铸机安装车间安全生产管理制度正式版
铸机安装车间安全生产管理制度
铸机安装车间安全生产管理制度铸机安装车间安全生产管理制度第一章总则为确保铸机安装车间的安全生产，保障员工生命财产安全，本管理制度是聘用车间经理、工程师以及员工共同订立的，在车间范围内严格执行。
第二章安全教育培训1、新员工入职前，必需参加车间的安全教育和培训，并通过考试。
2、定期组织安全生产学问宣扬教育活动。
3、上岗前进行必要的安全培训和技能培训，通过考核方可上岗。
第三章安全生产制度1、车间内必需严格执行安全规章制度，不得违反。
2、对于新引进的机械设备，必需进行检测和试运行，确保安全性能符合要求。
3、在车间内严格禁止穿戴拖鞋、长衣裙、宽松衣裳、戴珠宝等不安全品。
4、车间内禁止留饭菜、桌椅等杂物。
5、车间内禁止吸烟、打火机等易燃物品和易爆物品。
6、车间内禁止私拉电线，严禁乱拉乱接电线，不得私插插座。
7、严禁在设备上乱动、踩踏，严禁私自上台换灯泡等高空作业。
8、严禁在设备上堆放杂物，清理设备上应由专人负责。
9、设备在使用过程中，有异响不正常情况，必需立刻停机检修，经检修合格后方可使用。
10、车间内必需配备灭火器等消防设备，确保应急处理能够得到有效的掌控和处理。
11、车间必需订立逃命预案并定期组织演练，确保员工能够娴熟把握逃命方法和程序。
12、在设备或场地显现故障或其他不安全情况时，必需立刻实行措施进行处理和处置，并适时上报车间负责人和主管部门。
第四章违章惩罚1、违反安全生产制度者，将受到警告、处分、停职直至解除劳动合同的惩罚。
2、对于因违规操作而导致的设备故障、人员伤亡、物质损失等后果，必需承当相应的法律责任。
3、对于上级责令关闭整顿或罚款等，车间必需全力搭配并整改。
第五章安全检查1、每周定期进行安全检查，发觉安全隐患必需立刻处理整改。
2、组织安全检查将有关情况记录在安全管理台帐内，以防后用。
3、发觉安全隐患必需立刻汇报车间负责人和主管部门，并实行措施进行处置。
第六章结束语铸机安装车间一直以来都以严谨的工作作风和完善的企业文化在业内享有很高的声誉。
铸造车间安全生产制度范本
铸造车间安全生产制度范本一、总则第一条为了加强铸造车间的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规、标准和公司安全生产管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于铸造车间的生产作业、设备运行、维修、改造和安全监督管理等工作。
第三条铸造车间安全生产工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制，强化安全生产管理，提高安全生产水平。
第四条车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，员工应当严格遵守本制度，积极参与安全生产工作。
二、安全生产组织与管理第五条铸造车间应设立安全生产管理机构，明确安全生产管理人员，负责车间的安全生产日常管理工作。
第六条车间应定期组织安全生产会议，研究解决安全生产问题，布置安全生产工作。
第七条车间应制定年度安全生产计划，明确安全生产目标、措施和责任，并定期检查、考核安全生产工作的实施情况。
第八条车间应建立健全安全生产档案，记录安全生产管理的相关资料，保存有关安全生产的文件、记录、报表等。
三、安全生产制度与操作规程第九条车间应根据国家法律法规、标准和公司要求，制定和完善安全生产制度，明确安全生产要求和工作流程。
第十条车间应制定设备操作规程，明确操作步骤、安全注意事项和应急处理措施，并定期对员工进行培训和考核。
第十一条车间应制定应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程和应急资源，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、安全生产措施第十二条车间应开展安全风险识别和评估，针对高风险区域和环节，制定有针对性的安全生产措施。
第十三条车间应加强设备设施的维护保养，确保设备设施安全运行，对存在安全隐患的设备设施应及时进行整改和维修。
第十四条车间应加强作业现场的安全管理，保持作业环境整洁、有序，消除安全隐患。
第十五条车间应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第十六条车间应建立健全事故报告和调查处理制度，对生产安全事故应及时报告、调查和处理，总结事故教训，防止事故重复发生。
铸造车间的安全管理制度
第一章总则第一条为确保铸造车间生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有铸造车间及相关人员。
第三条铸造车间安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全责任第四条厂长对本厂铸造车间安全生产工作全面负责。
第五条铸造车间主任对本车间安全生产工作负直接责任。
第六条铸造车间全体员工应自觉遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责。
第三章安全生产管理第七条铸造车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第八条铸造车间应定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
第九条铸造车间应配备必要的安全防护设施，确保其完好、有效。
第十条铸造车间应严格执行操作规程，确保生产过程安全。
第十一条铸造车间应定期检查设备、设施，发现安全隐患及时整改。
第十二条铸造车间应加强消防安全管理，确保消防设施完好、有效。
第四章安全操作规程第十三条铸造车间操作人员必须穿戴符合规定的劳保用品。
第十四条操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格按照规程进行操作。
第十五条造型工应严格按照造型工艺要求进行操作，确保造型质量。
第十六条熔炼工应严格按照熔炼工艺要求进行操作，确保熔炼质量。
第十七条浇注工应严格按照浇注工艺要求进行操作，确保浇注质量。
第十八条清理工应严格按照清理工艺要求进行操作，确保清理质量。
第十九条热处理工应严格按照热处理工艺要求进行操作，确保热处理质量。
第五章事故处理第二十条发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
第二十一条事故发生后，应及时上报，做好事故调查、分析、处理工作。
第二十二条对事故责任人和有关责任人依法依规追究责任。
第六章附则第二十三条本制度由铸造车间负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
本制度旨在提高铸造车间安全生产管理水平，预防事故发生，保障员工生命财产安全。
各部门、全体员工应认真学习、严格执行，共同营造安全、稳定的生产环境。
铸造车间安全管理制度
铸造车间安全管理制度
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。
浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到：
（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；
（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；
（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合
格的劳动保护用品，并按规定发放。
3、员工健康监护应做到：
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
铸造车间安全生产管理制度
铸造车间安全生产管理制度一、总则铸造车间是工业生产中重要的作业场所，为确保员工和设备的安全，在铸造车间必须建立科学有效的安全生产管理制度。
二、车间管理1. 车间安全生产领导小组的成立和职责- 成立车间安全生产领导小组，由车间主任担任组长，安全员、车间技术负责人和班组长分别担任副组长，共同负责车间的安全生产管理。
- 领导小组负责制定安全生产目标和计划，组织安全培训和演练，审核事故隐患排查整改情况，并定期召开安全生产例会。
2. 车间安全生产责任制- 车间主任为安全生产第一责任人，对车间的安全生产工作负总责。
- 各岗位负责人要切实履行安全管理职责，建立健全安全责任体系，确保各项安全制度的落实。
三、岗位安全管理1. 岗前培训和技能培训- 每位员工在进入铸造车间之前，必须接受岗前培训，了解车间安全操作规程和安全事项。
- 定期组织员工进行技能培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2. 作业设备和工具管理- 车间对设备和工具实行定期维护和检修制度，确保设备的正常运行，避免隐患发生。
- 每个岗位要对所使用的设备和工具进行检查，发现问题及时上报，确保作业安全。
3. 作业环境管理- 车间要保持整洁有序的作业环境，定期清理、整顿设备和杂物，确保通道畅通。
- 定期检查车间的照明、通风、防火等设施设备，确保其正常运行和安全性。
四、安全操作规程1. 个人防护用品的佩戴- 每位进入铸造车间的员工必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，依据具体作业要求佩戴。
2. 吊装与搬运操作规程- 吊装和搬运作业必须由经过专业培训的操作人员执行，严禁超载和超高作业。
- 使用吊具和搬运工具前，必须进行检查，确保其运行正常并进行稳固固定。
3. 机械设备操作规程- 使用机械设备前，必须进行安全检查，保证其安全可靠。
- 操作人员必须熟知机械设备的操作规程，严禁擅自进行非法操作或维修。
五、事故应急管理1. 应急预案的编制与演练- 车间必须制定完善的事故应急预案，明确应急组织机构和职责分工。
铸造厂车间安全管理制度
一、总则为了保障铸造厂车间安全生产，预防事故发生，保护员工的生命财产安全，提高工作效率，特制定本安全管理制度。
二、安全责任1. 车间主任为车间安全生产第一责任人，负责组织、协调、实施本制度。
2. 各岗位负责人为直接责任人，负责本岗位的安全管理，确保本岗位安全生产。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，对违反规定的行为有权制止和报告。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行三级安全教育，包括厂级、车间级、岗位级安全教育培训。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3. 特殊工种操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全设施与防护用品1. 车间内必须配备齐全的安全设施，如消防器材、安全通道、防护栏等。
2. 员工必须按规定穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 定期检查安全设施和防护用品，确保其完好有效。
五、安全操作规程1. 严格执行操作规程，不得擅自更改工艺流程。
2. 作业前必须检查设备状态，确保设备安全可靠。
3. 严禁违章操作，如酒后上岗、违规操作设备等。
4. 作业过程中注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
六、消防安全管理1. 定期进行消防安全检查，确保消防设施完好有效。
2. 严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
3. 熟悉消防器材的使用方法，掌握灭火技能。
七、职业健康管理1. 定期对车间内存在职业危害的场所进行检测，确保符合国家规定。
2. 为员工提供符合国家标准的劳动保护用品，并按规定发放。
3. 定期组织员工进行职业健康体检，建立健康监护档案。
八、事故处理与报告1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，及时上报公司领导，配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
九、监督检查1. 公司定期对车间安全生产进行检查，确保本制度有效执行。
2. 员工有权对违反安全规定的行为进行举报，公司对举报者给予奖励。
铸造车间安全生产管理制度
第一章总则第一条为确保铸造车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工、承包商及外来人员。
第三条本制度由车间安全管理部门负责解释和监督实施。
第二章安全生产责任制第四条车间主任对本车间的安全生产工作全面负责。
第五条安全生产管理部门负责组织实施本车间的安全生产工作，定期对安全生产工作进行检查、评估和整改。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
第七条员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第三章安全生产教育培训第八条车间应定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第九条新员工入职前必须进行三级安全教育，考试合格后方可上岗。
第十条员工转岗、复岗前必须进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
第四章安全生产操作规程第十一条员工必须严格遵守安全生产操作规程，确保生产安全。
第十二条进入车间必须穿戴好安全用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十三条操作设备前，必须检查设备状态，确保设备正常运行。
第十四条操作过程中，严禁酒后上岗、违章指挥、违章操作。
第十五条操作设备时，必须注意设备周围环境，防止发生碰撞、夹手等事故。
第十六条操作设备时，严禁擅自拆卸、改装设备。
第十七条发现设备故障或安全隐患，应及时报告，不得擅自处理。
第五章安全生产检查与隐患排查第十八条车间应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十九条员工应主动发现并报告安全隐患，不得隐瞒、谎报。
第二十条安全生产管理部门应定期对安全生产进行检查、评估和整改。
第六章应急管理与事故处理第二十一条车间应制定应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
第二十二条事故发生后，应立即启动应急预案，组织救援和处置。
第二十三条事故发生后，应及时上报事故情况，并按规定进行事故调查和处理。
第七章奖励与处罚第二十四条对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予奖励。
铸造厂车间安全管理制度
一、总则1. 为加强铸造厂车间安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
2. 本制度适用于本厂所有铸造厂车间及其相关人员。
二、安全责任1. 厂长对本厂铸造厂车间的安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门铸造厂车间的安全生产工作负责。
3. 各级管理人员对本部门、本岗位的安全生产工作负责。
4. 员工对本岗位的安全生产工作负责。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
3. 对特殊工种、特种作业人员，必须进行专项安全教育培训，并取得相应资格证书。
四、安全设施与防护用品1. 车间内应配备必要的安全设施，如安全通道、消防设施、通风设施等。
2. 员工应按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 定期检查和维护安全设施与防护用品，确保其完好有效。
五、安全操作规程1. 员工必须按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备、设施的操作方式。
2. 严禁酒后、疲劳上岗，确保操作安全。
3. 严禁在车间内吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、维修等作业。
5. 严禁擅自开启设备防护装置，防止意外伤害。
六、事故报告与处理1. 发生安全事故时，现场人员应立即采取紧急措施，防止事故扩大。
2. 事故发生后，事故现场负责人应立即向厂部报告，并配合相关部门进行调查处理。
3. 事故调查处理过程中，应查明事故原因，追究相关责任。
4. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理，确保安全生产。
七、安全检查与考核1. 定期开展安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 建立安全考核制度，将安全工作纳入员工绩效考核。
3. 对安全生产工作表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
八、附则1. 本制度由厂部安全生产管理部门负责解释。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.铸机安装车间安全生产管
理制度正式版
铸机安装车间安全生产管理制度正式
版
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一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责
1、车间制订本管理规定，车间员工严格贯彻执行本规定；
2、车间每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
三、工作程序
1、严格按照6S管理要求执行。
1.1 现场整理
效率和安全始于整理。
把要与不要的物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清理掉。
1.2 现场整顿
A、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
B、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、
不能占用安全通道（临时占用必须防止标识牌）。
C、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。
D 、工具箱、更衣橱定置：工具箱更衣橱内各种物品要摆放整齐。
橱顶不得有杂物。
E、以上每项不达标考核50~100元。
1.3 现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫各自卫生区域；装配工作区及货架、工具橱除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养
A、必须养成良好的工作习惯，量具、
工具用后要归位，不得随意摆放。
B、每个装配工不得串岗。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时人员聚堆闲聊、或玩手机，每发现一次每人考核50元。
1.5安全
A、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
B、工作期间，不戴好安全帽或随地乱扔的职工，每发现一次考核20~50元。
C、车间内的用电箱前不得堆有杂物，
确保道路通畅。
接箱内电源线必须使用接线端子，不得虚接、搭接，电源线必须从箱子穿线孔内通过，不得接在箱体外，电源线应搭结固定在分线箱盒上。
D、电源线的防护绝缘胶皮不得有破损，如有破损必须采用绝缘胶布包扎防护好，不得裸露内层防护皮。
每15米不得超出3处破损包扎点。
E、氧气、乙炔瓶固定牢固可靠远离电源箱3米，两瓶之间的安全距离为3~5米，不得有气体泄露和仪表损坏等现象。
F、吊拉用钢丝绳、尼龙绳，不得有断丝断线现象，如发现破损必须及时报废和更换。
杜绝超吨位使用吊拉绳。
G、打磨工件、气割时必须佩戴好防护
眼镜。
H、以上每项不达标考核50~200元。
四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源，室内行车吊钩停靠指定位置，室外行车需采取安全防护。
每发现一次考核50~100元，发生重大事故另行考核。
六、考核办法；安装车间出现违规的班组，班组长占考核额的30%，公司每月检查存在安全隐患的和不达标被通报考核的，视情节轻重加倍考核每次100~200元。
七、本规章制度自公布之日起执行！
铸机安装车间
2013.7.18
——此位置可填写公司或团队名字——。