NPI新产品导入管理程序培训讲学
新产品导入程序管理专题培训(英文版)PPT(32张)
Introduction
Full Name of NPI: New Product Introduction
NPI is becoming more and more important in most manufacturing companies. It is the first step to win customer confidence on both production capability and business management.
What is customer’s most concern during NPI process?
For the supplier:
a> Quality b> Capacity
For the product:
a> Enough training to operators and engineers b> Product requirement are clear and implemented solidly c> Process setup adequately d> Process evaluation is ready
c> Investment plan
-----PM or higher hierarchy to define the investment. The investment includes equipment cost, tooling & jig & fixture cost, training cost and renovation cost. Most cost has been put into quotation and now we need control it by items.
NPI新产品导入控制流程教学教材
NPI新产品导入控制流程1 目的1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。
1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。
1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。
2 范围2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。
2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。
通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。
一般NPI需有二个阶段。
2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。
2.4 标准的参考建议：2.4.1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。
2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。
NPI新产品导入3权责3.1 （产品中心）PM3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。
3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。
3.2 (文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
3.3 （工程）ENG3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。
3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。
3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。
3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。
3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。
3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。
3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。
新产品(NPI)导入流程
试产总结报告存档 影页分发各部门
⑨、QA 判定和 结案
OK
量产跟进
OK
持续改善
⑩、对第一次量产进行 跟踪，消除产品潜在的 质量问题
1
OK
物料跟催
OK
试产协调跟进
OK
不良原因分析 改善措施
OK
编写试产 总结报告
OK
《试产总结报告》 部门会签
作业方法
生产工程参考
MACS PE Dept 20080325
①、收到 PM 电邮或口头通知， 参加 PM 工程师主持的新品介绍 说明会
②、了解板房打样信息，了解产 品制作工艺
③、PM 发行正式文件到 PE。确 认工程资料是否发行，并依标准 样对图纸等文件进行核对确认
④、紧盯 PMC 试产排程，并协调 IE 准备好临时 WI，确认正式载切 光盘是否发到生产部
⑤向 PMC 询问物料齐备情况
⑥知会协调 PM 专案工程师到生 产现场跟进试产
NG
⑦、对产品出现的轻度
现场临时措施 品质缺陷共同商议后采
取临时措施
⑧对试产发现的问题进行汇总并进行原因分 析，确定改善措施（如果久而未决的问题， 必要要时召集相关部门开试产总结会）
工作责任区域： 李红玉（Remy Li）：2F/1F 裁切车间 薜灵军(Derek Jon)：3FPUMP/无尘车间
开始
参加 PM 新品 说明会
OK
新品打样跟进
OK
PM 工程资料变更 PE 光盘变更 WI 变更
问 题 / 责 任 人 跟 踪
NG
永久措施
收集标准样品/正式工程 文件并核对
OK
了解 PMC 试产排程 准备 WI
NPI新产品导入管理程序培训讲学
***有限公司文件编号SABA/QP-A-2015 新产品导入管理程序版本号：第A版发文号：_____________受控状态：___________2015年6月10日发布2015年6月20日实施***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第1页共9页版本号第A版修订记录: 第一次修改: 第二次修改: 第三次修改: 日期/新版本1.目的2.范围.引用标准文件4.定义5.职责6.管理流程图7.管量内容与方法8.变更点管理9.记录与表格10.相关表单修改原因修改批准人修改人7.2.5 产品标准的拟订：客户没有提供产品标准时，品管部需要根据相关的法律、法规以及顾客的要求，过去类似产品的功能、可靠性、耐久性和结构要求，拟订该产品的《成品检验卡片》，在主型号标准基础上增加成品图等具体产品参数的标准。
《成品检验卡片》作为产品成品验证的依据。
10.相关表单《新产品开发可行性评估表》SABA/JR-QP29-01《新产品项目推进计划表》SABA/JR-QP29-02《模具制作进度计划表》SABA/JR-QP29-03《全尺寸测量报告》SABA/JR-QP29-04《夹具、检具设计单》SABA/JR-QP29-05《模具/工装验收单》SABA/JR-QP29-06《夹具、检具验收单》SABA/JR-QP29-07《不合格品评审表》SABA/JR-QP25-02《返工返修处理单》SABA/JR-QP25-03《8D报告》SABA/JR-QP27-01《关键尺寸CPK报告》SABA/JR-QP29-08《产能预估表》SABA/JR-QP29-09《技术变更通知单》SABA/JR-QP29-10《技术变更验证单》SABA/JR-QP29-11《量产准备检查表》SABA/JR-QP29-12供货协议》《采购合同》《性能、材质检测报告》《钎着率检测报告》、《样件鉴定记录表》《小批量试制（验证）产品跟踪单》***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第9页共9页版本号第A版SABA 新产品导入流程图总经办技术部生产部品管部销售部备注获取小批生产需求原材料采购模具/工装夹具验证过程控制7、总经办将样品鉴定报告与小批生产需求量下发至生产车间，进行原材料采购,&品管部对产品模具/工装夹具的验证。
《NPI流程简介》课件
THANKS
感谢观看
详细描述
验证阶段是对产品的性能和可靠性进行全面 验证的阶段。这一阶段需要制定详细的测试 计划，进行各种功能、性能和可靠性测试。 同时，对产品的可生产性进行评估，确保产 品能够满足生产和质量要求。验证阶段的结 果将为产品的发布提供决策依据。
发布阶段
总结词
正式将产品推向市场
详细描述
发布阶段是将产品正式推向市场的阶段。这一阶段需要准备产品的发布资料，包括产品 说明书、宣传资料等。同时，与销售和市场团队密切合作，制定市场推广策略。此外， 还需要对产品进行持续跟踪和优化，以适应市场需求和反馈。发布阶段标志着NPI流程
发展历程
随着科技和市场的变化， NPI流程不断优化和完善 ，涉及的阶段和部门也越 来越多。
未来趋势
随着数字化和智能化的发 展，NPI流程将更加注重 数据分析和智能化决策， 以提高效率和成功率。
02
NPI流程阶段
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
概念阶段
总结词
开发阶段
总结词
产品从设计到制造的过程
VS
详细描述
开发阶段是实现产品从设计到制造的过程 。这一阶段需要完成产品的详细设计，包 括结构设计、电路设计、软件编程等。同 时，进行样品的制造和测试，对设计进行 验证和优化。这一阶段需要注重团队协作 和沟通，确保设计符合预期目标。
验证阶段
总结词
对产品的性能和可靠性进行全面验证
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 流程是新产品的研发到上市的整个过 程，包括产品概念、设计、开发、测 试、发布等阶段。
NPI新产品导入 ppt课件
对新产品技术、价格、市场 进行可行性分析
定义产品的规格及功能， 进行研发规划
将规格变为各项图纸参数
将图纸参数变为样品
验证产品的设计效果 和可量产性 产品的性能一致性， 产品是否达到量产标准
产品顺利进入量产和销售
3. 1 NPI新产品导入的三大验证阶段
EVT: Engineering Verification Test (工程验证阶段） 产品开发初期的设计验证，一般这个阶段是工程样品，是给研发工程师做除错（debug)及验证用的， 许多东西刚设计出来，问题还很多，有些甚至是实验性质，研发工程师可能还在测试可行的设计方案， 所有可能的设计问题都必须提出来一一修正，所以重点考虑设计完整，是否有遗漏任何产品规格性能。 一般由研发工程师对样品各功能进行全面验证。
3.5 NPI—PVT Flow Chart
Kick off
生产 准备会
质量检验 标准发行
WI发行
软件发行
技术资料 发行
持续 改善
量产跟进
物料计划
完整量产 总结报告
量产 可行性 评估
小批量产 通知单
检验总结 客户反馈
问题解决 方案 Yield Rate
NPI在三大验证阶段的作用 在试产阶段，NPI团队必须努力发掘和排除问题，以免把设计上的问题和制程上的问题带到量产中，
同时SMT加工应及时将制造过程中的问题反馈给客户（R&D），以便不断改进和完美DFM设计。
注：现代设计方法在产品首次设计时强调更细致的设计，将制造和测试过程中可能发生的问题，提前到设 计阶段解决，所以研发工程师有必要了解NPI
New product introduction 新产品导入
制作：Lewis 2017-7-30
《NPI新产品导入》课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
管理培训教材—NPI新产品导入
管理培训—NPI新产品导入
主讲人：颜辉辉
日期：2020-7-23
NPI新产品导入培训教材
NPI定义
新产品导入主要有以下几个阶段
产品开发进程不同的项目，设计团队围绕“产品本体”的主轴展开开作业，不同的项目其目标任务及意义是不同的。
产品开发进程不同的项目，制造现场围绕“产品制程”的主轴展开开作业，不同的项目其目标任务及意义是不同的。
试产的目的
•产出样品---送样/认证/测试
•是否符合量产需求良率/可组装性/可测试性/产能•建立量产条件：流程/SOP/最佳参数/检验规范
测试验证的目的
•达到认证的要求（安全/电磁干扰/通信）
•达到客户的规格需求（功能与可靠度）
量产标准
•设计端
认证Pass
自我与客户验证，无严重问题存在
•工厂端
试产直通率〉=92%
无严重问题存在
CPK 〉=1.33
质量控制计划
新产品导入步骤
试产流程
首件确认/教育训练
试产重点
新产品导入举例
新产品导入举例
顾客满意度。
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***有限公司文件编号S A B A/Q P-A-2015新产品导入管理程序版本号：第A 版发文号：受控状态：编制**审核**批准**2015年6月10日发布2015年6月20日实施***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第 1 页共9页版本号第A版1.目的2.范围3.引用标准文件4.定义5.职责6.管理流程图7.管量内容与方法8.变更点管理9.记录与表格10.相关表单修订记录：日期/新版本修改原因修改批准人修改人第一次修改：第二次修改：第三次修改：目录***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第 2 页共9页版本号第A版1.目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。
2.范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制.在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。
3.规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74.定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。
衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。
5.职责5.1总经理职责5.1.1 负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第 3 页共9页版本号第A版5.2办公室职责5.2.1负责制作新产品工艺流程图与作业指导书;5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作;5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等;5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导;5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。
5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则;5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源;5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录;5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。
5.5仓库的职责5.5.1负责对新产品电镀进出数量与存放点的管控5.6品管部的职责5.6.1负责新产品样件检验、试验，并提供检验记录及试验报告;5.6.2负责新产品质量问题改进的管控工作;5.6.3负责组织对客户投拆的处理、回复书面对策报告;5.6.4负责不合格品的控制和处理方案，批量报废、特殊采用等。
***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第 4 页共9 页版本号第A版5.7销售部的职责5.7.1负责制定销售计划、市场发展战略及目标，规定业绩目标，收集业绩考核结果;5.7.2负责收到订单、确认订单信息，回复交货期;5.7.3负责制定生产计划及出货计划;5.7.4负责协助生产部安排生产、并跟踪产品生产进度;5.7.5负责新产品的包装方法与运输的设计能满足客户需求;5.7.6负责做好顾客满意度调查与测量。
6.新产品管理流程图（见附录A）7.新产品管理内容与方法7.1新产品开发意向的确认及评估7.1.1成立新产品开发小组，由总经理担任组长，办公室、技术部、生产部、品管部、供销部等人员为组员。
7.1.2总经理根据市场需求信息或客户来函、来图、来样要求，确定新产品开发的初步意向，予以记录后会同技术部、生产部初步评估新产品设计、生产的可行性，评估的内容包括①市场预测分析、顾客要求②产品技术水平③产品结构、性能继承性和复杂性④产品零件的加工工艺性⑤新材料、新工艺的可操作性⑥生产能力、质量保证能力、时间进度要求等;根据类似产品的经验编制初步的产品规格文件及外观图样，工艺流程、过程流程。
技术部对客户图纸每个零部件尺寸、材料、加工方法进行分析与确认，完成后填写《新产品开发可行性评估表》，由总经理批准后送技术部执行开发任务。
7.1.3新产品开发项目推进工作布署：新产品立项后由总经理召集相关人员召开新产品开发会议，并根据客户要求完成的日期确定开发计划及进度，对每个部门的工作进行分工。
7.2样品阶段生产7.2.1模具的开发、制作：技术部根据客户图纸每个零部件尺寸、材料、加工方法，对照《模具制造进度表》完成模具的设计与制作工作。
7.2.2原材料的采购：采购人员根据客户需求产品选择供应商进行原材料采购，并签订采购合同与供货协议，每年定期对合格的供应商进行评审。
检验员对送回的原材料进行全寸、外观、材质的检验，相关资料存档。
7.2.3工装、夹具、检具的设计由线切割老师负责，车间主任跟进工装/夹具的是否与产品匹配。
7.2.4员工作业方法的拟订：办公室根据技术部的相关技术资料对新产品每道工序进行编制《作业指导书》。
***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第 5 页共9 页版本号第A版7.2.5产品标准的拟订：客户没有提供产品标准时，品管部需要根据相关的法律、法规以及顾客的要求，过去类似产品的功能、可靠性、耐久性和结构要求，拟订该产品的《成品检验卡片》，在主型号标准基础上增加成品图等具体产品参数的标准。
《成品检验卡片》作为产品成品验证的依据。
7.2.6试生产控制计划：生产部小组成员将过程流程图、作业指导书、成品检验卡片等拟订的技术资料作为控制计划的输入，制订生产排程计划表。
7.2.7样品质量控制：样品生产出来质检员第一时间对产品进行全尺寸测量、外观检验，生产中出现的不良，及时填写《不合格品评审表》、《返工返修处理单》，配合生产管理处理好品质异常。
7.2.8样品终检控制：对成品进行全面的外观、焊接、铆合、镀银层的检验，另外性能材质和焊接钎着率及时送委外检测，合格后填写《出厂检验记录表》。
7.2.9为减少过程开发缺陷导致产品质量问题，品管部需对制程进行PFMEA分析，分析源自机器、材料、环境、方法和人力等因素的变异来源，拟订质量控制计划、PFMEA。
7.2.10样品送客户验证：按客户验证要求提供相关资料与样品数量给客户，跟踪验证的结果，收到客户的《样品（验证）产品跟踪单》后针对所反映的问题加以改善，若样品验证不合格，则进行第二次送样，直至合格才能小批生产。
7.3小批阶段生产7.3.1过程流程的设计：技术部依据产品特性确定生产工序流程，最终确定产品的《工艺流程图》。
7.3.2针对样品阶段的验证问题与内部反馈的品质问题开展《新产品知识培训》，全体员工参与并签到培训。
7.3.3品管部对小批《作业指导书》、《成品检验卡片》、《检验规范》修订评审7.3.4品管部对生产的模具、夹具、检具进行验证，确保每道工序的产品质量。
7.3.5生产部按生产排程进行小批生产，数量按客户要求来做。
7.3.6质检员在小批中发现的质量问题认真分析，给出的整改报告及时处理。
产品的关键尺寸把控好，填写《关键尺寸CPK报告》。
7.3.7成品最终检验流程与样品阶段一致。
7.3.8品管部编制小批阶段《质量控制计划》、《PFMEA》。
7.3.9瓶颈工序的识别：办公室依据销售部的订单计划与生产部实际每天生产的产值数量，对新产品以月为单位进行评估，填写《产能预估表》，得出的瓶颈工序给予原因分析与整改措施。
7.3.10包装方案的拟订：供销部需根据客户的要求和为保证产品在使用过程中完整性为目的而设计包装标准。
***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第 6 页共9 页版本号第A版7.3.11小批送至客户组装与功能检测，流程与方法同样品阶段一致。
7.4批量生产7.4.1品管部对所有生产工艺文件与检验规范标准化（《作业指导书》、《成品检验卡片》）、《检验规范》，由总经理审核后盖上受控章，分发至每个部门。
7.4.2接到客户的量产通知后才生产，数量依客户订单。
7.4.3品管部维持小批阶段质量控制，《质量控制计划》、《PFMEA》文件标准化。
7.4.4品管部对每批产品出货质量做好管控，相关记录存档。
7.5客户满意度调查：送至客户的产品加以调查产品质量是否达标，装配是否稳合，有哪些需要改进的方面?8.变更点管理8.1对产品制造地、原材料、关键设备/模具、工艺流程、工艺参数发生变更，总经理安排对变更点重新试产，将变更产品送至客户验证，产品合格后再生产。
8.2品管部对生产文件、检验文件版本管控《作业指导书》、《成品检验卡片》）、《检验规范》。
8.3具体流程与方法详见《技术变更管理程序》9.记录和表格记录性质介质保存地点保存期限编号名称原件复印件纸质电子1 新产品开发可行性评估表√/ √√办公室3年2 新产品项目推进计划表√/ √/办公室3年3 模具制作进度计划表√/ √/ 办公室3年4 订货合同与供货协议√/√√总经办3年5 全尺寸测量报告（样品、小批、量产）√√√/ 品管部3年6 工装夹具、检具设计与验证单√√√/ 品管部3年7 模具/工装验收单√√√/ 品管部3年8 原材料、过程、出厂检验记录√/ √/ 品管部3年9 不合格品评审表、返工返修处理单√/ √/ 品管部3年10 8D报告√/ √/ 品管部3年***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第7 页共9 页版本号第A版记录性质介质保存地点保存期限编号名称原件复印件纸质电子14 产能预估表√√√√办公室3年15 技术变更通知单√/ √/ 办公室3年16 技术变更验证单√/ √/ 办公室3年17 质量控制计划√√√/ 品管部3年18 PFMEA √√√/ 品管部3年10.相关表单《新产品开发可行性评估表》SABA/JR-QP29-01《新产品项目推进计划表》SABA/JR-QP29-02《模具制作进度计划表》SABA/JR-QP29-03《全尺寸测量报告》SABA/JR-QP29-04《夹具、检具设计单》SABA/JR-QP29-05《模具/工装验收单》SABA/JR-QP29-06《夹具、检具验收单》SABA/JR-QP29-07《不合格品评审表》SABA/JR-QP25-02《返工返修处理单》SABA/JR-QP25-03《8D报告》SABA/JR-QP27-01《关键尺寸CPK报告》SABA/JR-QP29-08《产能预估表》SABA/JR-QP29-09《技术变更通知单》SABA/JR-QP29-10《技术变更验证单》SABA/JR-QP29-11《量产准备检查表》SABA/JR-QP29-12《供货协议》《采购合同》《性能、材质检测报告》《钎着率检测报告》、《样件鉴定记录表》《小批量试制（验证）产品跟踪单》***有限公司新产品导入管理程序SABA/QP-29第8 页共9 页版本号第A版SABA 新产品导入流程图样品阶段总经办技术部生产部品管部销售部备注1、总经办从客户处获取新产品名称、图纸、相关技术标准。