PE管道施工方案样本
PE100管施工方案
PE100管施工方案1、工程概况本标段管道采用PE100实壁管，采用牵引法施工。
2、施工部署2.1、工艺流程牵引施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场1、准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
测量定位：根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。
用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9米做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。
2、打导向孔首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。
3、扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。
为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。
润滑钻杆等作用。
4、牵引管道钻孔完成后，将管材按毗连成需要长度，将管材两头关闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成全部埋管工序。
5、砌筑检查井牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。
6、验收根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。
2.2、管材的挑选本工程将挑选PE-100实壁管，该管材符合以下要求1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。
2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。
3、单元重量轻。
在牵引过程当中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。
3、主要施工技术措施3.1、施工准备工作1、地下管线测量：a．图纸校核：到规划局查阅工程施工地址的管线安置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
pe排水管施工方案
PE排水管施工方案1. 引言PE（聚乙烯）排水管是一种常用于建筑物排水系统中的管道材料。
本文档旨在提供一份标准的PE排水管施工方案，确保施工过程高效、安全并符合相关标准和规范。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和设备准备检查所有所需的施工材料和设备的质量和数量，并确保其符合设计要求。
材料和设备的准备包括但不限于：•PE排水管及其配件•排水井及井盖•管道胶粘剂和密封胶•排水管道支架和支撑•施工工具（切割工具、扳手等）2.2 施工区域准备清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
检查地面平整度，并根据需要做出调整。
标记出施工区域的范围，并确保工人和其他相关人员了解施工区域的边界。
2.3 安全措施确保工人遵守相关安全规定和要求。
提供合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套和眼睛防护。
对工人进行必要的安全培训，确保他们了解施工过程中的风险和应对措施。
3. 施工步骤3.1 定位和测量根据设计图纸和布置规划，使用测量工具和标记设备确定排水管的位置和高程。
确保管道的倾斜度符合设计要求，以保证排水的顺畅流动。
3.2 切割和连接使用适当的切割工具将PE排水管切割为所需长度。
确保切割面平整光滑，无毛刺。
然后使用管道胶粘剂或热熔连接方法将管道连接起来。
连接点应严密，无漏水现象。
3.3 安装支架和支持根据设计要求，在管道的适当位置安装支架和支撑物以保持管道的稳定性。
支架和支撑物的选择应考虑管道的重量和设计负荷。
3.4 安装排水井和井盖根据设计要求，在管道的适当位置安装排水井。
确保井底平坦，并根据需要调整井底高程。
然后安装井盖，确保其与井体紧密连接，防止异物进入排水系统。
3.5 测试和保养完成管道的安装后，进行必要的水压试验。
填充管道系统并施加压力，确保管道无渗漏现象。
如果发现漏水问题，立即修复。
在完成施工后，对整个排水系统进行保养和维护，确保其正常运行。
4. 质量控制与验收在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工，并实施质量控制措施。
完整版PE管道施工方案
完整版PE管道施工方案一、项目背景和概述PE管道是一种常用的塑料管道，具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，广泛应用于输送自来水、天然气、石油和化工液体等领域。
本施工方案是为了确保PE管道施工过程中的安全和质量，根据相关规范和要求制定。
二、工程准备1.材料准备：根据设计要求，采购合格的PE管材、管件和连接件，并进行验收。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
2.设备准备：准备好挖掘机、起重机、焊接机及其相关工具和设备，并进行检修和保养，确保其正常工作。
三、施工方案1.管道布置：根据设计图纸和地形，确定管道的布设线路和位置，并标明地面标志，避免之后的损坏。
2.管道开挖：根据设计要求，采用挖掘机进行管道开挖，确保挖掘的深度、宽度和坡度符合要求，并进行测量和修整。
3.基座铺设：在挖掘好的沟槽中，铺设一层厚度达到设计要求的砂石垫层，将其压实，并进行检查和验收。
4.管道安装：将PE管材按照设计要求连接成一定长度，并用吊钩、吊索起吊到沟槽中，注意保护管道的表面免受损伤，在安装过程中保持管道的均匀和水平。
5.管道连接：采用PE热熔连接技术进行管道的连接，确保连接密封可靠、牢固。
在熔接前，应对连接面进行清洁和预热处理，采用压力试验进行检验。
6.管道回填：在管道安装和连接完成后，根据设计要求进行管道回填，采用分层回填的方式，确保填土的质量和均匀性，使用振动板进行土壤压实。
7.管道保护：在管道安装完成后，采取相应的保护措施，如设置固定托座、埋设警示牌等，保护管道免受外力破坏。
8.管道试验：在施工完成后，进行管道的压力试验和水密性试验，确保管道的安全性和质量。
四、安全措施1.施工前，对施工区域进行安全检查，清除障碍物和危险物，确保施工现场的安全。
2.施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用合适的防护设备，保护施工人员的安全。
3.注意现场救援和紧急处理措施，遇到突发情况应及时报警并采取相应的应急措施。
五、施工计划根据项目的具体情况和施工的复杂性制定合理的施工计划，包括工期的安排、人员的调配、设备的使用等，确保施工按计划进行。
给水pe管道工程施工方案
给水PE管道工程施工方案1. 工程概述本项目为给水管道工程，采用高密度聚乙烯（PE）管材进行施工。
本文档将详细介绍施工步骤、主要施工工艺和安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤本项目的施工步骤如下：2.1 环境准备在施工前，需要对工程现场进行环境准备工作。
包括清理施工区域、搭建施工场地、确保工地安全等。
2.2 材料准备准备所需的PE管材和配件，并进行质量检查。
确保所有材料符合相关安全标准。
2.3 施工测量根据设计图纸和施工要求，进行施工测量工作。
测量出管道的位置、长度和高度等参数，以确保施工精确。
2.4 泥土开挖根据测量结果，进行泥土开挖工作。
确保开挖区域的宽度、深度和斜坡符合要求。
2.5 PE管道安装在开挖区域内，进行PE管道的安装工作。
按照设计图纸和施工要求，连接管道和配件，确保连接牢固并具有良好的密封性。
2.6 管道固定和支撑安装完PE管道后，进行管道固定和支撑工作。
使用固定夹、支架等设备，确保管道稳定，并防止管道移位或下沉。
2.7 管道连接与测试完成管道安装后，对管道进行连接与测试工作。
确保所有连接处无漏水现象，并进行水压测试，以验证管道的质量和性能。
2.8 施工验收完成以上工作后，进行施工验收。
检查工程质量、符合设计要求，并进行相关记录和报告。
3. 主要施工工艺本工程采用以下主要施工工艺：3.1 管道切割根据需要的长度，使用切割工具对PE管道进行切割。
3.2 管道连接使用PE管道专用的连接方式，如热熔连接、电熔连接或螺纹连接等，连接管道和配件。
3.3 安装固定夹和支架根据需要，在管道上安装固定夹和支架，以确保管道的稳定性和安全性。
3.4 密封检查和修复连接管道和配件后，进行密封检查。
如有泄漏现象，及时进行修复，确保管道的密封性。
3.5 水压测试完成管道连接后，进行水压测试。
逐段增加水压，观察是否有漏水现象，并记录测试结果。
4. 安全措施在施工过程中，必须遵守以下安全措施：•必须配备个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
pe管道施工方案
PE管道施工方案1. 引言本文档旨在提供PE管道施工的详细方案。
PE管道是一种广泛应用于水、气、化学品输送等领域的管道材料，具有耐腐蚀、抗磨损、高强度等优点。
本文将介绍PE管道施工的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和设备：•PE管道：根据实际需求选择合适的规格和长度的PE管道。
•弯头、三通等管件：根据管道布局设计，准备所需的管件。
•管道支架：为了保证管道的稳定，需要准备支持管道的支架。
•焊接设备：包括PE焊接机、标定尺、刀具等。
2.2 环境准备在施工现场，需要做好以下准备工作：•清理施工区域：确保施工区域平整、干净，方便施工操作。
•确定施工路线：根据设计要求，确定好管道的走向和布置。
•安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工步骤3.1 测量和标定在开始施工之前，需要进行测量和标定工作：1.使用标定尺测量管道长度，并在管道上做好标记。
2.使用刀具在标记处划线，以便后续切割。
3.2 切割管道根据标记处的划线，在管道上进行切割：1.使用PE切割刀沿着划线处进行切割。
2.确保切割平整，并去除切割处的毛刺。
3.3 管道焊接进行管道的焊接工作：1.使用PE焊接机加热焊接区域，使其达到熔融温度。
2.将预热好的管道接头插入焊接机的夹持口中，并保持一定的压力。
3.待管道接头达到熔融状态后，将接头插入焊接口中，并保持一定的压力，使其冷却定型。
4.焊接完成后，进行外观检查和密封性测试，确保焊接质量。
3.4 安装管件根据管道布置图纸，进行管件的安装：1.使用PE焊接机对管件进行定位，并进行焊接。
2.确保管件的焊接牢固，并进行外观检查和密封性测试。
3.5 安装支架根据管道布局设计，安装支架：1.使用标定尺测量支架的位置和间距。
2.使用螺丝刀将支架固定在基础上。
3.进行支架的调整，确保管道水平和稳定。
3.6 清洗和测试完成施工后，进行清洗和测试工作：1.使用水或压缩空气进行管道的冲洗，确保管道内部干净。
聚乙烯PE管道施工方案
聚乙烯PE管道施工方案聚乙烯（PE）管道在建筑、化工、市政、农业等诸多领域中应用广泛，因其耐腐蚀、抗老化、重量轻、施工方便等特点而备受青睐。
下面将介绍一种聚乙烯PE管道的施工方案。
一、前期准备1.设计选型：根据工程的需要，确定管材的规格、壁厚等技术要求，并选择合适的PE管材。
2.材料采购：根据设计要求，采购合格的PE管材、管件、阀门等辅助材料，并做好材料验收。
3.施工准备：制定施工计划和施工图纸，确定材料的储存地点和施工区域，组织施工人员进行技术交底和安全培训。
二、施工步骤1.地面准备：根据施工图纸确定管道的路径和位置，并清理地面上的障碍物，确保施工通道的畅通。
2.测量标线：根据施工图纸和测量要求，进行管道的标线测量，标明管道的位置和长度。
3.挖槽开沟：根据标线测量结果，在地面上开挖槽口，槽口的深度和宽度要根据管道的直径和墙厚进行合理确定。
开沟时要注意避开地下管线和其他障碍物。
4.安装管道：根据设计要求，将PE管道按照一定的倾斜角度放入槽口中，并确定好管道的位置。
在管道的连接处，使用合适的管件进行连接，并确保连接处的密封性。
5.泄漏试验：在管道安装完成后，进行泄漏试验，以检测管道连接处是否存在泄漏情况。
试验时要先将管道加压至一定的压力，然后观察管道连接处是否有泄漏情况，及时进行修补。
6.固定管道：将管道固定在槽口中，通过扣卡、焊接等方式确保管道在使用过程中的稳定性和安全性。
7.管道保护：对于埋地管道，要进行好外保护，防止外界的腐蚀和损坏。
常见的保护方式有施工过层、保护套管、防腐涂料等。
8.清理施工现场：施工结束后，要对施工现场进行清理，清理掉多余的材料和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工注意事项1.施工人员要经过专业培训和技术交底，熟悉相应的施工工艺和操作规程，严格按照设计要求进行施工。
2.在施工过程中要确保现场的通风良好，避免管道热熔时产生的有害气体对施工人员的危害。
3.施工前要认真清理管道和管件的表面，确保无灰尘和油污等，以便于保证管道的连接质量。
PE管专项施工方案
PE管专项施工方案为了确保PE管专项施工的顺利进行，我们需要制定详细的施工方案。
本方案将包括项目概况、工程准备、施工流程、施工安全、质量控制等内容，以确保项目能够按照计划高质量完成。
一、项目概况本项目是针对PE管道的专项施工项目，主要包括PE管道的安装、连接及测试等工作。
项目地点位于XX市XX区。
施工周期预计为30天，总工程量预计为XXXX米。
二、工程准备1.召开施工前会议：确定施工方案、安全措施、质量要求等内容。
2.准备施工图纸、材料清单和施工设备，确保施工前一切准备就绪。
3.安排施工人员，包括项目经理、技术人员、操作工人等，确保施工人员具备相关资质和经验。
三、施工流程1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整干净。
2.PE管道安装：根据施工图纸要求，进行PE管道的安装工作，确保管道安装方向正确、连接紧密。
3.PE管道连接：采用热熔连接或电熔连接等方式进行管道连接，确保连接牢固。
4.PE管道测试：进行压力测试和真空测试，确保管道在正常工作压力下不发生泄漏。
5.确认质量：对施工完成的管道进行检查，确保质量符合标准要求。
6.清理收尾工作：清理施工现场，将材料和设备归放到指定位置。
四、施工安全1.健康安全：施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守工地安全规章制度。
2.现场安全：施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工现场没有危险物品和障碍物。
3.作业安全：施工时必须按照规定程序进行，不得擅自修改或越过规定程序。
五、质量控制1.施工过程中，需要不定期进行现场检查，确保工作符合规范要求。
2.定期对已完成的工作进行检查，确保质量达到标准要求。
3.建立质量档案，记录施工过程中的关键环节和质量问题，确保日后的维护和管理。
以上就是本次PE管专项施工方案的详细内容，希望能够帮助我们顺利完成该项目。
在整个施工过程中，我们将严格按照方案要求进行施工，确保项目能够按时完成，质量达到标准要求。
同时，我们将不断加强施工现场管理和安全监管，确保施工过程安全有序。
高密度聚乙烯(PE)排水管道施工方案
高密度聚乙烯(PE)排水管道施工方案清晨的阳光透过窗户洒进办公室，我泡了一杯咖啡，坐在电脑前，准备用我那积累了十年的方案写作经验，来完成这个“高密度聚乙烯(PE)排水管道施工方案”。
咱们得明确施工目标。
这个排水管道工程，是要解决城市排水问题，确保排水系统畅通无阻，减少城市内涝。
咱们要使用的是高密度聚乙烯(PE)管道，这种材料具有耐腐蚀、强度高、柔韧性好等特点，非常适合用于排水管道。
一、施工前准备1.技术准备：组织施工人员学习高密度聚乙烯(PE)排水管道的相关知识，了解管道的结构、性能和施工要求。
2.材料准备：采购符合国家标准的高密度聚乙烯(PE)管道，并对材料进行严格的质量检查。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.设备准备：准备挖掘机、推土机、吊车等施工设备，确保施工顺利进行。
二、施工流程1.施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行实地测量，确定管道走向、管径、埋深等参数。
2.沟槽开挖：按照测量结果，使用挖掘机开挖沟槽，注意槽底宽度、深度和坡度，确保沟槽质量。
3.管道铺设：将高密度聚乙烯(PE)管道按照设计要求铺设在沟槽内，注意管道接口的严密性。
4.管道连接：使用热熔连接或电熔连接的方式，将管道连接成一体。
5.检查验收：对管道铺设质量进行检查，确保管道无损坏、接口严密。
6.回填土方：将挖出的土方回填至沟槽内，注意分层回填，确保回填土的密实度。
7.管道试压：对管道进行试压，检查管道系统是否漏水。
8.施工完毕后，进行环境清理，确保施工现场干净整洁。
三、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守国家有关法律法规，确保施工安全。
2.施工人员要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
4.施工过程中，要密切关注天气变化，避免在恶劣天气下施工。
5.施工完毕后，对施工质量进行自检，发现问题及时整改。
6.做好施工记录，为工程验收提供依据。
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聚乙烯PE管道施工方案
一.施工前的准备
（1）施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。
（2）施工图纸及其它有关技术文件齐备，并经会审经过；且有设计单位进行了技术交底。
⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施
工。
⑷施工组织设计、施工方案已获批准。
⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需
要。
⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。
二、材料的验收.运输及储存
（1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。
（2）进行外观及几何尺寸检查。
检查管子内外表⑥是否清洁光滑, 是否有沟槽、划伤.凹陷、杂质和颜色不均等。
（3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。
注意检查管□端⑥是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。
⑷检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸.标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（5）检查不圆度，其值应不大于5%。
检查管径及壁厚是否符合标准要求。
（6）应用非金属绳捆扎和吊装。
（7）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
（8）不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸.碱、盐、活性剂等化学物质接触。
（9）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C的库房内。
在施工现场临时堆放时应有遮盖物。
（10）在运输和存放过程中，小管能够套在大管中。
（11）运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1. 5米为宜。
管子堆放高度不宜超过1.5o
（12）产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。
（13）施工用料要尽量按计划、进度安排。
三.PE管材热熔焊接（电熔式承插连接.热熔鞍形焊连接）及对接焊技术要点
⑴管材断料应按实测管道长度进行。
断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn>40mm的管材宜采用机械断料。
断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。
⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%o
⑶应用热熔对接工具上的铳刀铳削连接的断面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。
⑷应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。
⑸用热熔对接工具加热待连接的端廂，加热时间、加热板温度(200°C-220°C)应满足管材焊接要求。
管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用下限温度。
⑹加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端廂完全接触，在接头处应形成均匀的oo型凸缘。
⑺热熔对接的熔接压力.吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊使用说明书设定。
⑻热熔对接焊连接＞110mm,壁厚＞ 10mm.热熔承插焊连接＜
110mm.
⑼PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。
(10)PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同的管材和管件。
(11)为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象。
连接完毕确认无误后应及时下沟，防止人为损坏。
四.管道安装的一般规定
1、聚乙烯(PE)管道与钢管连接，但采用法兰连接时，应符合下列规定：
(1)应按金属管道法兰连接要求，将一个钢制法兰片焊接在待连接的钢管端部。
⑵应将另一个钢制法兰片(背压活套法兰)套入待连接的PE法兰连接件（跟型管端）的端部。
⑶应按PE管道连接要求，将法兰连接件平□端与PE管道进行热熔连接或对接。
⑷应将法兰垫片放入金属管道端钢制法兰片与法兰连接件端廂, 并应使连接面配合紧密。
⑸安装螺栓，应对称位置均匀紧固螺栓。
2、埋地PE给水管安装应符合下列规定：
（1）单管敷设时管槽底宽为:dn+0.3m（dn为聚乙烯管外径），双管敷设: dnl+dn2+s+0.3m,（s=两管间设计净距）;s值0.2m（修复用电熔套管）。
⑵PE管道在地下连接时，管道槽底宽度不宜小于700mm。
管顶覆土深度：埋设在车行道下时，不应小于0.8m;埋设在非车行道下时, 不应小于0.6m;埋设在耕地、水田下时，不应小于0.8m。
（各地防冻层有差异，应根据实际情况作相应的调整）
⑶管道敷设时改变管道的方向，能够使用预先定制成型的弯头管件或利用管材的自然柔性（弯曲半径＞30・100倍管外径，根据管径、壁厚、材料确定）改变管道的方向。
但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材。
⑷盘管敷设采用托管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
⑸在管道弯头和三通处及与其它承插管□连接时应设置固定的混凝土镇墩，以防热胀冷缩造成管道的破坏。
⑹管道回填时，管道两侧及管顶200mm内的回填土不得含有坚硬的物体、冻土块，回填应分层夯实。
回填必须从管两侧同时回填, 同时夯实。
⑺管道试压后的回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设
后不宜长时间处于空管状态。
⑻热熔连接和对接焊的管道应在管道完全冷却后再逬行水压或气压
试验。
⑼聚乙烯(PE)管不得用于输送热水。
Q0)施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲、打，重物碰、砸。
五.质量验收
1、中间验收
对于隐蔽管道安装完毕，进行水压或气压实验，由施工单位令同监
理单位进行。
2、总体验收
总体验收条件：
(1)施工图、竣工图及设计变更文件。
(2)管材、管件和质保材料现场验收记录。
(3)隐蔽工程验收记录和中间实验记录。
(4)气压试验和通气能力检验记录。
(5)生活饮用水管道气体吹扫和消毒记录，卫生防疫部门出具的管道通气消毒合格报告。
(6)工程质量事故处理记录。
(7)工程质量检验评定记录。
六.成品保护要求：
1、施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲打、重物碰、砸。
2、为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象。
七.水压试验
气压试验按以下步骤进行：
1、管道应从下游缓慢注水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。
2、按设计工作压力的L5倍进行水压试验，但冷水管不得小于
0.6MPa,升压时间不小于lOmin,测定仪表的压力精度不应低于
0.01MPa o
3、升压至规定试验压力，稳压lh,测试压力降不得超过0.05MPa, 在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。
4、在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03 MPa, 同时检查各连接处，不得渗漏。