螺杆压缩机安装方案样本
螺杆式空气压缩机安全技术要求范本（2篇）
螺杆式空气压缩机安全技术要求范本1. 介绍螺杆式空气压缩机是一种广泛应用于工业领域的压缩机设备，具有高效、节能的特点。
为了确保螺杆式空气压缩机的正常运行和操作人员的安全，以下是一些常见的安全技术要求。
2. 设备安装要求2.1 安装位置：螺杆式空气压缩机应安装在整洁、通风良好的地方，远离易燃易爆物质和腐蚀性介质。
2.2 地基要求：螺杆式空气压缩机应安装在坚实的地基上，以保证设备的稳定运行。
2.3 排水要求：螺杆式空气压缩机应设置排水设备，定期排除积水和油污。
2.4 配套设备：螺杆式空气压缩机应根据需要安装相应的过滤装置、冷却装置和油分离装置。
3. 操作要求3.1 操作人员：只有经过专门培训和授权的人员才能操作螺杆式空气压缩机。
3.2 运行状态：在启动设备之前，应检查设备的运行状态，确保设备完好无损且处于正常工作状态。
3.3 变压器室：螺杆式空气压缩机变压器室应保持整洁，存在异常情况时应及时处理。
3.4 过热保护：螺杆式空气压缩机设有过热保护装置，在设备过热时自动停机，操作人员应定期检查保护装置的可靠性。
3.5 压力限制：螺杆式空气压缩机设有压力限制装置，操作人员应定期检查压力限制装置的准确性。
4. 维护要求4.1 定期检查：螺杆式空气压缩机应定期进行检查和维护，及时发现问题，并采取相应的措施进行修复。
4.2 润滑系统：螺杆式空气压缩机的润滑系统应定期更换油脂，确保润滑效果良好。
4.3 清洗工作：螺杆式空气压缩机应定期进行清洗工作，清除积聚的尘垢和油污，并检查清洗后的设备是否工作正常。
4.4 密封检查：螺杆式空气压缩机的密封件应定期检查，确保设备的密封性。
4.5 温度控制：螺杆式空气压缩机应设置温度控制装置，确保设备工作在正常的温度范围内。
5. 应急措施5.1 漏电保护：螺杆式空气压缩机应安装漏电保护装置，确保设备工作时的安全性。
5.2 灭火设备：螺杆式空气压缩机周围应配备灭火设备，及时应对可能发生的火灾。
螺杆式压缩机安装及方案
目录一．编制说明 (1)二．编制依据 (1)三．主要技术参数 (1)四．施工前准备 (2)五．地脚螺栓与垫铁 (4)六．压缩机组的安装 (4)七．灌浆 (5)八．压缩机拆检、清洗、组装 (6)九．油系统拆检、清洗、回装 (9)十．电机检查 (10)十一．仪表的拆检 (13)十二．压缩机联轴器找正对中 (14)十三．管道安装（与压缩机联接部分） (15)十四．压缩机运转试验 (15)十五．环境、职业安全、健康保证措施 (18)十六．质量保证措施 (18)十七．安全、环境保证措施 (18)十八．人力需求计划 (19)十九．施工机具、量具需求计划 (20)附表一 (22)附表二 (22)一．编制说明空气压缩站安装空气压缩机，共5台。
其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。
安装位置：A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台二．编制依据1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸；2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书；3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003；5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006；6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
3螺杆式压缩机安装工作方案(黄守伟2010.4.9)汇编
目录1目的 (1)2适用范围 (1)3编制依据 (1)4先决条件 (1)4.1人员资格 (1)4.2施工机具 (1)4.3现场条件 (1)4.4人力、设备和消耗品 (1)5工作流程 (2)5.1工作概述 (2)5.2施工顺序 (2)6详细描述 (3)6.1设备开箱检查 (3)6.2基础复查、放线 (3)6.3安装前检查 (3)6.4设备运输 (3)6.5机身安装 (3)6.6附属设备安装 (4)6.7试运转 (5)7安全注意事项 (6)8附录 (7)1目的本方案描述巴基斯坦恰希玛核电站C4项目螺杆式压缩机安装工艺过程，为该设备安装提供基本的安装方法和技术要求。
2适用范围本方案适用于C4安装工程螺杆式压缩机的安装活动，对于整体框架式安装的压缩机，若无特殊要求，可遵照《罐、箱、容器类设备安装工作程序》执行。
3编制依据1) GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2) GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3) PC2-11-005-29 一回路系统辅助设备安装技术条件4) PC2-06-010-31 设备安装图纸4先决条件4.1人员资格─施工人员经过相应的技能培训且合格，具备设备安装质量达到技术规范要求的能力。
特殊作业人员如起重工、焊工等应持证上岗。
─技术人员应熟悉相关技术资料，负责编制施工安全、技术交底卡，对施工人员进行安全、技术交底，使施工人员掌握设备安装的顺序、要求及安全注意事项。
4.2施工机具现场用施工机具、测量仪器准备齐全，满足施工需要，并在标定有效期限内。
4.3现场条件─施工所需的施工图纸、工作程序及质量控制文件等准备齐全，并处于CFC状态；─设备安装房间土建施工已完毕，并已交付安装使用；─具备施工用水、电和压缩空气（需要时）；─通风、照明条件良好；─二次运输、就位用到的起重设施已安装、就位，具备使用条件；─设备进入房间的路线畅通无阻。
4.4人力、设备和消耗品人力、设备和消耗品见附录一。
螺杆式压缩机安装方案
螺杆式压缩机安装方案一。
编制说明本文是一份关于压缩机组安装和维护的指南。
该指南旨在提供有关压缩机组安装和维护的详细信息，以确保安装和维护过程的顺利进行。
二。
编制依据该指南的编制依据包括相关的技术标准和规范，以及压缩机制造商提供的安装和维护手册。
在编制过程中，我们还参考了其他类似指南的内容，以确保本指南的完整性和准确性。
三。
主要技术参数压缩机组的主要技术参数包括：压缩机的型号和规格、电机的型号和规格、压缩机的排气量、压缩机的工作压力和温度范围、以及压缩机组的安装和维护要求等。
四。
施工前准备在进行压缩机组安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
这些准备工作包括：确定安装位置、检查安装环境、准备必要的工具和设备、以及检查压缩机组的各项技术参数等。
五。
地脚螺栓与垫铁地脚螺栓和垫铁是压缩机组安装中非常重要的组成部分。
在安装过程中，需要确保地脚螺栓和垫铁的数量和规格符合要求，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
六。
压缩机组的安装在进行压缩机组安装时，需要按照压缩机制造商提供的安装手册进行操作。
在安装过程中，需要注意安装顺序、安装位置、以及各个部件之间的连接方式等。
七。
灌浆灌浆是确保压缩机组安装稳定的重要步骤。
在进行灌浆之前，需要先进行地脚螺栓和垫铁的安装，并确保它们的位置和数量符合要求。
然后，按照灌浆材料的要求进行灌浆，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
八。
压缩机拆检、清洗、组装压缩机拆检、清洗、组装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行拆检、清洗、组装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、组装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
九。
油系统拆检、清洗、回装油系统拆检、清洗、回装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行油系统拆检、清洗、回装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、回装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
螺杆压缩机组样本(08版)
螺杆式制冷压缩机组选型手册SCREW REFRIGERANT COMPRESSOR UNIT☐先进技术本地方案☐大容量低噪音☐第四代高效齿型☐超级密封☐高可靠性2008.4目录螺杆式压缩机简介 (03)螺杆式III型压缩机结构特点 (03)螺杆式压缩机技术参数 (04)螺杆式制冷压缩机组 (04)经济器螺杆式制冷压缩机组 (12)标准型、加大油冷型、热虹吸油冷型(经济器)机组外形图 (16)防爆经济器机组外形图 (19)带经济器螺杆式制冷压缩机组外形图及基础图 (23)基础图 (24)化工、化肥专用螺杆式压缩机组 (25)螺杆式低压级制冷压缩机组 (29)螺杆式制冷压缩机组的控制 (33)螺杆式压缩机简介螺杆式压缩机是一种高速回转的容积式压缩机，通过一对含有螺旋齿槽的转子相互啮合，造成容积的变化进行气体压缩，除了两个高速回转的螺杆转子外，没有其它运动部件，克服了回转式压缩机（如离心式压缩机）和往复式压缩机（如活塞式压缩机）各自的不足，具有如体积小、重量轻、运转平稳、易损件少、效率高、单级压比大、能量无级调节等优点，在压缩机行业得到迅速发展及应用。
由于螺杆制冷压缩机单级有较大的压缩比及宽广的容量范围，故适用于高、中、低温各种工况，特别在低温工况及变工况情况下仍有较高的效率，这一优点是其它机型（如吸收式、离心式等）不具备的。
因此，螺杆式制冷压缩机被广泛用于空调、冷冻、啤酒、化工、水利、冻结等各个工业、食品领域，是制冷领域特别是工业制冷领域的最佳机型。
适用于NH3（氨）、R22（氟利昂22）等各种制冷工质，不需要对机器结构作任何改变，所以一般认为螺杆式制冷压缩机不存在困扰制冷界的CFC S工质替代问题。
我国的螺杆式压缩机最早由合肥通用所组织国内有关厂家共同开发研制，于1974年下达联合设计任务书，4～5个行业厂家同时研制，1978年，武汉冷冻机厂成功地实际运行了国产第一台螺杆式压缩机KA20C（现型号LG20A），并于1979年率先通过部级鉴定，八十年代初投入批量生产，现已发展到第III代螺杆式制冷压缩机。
压缩机设备安装施工方案
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
螺杆式制冷压缩机组的选型安装
关键词：螺杆式制冷压缩机组安装螺杆式制冷压缩机组的选型安装郑杰（福建东南电化有限公司PVC厂机动科）摘要：阐述了螺杆式制冷机组的选型比较，安装步骤，取得的经济效益。
关键词：螺杆式制冷压缩机活塞选型安装节能Selection and Installation of Screw Refrigeration CompressorZhengjieAbstract Expounds screw refrigeration compressor unit type selection, installation procedures, the economic benefits.Keywords Screw refrigeration compressor; piston;type selection; installation;energy conservation前言在化工生产领域，制冷机组作为提供低温冷量的设备得以广泛的应用。
我公司拥有年产10万吨的PVC树脂生产能力，在制冷方面2007年之前均是采用氨活塞式制冷。
在原0℃系统中我厂采用8AS17活塞式制冷机6台，单机在标准工况下制冷量为512kw，轴功率142kw，配用245kw，JS2-400M4敞开式电机。
在夏季采用5开1备，其他季节4开2备。
其中5#，2#机先后出现了机壳穿孔故障，已无法修复再使用。
鉴于目前活塞式制冷机属于行业中落后淘汰机型，因此已不具备更新价值。
而螺杆式制冷机组与活塞式相比因其具有结构简单、可靠性高、压缩效率高、振动小、运转平稳、能承受一定液击、能量可以无级调节、单机可在较高压缩比下运行等优点在制冷行业系统中已广泛应用。
我们考虑将0℃系统的2台活塞机淘汰改为螺杆式制冷机组。
1、螺杆式机组的选型1.1 螺杆制冷机组型式的选择螺杆制冷机组的型式分开启式、半封式、全封闭式3种。
在机组额定功率大于100KW的状况下，一般选用开启式机组。
螺杆压缩机安装方案
螺杆压缩机安装方案螺杆压缩机安装方案1.编制说明本方案根据我公司同类设备安装经验编制，仅用于投标，中标后根据图纸资料补充完善。
螺杆压缩机是关键的传动设备,主要由：主气系统、冷却系统、润滑系统、密封油系统、密封气注入和排出系统等系统组成。
以下以同类装置螺杆压缩机为例，来说明螺杆压缩机安装方法，它是由日本神户制钢所制造，整机到货，我公司按规范和该机安装说明书的要求，在现场解体安装的。
2.编制依据1) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2) 机械设备安装工程施工及验收通用规范3.工程概况4.压缩机的结构特点及系统流程4.1结构特点螺杆压缩机有一对相互啮合的转子，装在正体套筒的气缸体内，阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，在转子齿顶部和端面均有密封线，以保证转子之间及转子和气缸内壁之间的微小间隙，在压缩过程中，既保证了气体密封，又不致发生机械摩擦，气缸中就无需进行油润滑。
转子是由薄壁套筒瓦轴承支承，考虑到吸入和排出压差而产生的轴向推力，在排气端设有止推轴承。
为防止气缸气体泄漏及轴承润滑油渗入气缸在转子两端设有石墨环迷宫式密封填料箱。
同步齿轮装设在吸入端外侧的转子轴颈上，阴转子上的从动同步齿轮由轮壳及厚薄不同的二片齿轮组成，薄片齿轮滞后片齿轮一个角度，以保证阴阳转子运转时的同步性，齿轮和轮壳间以销钉定位，用螺栓固定，便于调整转子之间的啮合间隙。
一段、二段压缩机与增速器采用齿轮联轴节联接，使运转时受热而产生的轴伸长和中心变动得到补偿，而保证压缩机的正常运行。
增速器与电动机之间采用挠性薄膜式联轴节组件，它具有同时允许角度误差及不平行度存在，并允许连接的设备有轴向移动。
从而保证了可靠的动力传递和运行。
轴承同步齿轮、联轴节均用压力油润滑，为了使转子间隙保持到最小值，减少热膨胀时间隙的影响，转子轴心通油冷却、气缸水套通水冷却。
4.2系统流程5.准备工作( l ）设备经过检查验收，未发现明显缺陷、缺件，并具有设备出厂合格证及设备安装图纸。
xx项目部螺杆式空压机安装
xx项目部螺杆式空压机安装施工技术措施一、工程概况xx项目部根据施工设计要求共计划安装5台SA120A螺杆式空气压缩机，为确保安装工程安全、有序、顺利地进行，特编制施工技术措施如下：二、工程负责人：三、技术负责人：四、施工日期：五、施工前的准备工作1、组织所有施工人员认真学习《煤矿安全规程》与《操作规程》，确保劳动组织与劳动方案，使所有施工人员对施工工程做到心中有数。
2、工程技术人员根据图纸对安装的设备基础进行验收。
3、配备施工中所需的材料与工器具。
六、施工方案1、利用16T吊车将螺杆空压机整体吊放到设备基础上。
2、用铁砂将空压机找平找正。
确保5台空压机之间的距离大于1000mm。
以利于开启保养门和检修控制盘。
3、根据设备说明书的要求，从箱变低压室敷设5趟70mm2橡套电缆分别到5台螺杆空压机的电控室。
4、按标准做电源侧和负荷侧的电缆头，压线。
5、利用16T吊车将4m3风包吊放到风包基础上，穿上地脚螺丝，用铁砂将风包找平找正，对地脚螺栓孔进行二次浇灌。
6、加工Φ108弯头，配空压机的出风管路。
7、分别安装5个2.5Mpa DN 100的闸阀用于控制5台空压机的出风量。
8、配风包的进出风管路，安装风包上的释压阀、安全阀和底部排油水的小闸阀。
9、空压机外壳焊接地扁铁，并与主接地极采用焊接连接。
10、空压机出风管路、闸阀及风包、风包进出风管路刷天蓝色油漆防腐。
11、联系空压机厂家人员到现场，在厂家人员的指导下开机，开机前按说明书要求拆除电动机及压风机底部用于运输途中固定的螺丝。
如果空压机显示屏显示相序错误，应将空压机电源线中的任意两相对调，然后重新开机。
12、对开机过程中发现的问题及时处理，做好详细的记录。
七、安全注意事项1、组织所有参加施工的人员学习《煤矿安全规程》，并传达安全技术措施；严格遵守停送电制度。
2、施工期间，设专人统一指挥。
3、所有参加施工人员穿防滑鞋，戴安全帽，施工中服从指挥员统一指挥。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案
在工业生产中，压缩机是一种常见的设备，用于将气体压缩成高压气体，以供各种工艺使用。
压缩机的安装施工方案至关重要，一旦安装不当可能导致设备故障或安全隐患。
下面是一个可供参考的压缩机安装施工方案。
1. 安装前准备
在安装压缩机之前，需要做好以下准备工作：
•检查设备是否完好，确保压缩机没有损坏；
•准备好安装所需的工具和材料；
•确保安装现场通风良好，便于施工；
•确保安装现场干净整洁，避免杂物干扰安装过程。
2. 安装过程
2.1 安装位置选择
选择一个平整稳固的地面作为压缩机的安装位置，确保地面可以承受压缩机的重量和振动。
2.2 安装固定
使用螺栓将压缩机固定在地面上，确保固定牢靠，可以承受设备的振动和工作压力。
2.3 接通电源和管路
将压缩机的电源线连接到电源上，并接通电源。
同时连接好气源管路和排气管路，确保气体流通畅顺。
2.4 测试运行
在安装完成后，进行压缩机的测试运行，检查设备是否正常运转，是否有异常声音或震动。
3. 安全注意事项
在安装压缩机时，需要注意以下安全事项：
•确保安全防护装置完好，避免操作人员受伤；
•在操作过程中，禁止触碰设备的运转部件，以免发生意外事故；
•定期检查设备的安全状态，及时排除安全隐患。
通过以上安装施工方案，可以确保压缩机安装成功并安全运行，为工业生产提供稳定的气源。
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排放气压缩机安装方案1工程概况1.1设备概述大庆石化总厂10万吨苯乙烯装置排放气压缩机设计及选型是依照美国stone&webstet公司提供工艺包进行，该设备为苯乙烯装置重要设备，从国外引进。
排放气压缩机安装于压缩机厂房内，防爆级别为DⅡCT2。
因设备类型、规格、安装位置均不详，其设备安装和试运只能按通用规定进行。
待施工前再按设计资料和设备安装阐明书及现场状况编制详细施工方案指引施工3编制根据《起重机械安全规程》GB6067-85《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983压缩机施工程序基本验收解决设备开箱检查机器拆检、组装机组整体就位机组初步找正、找平正式垫铁配制螺杆压缩机安装就位机组精找正、找平机组轴系对中调节二次灌浆辅助设备安装机组油循环机组试运4基本验收4.1施工前准备4.1.1施工前应具备下列技术资料：4.1.1.1压缩机组出厂合格证书，出厂合格证书必要涉及下列内容：1 ）重要零、部件材质合格证书；2 ）随机管材、管件、阀门等质量证书；3 ）机壳及附属设备水压实验记录；4）机器装配记录；5）机器试运转记录。
4.1.1.2机组安装平、立面布置图，基本图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修阐明书；1 ）机组装箱清单；2 ）基本中间交接资料；3 ）关于规范、技术规定、施工方案等。
4.1.1.3施工前必要组织图纸会审及技术交底，并应有相应记录。
4.1.2机组运送与吊装4.1.2.1机组吊装与运送，应执行现行行业原则《化工工程建设起重施工规范》关于规定。
4.1.2.2机组吊装和运送，应依照包装标记或设备重心拟定受力点，作业过程中，应使机器及重要部件保持水平状态。
4.1.2.3机器及零部件吊装、运送时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部位应恰当衬垫，或将索具用软材料包裹，并禁止撞击。
4.1.2.4吊装转子时，应使用制造厂提供专用工具。
对自制吊装1f －具及索具，应进行2 00％工作负荷实验，时间不得少于1小时。
4.1.3开箱验收及保管4.1.3.1机组开箱验收及安装期间保管，应按现行行业原则《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定关于规定执行。
4.1.3.2精密零、部件应按技术文献规定存储在适当库房内货架上。
4.1.3.3随机技术资料、专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用。
4.2基本验收及解决4.2.1基本使用前必要办理中间交接证书，基本移送时必要同步提供：基本施工单位应提交质量证明书、强度实验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；提供基本沉降观测点位置及沉降观测记录。
4.2.2对基本进行外观检查，应满足下列规定：基本外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基本中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；预埋螺栓螺纹某些应无损坏，预留地脚螺孔清理干净，螺母、垫圈齐全；按土建基本图对基本外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其容许偏差须符合下表4.2.3机组安装前应对基本作如下解决：4.2.3.1需要二次灌浆基本表面，应铲出麻面，麻点深度不应不大于10mm ，密度以每平方分米内3～5 点为宜，表面不得有疏松层或有油污；4.2.3.2放置垫铁处基本表面应铲平，其水平度偏差不应不不大于0.5mm / m ，与垫铁应均匀接触，接触面积不应少于50 % ;4.2.3.3若须预埋垫铁，应将放垫铁处基本面铲出凹坑，用高于基本标号水泥砂浆埋设平垫铁。
平垫铁上表面水平度偏差不应不不大于0.5mm / n 。
标高偏差不应不不大于2mm ，砂浆层厚度不得不大于40mm 。
5机组就位、找平找正与固定5.1垫铁与地脚螺栓5.1.1当技术文献无规定期，垫铁布置应符合下列规定：5.1.1.1垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；5.1.1.2垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量接近螺栓；不带锚板地脚螺栓，间距不大于300mm 时，可只在一侧安放垫铁；5.1.1.3相邻垫铁组间距，可依照机器重量、底座构造、负荷分布状况而定，宜为300～700mm 。
5.1.1.2垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。
斜垫铁斜度宜为1:20 ，表面粗糙度Ra 不应不不大于6 . 3 μm ，配对斜垫铁之间接触面应密实。
5.1.1.3 垫铁规格选用，应按现行行业原则《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行。
5.1.1.4每组热铁限用一对斜铁，总层数不超过4 层，总高度宜为40～70mm。
5.1.1.5机器安装后垫铁组，用0.25 ～00.5kg 手锤敲击检查应无松动，层间用0 . 05mm 塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）1 / 4 。
最后检查合格后，将．垫铁两侧层间用定位焊固定。
焊接时，禁止将地线固定在机器上。
5.2机组就位前准备5.2.1散装供货汽轮机轴承箱，应进行4 小时以上煤油渗入实验，以无渗漏为合格。
5.2.2底座与混凝上接触部位，必要清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。
5.2.3安装在机器下部与机器相连接设备，检查试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接法兰口应加设盲板，以免脏物掉入。
5.3机组就位、找平找正5.3.1机组就位前必要合理拟定供机组找平找正基准机器。
应调节固定基准机器，再以其轴线为准，调节固定别的机器。
5.3.2基准机器拟定，应符合下列规定：5.3.2.1 制造厂规定安装基准机器；5.3.2.2 选重量大、调节困难机器；5.3.2.3 机器多、轴系长时，宜选安装在中间位置机器；5.3.2.4 条件相似时，优先选取转速高机器。
5.3.3机组就位时，联轴器端面间轴向距离，应符合技术文献规定5.3.4机组中心线应与基本中心线一致，其偏差不应大5mm 。
5.3.5基准机器安装标高，其偏差不应不不大于3mm 。
5.3.6调节水平前，应先拟定水平测点位置及机组安装基准部位，并应符合下列规定：5.3.6.1纵向水平可在轴承座孔，轴承座、壳体中分面，轴颈或制造厂给定专门加工面上选点测量；5.3.6.2横向水平以轴承座、下机壳中分面，或制造厂给专门加工面上进行测量；5.3.6.3宜选取基准机器轴颈为机组安装基准部位。
5.3.7机组水平度容许偏差应符合下列规定：5.3.7.1纵向水平度容许偏差，基准机器安装基准部位应为0.2～0.05mm / m，别的机器必要保证联轴器对中规定；5.3.7.2横向水平度偏差不应不不大于0.10mm / m ，同一机器各相应点水平度应基本一致。
5.4驱动机汽轮机安装5.4.1汽缸安装前应将座架和猫爪支承平面清洗干净，接触面积应均匀分布且达75 ％以上，自由状态下两面之间，用0 . 04mm塞尺检查不得塞入，联系螺栓与螺孔相对位置、座架与螺帽间自由间隙，都应符合技术文献规定。
5.4.2检查与调节各部位滑销位置及间隙应符合下表规定5.4.3底座纵、横向水平度应在基准面上进行检侧，容许偏差为0.1nm / m ，当汽轮机为基准机时，汽缸纵向水平度宜以汽轮机后端轴承座孔或轴颈为准，容许偏差为0.04mm / m 。
横向水平应此前、后轴承座水平剖分面为基准，容许偏差为0.05 mm / m 。
5.4.4汽缸剖分面接触应严密，在自由状态下间隙不应不不大于0 . o5mm ，或每隔一种螺栓拧紧后不应有间隙。
5.4.5 径向轴承、推力轴承检查和安装应符合随机文献5.4.6汽缸内部件，如隔板、静叶片、汽封等，组装前应清洗检查无缺陷，与汽缸体组合时，其中心位置和相应间隙，应符合技术文献规定。
5.4.7轴承座孔与汽缸中心偏差，不得不不大于0 . 03mm 。
5.4.8转子安装应符合下列规定：5.4.8.1转子吊装应按本规范规定执行，吊点位置应符合技术文献规定。
5.4.8.2转子表面应清洗干净，检查各部件装配应符合技术文献规定，并无损伤和缺陷；5.4.8.3转子装入汽缸前，必要对隔板、静叶片、通道、汽封等，用压缩空气吹扫干净，疏水口必要畅通，径向轴承应注入合格润清油，5.4.8.4 转子起吊及放置必要保持水平状态，禁止碰压汽封等部件。
5.4.8.5转子就位后，调节转子与缸内部件相对位置及间隙，使其符合技术文献规定，方可正式装配推力轴承。
5.4.8.6转子关于部位跳动值，应符合下表规定．测点如图所示。
汽轮机转子跳动测点示意图5.4.9转子与汽缸中心线应重叠，容许偏差应为0 . 03 mm如下。
5.4.10转子安装水平度，应以汽轮机排汽侧轴颈为基准准，偏差不应不不大于0.02mm/m，进汽侧轴颈水平度，应参照转子挠度值拟定。
5.4.11汽缸闭合前，检查下列各项均应符合技术规定，并应有相应安装记录：1）转子中心位置与止推轴承组装；2）隔板、静叶片、汽封组装；3 ）汽缸中分面接触严密度；4）支承滑销系统组装状况；5.4.12汽红闭合时应符合下列规定：1）检查确认机壳内部应清洁无异物，2）汽缸内部装配部件，应符合技术文献规定。
配合面如涂抹密封剂，其性能应符合技术文献规定；5.4.13汽缸吊装应使用专用工具，保持上半部汽缸连接面呈水平状态，安装中必要沿导向杆平稳缓慢降落，在即将闭合时，装入定位销；5.4.14汽缸闭合后盘动转子，内部应无异常音响和摩擦及卡涩现象，转动应灵活，应及时封闭各连接管口。
5.4.15汽缸连接摄栓，应按下列规定进行紧固：1）螺栓应清洗千净，检查无毛刺和损伤，螺杆与螺母配合精度应符合技术规定；2）螺栓在装配时，螺纹部位必要涂抹防咬合剂，装配时不得有卡涩现象，禁止强行拧紧；3）螺栓紧固顺序，应符合技术文献规定，无规定期应从汽缸高压段中部开始，按左右对称分两步进行，先用50～60 ％规定力矩预紧，再用100 ％规定力矩紧固；4）螺栓紧固力矩，应符合技术文献规定。
5.4.16调速系统安装应符合下列规定：5.4.16.1调速系统中电气、仪表、机械安装，应严格按技术文献规定进行；5.4.16.2调速器出厂时已进行了调试整定，现场宜整体安装，对油压控制执行机构，应检查清洗干净；5.4.16.3主汽阀、调速阔、危急保安装置、油动机、调速器等滑动部位，动作应灵活可靠，不应有异常现象；4）各部件连接面应严密无损伤，装配位置应符合技术文献规定；5.5螺杆式压缩机安装5.5.1压缩机安装时设备清洗和检查应符合下列规定1)主机和附属设备防锈油封应清洗干净，并应除尽清洗剂和水分；2）设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物；3）压缩介质易燃易爆气体压缩机，凡与介质接触零件和部件、附属设备和管路均应按现行国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章关于规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。
5.5.2整体安装压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。