无轴螺旋输送机说明书
无轴螺旋输送机技术说明
LS-W无轴螺旋输送机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的LS-W型无轴螺旋输送机为成套设备，整套装置包括如下：螺旋叶片、机架、螺旋槽、耐磨内衬、电机、减速机、机罩等此外，配备冲洗管接口及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。
本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送；其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。
（三）技术参数表（1）（四）主要部件与结构特点输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。
1．螺旋叶片它是由特殊耐磨合金钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度为不小于16mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。
2．轴承箱体它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。
内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。
3．驱动装置减速机服务系数不低于2.0。
减速机齿轮采用优质合金渗碳淬火硬齿面，硬度60±2HRC，双面磨齿,精度等级达DIN3962标准6级以上，采用计算机齿面修型技术，齿轮设计应按无限寿命设计,保证减速机的效率达96%。
减速机箱体及电机座均采用优质铸铁材质树脂型砂铸造工艺成型，减速机输出轴承受输送机运转时产生径向力及轴向力，输出轴端采用双油封。
减速机配有注油管及透气管装置,配备油尺,便于测量油位,更加方便维护,增加运行可靠性。
箱体内润滑油采用矿物油，满足ISOVG220标准；润滑油采用世界知名品牌润滑油，换油周期为运行10000小时或到货后3年。
2024年无轴螺旋输送机使用教程
2024年无轴螺旋输送机使用教程无轴螺旋输送机是一种广泛应用于各个行业的粉状、颗粒状和小块状物料输送设备。
本使用教程旨在帮助用户正确、高效地使用2024年无轴螺旋输送机。
一、开箱及检查1. 在接收无轴螺旋输送机时，请检查外包装是否完好无损。
如有损坏，请及时联系快递公司或厂家。
2. 打开包装箱，取出无轴螺旋输送机及其配件。
检查配件是否齐全，包括：无轴螺旋输送机本体、驱动装置、支架、联轴器、电源线等。
3. 检查无轴螺旋输送机本体是否有划痕、裂缝等损坏。
如有损坏，请及时联系厂家进行更换。
二、安装与调试1. 根据输送机型号及现场实际情况，选择合适的安装位置。
确保输送机安装平稳，便于操作和维护。
2. 将无轴螺旋输送机本体与驱动装置连接，注意调整联轴器的对中度，确保运行平稳。
3. 将输送机本体与支架固定，确保输送机整体稳定。
4. 连接电源线，确保电源电压与输送机额定电压相符。
5. 启动输送机，观察运行是否正常。
如发现异常声音、振动或无法启动等问题，请及时停机检查并解决问题。
6. 调试输送机转速、输送量等参数，以满足实际需求。
三、操作与维护1. 操作人员需经过专业培训，掌握无轴螺旋输送机的操作方法及安全注意事项。
2. 在启动无轴螺旋输送机前，请检查各部件是否固定牢固，防护装置是否完好。
3. 启动输送机时，请先启动驱动装置，再启动输送机本体。
停机时，请先停止输送机本体，再停止驱动装置。
4. 在输送过程中，如发现物料堵塞、输送量不足等问题，请及时停机检查并解决问题。
5. 定期对无轴螺旋输送机进行维护，检查易损件（如螺旋叶片、轴承等）的磨损情况。
如有损坏，请及时更换。
6. 定期清理输送机内的物料残留，保持输送机内部清洁。
7. 确保输送机运行过程中，周围环境安全，避免发生意外事故。
四、安全注意事项1. 操作人员需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应远离输送机运行部位，避免发生意外伤害。
3. 严禁输送易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等危险物料。
无轴螺旋输送机技术说明(全)
无轴螺旋输送机技术说明一、供货范围·整机供货：包括进出料口、无轴螺旋输送叶片、U型槽、盖板、机架、驱动机构（电机、减速机）、衬板、紧固件·就地控制箱（与格栅机联动）二、主要技术参数三、主要结构与工作原理无轴螺旋输送机主要由驱动装置、输送槽、机架、无轴螺旋叶片等组成。
驱动装置带动无轴螺旋叶片旋转，通过螺旋片将栅渣输送至端部出料口。
无轴螺旋输送机的进料斗向上扩口，以接纳格栅除污机的卸料，除接料口外，其余均采用罩盖密闭。
无轴螺旋输送机具有优良的密封性能，以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中溢出。
1、主要结构⑴、驱动装置驱动装置适用于户外使用要求，电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式，减速传动装置是斜齿轮或斜齿轮和蜗轮传动组合结构形式，齿轮设计按ISO、DIN或等同标准，服务系数≥1.2，减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生。
减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。
减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。
驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机为IP55保护，转速不大于1500r/min。
⑵、螺旋体无轴螺旋片具有足够的强度和刚度。
⑶、支撑架与输送槽输送机支撑架采用不锈钢型材制造，用不锈钢膨胀螺栓固定在混凝土的土建基础上。
输送机槽厚度3.0mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，输送槽及盖板全部采用不锈钢材料制造。
⑷、衬圈输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，材料采用尼龙，使用寿命应保证3年以上。
2、工作原理物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。
四、主要部件材质螺旋叶片耐磨不锈钢16Mn输送机壳体不锈钢304耐磨衬条耐磨工程塑料齿轮合金钢箱体不锈钢304五、电器控制系统螺旋输送机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅起动时，输送机也随之起动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止输送机。
无轴螺旋输送机的使用和保养(2024版)
无轴螺旋输送机的使用和保养(2024版)无轴螺旋输送机使用和保养手册（2024版）1. 简介无轴螺旋输送机是一种依靠螺旋轴旋转来输送散状固体物料的设备，广泛应用于粮食、化工、采矿等行业。
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，具有维护简单、输送效率高、噪音低、能耗低等优点。
为了确保无轴螺旋输送机的正常运行和延长设备寿命，用户需遵循正确的使用和保养方法。
本手册旨在为用户提供有关无轴螺旋输送机的使用和保养方面的指导。
2. 使用注意事项2.1 启动前准备- 检查电源电压是否与设备要求相符；- 检查螺旋轴、壳体等部件是否有损坏或磨损；- 检查输送机传动系统是否正常；- 检查进料口和出料口是否有异物堵塞。
2.2 操作步骤1. 开启电源，检查设备运行方向是否正确；2. 逐渐调整输送机转速至所需值；3. 进料前确保输送机进口畅通无阻；4. 根据输送要求，调整料位高度；5. 监控设备运行状态，发现异常立即停机处理。
2.3 停机操作- 逐渐降低输送机转速；- 待输送机完全停止运行后，切断电源；- 关闭进料口和出料口阀门。
3. 保养与维护3.1 日常保养- 每天检查设备运行声音是否正常，发现异常及时处理；- 定期检查螺旋轴、壳体等部件的磨损情况；- 检查输送带张力，确保其在正常范围内；- 定期清理输送机进出口的异物。
3.2 定期维护- 每三个月检查一次传动系统，更换润滑油；- 每六个月检查一次螺旋轴、壳体等主要部件，如有磨损需及时更换；- 检查料斗、溜槽等部件的连接是否牢固；- 对设备进行全面的清洁和保养。
4. 故障处理4.1 常见故障及原因- 输送量不足：螺旋轴磨损、料斗堵塞、输送带张力不足等；- 设备噪音过大：轴承磨损、螺栓松动等；- 设备无法启动：电源故障、传动系统问题等；- 物料堵塞：进料口或出料口有异物堵塞。
4.2 故障处理方法- 检查电源电压、开关、电缆等是否正常；- 检查螺旋轴、料斗、输送带等部件是否有磨损或损坏；- 清理进料口和出料口的异物；- 调整输送带张力；- 检查轴承、螺栓等连接部件是否松动，并及时紧固；- 如无法自行解决故障，请及时联系专业技术人员。
2024年无轴螺旋输送机操作流程手册
2024年无轴螺旋输送机操作流程手册1. 简介无轴螺旋输送机是一种依靠螺旋轴旋转来输送各种粉状、颗粒状和小块状物料的连续输送设备。
无轴螺旋输送机具有结构简单、可靠性高、维护方便、输送能力大等优点。
本手册旨在提供无轴螺旋输送机的操作流程，以帮助用户正确、安全地操作设备。
2. 操作前准备1. 检查设备：确保无轴螺旋输送机在运行前没有明显的损坏或磨损。
检查螺旋轴、螺旋叶片、传动系统等部件是否正常。
2. 环境检查：确保输送机周围环境干净、整洁，无杂物、油污等。
3. 准备物料：根据输送要求，准备相应的粉状、颗粒状或小块状物料。
4. 调试设备：启动输送机，观察设备运行是否正常，调整螺旋轴转速、输送量等参数，以满足生产需求。
3. 操作流程1. 启动设备：打开无轴螺旋输送机电源，等待设备启动。
2. 投料：将准备好的物料均匀地倒入输送机进料口。
3. 观察运行：在输送过程中，密切观察设备运行状况，如螺旋轴转速、物料输送速度等。
发现异常，立即停机检查。
4. 调整参数：根据生产需求，调整输送机运行参数，如螺旋轴转速、输送量等。
5. 停机：当物料输送完毕或需要进行维护时，先关闭电源，然后停机。
6. 清理设备：停机后，清理输送机内的残留物料，确保设备干净。
4. 维护与保养1. 定期检查：定期检查无轴螺旋输送机各部件，如螺旋轴、螺旋叶片、传动系统等。
2. 更换磨损部件：发现螺旋轴、螺旋叶片等部件磨损严重时，应及时更换。
3. 润滑保养：定期给设备传动部件添加润滑油，以保持其良好的运行状态。
4. 清洁设备：定期清理无轴螺旋输送机内的残留物料，确保设备内部干净。
5. 安全注意事项1. 操作人员需具备一定的设备操作经验，否则应在专业人员指导下进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手直接触摸输送机内部部件。
3. 发现设备运行异常，立即停机检查，排除故障。
4. 确保输送机周围环境干净、整洁，防止物料堵塞或损坏设备。
5. 定期进行设备维护与保养，确保设备安全、稳定运行。
LS420无轴螺旋输送机使用说明书
LS型无轴螺旋输送机使用说明书***********有限公司目录一、概述 (2)二、规格型号及技术参数 (2)三、主要结构特点 (2)四、安装及试运转 (3)五、使用、维护及注意事项 (4)一、概述：LS型无轴螺旋输送机适用于市政和工业污水处理中的物料输送，输送物料主要为格栅栅渣和污泥脱水设备的泥饼等。
LS型无轴螺旋输送机有驱动装置、无轴螺旋体、U形螺旋槽、耐磨衬板、盖板、进料斗、卸料口及支腿（拉杆）等组成。
其工作原理为：物料从进料斗进入输送机内，由旋转的无轴螺旋体推至出料口送出。
整机具有全封闭、运行平稳、噪声小、结构轻巧、不易卡死、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。
二、规格型号及技术参数：型号说明：LS-420槽体内直径，mm无轴螺旋输送机技术参数：驱动功率：5.5Kw；输出转速：28转/分钟叶片直径：380mm；叶片螺距：380mm三、主要结构特点：无轴螺旋输送机与传统的有轴螺旋输送机相比，采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。
具有下列特点：1．抗缠绕性强。
无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性；2．结构简单；3．在机槽内表面镶上耐磨板可减少磨蚀性物料对输送槽的磨损及功率消耗；4．无轴螺旋由输送槽里的耐磨衬里内表面支撑，仅与驱动装置相连接；5．输送机可径向布置卸料口，也可轴向布置卸料口；6．由于无轴，输送槽内的物料面积可增加；7．输送槽内无轴承，输送流畅，在槽内与无轴螺旋之间没有物料回流；8．环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所输送物料不受污染，不泄露；9．送距离长，单机输送长度可达30m以上，并可根据用户需要采用多级串联安装，超长距离输送物料；10．结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用；11．如进出料口采取密封措施，则可使物料不外泄，空气污染少。
四、安装及试运转：1.检查有无在运输、装卸过程中设备变形，紧固件松动等。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
无轴螺旋输送机用户手册(2020版)
无轴螺旋输送机用户手册(2020版)简介欢迎使用无轴螺旋输送机。
本用户手册旨在提供对该设备的详细说明和操作指南，以帮助用户正确、安全地使用该设备。
安全须知1. 在使用设备之前，请仔细阅读本用户手册，并确保理解所有安全须知。
2. 请勿在使用设备时将手指或其他物体伸入输送机的螺旋部分，以免发生危险。
3. 请勿将易燃、易爆物品放置在设备附近，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 在操作设备时，请注意保持周围的清洁和整洁，以避免杂物阻塞设备运行。
5. 请定期检查设备的螺旋部分是否存在磨损或松动，如有发现，请及时进行维修或更换。
设备操作1. 开机和关闭：- 将供电插头插入电源插座，并打开电源开关以启动设备。
- 关闭设备时，先关闭电源开关，然后拔出供电插头。
2. 螺旋转速调节：- 通过控制面板上的旋钮或按钮可以调节螺旋的转速。
- 根据物料的需要，调整螺旋转速以达到最佳输送效果。
3. 物料进料和出料：- 将待输送的物料均匀地投放到设备进料口处。
- 设备会自动将物料输送到出料口处。
4. 清洁和维护：- 在使用设备之前和之后，请清洁设备的外表面和螺旋部分，以确保设备正常运行。
- 定期检查设备的螺旋部分是否存在磨损或松动，如有发现，请及时进行维修或更换。
故障排除如果设备在使用过程中出现故障或异常情况，请按以下步骤进行排除：1. 先关闭设备的电源开关，并拔出供电插头。
2. 检查设备是否存在杂物堵塞或螺旋部分是否有异物卡住。
3. 清理堵塞物或移除异物。
4. 检查设备的电源线是否连接良好，插头是否损坏。
5. 插好电源线后，重新开启设备的电源开关。
如果以上步骤无法解决问题，请联系售后服务中心进行进一步的维修和支持。
免责声明本用户手册中提供的所有信息仅供参考。
我们尽力确保提供准确和可靠的信息，但无法对用户根据本手册使用设备时可能发生的情况承担任何责任。
请用户在使用设备之前仔细阅读并遵守本用户手册中的所有安全须知和操作指南，以确保正确和安全地使用设备。
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单/双螺旋输送机
安装使用说明书
安装、使用本设备前，请仔细阅读本安装使用说明书艾特克控股集团有限公司
一、产品简介
1、前言
用户在安装本设备前，请先详细阅读本手册，避免对设备造成不必要的损伤。
螺旋输送机通常根据用户提供的设计参数设计制造。
如对本设备进行改造，必须得到我公司的同意，以免损坏设备。
对非质量原因造成设备故障，本公司不承担责任，但我公司可提供技术服务。
2、产品介绍
螺旋输送机是用于工业生产、污水处理过程中产生的各种废物及滤渣。
结构形式为有轴螺旋，在U型槽内衬有MC耐磨尼龙，物料由进口输入，经螺旋推动由出口输出，整个传输过程在密封槽中进行。
设备运行过程中没有高速运转部件，能耗小，维护方便。
3、构造及特点
构造及工作过程
螺旋输送机由有轴螺旋、U型槽、可换衬体、盖板、进、出料口和驱动装置组成。
物料由进口输入，经螺旋推动后由出口输出。
特点
①、构造简单，料槽中无轴承，物料输送流畅，维护简便。
②、除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，减少空气污染。
二、安装与调试
1、安装前准备
①、首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求；
②、设备装卸应有专人负责，卸车后，应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否完整，有无损坏。
必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖
好。
2、吊装
用专用
吊带将整机
水平吊起，
缓慢移动于
指定位置，
将进料口、
出料口于相关设备配对摆齐。
支脚固定膨胀螺栓或者焊接预埋件。
3、试运转
①、开机前应对设备进行全面的检查和注油。
检查各紧固件不得有松动现象；检测减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。
具体加注方式及油品牌详见《减速机使用说明书》。
每次启动时，吊轴内必须加注46#机油，停机后清洗。
②、瞬时启动电机，检查无轴螺旋运转方向是否正确，本设备严禁倒转，物料由进料口向出料口侧移动。
在确定无异常现象后，正式启动电机。
③、空载运转1到2小时后，如无异常，方可进料运转。
三、运行调整及注意事项
1、运行调整：
①、设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后方可运转；
②、定期检测衬板的磨损量（每月一次），当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽底接触；
③、定期检查（每月一次）螺旋因疲劳而产生的轴向延长。
当螺旋尾端与U 型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾段以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部的必须按原样倒圆；
2、注意事项
①、螺旋必须按指定方向旋转，不可反转：
②、严禁开盖运行，以防杂物落入U型槽内导致螺旋意外损坏；开盖维修、检查时必须切断电源；
③、严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托粱（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形；
④、严禁螺旋外圆和衬板干磨，空转时需注适量的水运行。
3、润滑：
①、严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂；
②、支承螺旋轴颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂（ZBE36005－88）一次。