炼化装置设施环境风险评估
化工建设项目环境风险技术评估浅析
化工建设项目环境风险技术评估浅析化工建设项目环境风险技术评估是指对化工建设项目可能对环境造成的风险进行评估的技术方法和手段。
它可以帮助项目开发者和环境监管部门了解项目对环境的影响程度，制定相应的环境保护措施和应急预案，从而有效减少环境风险对生态环境和人类健康的影响。
本文将对化工建设项目环境风险技术评估进行浅析。
化工建设项目环境风险技术评估需要全面了解项目的环境风险源。
化工项目的环境风险源主要包括原材料的选用、生产过程中产生的废水、废气和固体废物等。
评估过程中需要考虑这些环境风险源的种类、数量和可能对环境造成的危害程度。
化工建设项目环境风险技术评估需要进行环境风险评估。
评估人员需要收集项目建设地区的环境背景资料，包括气象、地质、水文、生态等方面的数据，分析项目可能对环境造成的影响路径和风险传播途径，建立环境模型，计算环境影响指标。
通过定量的方法和模型，评估项目对土壤、水体、大气、生物等环境介质的影响程度和风险水平。
然后，化工建设项目环境风险技术评估需要进行环境风险评估结果的分析和判定。
评估人员需要根据评估结果，对项目的环境风险进行分类，确定高风险源和高风险区域，并对可能的环境损害和人体健康风险进行预测和评估。
根据分析结果，评估人员可以制定相应的环境保护措施和应急预案，以减少或消除项目对环境的不利影响。
化工建设项目环境风险技术评估需要进行结果的报告和交流。
评估人员应将评估的结果、分析和判定以及环境保护措施和应急预案等编制成报告，提交给项目开发者和监管部门，并进行交流和讨论。
通过报告和交流，可以促进各方共同参与环境风险的管理和控制，确保项目建设过程中的环境风险得到有效的监管和控制。
炼化装置设施环境风险评估
炼化装置设施环境风险评估7.6.1 适用范围本部分适用于中国石化炼油、化工企业生产及辅助生产装置（设施），管道储运及销售企业站场，炼油、化工、销售、管道储运各类油品、化学品、高浓度污水集中储存设施的环境风险识别与等级评估。
7.6.2 环境风险源识别环境风险源识别应遵循以下原则：（1）长期或临时生产、加工、使用、储存、转输等涉及环境风险物质的相对独立的一个（套）装置、设施或场所；（2）炼油、化工、销售、管道储运各类油品、化学品、高浓度污水集中储存设施的一个罐组作为一个风险源；（3）管道储运、销售企业中间站场及所属储罐作为一个风险源。
7.6.3 环境风险物质数量与临界量比值1、装置设施计算该风险源所涉及的每种环境风险物质的最大存在总量（如存在总量呈动态变化，则按公历年度内某一天最大存在总量计算）与其临界量的比值R：（1）当风险源只涉及一种环境风险物质时，该物质的总数量与其临界量比值即为R；（2）风险源存在多种环境风险物质时，则按下式计算物质数量与其临界量比值R：+……+q/Q +q/Q/R=qQ n2 21n1式中：q, q,...,q——每种环境风险物质的最大存在量，t；n21Q, Q,...,Q——每种环境风险物质的临界量，t。
n12根据R值计算结果划分为：①R＜1；②1≤R＜10；③10≤R＜表示。
R3和R2、R1、R0四种情况，分别以100≥R；④100．2、罐组（1）当罐组内只涉及一种环境风险物质时，罐组内最大储罐环境风险物质存在量与其临界量比值为R；（2）当罐组内涉及多种环境风险物质时，分别计算每种物质最大储罐存在量与其临界量比值，取最大R计算；根据R值计算结果划分为：①R＜1；②1≤R＜10；③10≤R＜100；④R≥100四种情况，分别以R0、R1、R2和R3表示。
7.6.4环境风险控制水平采用评分法对风险源生产工艺危险性、安全生产及设备质量管理、环境风险防控措施等指标进行评估汇总，确定风险源环境风险控制水平。
浅析石油化工安全技术与环境风险评价
浅析石油化工安全技术与环境风险评价石油化工行业是一个关乎人民生产生活安全的重要行业，它的发展对于国民经济的稳定和社会的繁荣至关重要。
石油化工行业的发展也会产生一定的安全风险和环境风险。
为了保障石油化工行业的安全稳定发展，保护环境和人民的生命财产安全，石油化工安全技术和环境风险评价显得尤为重要。
石油化工安全技术是石油化工行业中非常关键的一环。
石油化工企业在生产过程中，面临着诸多安全风险，如火灾爆炸、泄漏事故等。
这些安全风险可能导致人员伤亡、环境污染以及巨额经济损失。
石油化工安全技术就是通过科学而有效地采取各种技术措施，降低和控制这些安全风险的发生。
要对化工生产设备进行定期检修和维护，确保设备在正常运行状态下；要做好安全培训工作，提高员工的安全意识和安全技能；要配备完善的自动化控制系统，减少人为操作失误的可能性等等。
环境风险评价是石油化工行业中的一项重要工作。
石油化工生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣等污染物。
这些污染物如果没有得到有效的控制和处理，就会对周围的环境和生态系统造成严重的破坏。
环境风险评价就是通过对石油化工生产环节和产生的污染物的分析和评估，确定出可能对环境和生态系统造成风险的因素和程度，并提出相应的控制和治理措施。
在设计生产工艺时就要考虑到对环境的影响，选择低污染的工艺和原料；在废气处理方面，要采用先进的净化技术，确保排放达标等等。
石油化工安全技术和环境风险评价是石油化工行业中不可或缺的两个方面。
它们的实施能够有效地降低和控制石油化工行业中的安全风险和环境风险，维护人民生命财产的安全，保护环境和生态系统的可持续发展。
它们也为石油化工企业提供了一个可持续发展的基础，提高了企业的竞争力和综合实力。
石油化工企业应高度重视石油化工安全技术和环境风险评价的工作，不断加强对这些方面的研究和应用，促进行业的可持续发展。
浅析石油化工安全技术与环境风险评价
浅析石油化工安全技术与环境风险评价
石油化工安全技术与环境风险评价是当前石油化工行业中非常重要的两个方面。
石油
化工行业是一个高风险的行业，因此，安全技术和环境风险评价成为重要的保障手段。
石油化工过程中存在一系列的危险因素，如爆炸、火灾、毒气泄漏等。
为了降低这些
危险因素的风险，需要采取一系列的安全技术措施。
其中最常用的是安全管理制度。
在这
一制度下，员工需要遵守一系列安全规定，如穿戴个人防护装备、加油时需要关闭火源、
操作过程中不能抽烟等等。
此外，还需要配备特别的安全设备，如火灾报警系统、安全阀、监测仪器等等。
这些设施的作用是监测和处理事故，减少事故造成的伤害和损失。
环境风险评价
石油化工行业的发展会带来一系列的环境污染问题，如废水、废气、噪音等等。
为了
保障环境污染的风险评估，需要进行环境风险评价。
环境风险评价是评估某项工程或活动
可能对环境造成的潜在影响情况，从而确定必要的环境保护措施并制定环境管理计划的过程。
环境风险评价包括以下程序：收集环境质量基础数据；评价环境质量基础；评价污染
源的性质特征与排放量、排放标准；评价污染物的浓度、分布、迁移形式与途径；评价环
境质量损害的区域总体效应；制定环境风险管理计划。
总体而言，石油化工安全技术与环境风险评价是石油化工行业中非常重要的部分。
一
个安全的石油化工企业不仅需要在生产过程中采取各种安全措施来保障员工的安全，还需
要遵守相关的环保法律法规，合理利用资源，保障环境的健康和可持续发展。
石油化工装置安全风险评价研究
石油化工装置安全风险评价研究摘要：石油化工装置结构复杂，使用要求严格，稍微运行不当，就有可能出现安全事故。
且石化物料具有易燃、易爆、高温、高压等特点，工艺管理难度相对来说比较大。
基于此，文章就对石油化工装置的安全风险进行了一个较为详细的概述，并介绍了几种常见的安全风险评价技术。
关键词：石油化工装置；安全风险评价；技术研究石油化工装置具有一定的特殊性，在装置运行过程中，经常会接触到一些危险的化学品，这些化学品的成分结构复杂[1]，具有很强的危害性，化学成分不稳定，有些化学品相互接触还会产生化学反应，会在一定程度上破坏化工装置运行的稳定性，在检查的时候，存在很多不确定因素，增加了装置检修的难度[2]。
随着我国科学技术水平的提升，给石油化工企业带来了更多选择的机会，石油化工企业也将重心逐渐转到了安全管理这方面，通过制定安全风险评价体系对化工装置的风险系数进行合理的调控，进一步加强了石油化工装置运行的稳定性。
1风险评价的概念风险评价是一个笼统的概念，它包含的内容比较广泛，它能够对系统运行过程中的任何一个环节进行调控，对潜在的危险和风险系数进行评估，通过可视化分析，以概率形式表示安全程度。
从安全和经济的角度来看，石油化工企业要想实现可持续发展，就必须做好安全管理与经济的协调工作，企业要从化工装置的安全管理方面入手，通过技术性措施提高装置安全控制性能，将风险控制在一个可控的范围内。
对于石油化工企业来说，风险评价是一项非常重要的工作，通过风险评价，可以计算出事故发生概率和事故后果严重程度，然后才能采取针对性的措施进行管理，同时风险评价的结果也是企业展开一系列安全工作的依据，具有非同寻常的意义。
风险是一个广义的定义，主要有两个方面的内容，一是危险事件发生的概率，二是出现安全事故后造成的影响程度。
很多人认为，风险系数越小越安全，但从风险评价的角度来看，并不是这样的，风险的减低意味着资金成本、人力成本、劳务成本的投入也会增加，这会影响企业的正常运行，所以大多数企业都是将风险控制在一个合理的范围内，呈一个动态变化趋势，可以人为干预，这为企业的安全管理提供了保障。
化工建设项目环境风险技术评估浅析
化工建设项目环境风险技术评估浅析【摘要】本文旨在对化工建设项目环境风险技术评估进行深入探讨。
介绍了环境风险评估的背景，以及化工建设项目环境风险评估的重要性。
然后，详细阐述了环境风险评估的方法和流程，以及化工建设项目环境风险技术评估的主要内容。
接着，通过案例分析，深入探讨了化工建设项目环境风险技术评估的实际应用与效果。
总结了化工建设项目环境风险技术评估的作用、发展趋势和未来的重点。
通过本文的阐述，读者能够全面了解化工建设项目环境风险技术评估的重要性和方法，为项目环境保护提供有效的指导和保障。
【关键词】化工建设项目、环境风险、技术评估、背景、重要性、方法、流程、主要内容、案例分析、作用、发展趋势、重点。
1. 引言1.1 化工建设项目环境风险技术评估浅析化工建设项目环境风险技术评估是指对化工项目在建设、运营及停产等阶段可能产生的环境风险进行科学系统的评估和分析，以确定可能存在的环境风险源、环境影响及其程度，为项目决策、环境管理和风险控制提供依据。
随着化工行业的快速发展和环境保护意识的增强，化工建设项目环境风险技术评估的重要性日益凸显。
环境风险评估是一种针对特定化工项目的环境影响、可能发生的环境风险评估方法，是保障环境和公众利益的重要手段。
化工建设项目环境风险评估的背景主要包括法律法规的要求、社会公众的环保意识提高、以及项目建设过程中可能产生的环境压力等因素的综合影响。
2. 正文2.1 环境风险评估的背景环境风险评估是指对环境中可能存在的各种风险进行系统评估和分析，以确定其可能造成的危害程度和可能性，并提出相应的预防和控制措施的科学方法。
环境风险评估的背景可以追溯到20世纪70年代，在环境保护意识开始兴起的人们也开始关注环境风险对人类、动植物和生态系统的影响。
由于化工建设项目通常伴随着大量的化学物质排放和废水排放，因此环境风险评估在化工行业尤为重要。
随着化工行业的迅速发展和环境保护法规的不断完善，化工企业不仅要满足生产需求，还需要承担对环境的责任和义务，保障周围环境的清洁和健康。
化工建设项目环境风险技术评估浅析
化工建设项目环境风险技术评估浅析随着现代化的进步，化工建设项目在国民经济中扮演着重要的角色，为工农业生产提供了大量的化工产品。
与此化工项目也带来了严重的环境风险，如地下水与表层水体污染、大气污染、土壤污染等。
为了规避这些环境风险，化工建设项目在立项前需要进行环境风险评估。
本文对化工建设项目环境风险评估进行浅析，主要从评估内容、评估方法和评估标准三个方面展开探讨。
化工建设项目环境风险评估的内容包括对项目周边环境状况、项目规划设计方案及环境管理措施的评估。
环境风险评估需要对项目周边环境照片进行调查，包括水质、大气质量、土壤质量等指标的监测，并将监测结果与环境质量标准进行对比。
还需要评估项目规划设计方案的合理性，包括对工艺流程、设备选择、原辅材料使用以及废水、废气、废渣等排放物的处理措施的评估。
还需要评估项目的环境管理措施是否到位，包括环保设施建设、环境监测、应急预案等方面的评估。
化工建设项目环境风险评估的方法包括定量评估和定性评估两种。
定量评估是指通过数学模型对环境风险进行量化分析，包括危险源数量、密度、分布、排放浓度等方面的分析。
定量评估一般采用物质平衡法、水质模型、风险评估模型等进行分析。
定性评估是指通过专家经验和专家咨询对环境风险进行判断和评估，包括对危险源类型、影响范围、风险等级的评估。
定性评估一般采用专家库和专家评分法进行分析。
化工建设项目环境风险评估的标准主要包括国家标准和行业标准两种。
国家标准是指国家制定的环境保护相关法律法规和标准，如《环境影响评价技术导则》、《大气污染物排放标准》等。
行业标准是指针对特定行业制定的环境风险评估指导标准，如《化工生产企业环境风险评估指南》等。
化工建设项目的环境风险评估需要根据国家和行业标准进行评估，并制定相应的环境管理措施。
化工建设项目的环境风险评估是保障项目安全运行、保护生态环境的重要环节。
评估内容包括项目周边环境状况、项目规划设计方案及环境管理措施等方面的评估；评估方法包括定量评估和定性评估两种方法；评估标准主要包括国家标准和行业标准。
炼化项目一般风险分析与管理建议
炼化项目一般风险分析与管理建议炼化项目一般包含了土建施工、设备安装、公用工程建设、主体装置建成以及投料试车各个阶段。
由于施工项目的建设周期长、工艺复杂、参与施工作业人员庞大、涉及专业众多，在设计、采购、施工、投料试车等各个阶段都存在不同的风险，如未采取有效的预防及应急处理措施，可能会造成巨额的财产损失和人员伤亡，甚至造成工程延期和停工。
以下，主要针对项目施工期间潜在的自然灾害风险、主体项目的建筑施工风险以及试车调试（含试运行）期间的风险提出风险因素分析、风险应对措施及管理建议，供项目方进行参考。
一、自然灾害风险：1、自然灾害风险分析：对项目造成的自然灾害常见风险有地震、冰雹、雷击、洪水等，下面分别作简要论述。
（1）地震风险地震对生产设施和建、构筑物均会造成相当程度的损坏，地震不仅会造成一次性破坏（设备设施本身的破坏）；由于LNG管线、储罐工程中设备及吊装作业较多，还可能由于设备一次破坏倒塌导致其他设备受损；试车期可能由于设备设施的破坏造成介质泄漏而引发次生灾害，甚至造成火灾爆炸事故。
在工程建设阶段，地震时除了因强烈震动直接导致的建筑物倒塌、电线折断、脚手架坍塌、已建工程偏移和变形外，还会伴随着出现断层、地裂、滑坡及地面隆起和下沉等现象，从而造成严重的财产损失和人员伤亡。
（2）暴雨、洪水风险暴雨是常见的一种灾害性天气，洪涝是其引起的灾害后果之一。
气象上通常以日降水量≥50mm 为暴雨标准，50～100 mm 为暴雨，100～200mm为大暴雨，超过200 mm 为特大暴雨。
暴雨出现的时间为5月至9月,7～8月是暴雨多发时期,80%的暴雨出现在这一时段。
出现暴雨天气，不仅会耽误工期，也会给工程，尤其是桩基础施工、临时电源线路、原材料等造成损失。
同时暴雨还易引发了泥石流灾害，使公路遭受泥石流堵塞或水毁，损坏路基、路面。
暴雨引发洪水将对给桥梁、路基以及临时工程施工带来严重的威胁。
根据经验，便道、便桥及放置其上的原材料、未出水的桥桩基等在暴雨季节事故多发。
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炼化装置设施环境风险评估7.6.1 适用范围本部分适用于中国石化炼油、化工企业生产及辅助生产装置（设施），管道储运及销售企业站场，炼油、化工、销售、管道储运各类油品、化学品、高浓度污水集中储存设施的环境风险识别与等级评估。
7.6.2 环境风险源识别环境风险源识别应遵循以下原则：（1）长期或临时生产、加工、使用、储存、转输等涉及环境风险物质的相对独立的一个（套）装置、设施或场所；（2）炼油、化工、销售、管道储运各类油品、化学品、高浓度污水集中储存设施的一个罐组作为一个风险源；（3）管道储运、销售企业中间站场及所属储罐作为一个风险源。
7.6.3 环境风险物质数量与临界量比值1、装置设施计算该风险源所涉及的每种环境风险物质的最大存在总量（如存在总量呈动态变化，则按公历年度内某一天最大存在总量计算）与其临界量的比值R：（1）当风险源只涉及一种环境风险物质时，该物质的总数量与其临界量比值即为R；（2）风险源存在多种环境风险物质时，则按下式计算物质数量与其临界量比值R：R=q1/Q1+q2/Q2 +……+q n/Q n式中：q1, q2,...,q n——每种环境风险物质的最大存在量，t；Q1, Q2,...,Q n——每种环境风险物质的临界量，t。
根据R值计算结果划分为：①R＜1；②1≤R＜10；③10≤R＜100；④R≥100四种情况，分别以R0、R1、R2和R3表示。
2、罐组（1）当罐组内只涉及一种环境风险物质时，罐组内最大储罐环境风险物质存在量与其临界量比值为R；（2）当罐组内涉及多种环境风险物质时，分别计算每种物质最大储罐存在量与其临界量比值，取最大R计算；根据R值计算结果划分为：①R＜1；②1≤R＜10；③10≤R＜100；④R≥100四种情况，分别以R0、R1、R2和R3表示。
7.6.4环境风险控制水平采用评分法对风险源生产工艺危险性、安全生产及设备质量管理、环境风险防控措施等指标进行评估汇总，确定风险源环境风险控制水平。
评估指标及分值分别见表7-6-1与表7-6-2。
表7-6-1环境风险控制水平评估指标指标分值生产工艺（10分）生产工艺危险性10安全生产及设备质量管理（40分）安全生产许可8 安全评价及专项检查情况8 设备质量管理8 消防验收情况8 危险化学品重大危险源备案情况8环境风险控制（50分）环境风险监测预警措施10 环境风险防控措施20 建设项目环保要求落实情况10 环境应急预案编制及演练情况10表7-6-2环境风险控制水平环境风险控制水平值（M）环境风险控制水平M＜15 M1类水平15≤M＜30 M2类水平30≤M＜50 M3类水平M≥50 M4类水平（1）生产工艺危险性按照表7-6-3评估风险源生产工艺危险性情况。
表7-6-3 环境风险源生产工艺危险性评估评估依据分值（分）涉及（1）中规定的重点监管危险化工工艺；10属于（2）中规定的高温、高压、易燃易爆等物质的工艺过程； 5不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备。
0 （1）指《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）中规定的危险工艺；（2）高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力(p)≥10.0MPa，易燃易爆等物质是指按照GB20567至GB20602《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范》确定的化学物质。
（2）安全生产及设备质量管理按照表7-6-4对风险源安全生产控制情况进行评估。
表7-6-4 环境风险源安全生产及设备质量管理评估评估指标评估依据分值安全生产许可（8分）危险化学品生产企业未取得安全生产许可。
8 非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可。
安全评价及专项检查情况（8分）存在下列任意一项的：（1）未按要求开展危险化学品安全评价的；（2）未通过安全设施竣工验收的；（3）安全评价提出的环境安全隐患问题未得到有效整改的；（4）安全专项检查提出的限期整改（或A类）环境安全隐患未完成整改的。
8安全专项检查提出的环境安全隐患未整改完成的（不含限期整改问题），每一项记4分，记满8分为止；0-8 不存在上述问题的。
0设备质量管理（8分）存在下列情况之一的:（1）检测结果不能满足设备设施质量要求的；（2）特种设备设施检验不满足要求的；（3）未按设计标准建设的；（4）未按规定进行设备设施质量检测、检验的。
8存在下列情况的，每项记4分，记满8分为止：（1）设备设施超期使用的；（2）设备设施降等级使用的；（3）质量检测要求不明确的；（4）设计变更未经主管部门批准的；0-8 不存在上述问题的。
0消防验收情况（8）消防验收未进行、未完成。
8 不存在上述情况的。
0评估指标评估依据分值危险化学品重大危险源备案情况（8分）危险化学品重大危险源未备案的。
8 不构成危险化学品重大危险源，或重大危险源按要求备案的。
0（3）环境风险控制按照表7-6-5评估风险源环境风险控制措施。
表7-6-5 风险源环境风险防控措施评估评估指标评估依据分值环境风险预警措施（10分）未按规定设置环境风险物质泄漏监测措施的。
10 存在下列情况的每项计5分，记满为止：（1）安装不符合规范的；（2）不按规定校验的；（3）不能正常使用的；（4）监测因子缺项的（每项计5分）0-10 按规定安装泄漏监测、监测措施的。
0环境风险防控措施（20分）事故紧急关断措施（5分）风险源不具备有效的自动紧急关断措施。
5风险源具备有效的自动紧急关断措施；0事故污染物围控收集处置措施*（15分）没有事故状态污染物收集措施。
15存在下列情况的，每项记8分，记满15分为止：（1）未进行汇水区划分；（2）截流措施不完善；（3）事故污水收集系统不完善；（4）清净下水或雨水系统防控措施不完善；（5）生产废水系统防控措施不完善；（6）事故污染物处置措施（围油栏、收油机、转输设备、毒性气体处置等）不完善。
0-15 不存在上述问题的。
0建设项目环保要求落实情况（10分）存在下列任意一项的：（1）环评手续不完整的；（2）建设项目环境风险防控措施不落实的。
10 不存在上述问题的。
0环境风险源事故现场处置方案（10分）存在以下情况的，每项记5分，记满10分为止：（1）无风险源事故处置预案的或风险源事故处置预案无环保内容的；（2）未按要求开展应急预案演练并记录的；（3）未按要求进行备案的。
0-10 不存在上述问题的。
0*截流措施、事故污水收集系统、清净下水或雨水系统、生产废水系统防控措施的完善性判别参照附件2。
7.6.5 环境风险受体敏感性判别根据环境风险受体的重要性和敏感程度，由高到低将风险源周边的环境风险受体分为类型1、类型2和类型3，分别为E1、E2和E3，具体如表7-6-6所示。
如果风险源周边存在多种类型的环境风险受体，则按照重要性和敏感度高的类型计。
表7-6-6 周边环境风险受体情况划分类别环境风险受体情况类型1（E1）•风险源所在厂区雨水排口、污水排口下游10km范围内有如下一类或多类环境风险受体的：乡镇及以上城镇饮用水水源（地表水或地下水）保护区；自来水厂取水口；水源涵养区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；风景名胜区；特殊生态系统；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；•以风险源所在厂区雨水排口（含泄洪渠）、废水总排口算起，排水进入受纳河流最大流速时，24小时流经范围内涉跨国界或省界的；•风险源周边现状不满足环评及批复的卫生防护距离或大气环境防护距离等要求的；•风险源周边500m范围内社会人口总数大于1000人；或该区域内涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域。
类型2（E2）•风险源所在厂区雨水排口、污水排口下游10km范围内有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；耕地、基本农田保护区；富营养化水域；基本草原；森林公园；地质公园；天然林；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域；类型1以外的III类地表水；•风险源周边500m范围内的社会人口总数大于500人，小于1000人；•风险源所在厂区位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区。
类型3（E3）•风险源所在厂区下游10km范围无上述类型1和类型2包括的环境风险受体；•风险源周边500m范围内的厂外区域部分人口总数小于500人。
7.6.6 环境风险等级评估根据风险源周边环境风险受体的3种类型，按照环境风险物质数量与临界量比值（R）、环境风险控制水平（M）矩阵，确定环境风险等级。
位于自然保护区内、水源地保护区内的生产设施风险评估等级均为重大。
风险源周边环境风险受体属于类型1时，按表7-6-7确定环境风险等级。
表7-6-7 类型1（E1）——环境风险源分级表环境风险物质数量与临界量比值R环境风险控制水平MM1类水平M2类水平M3类水平M4类水平R0 一般环境风险一般环境风险较大环境风险重大环境风险R1 一般环境风险较大环境风险重大环境风险重大环境风险R2 较大环境风险重大环境风险重大环境风险重大环境风险R3 较大环境风险重大环境风险重大环境风险重大环境风险风险源周边环境风险受体属于类型2时，按7-6-8确定环境风险等级。
表7-6-8类型2（E2）——环境风险分级表环境风险物质数量与临界量比值R环境风险控制水平MM1类水平M2类水平M3类水平M4类水平R0一般环境风险一般环境风险较大环境风险较大环境风险R1 一般环境风险一般环境风险较大环境风险重大环境风险R2 一般环境风险较大环境风险重大环境风险重大环境风险R3 较大环境风险重大环境风险重大环境风险重大环境风险风险源周边环境风险受体属于类型3时，按表7-6-9确定环境风险等级。
表7-6-9类型3（E3）——环境风险分级表环境风险物质数量与临界量比值R环境风险控制水平MM1类水平M2类水平M3类水平M4类水平R0一般环境风险一般环境风险一般环境风险较大环境风险R1 一般环境风险一般环境风险较大环境风险较大环境风险R2 一般环境风险较大环境风险较大环境风险重大环境风险R3 较大环境风险较大环境风险重大环境风险重大环境风险。