电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措施实用版
电厂锅炉管道焊接存在问题分析与解决策略
电厂锅炉管道焊接存在问题分析与解决策略一、问题分析电厂锅炉管道焊接作为关键部分，一直是电厂运行安全和效率的保障。
在实际生产中，仍然存在一些问题，如焊接质量不过关、焊接接头出现开裂、焊缝腐蚀等。
这些问题严重影响了电厂锅炉的正常运行，因此需要对其进行分析和解决。
1. 焊接质量不过关焊接质量不过关是导致问题的主要原因之一。
焊接过程中，操作人员的技术水平和经验对焊接质量有着重要影响。
在实际生产中，存在操作人员技术水平不高的情况，导致焊接质量不稳定的问题。
2. 焊接接头开裂焊接接头开裂是另一个常见的问题。
焊接过程中，由于材料的热应力，焊接接头容易发生开裂。
焊接接头周围的温度变化也会引起焊接接头开裂。
3. 焊缝腐蚀焊缝腐蚀是电厂锅炉管道焊接存在的另一个问题。
焊缝腐蚀会导致管道的泄漏，严重影响电厂的运行安全。
二、解决策略针对上述问题，可采取以下解决策略：1. 加强操作人员培训针对焊接质量不过关问题，可以加强操作人员的培训，提高其技术水平和经验。
可通过邀请专业焊接工程师对操作人员进行培训，传授焊接的基本知识和技术要点。
培训内容可以包括焊接工艺、焊接材料的选择、焊接参数的调整等，以提高操作人员的综合素质。
2. 优化焊接工艺为了减少焊接接头开裂的问题，可以优化焊接工艺。
要合理控制焊接温度，尽量避免温度过高或过低。
选择合适的焊接电流和电压，以降低焊接过程中的热应力。
进行适当的预热处理，以减少焊接接头周围的温度变化。
为了解决焊缝腐蚀问题，可以加强焊缝的防腐蚀措施。
确定合适的防腐蚀涂层和材料，以提高焊缝的抗腐蚀性能。
加强日常的检查和维护工作，定期对焊缝进行防腐蚀处理，以防止腐蚀的发生和扩大。
4. 引进自动化焊接设备为了提高焊接效率和质量，可以考虑引进自动化焊接设备。
自动化焊接设备可以实现焊接过程的自动化控制，提高焊接质量的稳定性和一致性。
也可以减少操作人员的劳动强度，提高生产效率。
5. 加强质量管理体系建设为了保证焊接质量，可以加强质量管理体系建设。
浅析火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施
浅析火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施发布时间：2021-08-11T15:49:23.285Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：孟广庆钟振林[导读] 摘要：受热面作为锅炉热能转换的重要组成部分，设备的运行状况直接关系到锅炉运行的安全性和稳定性。
广东阳江海陵湾液化天然气有限责任公司 529500摘要：受热面作为锅炉热能转换的重要组成部分，设备的运行状况直接关系到锅炉运行的安全性和稳定性。
如果受热面在运行过程中出现爆管泄露的安全事故，不仅会影响到企业的经济效益，而且还会威胁到操作人员的人身安全。
文章首先阐述火电厂锅炉受热面失效的原因，然后对受热面失效的防治措施进行分析，为提高火电厂锅炉运行的安全性和稳定性创造有利条件。
关键词：锅炉；受热面；失效原因；防治措施引言锅炉的运行效率直接关系到火电厂的经济效益，而锅炉运行的安全性和稳定性是其能够高效运行的基础保障，所以需要加强对锅炉设备运行环境的监督检查。
受热面作为锅炉热能转换的重要组成部分，在其长期服役的过程中，受到各种因素的影响可能会出现受热面失效的现象，不利于锅炉的安全稳定运行。
经过对锅炉受热面失效的原因进行总结分析，主要有超温、磨损、焊缝泄露、垢下腐蚀、热疲劳等，受热面失效会造成火电厂非计划停机，对企业的经济效益和安全生产造成不良影响。
所以应该对锅炉受热面失效的原因进行充分的分析，然后从实际情况出发，制定出行之有效的防治措施，最大程度的避免受热面失效现象的发生，为火电厂的安全高效生产创造有利条件。
1.火电厂锅炉受热面失效的原因1.1焊缝泄漏导致的受热面失效焊接是锅炉受热面制造安装中最为常见的工序，通过焊接的方式将各个零部件连接起来，而受到各种因素的影响会出现焊接质量缺陷，一旦焊缝存在质量缺陷，将会导致受热面发生泄漏而产生各种安全事故。
焊缝缺陷主要表现为未焊透、咬边、夹渣、气孔、裂纹等形式，多数原因为焊接工艺不规范所导致。
对焊材的管理不到位，没有做好烘干处理，焊前没有对母材表面进行清洁处理，都会出现焊接质量缺陷；焊接的温度和速度掌握不好，容易在焊缝中出现气孔；焊接前后热处理不当，会出现焊接裂纹。
锅炉常见焊接质量缺陷的预控措施
锅炉常见焊接质量缺陷的预控措施
锅炉是工业生产中常用的热交换设备，对焊接质量要求较高。
以下是几种常见的锅炉
焊接质量缺陷及其预控措施：
1. 焊缝裂纹：
焊缝裂纹是一种常见的焊接质量缺陷，主要由于焊接过程中产生的应力集中引起。
为
了预防焊缝裂纹的产生，应采取以下措施：
- 选择适当的焊接电流和焊接速度，以减少应力集中。
- 采用适当的预热温度和后热处理措施，减少焊接过程中的温度梯度和应力。
- 在焊接过程中采用适当的层间温度控制，避免温度过高或过低。
- 合理设计焊缝形状和尺寸，减少应力集中。
2. 气孔：
气孔是焊接过程中造成的焊缝内部空洞，严重影响了焊接质量。
为了预防气孔的产生，可采取以下措施：
- 在焊接前对焊接材料进行干燥处理，避免水分和气体的存在。
- 采用合适的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接速度、焊接时间等，控制焊接过程中
的气体排出。
- 使用合适的焊接材料，避免含有气体的杂质。
4. 晶间腐蚀：
晶间腐蚀是焊接后由于焊缝处晶粒界失去耐腐蚀性而引起的腐蚀现象。
为了预防晶间
腐蚀的产生，可采取以下措施：
- 选择适当的焊接材料，具有良好的耐腐蚀性能。
- 控制焊接过程中的热输入，避免晶粒界的过度热影响区域。
- 采用适当的焊接工艺参数，如焊接温度、焊接速度等，避免过高的焊接温度和温度
梯度。
针对不同的焊接质量缺陷，应采取相应的预控措施，对焊接过程进行全面的监控和检测，及时发现并纠正焊接质量问题，确保锅炉焊接质量的稳定和可靠。
电站锅炉钢结构常见缺陷及原因
电站锅炉钢结构常见缺陷及原因电站锅炉是发电厂中至关重要的设备之一，在发电过程中起着至关重要的作用。
而锅炉的钢结构作为锅炉的重要组成部分，一旦出现缺陷将对发电厂的正常运行产生巨大影响。
了解电站锅炉钢结构常见的缺陷及其原因对于确保发电厂的安全运行和设备的长期稳定运行具有重要意义。
一、焊接缺陷由于电站锅炉的工作环境复杂，温度和压力都相对较高，焊接是锅炉钢结构中常见的连接方式。
焊接缺陷是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。
焊接缺陷主要包括焊缝裂纹、气孔、夹渣、焊缝凹坑等。
这些焊接缺陷可能会导致整个锅炉的结构强度下降，甚至存在着安全隐患。
焊接缺陷的主要原因包括焊接工艺不当、焊接材料质量差、焊接工作环境差等。
在焊接过程中，如果焊接工艺不当，焊接材料质量差，或者焊接工作环境差，都会导致焊接缺陷的产生。
针对焊接缺陷，需要采取科学合理的焊接工艺，选择优质的焊接材料，保证焊接工作环境良好，以减少焊接缺陷的产生。
二、金属材料腐蚀由于电站锅炉的工作环境复杂，常年处于高温高压状态下，金属材料容易受到腐蚀的影响。
金属材料腐蚀是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。
金属材料腐蚀不仅会降低锅炉的结构强度，还可能导致锅炉管道的泄漏，严重影响电站的正常运行。
金属材料腐蚀的主要原因包括介质的腐蚀性、金属材料的质量、设备的维护和保养等。
在设计和使用锅炉时，需要选择适合工作介质的金属材料，对设备进行定期的维护和保养，以减少金属材料腐蚀的发生。
三、疲劳断裂疲劳断裂的主要原因包括金属材料的组织结构、工作环境的影响、设备的设计和使用等。
为防止疲劳断裂的发生，需要在设备设计时考虑到金属材料的组织结构，合理设计设备的结构，对设备进行定期的检测和维护，以延长设备的使用寿命。
锅炉常见焊接质量缺陷的预控措施
锅炉常见焊接质量缺陷的预控措施随着工业技术的不断发展和进步，锅炉作为工业生产中重要的热能供给设备，其焊接质量缺陷问题也成为了一个普遍存在的难题。
这些焊接质量缺陷不仅会降低锅炉的使用寿命，还会给生产带来很多不必要的负面影响，因此，预防锅炉焊接质量缺陷至关重要。
本文将针对锅炉常见焊接质量缺陷的预控措施进行探讨。
1.气泡和夹杂气泡和夹杂是锅炉焊接过程中常见的缺陷之一。
在进行锅炉焊接时，需要选择优质的焊材和清洁的焊接表面，并控制好焊接的供气量和流量，以避免发生气泡和夹杂。
此外，焊接操作时应注意焊缝两端严密度控制，保证焊缝均匀熔合，避免局部温度过低引起气泡和夹杂。
2.凹陷和裂纹锅炉的高温高压工作环境对飞溅、凹陷、裂纹等缺陷的容忍度极低，这些缺陷很容易导致锅炉泄漏等严重问题。
因此，在焊接过程中需要采用适当的预控措施，如焊接前进行表面处理，清除污物，保证焊缝出现凸起或渗透的情况下及时处理；焊接时应掌握好适宜的温度和加热时间，并采取合适的焊接方法，避免过热或过冷引起的凹陷和裂纹。
3.偏差偏差是更为普遍的焊接缺陷之一。
由于焊接时加热后冷却不均等，很容易引发偏差，从而导致焊缝出现位置偏移、形状不规则等问题，这些问题会严重影响焊接质量并降低锅炉使用寿命。
因此，在焊接过程中需要采取一系列措施，如控制好焊接电流、速度和压力等参数，保证焊接均匀，并在焊后及时进行整形，以避免偏差的发生。
4.残余应力焊接过程中产生的残余应力是一种十分危险的焊接缺陷，这种应力会影响锅炉整体结构的强度和稳定性，并可能导致锅炉出现裂纹、变形等严重后果。
预防残余应力的发生，需要采取一系列措施，如采用合适的焊接方法，控制好工艺参数，保证焊接均匀熔合，避免过热或过冷等情况造成应力集中；焊后应进行整形并及时进行焊后热处理，使应力得到释放，从而提高锅炉的使用寿命和安全性。
综上所述，预防锅炉焊接质量缺陷需要采取一系列综合措施，包括优选优质的焊材和锅炉材料、经常清洁焊接表面、掌握合理的焊接工艺参数等，从而确保焊接质量的可靠性和稳定性，提高锅炉的使用安全性和经济性。
电站锅炉钢结构常见缺陷及原因
电站锅炉钢结构常见缺陷及原因电站锅炉钢结构是电站重要设备之一，负责燃烧生产热能以供给发电机，由于其工作环境的恶劣和长期的高温高压作用，常常会出现一些缺陷和问题。
本文将就电站锅炉钢结构常见缺陷及其原因做一详细介绍。
一、焊接缺陷焊接是电站锅炉钢结构中最常见的连接方式，但焊接缺陷也是其中的一大问题，其主要原因包括以下几点：1.焊接技术不过关。
有些焊工的操作技术不够熟练，焊接参数设置不当，焊接工艺控制不严格，会导致焊缝中产生气孔、夹渣、裂缝等缺陷。
2.材料质量不良。
有些锅炉钢结构使用了质量不符合标准的焊接材料，或者材料在运输、存储过程中受到了损坏，都会导致焊接质量不达标。
3.焊接过程中的杂质。
在焊接过程中，如果工作环境不干净，会导致焊缝中进入杂质，从而出现焊接缺陷。
二、热变形电站锅炉钢结构在长期高温高压作用下，会产生热胀冷缩，从而导致热变形。
其主要原因包括以下几点：1.材料受热影响。
在高温环境中，钢材的晶粒会发生变形，从而导致材料性能发生改变，并且在冷却过程中会产生应力，从而形成热变形。
2. 热应力。
在锅炉钢结构的使用过程中，受到不断的高温高压影响，使得材料内部产生热应力，从而导致热变形。
三、腐蚀1. 高温腐蚀。
由于在高温下，锅炉钢结构受到氧化、硫化等化学物质的侵蚀，从而导致钢结构表面产生腐蚀现象。
2. 湿式腐蚀。
在锅炉工作过程中，可能会受到潮湿环境的影响，导致钢结构被腐蚀。
3. 电化学腐蚀。
在锅炉工作过程中，如果钢结构与其他金属接触，会产生电化学反应，导致腐蚀。
四、冲击电站锅炉在运行过程中，由于受到燃烧物料的冲击，以及温度变化产生的热应力等原因，容易出现结构的冲击破坏。
主要原因包括以下几点：1. 燃料冲击。
在锅炉燃烧过程中，由于燃料的质量和供给不均匀，会导致结构受到冲击破坏。
2. 温度变化。
电站锅炉在工作过程中，由于温度的变化会产生热应力，从而导致结构产生冲击破坏。
以上就是关于电站锅炉钢结构常见缺陷及其原因的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措施
气孔产生的因素是多方面的。当施工现场焊前准备工作相当充分合格，已严格 做到：①严格遵守焊接参数并保持稳定；②电流的极性及其种类影响不大；③焊件坡口符 合要求且清理干净，使用的低氢型焊条严格烘培，并放在保温筒内，随用随取；④焊工质 量意识强；⑤具有严密的防风防雨措施；⑥X 射线检验结果气孔也非氩弧焊所致时，气孔 的产生往往是由于引弧和收弧不当引起的。
我们知道气泡上浮速度与熔池金属粘度成反比，对于小口径焊口来说，起弧点 (除了冶金过程产生的气体外，还有药皮保护效果差，易混入气体)温度较低，冷却快。又 由于坡口小，焊速快，收弧点输入热量相对较少，同样冷却快。于是熔池金属的粘度急剧 增加，使气泡上浮速度大大减小，因而焊缝中的气泡来不及逸出而残存在内部形成气孔。 综上所述，起弧收弧点产生气孔的主要原因是由于熔池冷却快，气体在熔池中来不及逸出。
(4)改变原来在下面施焊焊工的操作方式，把添加焊丝的工作改由上面的焊工进 行，这样，下面的焊工可以集中精力操作焊枪，将电弧始终准确地对准焊缝根部，以确保 熔透。为了保证焊丝能够准确地加入熔池，先将焊丝端部按管子直径弯曲，由上面的焊工 手持焊丝并将焊丝上提，使其紧贴坡口间隙，然后由下面的焊工引燃电弧将坡口钝边和焊 丝同时熔化形成封底焊缝。如此焊出的封底焊缝不仅能实现单面焊双面成形，而且还可以 保证焊缝背面的余高不超标，满足水冷壁管内通球的要求。同时可提高Байду номын сангаас缝一次合格率和 封底效率，并节约焊丝。
(2)严格控制多个焊口组对的最小间隙和最大间隙，使其中最小组对间隙能满足 焊接质量要求；最大组对间隙不超过 5 mm。施焊时，采取先焊间隙较小的焊口，后焊间 隙大的焊口。这样既能避免产生未焊透，还有助于减少焊接应力和变形，同时可减少焊口 浪费。
电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措施
电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措施电站锅炉是在高温、高压下运行的重要设备，在运行过程中，由于温度变化及循环作用，锅炉膜式受热面往往会出现焊接缺陷，严重的情况会导致锅炉的安全问题。
因此，研究电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因，并采取有效的预防措施具有重要意义。
一、电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因1.焊材质量不过关。
特别是在气候潮湿、材料质量管理不到位的情况下，焊材较易受到氧化、水分等影响，使其机械性能下降，容易导致焊接缺陷。
2.焊接参数设置不正确。
电站锅炉膜式受热面采用的焊接方式多种多样，每种焊接方式的参数和特点也不同，如果焊接参数设置不正确，就容易产生焊接缺陷。
3.焊接环境不良。
焊接过程中环境存在一定的腐蚀性、气氛质量不好等问题，这些问题都可能影响焊接接头的质量。
4.焊接工艺不合理。
焊接工艺包括焊接前准备、加热温度、干燥、焊接后处理等多个环节，如果以上环节处理不当，则会导致膜式受热面焊接缺陷的产生。
5.金属表面质量差。
如果金属表面存在氧化物、油脂或水分等污染物，则会影响焊接质量，甚至会导致焊接缺陷。
二、预防措施1.提高焊材的质量焊材是决定接头质量的重要因素之一，应该尽可能采用质量可靠的焊材。
2.设置合理的焊接参数根据不同的焊接方式，要设置合适的焊接参数，以保证焊接质量。
3.改善工作环境可采取封闭式作业措施，清洗工作场地，防止各种有害气体的污染，保证焊接环境的良好。
4.改进焊接工艺可在焊接前采取预处理工艺、加热工艺等方式，提高焊接接头的质量。
5.检测和维护金属表面在焊接前要进行金属表面的清洗和维护，排除表面污染物，确保焊接面的干燥，这很重要。
电站锅炉膜式受热面焊接缺陷是由多种因素共同作用导致的，为了保证设备的安全运行，应该采取针对性的预防措施，定期进行检测和维护，及时发现问题并加以解决。
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电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措
施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措施实用版
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1 膜式水冷壁安装焊口打底焊道未焊透缺
陷
1.1 产生的主要原因
电站锅炉膜式水冷壁一般是用鳍片管组焊
而成的管屏，在安装中一般先在现场进行地面
组合，再吊装就位。
组合采用手工钨极氩弧焊
封底加手工焊盖面的工艺进行时，焊缝经X射
线探伤检查一次合格率比较高，但有相当一部
分未焊透缺陷。
经研究分析，产生未焊透的原因是多方面的，当焊工技能、焊接参数等能够满足焊接质量要求时，产生此缺陷的主要原因有以下几方面：
(1)组对间隙过小障碍：膜式水冷壁管屏工地进行管子对接安装，由于组对间隙过小处障碍操作极容易在此处产生未焊透、未熔合。
(2)管子周围壁厚不等：组对每片水冷壁时，先将距焊口约50 mm处的鳍片用气割切去。
在割去鳍片处沿管周弧长约12 mm的范围内．管壁比其它处厚1.5～2 mm，再加上此处焊接时受两侧管的障碍，如果在焊接参数相同的情况下，不采取相应措施，极易在此处出现未
焊透缺陷。
(3)组对间隙不一致：锅炉制造厂提供的膜式水冷壁半成品件是由多根管子组焊成一片。
在工地进行片与片组装时组对间隙相同非常困难。
另外，多个焊口不可能同时焊接，当焊完一部分焊口，其余尚未焊的焊口间隙就会缩小，甚至为零，这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。
(4)强力组对出现的错口：由于半成品水冷壁在制造、长途运输和存放过程中会产生一定的变形．在现场地面水平预制时，多个焊口就有可能不在一条水平线上，也就是说产生焊口组对不平齐的现象。
此时若采取强力组对，被
强行组对的管子在TIG打底焊热源的作用下，有可能复原产生错口。
如果此时正好由于上述(2)的原因使对口间隙趋于零时，就会导致单侧或双侧未焊透现象。
1.2 未焊透的预防措施
(1)每片半成品水冷壁组对前，应认真校验焊口平齐情况，对于较轻微的变形可采用火焰矫正或机械方法矫形后再组对。
有的变形太大，整体矫形困难大的可先将制造厂所焊鳍片间的连结焊缝割开．其割缝长度根据变形程度及应力大小而定，一般不超过1500mm，然后再单根管矫形。
待整片水冷壁组焊完后，再将割开的鳍片焊缝采用分段退焊法重新焊好。
(2)严格控制多个焊口组对的最小间隙和最大间隙，使其中最小组对间隙能满足焊接质量要求；最大组对间隙不超过5 mm。
施焊时，采取先焊间隙较小的焊口，后焊间隙大的焊口。
这样既能避免产生未焊透，还有助于减少焊接应力和变形，同时可减少焊口浪费。
(3)对于每片最后焊的焊口间隙过小而不易保证焊接质量时，可使用端部修磨较尖锐的钨极施焊，以使电弧集中，易于焊缝根部熔透。
(4)改变原来在下面施焊焊工的操作方式，把添加焊丝的工作改由上面的焊工进行，这样，下面的焊工可以集中精力操作焊枪，将电
弧始终准确地对准焊缝根部，以确保熔透。
为了保证焊丝能够准确地加入熔池，先将焊丝端部按管子直径弯曲，由上面的焊工手持焊丝并将焊丝上提，使其紧贴坡口间隙，然后由下面的焊工引燃电弧将坡口钝边和焊丝同时熔化形成封底焊缝。
如此焊出的封底焊缝不仅能实现单面焊双面成形，而且还可以保证焊缝背面的余高不超标，满足水冷壁管内通球的要求。
同时可提高焊缝一次合格率和封底效率，并节约焊丝。
(5)当焊至鳍片部位时，因此处受管间距限制，除最好使用端部修磨较尖锐的钨极施焊，增大焊枪可达性外，关键应适当降低焊速，增加电弧在此处的停留时间，待熔池尺寸与其它
部位相等，熔融金属成“渗入”状态时再前移。
同时下面的焊工尽量向上多焊一段，为焊缝接头创造条件。
焊后可用手电筒从尚未焊的坡口间隙向管内照明观察已焊部位的熔透情况，发现问题及时处理。
需指出的是，当采用尖锐的钨极施焊且现场风大时，需采取防风措施，避免产生气孔缺陷。
2 膜式水冷壁手工焊盖面引弧和收弧产生的气孔缺陷
2.1 产生的主要原因
气孔产生的因素是多方面的。
当施工现场焊前准备工作相当充分合格，已严格做到：①
严格遵守焊接参数并保持稳定；②电流的极性及其种类影响不大；③焊件坡口符合要求且清理干净，使用的低氢型焊条严格烘培，并放在保温筒内，随用随取；④焊工质量意识强；⑤具有严密的防风防雨措施；⑥X射线检验结果气孔也非氩弧焊所致时，气孔的产生往往是由于引弧和收弧不当引起的。
我们知道气泡上浮速度与熔池金属粘度成反比，对于小口径焊口来说，起弧点(除了冶金过程产生的气体外，还有药皮保护效果差，易混入气体)温度较低，冷却快。
又由于坡口小，焊速快，收弧点输入热量相对较少，同样冷却快。
于是熔池金属的粘度急剧增加，使气泡上浮速度大大减小，因而焊缝中的气泡来不及逸
出而残存在内部形成气孔。
综上所述，起弧收弧点产生气孔的主要原因是由于熔池冷却快，气体在熔池中来不及逸出。
2.2 气孔的预防措施
(1)采用合适的电流、电压、焊接速度，控制好熔池温度，降低冷却速度(有利于气体的溢出)。
(2)运条不要摆动过宽，短弧焊接(减少弧柱与空气的接触，但不宜压得太低)。
以上主要是从焊接施工工艺方面．以锅炉水冷壁对口焊接采用的手工钨极氩弧焊封底加
方案示范文本文件编号：YF-ED-J5126手工焊盖面的工艺容易出现的未焊透和气孔缺陷产生的原因、防治措施进行了初步的分析和探讨；在安装中更重要的是建立完善的质保体系和组织机构，注重焊接质量的过程控制，加强焊接质量的监督检验工作。
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