，能够按完好标准维护保养液 压支架，懂得顶板管理方法和本工作面 作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 ②液压支架工要与采煤机司机密切合作。 移架时如支架与采煤机距离超过作业规 程规定，应要求停止采煤机。
在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将 缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 ⑤备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管 接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化 液清洗干净。
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循环作业图
工作面循环作业图
割煤
移架
移前溜 移后溜
放煤
检修
工人出勤表
工作面劳动组织表
定员 工种
班次
班长
质量验收员 安全员
瓦斯员 采煤机司机 移架、放煤工 端头维护工 刮板运输机司机 转载机、破碎机司机 顺槽皮带机司机 泵站司机 电工 送餐工
采煤机检修 支架检修 刮板运输机检修 顺槽皮带检修 乳化液泵检修 电气检修
方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性
选
矿井管理水平
择
的
工人掌握先进技术的水平
因
技术发展及装备水平
素
第三节 采煤工艺
长壁采煤工作面的工艺方式： 炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运 煤、单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、 单体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序 全部采用机械化连续作业。
综采工作面工序配合方式： 综采面主要工序有三个：割煤、移架、推移 输送机，按照不同顺序有两种配合方式，即 及时支护方式和滞后支护方式。
循环组织
循环作业：指采煤工作面周而复始地完成落煤、装煤、 运煤、支护和采空区处理等工序的一种作业方式 。 循环标志：回柱放顶（炮采、普采）
移架（综采） 正规循环： 在规定叫间内，按既定的工艺方式，保 质保量安全地完成一个循环的全部工序和工作量，并 保持周而复始地进行采煤工作的一种作业方法。 正规循环作业用循环图表来表示。
（一）仰斜开采与俯斜开采 1、仰斜开采：采面沿倾斜从下向上推进采煤。 特点：1）水自流入采空区；2）煤壁稳定性差； 3）顶板稳定性差，临界角8 左右；4）当 时，采煤机偏离煤壁，输送机易断链；当 时，采煤机不稳定，易翻倒。 措施：输送机设下部三角架，调平。 适用：顶板稳定，煤质较硬；顶板淋水大；煤 易自燃需注浆；
于通风和运输。 工作面长度一般80-250米，目前国内最长
400米。 随着工作面的推进及时处理采空区，一般采
取全部垮落法管理顶板 工作面通风状况良好。
采煤方法分类
壁式体系采煤法的类型 按采煤工艺分类： 爆破采煤法、普通机械化采煤法、综
合机械化采煤法 按采空区处理方法分: 全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采
综采工艺
综采参数：
综采面长150m—400m 采煤机最大功率达2000kW， 刮板输送机最大功率达3*1000kW， 液压支架一般＞20t/架。
工艺过程：
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——液压支架 支护顶板
综采工作面主要设备
液压支架 双滚筒采煤机 刮板运输机 桥式转载机 胶带输送机
15 11
8′ 9′
14 2
6
10
8
15
7
9
13
7′
5 1 4
12
3
单一煤层走向长壁采煤法采区巷道布置
单一煤层走向长壁采煤法
适用条件： 近水平、缓斜、倾斜煤层； 薄及中厚煤层； 地质构造简单，瓦斯涌出量小。
I
单
3
一
煤
5
层
倾
5
4
斜
长
壁
2
采
1
6
煤
法
I
7
巷
道
6
布7
置
12
II
4
3
单一煤层倾向长壁采煤法
薄及中厚煤层单一长壁采煤法
长壁采煤法示意图 （a）走向长壁；(b）倾斜长壁（仰斜）；（c）倾斜长壁（俯斜） 1、2—区段运输、回风平巷；3—采煤工作面；4，5—分带运输、回风斜巷
生产系统
1）运煤系 统
2）运料排 矸系统
3）通风系 统
4）供电系 统
5）压气及 安全用水 系统
34
综采工作面 走向长壁 回采工艺图
倾斜长壁 综采工作面 采煤工艺
液压综采工作面 总布置 图
综采工艺
采煤机的割煤方式： 往返一次割两刀、往返一次割一刀 液压支架类型： 支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架 液压支架的移架方式 单架依次顺序式；分组间隔交错式；成组整 体依次顺序式。
综采工艺
循环组织的主要内容
1、循环方式 循环方式是循环进度和昼夜循环次数的总称。
环进度：每完成一个循环工作面煤壁向前推进的距
离。炮采0.8-1.2m 普采、综采0.6-1.0m。 2、作业形式：一昼夜内采煤班与准备班在时间上的 配合方式。 三八制 四六制 3、采煤工作面循环作业图表 循环图表包括循环作业图、工人出勤表和技术经济指 标表三项主要内容。
（2）顶板压力变化的一般规律 ① 顶板暴露面积越大，压力也就越大。 ② 顶板悬露时间越长，压力越大。 ③ 顶板越破碎、越松软，压力越大。 ④ 巷道越宽，顶板压力越大。 ⑤ 护巷煤柱越小，巷道承受的压力越大。 ⑥ 巷道交叉点越多，顶板压力越大。
第二节 采煤方法概述
采煤方法概念
回采工作—在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各 项工作 。 基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺—在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项 工序的方法及其配合。 采煤系统—回采巷道的掘进和回采工作之间在时间上 的配合以及在空间上的相互位置关系。 采煤方法—是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间 和空间上的配合。两者之间相互影响相互制约。
采煤方法分类
采煤方法分为：露天开采和井工开采。 井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。 壁式体系采煤法
壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为 主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采 煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的 95%以上。
采煤方法分类
壁式采煤法的特点： 工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用
叫底板。 2.顶板事故： 是指在地下采掘过程中，由于围岩破坏、支护失效 而引起的顶板垮 塌造成的人员伤亡、设备损坏或生产中止的事故。
3.顶板分类 （1）根据顶板岩层和煤层的相对位置以
及顶板岩层在开采后垮落的 难易程度，煤层顶板可分为伪顶、直接顶、
老顶。 （2）从顶板管理的角度将顶板分为： 易垮落顶板、中等垮落顶板、难垮落顶
板、极难垮落顶板和塑性弯 曲顶板等五类顶板。
4．顶板压力显现的规律
（1）顶板压力 在煤层没有开采之前，岩体处于原始应力平衡状
态。随着矿井生产的进行，大量的掘进和回采工程使 井下形成一定的地下空间，从而破坏了岩体的原始应 力平衡状态，使岩石产生移动，进而发生变形和破坏 ，附近这种因岩石移动而产生的压力就是矿山压力。 由于矿山压力从顶板表现出来最明显，所以通常叫顶 板压力。
年
人
指标
150 1230 5.89 2.6 2～8° 3.29 1.44 0.63 481 4 1823.89 63 31.6 23.2 2.3
76
薄及中厚煤层单一长壁采煤法
走向长壁采煤法：工作面沿倾向布置，沿煤 层走向推进。适用于采区式巷道布置。 倾斜长壁采煤法：工作面沿走向布置，沿煤 层倾向推进。工作面自下而上推进时称为仰 斜长壁，工作面自上而下推进时称为俯斜长 壁。适用于盘区式和带区式巷道布置。
端头等处维护 送料工
合
计
一班 1 1 1 1 3 6 2 1 1 1 1 1 1
21
二班 1 1 1 1 3 6 2 1 1 1 1 1 1
21
检修班 1 1 1 1
1 2 2 2 2 1 1 6 2 23
合计 3
3 3 3 6 12 4 2 2 2 2 2 3 2
2 2 2 1 1 6 2
65
技术经济指标表
刨煤机组：由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推装置和电气控制等部 分组成。在我国使用较少。
普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一个液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
普采工艺
工作面支护： 支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱的关系分为正悬梁和倒悬 梁两种； 按梁的排列特点分为齐梁式和错梁式两种， 为了行人和工人作业方便，工作面支柱一般 排成直线状。
授课课件
采煤方法与采煤工艺
凯嘉员工学院：温海清
主要内容
第一节 采煤工作面顶板 第二节 采煤方法概述 第三节 采煤工艺 第四节 采煤工作面循环工作组织 第五节 采煤方法 第六节 采煤系统分析
第一节 顶板
一、基本概念
1.煤层的顶板 位于煤层上面的岩层叫顶板，位于煤层下面的岩层
长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺： ① 爆破采煤工艺方式 解放后至60年代初为主 ② 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期为主 ③ 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以后为主
普采工艺
工艺过程：
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——单体支柱 加金属顶梁支护
破煤和运煤
滚筒采煤机：单滚筒、双滚筒 采煤机结构：截割部、牵引部、动力部、辅助装置 牵引方式：机械牵引、液压牵引、电牵引（传动）
工作面技术经济指标表
编号 1
2 3 4 5 6 7
8 9 10 12 13 14 15
16
17
项
目
工作面长度
工作面推进长度
煤 层厚 度
采
高
煤层倾角
放顶煤厚度
煤的容重
循环进度
循环产量
日循环个数 日产量 日出勤人数 工作面 配风量 回采工效率 可采期
在册人数
单位
米 米 米 米 度 米 吨 米3 米 吨 个 吨日 人 m3 s 吨工
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
普采工艺
采煤机割煤方式： 单向割煤，往返进 一刀； 双向割煤，往返进 两刀； “∞”字形割煤、 往返一刀
采煤机 简介：