齿轮计量泵应用
计量泵的基本工作原理
计量泵的基本工作原理一、概述计量泵是一种用于输送精确流量液体的设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
它能够实现高精度的流量控制，并具有稳定性好、可靠性高等优点。
本文将详细介绍计量泵的基本工作原理。
二、工作原理计量泵的工作原理基于容积变化的原理，通过泵腔的容积变化来实现流体的输送。
下面将分别介绍计量泵的两种常见类型：柱塞计量泵和齿轮计量泵。
1. 柱塞计量泵柱塞计量泵主要由泵体、柱塞、驱动机构和控制系统等组成。
其工作原理如下：（1）泵体内部有一个或多个容积可变的泵腔，泵腔的容积由柱塞的运动来改变。
（2）柱塞通过驱动机构（如电机）的转动来实现往复运动，从而改变泵腔的容积。
（3）泵腔容积增大时，吸入液体；泵腔容积减小时，排出液体。
通过控制柱塞的运动速度和行程，可以精确地控制流量。
2. 齿轮计量泵齿轮计量泵主要由泵体、齿轮、驱动机构和控制系统等组成。
其工作原理如下：（1）泵体内部有两个或多个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮作为驱动轮，另一个齿轮作为从动轮。
（2）驱动轮通过驱动机构的转动来带动从动轮旋转，从而改变泵腔的容积。
（3）泵腔容积增大时，吸入液体；泵腔容积减小时，排出液体。
通过控制驱动轮的转速和齿轮的尺寸，可以实现精确的流量控制。
三、优点和应用计量泵具有以下优点：1. 高精度：计量泵能够实现高精度的流量控制，误差通常在1%以内。
2. 稳定性好：计量泵的工作稳定性高，不受输送介质的变化影响。
3. 可靠性高：计量泵采用机械结构，无需外部能源，可靠性较高。
4. 适应性强：计量泵适用于各种液体介质的输送，包括高粘度液体和腐蚀性液体。
计量泵广泛应用于以下领域：1. 化工行业：用于输送各种化工原料和产品。
2. 石油行业：用于油田注水、油品输送等。
3. 食品行业：用于食品添加剂的精确配料。
4. 制药行业：用于药品的输送和配料。
四、总结计量泵是一种能够实现高精度流量控制的设备，其工作原理基于容积变化的原理。
柱塞计量泵和齿轮计量泵是常见的两种类型，它们通过改变泵腔容积来实现流体的输送。
计量泵使用说明书
计量泵使用说明书一、概述计量泵是一种用来精确计量液体流量的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
本说明书介绍了计量泵的基本原理、结构、操作方法以及常见故障排除方法，帮助用户正确认识、正确使用计量泵。
二、原理计量泵采用齿轮、脉冲电子流量计等结构，通过精确计量泵内液体的流量进行传感器信号的转换，反馈给控制回路，从而实现对液体流量的准确控制。
该设备具有高测量精度、流量范围广、灵敏度高等特点。
三、结构计量泵由泵体、电机、传感器、控制面板等部分组成。
泵体采用不锈钢材质制成，具有良好的耐压性能，并配备了密封件，确保液体不会泄漏。
电机被安装在泵体上，提供动力驱动泵体内的齿轮转动。
传感器通过与泵体内流体的互动，测量流量并将信号传输给控制面板。
四、使用方法1.连接电源：将计量泵正确接入电源，确保电源供应稳定。
2.连接线路：根据产品规格书提供的信息，正确接入计量泵的线路。
3.打开电源开关：打开电源开关，计量泵进入待机状态。
此时，控制面板会显示当前设定的流量值。
4.调节流量：通过控制面板上的按钮，调节流量值。
按下"+"按钮增加流量，按下"-"按钮减小流量。
通过观察控制面板上的显示数值，确认流量是否达到了所需设置。
5.开始计量：当流量设置完成后，按下计量按钮，计量泵开始工作，开始计量液体的流量。
6.停止计量：当流量达到预设值时，计量泵会自动停止计量。
用户也可以手动按下停止按钮，终止计量。
五、维护保养1.清洁：定期清洁计量泵的泵体和传感器，保持设备干净。
使用干净的布擦拭，避免使用化学清洁剂。
2.检查密封件：定期检查计量泵的密封件是否损坏，如发现损坏应及时更换。
3.润滑：定期为计量泵的齿轮部分添加润滑油，确保泵体内部运转平稳。
4.防护措施：避免计量泵遭受明火、腐蚀性物质等，避免损坏设备。
六、故障排除1.若计量泵工作时发生异常声音，应立即停机查看是否有杂物进入泵内或液体过载。
2.如果流量显示与实际流量不符，应检查传感器是否损坏或控制面板设置是否正确。
齿轮计量泵操作说明及工作原理
齿轮计量泵操作说明及工作原理齿轮计量泵是齿轮泵一种，只有特定的齿轮泵才能称为齿轮计量泵，同时齿轮计量泵又是计量泵的一种，所以齿轮计量泵又具有了计量特性。
齿轮计量泵是经过了特殊设计，选用了特殊材料，用了特殊的工艺，使用特殊设备，经过特殊的处理，而加工成的。
越来越多的应用在齿轮泵设备上。
齿轮计量泵最早应用于国外的设备。
跟着进口设备进入中国市场，经过这么多年的发展，优科的齿轮计量泵不论是从性能还是从加工精度上都可以和进口产品站在一条线上。
同时，部分国产齿轮计量泵已经成功的替代了某些进口设备上的齿轮计量泵，实现了齿轮计量泵产品的国产化。
齿轮计量泵工作原理齿轮计量泵是通过一对相互啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另外一个是被动齿轮，由主动齿轮带动啮合旋转。
齿轮于泵的壳体直接留有较小的间隙。
当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进，送到排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤压至排液口。
因为齿轮计量泵的加工精度要求非常高，不论是齿轮的齿面精度，还是齿轮和壳体，齿轮和齿顶的配合精度都要求非常高，因此齿轮计量泵的但转排量是一定的。
换言之，齿轮每旋转一圈，排出的液体的体积是一定的，因此随着调整齿轮计量泵的转速，齿轮计量泵就能够排出相应数量的液体。
一般，我们是通过测算齿轮计量泵的转速，从而得到齿轮计量泵的流量。
齿轮计量泵优点齿轮计量泵具有精度高，在各种温度、粘度、压力的条件下，可保证稳定的可重复流量，计量精度高达0.3%。
无脉冲输出，重复性能好等优势特点。
齿轮计量泵操作说明齿轮计量泵快速操作的说明1、接通电源，操控盘上将显示转速设定值。
2、如在操控盘上调控转速，可用▲▼键改变数值的大小，启动时可在操控盘上通过RUN和STOP 键直接操作。
其他键基本不需使用。
3、如已安装远控开关，启动时接通远控开关，停止时断开远控开关或按操控盘上的STOP键。
齿轮泵的应用场景
齿轮泵的应用场景
齿轮泵是一种常见的正时齿轮型体积泵，通过一对齿轮的旋转来实现液体的吸入和排放。
齿轮泵具有简单的结构、高效率和适用于高粘度液体的优点。
以下是齿轮泵的一些常见应用场景：
1. 润滑油系统：齿轮泵广泛应用于润滑油系统中，用于将润滑油从油箱输送到发动机或其他机械设备的润滑点。
它们在汽车、工业机械和船舶等领域中都有重要作用。
2. 液压系统：齿轮泵被用于液压系统，将液压油从油箱输送到液压缸、液压马达或其他液压元件中，以实现机械运动、位置控制等功能。
3. 燃油输送：齿轮泵用于将燃油从储油罐输送到燃烧设备，例如燃烧器、锅炉或发电机中。
4. 化工流程：在化工领域，齿轮泵可用于输送各种化学液体，例如化工原料、溶剂或反应产物。
5. 食品和制药工业：齿轮泵在食品和制药工业中被广泛应用，用于输送食品、饮料、医药等液体，因为它们的结构相对简单，易于清洗，而且可以处理高粘度的物质。
6. 涂料和油漆生产：齿轮泵可用于输送涂料和油漆等高粘度液体，确保在生产过程中能够持续而均匀地供应原料。
7. 航空航天工业：在飞机和航天器的润滑系统中，齿轮泵用于输送润滑油以确保机械部件的正常运行。
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8. 水泵：小型齿轮泵也可用于水泵系统，例如在一些小型冷却系统或实验室设备中。
总体而言，齿轮泵在需要输送液体的各种工业和商业应用中都有着广泛的应用。
它们的可靠性和高效性使其成为许多流体输送系统的理想选择。
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齿轮泵优缺点及应用场合
齿轮泵优缺点及应用场合齿轮泵是一种常见的液压泵，它具有一系列的优点和缺点。
下面将详细介绍齿轮泵的优缺点及应用场合。
一、优点：1. 结构简单紧凑：齿轮泵主要由齿轮和泵体组成，结构简单紧凑，体积小，重量轻，便于安装和维护。
2. 流量稳定：齿轮泵采用齿轮的相互啮合来实现液体的输送，流量稳定，流量变化范围小，能够满足对稳定流量要求较高的工况。
3. 压力范围广：齿轮泵具有较高的输出压力，通常能够达到20MPa以上，较适合于需要较高压力的工作场合。
4. 转速范围广：齿轮泵的转速范围广，通常在300~3000rpm之间，适用于不同工况的需求。
5. 自吸能力强：齿轮泵具有较强的自吸能力，可以在较大的吸程范围内正常工作，适用于较复杂的工况。
6. 价格相对较低：与其他类型的液压泵相比，齿轮泵的价格相对较低，成本较低，因此比较经济实用。
二、缺点：1. 噪音较大：齿轮相互啮合时会产生较大的噪音，特别是在高速运行时，噪音较大，对工作环境造成一定的干扰。
2. 液体输送压力脉动：齿轮泵的液体输送压力会产生脉动，造成工作压力不稳定，对液压系统的影响较大。
3. 温升较大：由于齿轮泵在工作时会产生较大的摩擦和热量，使得液体温度升高，需要额外的冷却措施，增加了工作成本和复杂性。
4. 齿轮磨损较大：由于齿轮泵在工作时齿轮的相对运动，齿轮磨损较大，需要定期更换齿轮，增加了维护成本。
三、应用场合：1. 工程机械：齿轮泵广泛应用于各类工程机械中，如挖掘机、装载机、铲车等。
由于齿轮泵具有流量稳定、压力范围广等优点，能够满足工程机械对液压泵的流量和压力要求，保证机械的正常工作。
2. 农业机械：齿轮泵在农业机械中的应用较为广泛，如农用运输车、农用拖拉机等。
齿轮泵具有自吸能力强的特点，能够适应农业机械对吸程要求较高的工作环境。
3. 工业设备：齿轮泵也常用于工业领域的一些液压设备中，如注塑机、冲压机等。
齿轮泵结构简单紧凑，体积小，适合于需要紧凑结构的工业设备。
计量泵的基本工作原理
计量泵的基本工作原理计量泵是一种用于输送流体的设备，主要用于对液体或者气体进行精确的计量和输送。
它广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等行业。
计量泵的基本工作原理是通过柱塞、齿轮或者螺杆等工作元件的运动，将流体从进口处吸入并压缩后排出。
1. 柱塞计量泵的工作原理：柱塞计量泵是一种常用的计量泵类型。
它由一个或者多个柱塞和柱塞杆组成。
当柱塞向后挪移时，泵腔内的压力降低，液体通过进口处进入泵腔。
当柱塞向前挪移时，泵腔内的压力增加，液体被压缩并通过出口处排出。
柱塞的运动可以由机电、气动装置或者手动操作实现。
2. 齿轮计量泵的工作原理：齿轮计量泵是另一种常见的计量泵类型。
它由两个或者多个齿轮组成，其中一个齿轮为驱动齿轮，另一个为从动齿轮。
当驱动齿轮旋转时，从动齿轮也会尾随旋转。
液体通过进口处进入齿轮间隙，随着齿轮的旋转，液体被推入齿轮间隙的较小体积中，然后通过出口处排出。
齿轮计量泵的流量可以通过控制齿轮的旋转速度和齿轮间隙的大小来调节。
3. 螺杆计量泵的工作原理：螺杆计量泵是一种适合于高粘度液体的计量泵类型。
它由一个主螺杆和一个从动螺杆组成。
当主螺杆旋转时，从动螺杆也会尾随旋转。
液体通过进口处进入螺杆间隙，随着螺杆的旋转，液体被推入螺杆间隙的较小体积中，然后通过出口处排出。
螺杆计量泵的流量可以通过控制螺杆的旋转速度和螺杆间隙的大小来调节。
总结：计量泵的基本工作原理是通过工作元件的运动将流体从进口处吸入并压缩后排出。
柱塞、齿轮和螺杆是常见的计量泵工作元件。
柱塞计量泵通过柱塞的挪移实现流体的吸入和排出；齿轮计量泵通过齿轮的旋转将流体推入齿轮间隙的较小体积中；螺杆计量泵通过螺杆的旋转将流体推入螺杆间隙的较小体积中。
不同类型的计量泵适合于不同的流体和工艺要求，可以通过调节工作元件的运动和控制参数来实现流量的调节和精确计量。
美国zenith pumps计量齿轮泵
美国zenith pumps计量齿轮泵Zenith Ｃ－9000系列产品作为真正的精密计量泵，广泛用于工流体计量。
其设计采用了具有最佳几何形状的AGMA高标准外啮合齿轮，并与泵体内腔精密配合，以保证每一转流体的输出排量之准确。
自1926年开始，Zenith一直从事精密计量齿轮泵的设计与制造。
多年来Zeni th作为齿轮泵应用技术的创新者，已得到众多行业领域及广大用户的认可。
9000系列产品集多年实际应用经验及不断的研究与开发，已成为Zenith最新一代的工业计量泵。
众多的工程师依靠Zenith计量泵技术，为最复杂的计量工艺设计出了最佳的流体计量方案。
这就是Zenith计量泵能够在各种上要求高精度、无脉、重复性好的场得以广泛应用的原因。
齿轮泵结构：由三块经过精细研磨的板状部件构成，材料硬化处理，具有良好的耐磨、抗腐蚀及润滑特殊性。
高精度计量泵：精度高-----在各种温度、粘度、压力的条件下，可保证稳定的可重复流量。
流量稳定，输出无脉动-----独特的设计使流量输出无脉动，消除了不必要的阀门和缓冲元件，使系统简化，成本降低，性能提高。
齿轮泵流量精度高：泵头的高精度机械加工，与闭环回路的高精度控制，保证了泵的每一转输出流量的准确性，从而省却了昂贵的流量计量仪表。
齿轮泵精度高达0.2%左右。
低成本-------泵内只有三个运动部件，材料经硬化处理，具有良好的耐磨，抗腐蚀，及润滑特性。
系统成套-----各种泵头与控制方式可灵活组合预装，为用户提供多种OSHA，U L，EC，DIN标准的成套计量系统。
技术优势-----多年的生产及应用经验，以及技术精湛的专业人员，可为用户提供有力的技术支持。
C--9000系列：用于腐蚀性及无润滑流体，计量齿轮泵材质：用316不锈钢材料及其它材料制造计量齿轮泵流量：排量（毫升/转）：0.05|0.3|0.6|1.2|2.4|4.5|9.0|计量齿轮泵转速：速度范围：可达1000转计量齿轮泵流量范围：可达9000CC/MIN 可达2.4加仑/每分钟计量齿轮泵进口压力：20公斤（300PSI）最高计量齿轮泵出口压力：70公斤（1000PSI）最高计量齿轮泵压力降：20 TO 1000PSI（取决于粘度）计量齿轮泵温度：负40度最低，175度最高（磁性联轴器密封），340度最高（取决于轴封材料）计量齿轮泵密封：机械密封，唇型密封，填料密封，磁性联轴器密封计量齿轮泵转向：顺时针（CW），面向轴端计量齿轮泵可选：加热板，防爆电机Zenith 计量泵可计量下列物料：粘合剂|洗涤剂|果汁|塑料|焦油|添加剂|乳化剂|乳化液|煤油|聚氨脂|MDI|脲脂|磨蚀剂|环氧树脂|润滑剂|塑化剂|颜料|粘胶剂|饮料|香料|单基物|树脂|维他命|渣料|燃油| 营养剂|密封剂|水溶液|糖液|泡沫塑料|油类|硅硐|石腊|催化剂|填料|氧化剂|溶剂|二甲苯|化学剂|乙二醇|油漆|表面活化剂|发酵剂|化妆品|热熔粘合剂|香水|消泡剂|氧化锌|脱离子水|油墨药剂|增粘剂|聚合物|染料|阻滞剂|水处理|喷涂|灌装|加注|其它产品详细介绍：。
齿轮计量泵技术参数
齿轮计量泵技术参数1. 引言齿轮计量泵是一种常用的工业设备，用于精确计量和输送液体或浆料。
它采用齿轮传动原理，在工业领域中广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
本文将详细介绍齿轮计量泵的技术参数，包括流量范围、压力范围、精度等。
2. 技术参数2.1 流量范围齿轮计量泵的流量范围是指其能够处理的液体或浆料的体积流速范围。
流量通常以单位时间内通过设备的液体或浆料体积来衡量，常用单位为升/小时（L/h）或立方米/小时（m³/h）。
不同型号和规格的齿轮计量泵具有不同的流量范围，通常从几升/小时到几百立方米/小时不等。
2.2 压力范围齿轮计量泵的压力范围是指其能够承受的液体或浆料压力范围。
压力通常以单位面积上的力来衡量，常用单位为千帕（kPa）或巴（bar）。
不同型号和规格的齿轮计量泵具有不同的压力范围，通常从几十千帕到几百巴不等。
2.3 精度齿轮计量泵的精度是指其在计量过程中能够达到的误差范围。
精度通常以百分比或小数形式来表示，表示实际流量与设定流量之间的偏差。
较高精度的齿轮计量泵可以达到较低的误差范围，一般在1%以下。
2.4 温度范围齿轮计量泵的温度范围是指其能够适应的工作环境温度范围。
温度通常以摄氏度（℃）为单位。
不同型号和规格的齿轮计量泵具有不同的温度范围，通常从-20℃到150℃不等。
2.5 材质齿轮计量泵主要由金属材质制成，如铸铁、不锈钢等。
材质决定了设备的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性等特性。
不同的工业应用需要选择适合的材质，以确保设备的长期稳定运行。
2.6 电源要求齿轮计量泵通常需要外部电源供电。
电源要求包括电压、频率等参数。
通常，齿轮计量泵适用于标准工业电源，如220V/50Hz。
2.7 驱动方式齿轮计量泵的驱动方式有多种选择，常见的包括电动驱动和气动驱动。
不同的驱动方式适用于不同的工业应用场景，具有各自的优缺点。
3. 总结本文对齿轮计量泵技术参数进行了详细介绍。
包括流量范围、压力范围、精度、温度范围、材质、电源要求和驱动方式等方面。
齿轮计量泵技术参数
齿轮计量泵技术参数1. 引言齿轮计量泵是一种常用于输送粘稠液体的设备，其主要原理是通过齿轮的转动来实现液体的定量输送。
本文将详细介绍齿轮计量泵的技术参数，包括流量范围、压力范围、精度等。
2. 流量范围齿轮计量泵的流量范围通常由其设计参数和结构决定。
一般来说，齿轮计量泵的流量范围较小，适用于输送低流速、高粘度液体。
常见的流量范围为0.1-1000mL/min。
3. 压力范围齿轮计量泵的压力范围取决于其结构和密封性能。
一般来说，齿轮计量泵适用于低压力工况，常见的压力范围为0-10 MPa。
如果需要更高压力范围，可以选择其他类型的泵。
4. 精度齿轮计量泵的精度是指其输出流量与设定值之间的偏差程度。
精度通常由泵的结构和控制系统决定。
一般来说，齿轮计量泵的精度较高，可以达到0.5%以内。
5. 温度范围齿轮计量泵的温度范围取决于其材料和密封性能。
一般来说，齿轮计量泵可以适用于-20℃至+120℃的温度范围。
6. 材料齿轮计量泵的主要材料通常为不锈钢或特殊合金，以确保其耐腐蚀性和耐磨性。
此外，密封件通常采用耐高温、耐腐蚀的材料，如聚四氟乙烯（PTFE）。
7. 驱动方式齿轮计量泵的驱动方式通常有电机驱动和气动驱动两种。
电机驱动适用于需要连续输送液体的场合，而气动驱动适用于需要间歇输送液体或在特殊环境中使用的场合。
8. 接口类型齿轮计量泵通常具有标准接口，便于与其他设备连接。
常见的接口类型有法兰接口、螺纹接口等。
9. 控制方式齿轮计量泵的控制方式通常有手动控制和自动控制两种。
手动控制需要操作人员根据实际需要调整泵的流量，而自动控制可以通过外部信号或内部传感器实现对泵的自动调节。
10. 防护等级齿轮计量泵通常具有较高的防护等级，以保证其在恶劣环境下的正常运行。
常见的防护等级有IP65、IP67等。
11. 其他特殊要求根据不同应用场景和需求，齿轮计量泵可能还需要满足一些特殊要求，如防爆性能、耐高温性能等。
在选择齿轮计量泵时，需要根据实际需求考虑这些特殊要求。
齿轮计量泵的工作原理
齿轮计量泵的工作原理
齿轮计量泵的工作原理是容积式的原理。
齿轮计量泵是通过一对相互啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另外一个是被动齿轮，由主动齿轮带动啮合旋转。
齿轮与泵的壳体之间留有较小的间隙。
当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进，送到排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤压至排液口。
因为齿轮计量泵的加工精度要求非常高，不论是齿轮的齿面精度，还是齿轮和壳体，齿轮和齿顶的配合精度都要求非常高，齿轮每旋转一圈，排出的液体的体积是一定的，因此随着调整齿轮计量泵的转速，齿轮计量泵就能够排出相应数量的液体。
通过测算齿轮计量泵的转速，从而得到齿轮计量泵的流量。
齿轮计量泵的驱动
若现场没有PLC和触摸屏，则需要配备变频器、变频电机、联轴器来控制计量泵，进行定量添加，将参数设定在变频器上，通过变频器显示参数、控制转速。
根据排量选择变频器、变频电机的功率。
若现场配备了PLC和触摸屏，则无需变频器，可通过PLC和触摸屏进行显示和设定，选用伺服电机与PLC对接，再配备减速机联轴器组合使用，进行定量添加。
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Zenith不锈钢计量泵
用于食品添加剂注入工艺可节省生产成本
食品添加剂比较昂贵，特别是浓缩型添加剂，如香料和维生素溶剂等，如果长时间的小剂量浪费，也将导致产品成本的升高。
工业挑战
储罐内液位的变化或系统压力的波动可导致的添加剂量过多或过少，使许多工厂担心剂量低而添加了过多的添加剂。
添加剂含量过高会导致产品成本提高，而过低则会导致产品达不到我们所期望的质量。
为什么要选择精确度差重复率低的食物添加剂计量泵呢？你能够保证添加剂的量刚好就是这个工序所需要的吗？你现在应用的计量泵是不是在添加剂注入过程中产生有不规则的脉动？
如果是这样，Zenith不锈钢计量泵可以帮你解决这个问题，Zenith不锈钢计量泵是一种精度高、无脉动、重复性能好的计量泵。
Zenith流体解决方案
Zenith精密计量泵系采用高级别不锈钢材料做成，具有耐侵蚀和耐磨损性，其精密的结构使它在条件（如：压力、温度等）变化的情况下仍能提供高效率和高精度的流体输出，满足生产工艺所需。
它的内部结构方式与专有的内部特点相结合，最终保证了在各种工艺条件下，流体输出具有精度高、无脉动，重复性能好的特性。
Zenith不锈钢计量泵可以提供精确的计量，而不需要价格昂贵的计量仪器或者别的流量控制装置。
根据你的需要，Zenith不锈钢计量泵可以提供各种计量模式。
你可以任意选择泵的设计、泵的材料、密封形式及密封材料等。
Zenith不锈钢计量泵可提供自动清洗功能：为了保证快速有效的清洁而不需拆卸泵体。
就可以简单快速自动冲洗。
Zenith 优点
性能：
Zenith不锈钢计量泵是精确的可重复的低脉冲流量的。
如果你想降低成本提高产品的质量，Zenith不锈钢计量泵可以帮你达到这个目的。
配套使用Zenith 的ZeDrive控制软件，可以设置速度达+/- 0.01%，效果更佳.
质量：
Zenith不锈钢计量泵经过 ISO 9001质量体系认证，它的信誉就是建立在它的质量和服务上。
经验：
自从1926，Zenith公司就开始设计并生产精密齿轮计量泵，具有80年的泵的生产和应用经验。
服务：
泵内只有三个运动部件（驱动齿轮，被动齿轮，驱动轴），材料经过硬化处理，具有良好的耐磨性、抗腐蚀及润滑特性。
可以通过参照产品维护手册，使泵处于最优的工作状态。
Zenith公司可提供整套的修理设备，短期的训练或者专业的修理人员为您的泵作现场维修。
所有的计量泵也可以寄回工厂做检查或维修。
Zenith为各种食品的生产提供了一整套的计量泵的系统，比如着色添加剂，香料油、卵磷脂、维生素喷雾剂等。