用六西格玛方法实施LCD制造过程改善(1)
六西格玛改善案例
六西格玛改善案例在组织和管理领域中，六西格玛是一种用于改善流程和提高绩效的方法论。
它的目标是通过减少变异性和错误来提高效率和质量。
以下是一个关于如何应用六西格玛来改善一个制造公司的案例。
ABC制造公司是一家生产家具的公司，在市场上享有良好声誉。
然而，随着竞争的加剧，公司面临着许多挑战，包括生产过程中的效率低下和产品质量的变异性。
为了解决这些问题，公司决定采用六西格玛方法来改善其生产流程。
首先，公司选择了一个重要的关键绩效指标（KPI）来衡量其生产流程的效率。
他们选择了“产品生产时间”，这是指从原材料到成品的生产周期。
目标是减少产品生产时间，以提高生产效率。
接下来，公司成立了一个由六西格玛专家和相关部门的代表组成的团队。
他们接受了六西格玛培训，并开始了项目的实施。
团队成员使用一系列的工具和技术来收集和分析数据，以找出生产流程中的瓶颈和缺陷。
团队发现，在生产过程中存在许多浪费和低效率的环节。
例如，生产设备的运行时间不足，人力资源没有充分利用，并且原材料的供应链管理也不稳定。
这些问题导致了生产周期的延长和产品质量的变化。
为了改进这些问题，团队采取了以下措施：1.优化生产设备的使用率：通过调整生产计划和使用先进的生产技术，确保设备的运行时间最大化。
2.优化人力资源：通过员工培训和合理分配工作任务，确保人力资源的充分利用。
3.改进供应链管理：与供应商建立紧密合作关系，以确保原材料的及时供应和质量。
4.实施质量控制措施：建立严格的质量管理体系，包括监控和检查生产过程中的关键环节，以确保产品质量的一致性。
这些措施的实施取得了积极的效果。
公司的产品生产时间大大缩短，生产效率显著提高。
此外，产品质量的变异性也显着减少，客户对产品的满意度明显提高。
在六西格玛方法的帮助下，ABC制造公司成功地改善了其生产流程，提高了生产效率和产品质量。
这个案例表明，通过使用六西格玛方法，企业可以发现问题所在，并找到解决问题的有效方法。
质量控制中的精益六西格玛
质量控制中的精益六西格玛在现代制造业中，高品质的产品是企业不可或缺的核心竞争力。
然而，保证产品质量的制造过程本身却是极其困难的。
在这种情况下，精益六西格玛方法可以提高制造过程的质量，从而帮助企业降低成本，提高生产效率，并提供更高质量的产品。
本文将深入探讨精益六西格玛的概念、原则和实施方式。
第一部分：精益六西格玛的概念精益六西格玛是一种优化制造过程的方法，旨在最大程度地减少浪费，提高质量水平，并在生产过程中实现一致性和稳定性。
其核心目标是创造价值，并在最小化浪费的同时提高产品质量。
又称为LSS（Lean Six Sigma），精益六西格玛强调六西格玛的数学模型和精益制造的思想，由松下先生提出。
松下认为，制造业的目标不仅仅是制造高品质的产品，还应正确理解市场需求，使产品能够最优化地满足客户需求。
通过精益制造，人们能够更好地识别并消除浪费，提高生产效率，并在此基础上进一步提高产品质量。
第二部分：精益六西格玛的原则精益六西格玛有一些基本原则，这些原则确保了该方法的实施是成功的。
以下是精益六西格玛的主要原则：1. 以客户为中心：精益六西格玛的重点是满足客户的需求，因此任何决策都必须基于客户的需求。
这有助于企业了解客户需求，并确保产品符合预期，同时满足客户的期望。
2. 流程管理：精益六西格玛的另一个重要原则是流程管理。
每一个生产过程都有特定的流程，通过对生产流程进行优化，企业可以降低成本、提高生产效率，并确保产品的高质量。
3. 团队工作：在精益六西格玛中，团队工作至关重要。
团队成员应该跨职能、跨部门合作，并利用各自的经验和知识来识别和解决问题。
4. 数据驱动：精益六西格玛的决策过程是数据驱动的。
通过收集和分析数据，人们可以了解现有生产流程，并对生产线进行适当的改进。
通过数据驱动的决策，人们可以确保决策是基于准确和可靠的信息。
5. 持续改进：精益六西格玛的最终目标是实现持续改进。
一旦生产过程得到改进，企业应该保持不断发展和改进，以保持优势和竞争力。
制造业中的六西格玛质量管理方法
制造业中的六西格玛质量管理方法在制造业中，要确保产品的质量符合标准并持续提高，一种被广泛采用的方法是六西格玛质量管理方法。
六西格玛是一种基于数据和统计分析的管理方法，旨在减少缺陷和变异，并提高产品和过程的效率。
通过应用六西格玛方法，制造业可以提高产品质量、降低成本，并提高客户满意度。
首先，六西格玛方法致力于将过程中的变异降至最低，以确保产品在不同批次和环境条件下的稳定性。
这一方法包括DMAIC和DMADV两个主要步骤。
DMAIC包括定义、测量、分析、改进和控制，主要应用于既有的过程。
DMADV则是指定义、测量、分析、设计和验证，主要应用于新的产品或过程。
在定义阶段，制造业需要确立项目的目标和范围，并对关键影响因素进行辨识。
这一阶段的重点是理解客户需求和期望，并将其转化为量化的指标和目标。
通过建立明确的目标，制造业可以有针对性地开展改进工作，减少浪费和不必要的成本。
测量阶段是为了收集和分析数据，以了解当前的过程状况和存在的问题。
通过采集数据，制造业可以获得客观的信息，分析过程中的变异，并确定存在的缺陷。
在此阶段，制造业可以使用统计方法，如直方图、散点图和控制图，来辨别特殊原因和常规原因的变异。
在分析阶段，制造业需要深入研究数据，找出导致问题的根本原因。
重要的工具包括因果图、鱼骨图和假设检验。
通过分析数据，制造业可以发现和排除那些造成问题的关键影响因素，从而提出改进措施。
改进阶段是为了找到改进过程或产品的方法，并通过实施这些改进措施来减少缺陷和提高质量。
制造业可以采用实验设计、过程重设计和错误防范等方法，以降低变异和提高效率。
在这个阶段，制造业需要测试和验证改进措施的有效性，并计划实施这些改进。
最后，通过控制阶段，制造业需要确保改进措施的可持续性，并监控过程的性能。
制造业可以建立控制图和指标系统，以持续监控和改进过程。
此外，培训和教育也是确保改进措施能够落地的关键因素，制造业需要培养员工的质量意识和数据分析能力。
利用六西格玛分析提高生产效率
利用六西格玛分析提高生产效率六西格玛分析是基于统计方法的一种质量管理工具，旨在通过减少变异性来提高生产效率。
它是以标准差为核心的方法，通过收集和分析数据，找出引起问题的根本原因，进而改进和优化生产流程。
本文将介绍六西格玛分析的基本原理和应用，并探讨如何利用其方法来提高生产效率。
首先，六西格玛分析的核心概念是“六西格玛”。
六西格玛是一种度量过程性能的标准，以“偏离标准差的倍数”来衡量。
即如果一个过程的输出在一定时间内的偏离标准差小于等于六，那么这个过程就被认为是具有良好质量的。
在实施六西格玛分析的过程中，需要进行以下几个步骤。
首先，明确目标，确定需要改进的过程，并收集与该过程相关的数据。
这些数据可以包括产品质量、工序时间、设备稳定性等。
其次，通过统计分析这些数据，计算出过程的平均值和标准差。
接下来，使用正态分布图来分析数据，确定过程的偏离程度。
正态分布图可以用来确定过程的稳定性和一致性，以及识别引起问题的特殊原因。
通过观察正态分布图的偏离程度，可以找出导致过程偏离标准差的主要原因。
通过分析数据和正态分布图，可以找到影响生产效率的关键因素。
这些因素可能包括设备故障、员工技能不足、原材料质量等。
一旦找到了这些因素，就可以采取相应的措施来改进和优化生产流程。
例如，如果发现设备故障是导致生产效率低下的主要原因，可以采取以下几种方式来解决这个问题。
首先，加强设备维护和保养工作，确保设备的稳定运行。
其次，提高员工的技能和培训水平，使其能够快速和准确地处理设备故障。
此外，可以与供应商合作，改进原材料的质量，减少因原材料质量问题引起的设备故障。
除了设备故障，员工技能不足和原材料质量问题，还可能存在其他一些影响生产效率的因素。
通过六西格玛分析，可以逐步识别并解决这些问题，从而提高生产效率。
六西格玛分析不仅可以用于改进生产流程，也可以用于改进供应链和客户满意度。
通过对供应链进行六西格玛分析，可以识别并解决供应链中导致延迟和缺货的问题，从而提高供应链的稳定性和效率。
六西格玛管理提高工厂效率与质量水平的方法
六西格玛管理提高工厂效率与质量水平的方法工厂的效率和质量水平对企业的发展至关重要。
为了提高工厂的运营效率和产品质量，许多企业采用了六西格玛管理方法。
六西格玛管理是一种以数据为基础的质量管理和过程改进方法，旨在降低缺陷率、减少浪费和提高客户满意度。
本文将介绍六西格玛管理提高工厂效率与质量水平的一些方法和步骤。
1. 确定关键过程和关键指标要提高工厂的效率与质量水平，首先需要确定关键过程和关键指标。
关键过程是对最终产品质量和运营效率有着重要影响的生产流程。
关键指标则是衡量和监控这些关键过程的数量化指标。
通过对关键过程和关键指标的分析和监控，可以及时发现问题并采取相应的改进措施。
2. 收集和分析数据在六西格玛管理中，数据收集和分析是关键的一步。
通过收集和分析相关数据，可以深入了解工厂运营的现状，并找出存在的问题和瓶颈。
数据分析可以使用统计工具和方法，例如直方图、散点图、因果关系图等，来帮助识别关键问题和改进机会。
3. 确定改进目标和制定计划在收集和分析了数据之后，接下来需要确定改进目标并制定相应的改进计划。
改进目标应该具体、可衡量，以便能够监控和评估改进的效果。
改进计划应该包括具体的操作步骤、时间表和责任人，以确保改进措施得以顺利实施。
4. 实施改进措施一旦确定了改进目标和计划，就可以开始实施改进措施。
改进措施可能涉及流程优化、设备升级、员工培训等方面。
在实施过程中，应该与相关人员进行密切合作，确保改进措施得以有效地落地实施。
5. 监控和控制改进措施的实施并不是一次性的，而是需要长期监控和控制。
通过建立一套完善的监控体系，可以持续追踪关键指标和关键过程的表现，并及时发现异常和问题。
如果发现问题，应该及时采取纠正措施，避免问题的进一步扩大。
6. 持续改进六西格玛管理的核心理念是持续改进。
通过不断地收集、分析和利用数据，可以不断地改进工厂的效率和质量水平。
持续改进需要建立一种学习和创新的文化，鼓励员工积极参与和提出改进建议，并及时采纳和实施有效的改进措施。
质量管理-六西格玛项目的实施流程与改进方法共84页文档
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
六西格玛改进过程概述
六西格玛改进过程概述简介六西格玛是一种以数据驱动的方法论，旨在通过质量管理和过程改进来提高组织的绩效和竞争力。
它强调通过减少变异性来实现持续的质量改进，从而提高产品和服务的质量。
六西格玛改进过程是一个系统的方法，由一系列阶段组成，用于识别问题、确定改进策略、实施方案并验证结果。
本文将概述六西格玛改进过程的主要阶段和方法。
DMC阶段六西格玛的核心方法是DMC（定义、衡量、分析、改进和控制）阶段。
这五个阶段代表了六西格玛改进过程的主要步骤，下面将对每个阶段进行简要的介绍。
定义（Define）阶段在这个阶段，团队需要明确当前问题的范围、目标和关键目标。
重点是确保团队对问题有明确的共识，并建立一个稳定的项目团队来推动改进工作。
关键任务包括： - 确定问题的背景和范围 - 制定一个项目计划 - 确定项目的关键目标和成功标准 - 确定团队成员和角色衡量（Measure）阶段在这个阶段，团队需要确定当前问题的衡量指标，并采集相关数据。
团队将使用这些数据来分析问题，并确定改进的方向。
关键任务包括：- 确定需要衡量的关键指标 - 开展数据收集和分析工作 - 分析流程和确定流程中的瓶颈 - 确定当前过程的能力水平分析（Analyze）阶段在这个阶段，团队将深入分析问题的根本原因，并发展出改进方案。
团队需要使用统计工具和技术来分析数据，并找出问题的根源。
关键任务包括： - 使用数据分析工具来查找问题的根本原因 - 进行变异性分析和根因分析 - 开展实验和确定解决方案 - 确定改进方案并验证其可行性改进（Improve）阶段在这个阶段，团队将实施改进方案，并持续监控其效果。
关键任务包括： - 开展改进方案的实施工作 - 设计和实施改变控制计划 - 对改进进行监控和评估 - 进行持续改进和调整控制（Control）阶段在这个阶段，团队需要确保改进方案的长期效果。
团队需要制定控制计划，并确保过程的稳定性。
关键任务包括： - 开展控制方案实施工作 - 确定稳定的过程管理机制 - 开展持续监控和检查工作 - 提供持续培训和支持重要工具和技术六西格玛改进过程使用了许多工具和技术来帮助分析数据、识别问题以及制定改进方案。
6sigma管理改善电子电器制造行业公司的主板案例【原创】
6sigma管理改善电子电器制造行业公司的主板案例【原创】项目背景：某公司是一家显示器、TV制造商，TV主板是公司的重要产品之一，主要在本厂或出口到国外各分厂进行组装，以及OEM给其他顾客，近年来公司收到国外工厂及顾客的对于TV 主板品质问题的抱怨反馈，因此，TV主板品质的改善迫不容缓。
天行健企业管理咨询运用6sigma理论与方法，对该公司TV主板品质进行改善。
项目目标：主板撞件不良率降低超过30％项目收益：由统计的趋势图可以得出结论，主板撞件不良明显下降，并得到了有效控制，专案取得一定成果。
此外，按每年不良台数10000台，零件成本平均约0.08RMB 计算改善带来的有形财务效益如下：成本节省=(改善前不良率)-(改善后不良率)×每台返修工时×年产量×每小时人工成本+零件成本+每台补焊焊锡用量×年产量×焊锡每千克单价+撞件铜膜起皮导致板子报废= (1141-582)×(3×3／3600) ×5×l06×1×7.75+1×104×0.08+0.3／1000×5×106×280+50×250=433，374RMB除了财务效益外，撞件还带来隐形的财务效益，能有效减少撞件造成的后工序或市场不良rework，减少维修工时，降低维修费用，减少顾客抱怨，提升顾客满意度。
6sigma作为一种过程改进工具，能够有效地帮助企业改进制造过程，降低产品缺陷，降低生产成本。
例如本案例就是要降低TV主板制程中的撞件不良率，通过采用6sigma的DMAIC逻辑路径，对制程中的撞件隐患、不良现象进行FMEA 分析改善，通过制定标准作业指导书和规范性文件巩固改善成效，通过改善活动使主板撞件不良率下降超过30％，有效地提升了产品品质，降低了生产成本，提高了顾客满意度。
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2003/1/11
PPM
目录
■ 摘要-----------------------------00 ■ 关键词---------------------------01 ■ 6Sigma改善方案实施前公司状况-----3 ■ 6Sigma改善方案实施前公司状况-----3 ■ 6Sigma策略-----------------------4
2
PPM
摘要
六西格玛管理法是以项目制方式运作的。通过选定与 组织战略相关、客户满意度相关同时在绩效方面存在 严重问题的项目（D）、测量目前绩效现状（M）、 分析关键影响因素（A）、实施突破性改善（I）、对 改善结果进行控制以保证过程长期稳定运行于改善后 的水平（C）而获取突破性财务和非财务收益。通过 大量的项目运作，组织可实现突破性改善和竞争力的 持续提升。六西格玛广泛适用于各类制造和服务业， 甚至可用来改善政府管理和服务能力。本文是关于 LCD制造行业用六西格玛方法进行突破性改善的案例。
■减少客户投诉90%。 ■产能增加50000PCS/月 ■减少检验人员8人
预计财务回报
■RMB561.6万/年
■RMB210万 ■RMB600万 ■RMB10万/年
9
PPM
财务回报预计
1、使“STN产品缺陷”项目的总缺陷由目前的 9.5%
降缺至陷0率.5%。
10%
5%
2002/6
2003/1
预计财务回报561.6务回报预计----------------------------------10-12 ■ 长远推行目标----------------------------------13 ■ 项目进度安排----------------------------------14 ■ 项目资源规划----------------------------------15 ■ 6Sigma培训模式-------------------------------16 ■ 项目推行突破点-------------------------------17-25 ■ 项目总结报告----------------------------------26 ■ 主要参考文献----------------------------------27
10
PPM
财务回报预计
2、减少客户投诉90%。
1）退货运输费用 2）报废损失 3）处理客户投诉人员差旅费、工资等 4）客户修理费用 5）降级使用损失 6）客户赔偿
预计财务回报210万元/年
11
PPM
财务回报预计
3、产能增加50000PCS/月 4、减少检验人员8人
预计财务回报610万元/年
12
PPM
00
PPM
关键词
■ 六西格玛 ■ 关键绩效指针
■ DOE ■ 响应表面设计 ■ 黑带 ■ 定义/测量/分析/改善/控制
01
PPM 6Sigma改善方案实施前公司状况
■ 公司员工人数：
650人
■ 主要产品不良：
9.5%
■ 客户投诉导致财务损失： RMB240万
■ 该类缺陷流至客户处使主要客户强烈投诉并威 胁取消定单
陷率
过率
降至0.5%
学习
6Sigma培
*黑带训练计划 %黑带
25%
训课程
%绿带
75%
7
PPM
项 目选 定
经 1.与XX公司工程技术部X经理、X工的交流.
2.生产现场实地确认.
最终选定以: “STN产品缺陷的分析解决”
为主线展开六西格玛在该公司的推行。
8
PPM
改善目标
改善目标（KPI）
■使“STN产品缺陷”项目 的总缺陷由目前的9.5% 降至0.5%。
3
PPM
6Sigma策略
公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破 性改善。因此决定在公司实施6Sigma方案 ■ 委任公司副总经理为6Sigma项目项目总负责人 ■ 培训3个黑带和9个绿带人员 ■ 组成一个6Sigma项目小组
4
PPM
6Sigma运作架构
6Sigma领导 6Sigma顾问
黑带
项目组成员
■ 6Sigma运作构架-------------------5
■ 6Sigma实施计划-------------------6
■ 制定关键绩效指标--------------------------7 ■ 项目选定-------------------------8 ■ 改善目标-------------------------9
5
PPM
6Sigma实施计划
活动
月份 1 2
策略检讨 制定KPI 高层管理培训 确定6-Sigma改善 项目 黑带培训 改善项目实施 6-Sigma方案检讨
345
678
6
PPM
制定关键绩效指标
突破性改善
目的
测量指标
目 标 行动方案
财务 利润率
*利润率
*与目前利润 *提升至12%
金融
较多的客户
比
*较多的订单 *市场份额 *15%
13
PPM
项目进度安排
No.
任务名称
持续时间 6-1
6-16
7-1
I 前期培训
1天
1 六西格玛实施策略和流程 4H
2 DMAIC阶段的输入和输出 2H
3 六西格玛实施注意问题
2H
II 定义问题及范围
17天
4 问题定义技术和工具培训 2天
5 定义几类彩虹问题
2天
6 估计收益
2天
7 制作项目报告
1天
8 彩虹缺陷标准确认
10天
III 现状把握
55天
9 测量技术与工具培训
客户 提升产
品品质
提升交货 准确率
*减少客户投 诉次数 *提升交货准
*客户投诉率 *客户投诉 率下降90%
*交货准时率 *由96%提升
时率
至100% 6-Sigma
内部 提高生产 过程 线效率
降低致命 缺陷率
*提高生产线 效率 *降低致命缺
*生产性
*生产性提
高10%
*产品一次通 *由9.5%
策略导 入
长远推行目标
■ 以STN产品缺陷降低为突破口，带动整个品质问 题改善，降低公司资源成本、提升流程效率、 提高客户满意度。
■ 协助XX公司克服现存品质体系问题，建立一套科 科学高效的工艺设计系统和品质保证系统。
■ 培养一批掌握先进品质理念、方法和工具的骨干 人员，使公司解决问题的水平整体提高。
■ 在公司逐步形成六西格玛文化，使公司部门合作 更加顺畅、竞争力提升、收益增加。