公司设施设备_检维修方案
设施设备维护及验证和校准管理制度范文（3篇）
设施设备维护及验证和校准管理制度范文第一章总则第一条目的与依据为确保设施设备的正常运行，保证生产过程的稳定性和一致性，减少设备故障带来的影响和损失，制定本制度。
本制度的编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国质量法》、《企业质量管理规范》等相关法律法规，并结合本企业的实际情况制定。
第二条适用范围本制度适用于本企业所有设施设备的维护、验证和校准管理。
第二章设施设备维护管理第三条设施设备保养计划设施设备保养计划由设备管理人员根据设备的使用情况、技术要求以及设备厂家的建议制定，经主管部门批准后执行。
第四条设施设备维修任何发现设备故障或者隐患的人员都有义务立即向设备管理人员报告，并采取有效措施进行紧急维修，确保设备正常运行。
设备管理人员应及时组织修理人员对设备故障进行维修，确保设备的稳定运行。
第五条设施设备检查设备管理人员对设备进行定期的检查，包括设备的外观、内部结构、电气连接、防护装置、润滑系统等方面的检查，并及时纠正存在的问题。
第六条设施设备备品备件管理设备管理人员应根据设备的维护保养计划和设备的使用情况，合理配置备品备件，确保设备出现故障时能够及时更换。
第七条设施设备清洁设备管理人员应定期对设备进行清洁，确保设备的外观整洁，设备表面不积尘、油污等杂质。
第三章设施设备验证和校准管理第八条设施设备验证设施设备验证是指通过一系列测试、测量和分析，确保设备在实际使用环境中的性能和质量符合规定要求的程序。
第九条设施设备校准设施设备校准是指通过校准仪器和标准样品，对设备进行一系列测量和调整，使设备的测量结果符合规定要求的程序。
第十条设施设备验证和校准计划设备管理人员根据设备的重要性和关键性，制定设施设备验证和校准计划，并按计划进行验证和校准工作。
第十一条设施设备验证和校准记录设备管理人员应对设施设备的验证和校准工作进行记录，包括验证和校准的日期、操作人员、验证和校准结果等信息。
第十二条设施设备验证和校准结果分析设备管理人员应对设施设备验证和校准结果进行分析，发现问题时及时采取措施进行纠正，并进行相应的改进。
设备设施检维修方案范本(二篇)
设备设施检维修方案范本为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划一、___领导本公司组建以总经理为组长，安全环保部、生产部、维修部负责人为成员检维修小组，实施本厂检维修工作。
维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安全部对检修现场的作业安全进行监督。
生产部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调各车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
二、检维修项目企业生产中的工艺设备，机械设备，安全装置、设施等三、检维修内容1.纺纱工艺设备的清理（1）清花联合机械；（2）梳棉机（3）并条机、粗纱机；（4）细纱机（5）络筒机2.辅助机械设备的清理（1）打包机（2）打粗纱头机（3）磨皮辊机（4）包刺辊机（5）空压机3.安全装置、设施（1）监控系统、应急灯（2）消防器材及消防供水系统、（3）防雷、防静电装置；（4）安全标志标识四、检维修要求1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
（5）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。
设施设备检维修方案结合实际完善
设施设备检维修方案结合实际完善设施设备是企业重要的物质资产，对于企业的正常运营和生产起着至关重要的作用。
然而，长期以来，由于各种原因，如人员不足、管理不善等，设施设备的维护、保养、检查等工作不能得到及时和有效地保障，从而导致了损坏、停工等问题的出现。
针对这些问题，在实际运营中，我们需要制定设施设备检维修方案，完善设施设备管理，以确保企业的正常运营和生产。
一、设施设备检维修方案的制定为了保证设施设备的正常运行，我们需要制定一套完善的设施设备检维修方案。
首先，我们需要明确设施设备的检修周期，根据不同设备的使用状况、运行状态和工作环境确定检修周期，制定保养、维修计划。
其次，要对设施设备进行定期保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。
此外，需要根据设备运行状态，确定设备的检查点，通过对设备检查点的巡检，确保设备的正常运行和安全性。
最后，需要建立设备问题反馈机制，及时收集、反馈设备问题，并对问题进行分析与处理，确保设备的维护质量。
二、完善设施设备管理为了加强设施设备的管理工作，需要从以下几个方面着手：1. 加强人员培训：对设施设备管理人员进行培训，提高其维修、保养和管理能力。
2. 建立设备档案：建立设备档案，记录设备运行情况、维修记录等信息，便于管理和跟踪。
3. 建立维修保养体系：建立健全设备维修保养体系，确定设备维修保养标准、流程和验收标准。
加强维修工作的质量和效率监控，保证维修保养质量。
4. 强化安全管理：加强设施设备安全管理工作，制定相应的管理规定、操作规程、应急预案等，确保设备运行的安全性。
三、结合实际完善设施设备检维修方案在制定设施设备检维修方案时，需要结合企业实际情况进行制定，包括以下几个方面：1. 根据设施设备的实际使用情况确定检修周期和维护计划，合理规划维修保养时间和方式，确保设备不会由于维修保养导致生产停工。
2. 根据企业的财务预算，合理控制设备维修保养的费用，确保企业的经济效益。
3. 根据设备的实际使用情况，适当调整设备的使用时间和方式，以降低设备的故障率和维护成本。
设备设施维修保养实施方案
设备设施维修保养实施方案1. 引言本方案旨在确保设备设施的正常运行和延长使用寿命。
通过有效的维修和保养措施，我们可以最大限度地减少设备故障，提高设备效率，并确保生产流程的顺利进行。
2. 责任与权限2.1 维修部门将负责设备设施的维修和保养工作。
他们将负责诊断问题、制定修复方案，并协调维修过程中所需的资源。
2.2 设备操作员负责设备的日常保养工作。
他们将定期检查和清洁设备，并记录保养情况。
2.3 管理层将负责提供所需的资源和支持，监督维修和保养工作的执行，并对维修和保养计划进行评估和调整。
3. 维修和保养流程3.1 设备故障的处理流程：- 设备操作员发现故障并及时报告给维修部门。
- 维修部门派遣维修人员进行故障诊断与修复。
- 维修人员记录修复情况，并将设备重新投入使用。
3.2 设备的日常保养：- 设备操作员按照设备保养手册的要求进行保养工作。
- 保养工作包括设备清洁、润滑部件、更换磨损部件等。
- 保养记录应及时填写并报告给维修部门。
4. 维护计划4.1 维护计划将根据设备类型、使用频率和制造商建议制定。
每个设备将有一个维护日历，记录维护活动的时间和内容。
4.2 维修部门将根据维护日历，制定维修和保养计划，并将其更新和发布给设备操作员。
5. 资源管理5.1 维修部门需要确保设备维修所需的工具、备件和人力资源的充足。
5.2 管理层将根据维修部门的需求，提供必要的支持和资源。
6. 定期检查与评估6.1 维修部门将定期对设备进行检查，评估设备的运行状态和维修效果。
6.2 维修部门将根据检查和评估结果，对维护计划进行调整和改进。
7. 培训与意识提升7.1 管理层将为设备操作员和维修人员提供必要的培训，使其熟悉设备的操作和维修技术。
7.2 维修部门将定期组织技术交流和培训活动，提高维修人员的专业水平。
7.3 公司将定期开展维护意识提升活动，提醒所有员工重视设备的维护和保养。
8. 总结本方案通过明确责任与权限、规范维修和保养流程、制定维护计划、优化资源管理和加强培训与意识提升，旨在提高设备设施的稳定性和可用性。
设施设备维护管理方案范例(四篇)
设施设备维护管理方案范例一、目的和背景本维护管理方案旨在有效管理设施设备的维护工作，确保设备正常运行，提高设备利用率，减少故障发生，延长设备寿命，提高生产效率。
本方案适用于各类设施设备的维护管理工作。
二、范围本维护管理方案适用于公司内所有设施设备的维护管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备、实验设备等。
三、责任人员及职责1. 设备负责人：负责设备日常维护保养工作，并指导设备操作人员进行正确使用设备。
2. 设备操作人员：负责按照操作规程正确使用设备，并定期进行设备巡检。
3. 维护人员：负责设备定期保养维护工作，及时处理设备故障。
4. 主管：负责对设备维护工作进行监督和检查，提出改进建议并跟踪落实。
四、维护管理流程1. 设备日常维护保养：- 设备负责人每天对设备运行情况进行检查，并记录运行数据。
- 设备操作人员每班对设备进行巡检，发现异常及时上报。
- 设备负责人定期对设备进行保养，保持设备良好运行状态。
2. 设备故障处理：- 设备操作人员发现设备故障时立即停机，并上报维护人员处理。
- 维护人员及时处理设备故障，并记录故障原因及处理过程。
- 主管对设备故障处理情况进行跟踪和评估，提出改进建议。
3. 设备定期维护保养：- 按照设备维护计划进行定期维护保养，确保设备在良好状态下运行。
- 维护人员对设备进行全面检查、清洁、润滑等保养工作，确保设备稳定运行。
五、预防性维护措施1. 制定设备维护计划，包括日常保养、定期维护保养和预防性维护等。
2. 建立设备维护档案，记录设备维护保养情况和故障处理情况，为设备管理提供数据支持。
3. 加强设备操作人员的培训和指导，提高其对设备正确使用和维护的意识。
4. 定期对设备进行技术检查和评估，发现问题及时整改，预防故障发生。
六、改进措施1. 定期召开设备维护管理会议，对设备维护工作进行总结和评估，提出改进建议。
2. 不断优化设备维护管理流程，提高维护工作效率和质量。
3. 加强设备维护管理信息化建设，实现设备维护工作的数据化管理和分析。
设施设备检维修方案完整版
设施设备检维修方案完整版设施设备检维修方案为了提高公司对设施设备的检测、维护、保养和检修能力，以及安全管理水平，减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，我们结合公司实际情况，制订了设施设备检维修方案。
一、人员管理要求：1.设施设备操作人员必须经过相关培训并考核合格后才能持证上岗。
2.设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能采取有效防范措施。
3.设施设备人员必须掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。
二、安全生产现场安全1.公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。
2.针对隐患控制措施，我们采取以下措施：经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。
检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。
经常检查电器设备，用灭火器扑灭初期火灾。
保持通风，防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。
畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。
配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。
保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。
三、设施设备检维修1.建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。
2.日常维护保养：设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。
检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。
3、对设备进行局部拆卸、检查、调整、修复、更换失效零件，包括齿条、转动轮，并进行加油和换油润滑相关零部件。
4、加强对装载机漏水、漏油、漏气的日常检查，同时对装载机和破碎机的不正常振动、温度、噪音等进行日常检查和维护保养工作。
设备设施检维修方案
设备设施检维修方案1. 简介设备设施检维修方案是为了保障设备设施的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的一套操作流程和维修计划。
本文档将介绍设备设施检维修方案的内容和实施步骤。
2. 目标设备设施检维修方案的目标是确保设备设施持续运行、降低故障风险、提高设备的可靠性和使用寿命，并且减少停机时间和维修成本。
3. 检维修流程设备设施检维修方案包括以下几个主要步骤：3.1 设备检查定期对设备设施进行检查，包括外观、电气连接、润滑油等，确保设备的完整性和状态良好。
3.2 故障诊断当设备出现故障时，及时进行故障诊断，确定问题的原因和解决方案。
3.3 维修计划制定根据故障诊断的结果，制定维修计划，包括维修人员、所需工具和材料、维修时间等。
3.4 维修执行按照维修计划进行设备维修，确保按时高效完成维修工作。
3.5 维修记录和总结对每次维修进行记录，包括故障原因、维修过程和结果等。
并定期进行维修总结，分析故障原因，改进维修方案和工作流程。
4. 维护管理除了定期检修和维修外，设备设施还需要进行维护管理，以保持其正常运行和延长使用寿命。
4.1 清洁维护定期对设备进行清洁，清除积尘和污垢，保持设备外观干净，并预防潮湿。
4.2 润滑维护根据设备使用情况，定期给设备润滑部位添加润滑油，防止摩擦和磨损，确保设备的正常运转。
4.3 规范操作和保养培训工作人员正确使用设备，按照操作手册执行操作，避免不当操作和误操作导致设备故障。
4.4 设备更新和升级根据设备的实际情况和技术发展，及时进行设备的更新和升级，以提高设备的性能和可靠性。
5. 综合考虑在制定设备设施检维修方案时，需要充分考虑以下因素：•设备的重要性和功能，根据实际情况确定检修和维修的频率和方式。
•维修人员的技能和经验，确保维修人员具备足够的专业知识和技能。
•维修成本和资源的合理利用，避免浪费和过度维修。
•设备设施的维护记录和保养计划，及时更新和调整。
6. 结论设备设施检维修方案是确保设备设施正常运行的重要保障措施，通过定期检查、故障诊断和维修执行，可以保证设备的可靠性和延长使用寿命。
公司设施设备检维修方案(修订)
公司设施设备检维修方案(修订)
一、前言
每一家公司都依赖各种设施设备来支持日常运营和生产。
然而，这些设备难免会出现故障或需要定期维护。
为了确保公司设备的正常运转并最大程度地减少停机时间，制定一套科学合理的设备检维修方案至关重要。
二、设备分类及检维修周期
根据公司实际情况，将设备分为以下几类：生产设备、办公设备、通信设备、安保设备等。
根据设备的使用频率和重要性，制定不同的检维修周期，确保关键设备得到更频繁的检修，减少故障发生的可能性。
三、检维修流程
1.日常巡检
每日对关键设备进行简单的外观检查和功能测试，发现问题及时处理或上报。
2.定期维护
根据设备厂家要求和实际情况，制定定期维护计划，包括清洁、润滑、更换易损件等操作。
3.故障处理
设备出现故障时，及时组织维修人员进行处理，确保故障及时解决，最大限度地减少停机时间。
4.维修记录
对每一次维修情况进行记录，包括维修内容、维修人员、维修时间等信息，为今后的维护提供参考。
四、人员责任
明确设备管理人员和维修人员的职责，保证每一台设备都有专人负责，并及时响应设备出现问题的情况。
五、设备更新和淘汰
定期评估设备的使用情况和性能，及时更新设备，淘汰老化设备，确保设备的高效运转。
六、总结
制定科学合理的设备检维修方案对公司的正常运营至关重要。
只有做好设备的定期检修和维护工作，才能保障公司生产和运营的顺利进行。
希望公司能严格执行本方案，确保设备的正常运转，并不断提高设备的使用寿命和运行效率。
以上为公司设施设备检维修方案的修订版本，望周知。
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公司设备设施检维修方案
为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。
一、人员管理要求：
（一）、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。
（二）、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防措施。
（三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。
二、安全生产现场安全
（一）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、职业病等。
（二）隐患控制措施
1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。
2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作
业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。
3、经常检查电器设备,火灾用灭火器扑灭初期火灾。
5、保持通风，防止CO2、SO2、CO等有毒气体引起人员中毒。
7、畅通排水通道，防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。
8、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。
9、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。
三、设施设备检维修
（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。
（二）日常维护保养
1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。
具体容是：
（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；
（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；
（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；
（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和
振动情况
（5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。
2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。
3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。
4、加强装载机漏水、漏油、漏气日常检查及装载机、破碎机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。
5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。
（三）、设施设备定期检查维护
皮带运输机坚持每年维护保养一次，装载机每月一次专业维护保养，润滑等日常维护保养坚持半年一次，电缆线路、管道检查维护坚持每月一次。
个体劳动防护用品每半年检查保养一次。
（四）、皮带运输机维修与保养
1、及时清除托辊、滚筒上的异物及输送带上的撒落物。
2、及时检查更换转动不灵及轴间窜动大于2mm的托辊。
3、及时纠正跑偏皮带。
4、及时检查各连接部位有无松动，并及时紧固。
5、注意电机、变速箱的运行情况，如有异常立即停机检查。
6、及时清洗设备，保持清洁无锈蚀、无油垢。
7、按要求做好设备的润滑工作。
8、定期修补更换损坏的皮带或挡板，更换损坏零件，消除传动部分故障
各级维护容如下：
1、日维护
由驾驶员自行完成，每日开车前和收车后进行。
其作业容有：
（1）检查发动机机油面，低于油标尺刻线应加油，如高于油尺刻线，应找出油增多(被稀释)原因；
（2）检查燃油箱油面；
（3）检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封情况，以及是否有过热现象；
（4）检查有无漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况；
（5）检查传动轴及万向节、各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象；
（6）保持车容、车貌清洁，无油污、泥土、杂物等；
（7）检查整机各处有无异响、抖振等不正常现象。
2、周维护
外，还要完成：
（1）按规定的部位和规定的油(脂)的牌号加油；
（2）清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯；
（3）检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度；
（4）检查并添加喷油泵体机油；
（5）检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上10～15mm处，不足应加蒸馏水。
（6）检查并调整各踏板自由行程；
（7）检查油门、驻车制动、变速器等操纵杆系有无卡滞、不灵活等现象。
3、月维护
由专业维修人员每月进行一次，除完成日、周维护作业容外，还要完成：
（1）清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯；
（2）检查轮胎气压及磨损情况，气压为0.27～0.39MPa(2.8～3.0kgf／cm2)，松软地面上作业时取下限。
（3）检查车架、工作装置等受力较大部位的焊缝是否脱焊、有无裂开现象。
4、季维护
维护容外，还要完成：
（1）清洗发动机冷却系；
（2）给发电机、电起动机注射滑脂，并检查电气系统及接线柱，如有烧痕等异常应换新；
（3）检查并调整发动机气门间隙；
（4）检查并调整配气定时及喷油提前角；
（5）检查、清洗并调整喷油嘴的喷油压力、油束角及射程；
（6）检查并清洗制动总泵放气孔、主减速器、变速器、变矩器的通气孔；
（7）每年春、秋两季要对发动机机油、主减速器油、液压工作油、燃油以及润滑脂(滚动轴承及销轴)进行季节换油；
（8）给传动轴伸缩花键注射滑脂；
（9）更换发动机机油及喷油泵体机油；
（10）检查空压机、储气筒、制动阀及其管路是否漏气；
（11）检查液压工作系统的转斗油缸、动臂油缸有无沉降现象，必要时检修油缸、活塞、分配阀，或更换密封件。
5、半年维护
月、季维护作业容外，还要完成；
（1）清洗发动机机油壳、燃油箱及管路；
（2）清洗并按规定润滑各运动副；
（3）检查并更换驻车制动器的摩擦衬片；
（4）检查全部仪表、灯光及指示信号灯；
（5）检查并更换制动总泵密封皮碗。
6、年维护
由专业维修人员每年进行一次。
除完成日、周、月、季、半年维护作业容外，还要完成：
（1）检修发动机；
（2）根据装载机技术状况，对变速器、变矩器、主减速器、差速器、轮边减速器进行解体检查、修复或更换零部件；
（3）检查转向器及转向盘自由行程，修复或换新件；
（4）解体检查制动系各部件，修复或换新件；
（5）检查并修复车架、车桥、工作装置动臂、连杆、摇杆的变形、裂纹等损伤处。