数控车床自学详细攻略.
数控机床操作入门
数控机床操作入门
数控机床是一种使用数字信号控制的自动化机床。
相比传统的机床，
数控机床具有精度高、生产效率高、操作便捷等优点，已经成为现代制造
业中不可或缺的设备之一、对于初学者来说，掌握数控机床操作的基本技
能非常重要。
本文将介绍数控机床操作的入门知识。
首先，学习数控机床操作前需要了解的是基本的数控机床零件和功能。
数控机床通常由机床本体、控制系统、进给系统和刀具系统等部分组成。
在操作数控机床之前，需要对这些部分有基本的了解，包括它们的位置、
功能以及如何进行调整和操作。
在学习操作界面的基础上，还需要学会正确设置数控机床的各种参数。
数控机床的加工参数包括进给速度、主轴转速、切削速度等，这些参数的
设置直接影响到加工质量和效率。
正确设置这些参数需要根据具体的加工
要求和机床的性能来确定，需要经过一定的实践和调试。
最后，学习数控机床操作还需要注意安全操作。
数控机床是一种高精度、高速度的设备，操作时需要严格按照操作规程来进行，避免发生意外
事故。
在操作过程中，应注意保持机床和工作区域的清洁，及时清理切屑
和润滑机床。
此外，还需要正确使用个人防护装备，如护目镜、手套等，
以保证自身安全。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作Ⅰ.引入Ⅱ.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:图1-1 FANUC 0i (车床)面1.按键介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。
编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图1-2 FANUC 0i(车床)面板三、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
对于各类车刀，其刀位点如图2-1所示。
刀位点图2-1 各类车刀的刀位点四、对刀的步骤1.装工件数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。
数控车床编程入门学习资料
模块二数控车床编程入门知识数控车床的程序编制必须严格遵守相关的标准，数控编程是一项很严格的工作，首先必须掌握一些基础知识，才能学好编程的方法并编出正确的程序。
一、数控车床的坐标系与运动方向的规定（一）建立坐标系的基本原则1．永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。
2．坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。
如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。
在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。
图1-28 右手笛卡尔直角坐标系3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。
4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。
依据以上的原则，当车床为前置刀架时，X轴正向向前，指向操作者，如图1-29所示；当机床为后置刀架时，X轴正向向后，背离操作者，如图1-30所示。
学习目标知识目标：●掌握数控车床坐标系的定义。
●掌握数控加工程序的格式与组成。
●熟悉数控车床编程常用符号及指令代码。
能力目标：●掌握数控车床编程的入门知识，并能灵活运用。
图1-29 水平床身前置刀架式数控车床的坐标系图1-30 倾斜床身后置刀架式数控车床的坐标系（二）机床坐标系机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。
1．机床原点机床原点（又称机械原点）即机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。
数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点，如图1-31所示。
图1-31 机床原点2．机床参考点机床参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。
作用主要是用来给机床坐标系一个定位。
因为如果每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定成（0，0），这就会造成基准的不统一。
数控车床培训教程
进给轴控制
主轴控制
编程语言
学习并掌握G代码编程语言，用于编写加工程序。
程序输入
将编写好的程序通过控制系统界面输入到数控车床中。
刀具长度补偿
根据刀具的半径值，设置补偿参数，以控制工件的加工尺寸。
刀具半径补偿
数控车床编程技术
G代码编程需要掌握基本的编程指令，如G00、G01、G02、G03等，以及相关的切削参数、进给速度、主轴转速等。
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交叉
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交叉
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安全门
在操作台和地面应设置急停按钮，以便在紧急情况下迅速停止设备运转。
急停按钮
对于一些高处或危险区域，应设置防护栏或安全网，以防止人员跌落或进入危险区域。
防护栏
企业应制定数控车床安全事故应急预案，明确应急组织、救援程序、救援措施等，以便在发生事故时迅速展开救援。
应急预案
企业应对员工进行数控车床安全事故应急培训和演练，提高员工的应急处理能力。
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安全操作规范
操作前检查
在操作数控车床之前，必须进行全面的设备检查，包括电源、刀具、夹具、润滑系统等，确保设备处于正常工作状态。
数控车床编程入门方法
数控车床编程入门方法数控车床编程入门方法数控机床编程课，是数控专业的一门综合性较强的专业课，它要求学生不仅会读懂程序，还要会手工编写简单零件的加工程序。
编程的入门较难，入门以后就显得简单一点。
现把编程方法总结如下：一、分析零件图样、确定加工工艺过程分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。
这一个环节是数控编程的一个重要环节。
其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。
首先是数控加工工艺的划分，如加工端面、车外圆、切槽、切断等等;其次是刀具的选择，应该合理选择加工刀具;然后是工序顺序的安排，要求在确定工艺过程中，要做到加工路线短，进给、换刀次数少，充分发挥数控机床的功能，使加工安全、可靠，效率高。
走刀路线是指在加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向，它不仅包括了工步内容，还反映了工步顺序。
在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。
这时，加工刀具的.进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
二、数值计算根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。
对于由圆弧和直线组成的简单零件，只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标，得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。
如果数控系统无刀具补偿功能，还应该计算刀具刀位点的运动轨迹。
对于由非圆曲线组成的复杂零件，由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能，因而只能采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工，这时就要计算逼近线段和被加工曲线的交点(即节点)的坐标值。
对于简单的平面运动轨迹，各几何元素坐标值的计算常由人工完成。
对于运动轨迹十分复杂，或者是三维立体的，则坐标值的计算常借助于计算机来完成。
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
今天店铺给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。
一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
数控车床培训教程1.
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程序编制
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程序编制
半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23 F0.30
X
60
O
Z 14
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程序编制
半径法： G03 X60.0 Z-30.0 R30 F30
X
60
O
Z
G03指令运 用
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程序编制 4、内/外径车削固定循环G90
该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切 削。 （1）直线切削循环 程序段格式： G90 X(U)_ Z(W)_ F_
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程序编制 • 编程练习
N10 M03 S800 T0101 N20 G0 X6 Z2 N30 G1 Z-6 F0.25 N40 X12 Z-12 N50 Z-20 N60 X16 N70 Z-32 N80 G0 X100 N90 Z100 N100 M30 %
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程序编制
3、圆弧插补：G02，G03 • 刀具以地址F下编程的进给速度沿圆弧轨迹 从起始点运动到终点，方向由G指令确定。 两者均为模态代码。 • 圆弧一般可以按半径和终点座标方式表示。 • 程序段格式：G02/G03 X_ Z_ R_ F_ ;
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程序编制 3. F、S、T指令 1）F功能：指定进给速度 每转进给（G99）：系统开机状态为G99状态，只有 输入G98指令后，才会被取消，单位为mm/r。 每分进给（G98）：G98被执行一次后，系统将继续 保持G98状态，直到输入G99取消，单位为mm/min。 2）S功能：指定主轴转速 3）T功能：指数控系统进行换刀 在FANUC 0i Mate-TC系统中，采用T“2位+2位”的 形式。例如，T0101表示采用1号刀具和1号刀补。在 SIEMENS系统中采用T1D1，T2D2等。
学会这四点,你迅速成为数控机床“操作高手”!
学会这四点，你快速成为数控机床“操作高手”!当前国内很多刚刚从事数控机床操作人员的分类来说，一部分操是，对机械加工特别谙习，但对于数控机床的编程是比较陌生的，一部分是刚毕业的同学，他们对机械加工学问，数控加工和编程的理论比较谙习，但是缺少实际的机械加工阅历；也有很多操是从来没有接触过机械加工和编程的，那他们要学习数控机床操作，困难是特别巨大的。
对于这些初学数控机床的人员，把握肯定的数控机床操作技巧是特别紧要的。
一方面他们可以避开发生机床碰撞事故，导致机床损坏；二是可以在较短的时间之内，能够快速提高操的数控机床操作技能，胜任本职工作。
本文特别针对这些刚接触数控机床的操作人员，介绍了一些数控机床的操作技巧的理论学问，希望对刚刚从事的数控机床的操来说有一些借鉴的意义。
要点一，操需对操作的数控机床有一个全面的了解了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造构成；要把握机床的轴系分布；更要牢牢地把握机床各个数控轴的正负方向；要把握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能；另外要把握机床各辅佑襄助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。
牢牢地把握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂时停止程序后检查工件加工状态后，恢复暂时停止状态后连续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。
了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的掌控原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。
假如操对该语言不了解或者对该语言的专业词汇不了解，那么就需要专业的培训，不想一直从事加工中心底层的操作工，在培训时需要认真地做好笔记，机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，必需死记硬背进行把握，那么才能为以后在工作中正确使用机床。
要点二，要娴熟把握掌控数控机床的手动或者自动操作，娴熟把握掌控机床的各数控轴的移动。
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第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.1 FANUC O-TD-II型数控车床控制面板及 操作面板
1 方式译码开关
INC 增量进给方式
MDI 手A动UT输O 入方式 自动ED运IT行方式 程序编程方式
HANDLE 手摇脉冲方式
JOG 手动进Z给RN方式
TRSTON 手动水换泵刀启开动关开护E止Y开开关关
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.1 FANUC O-TD-II型数控车床控制面板及 操作面板
3 机床操作面板
NOR STOP 手动主手轴动正主转轴开停关止开关
REV 手动主轴反转开关
回零方式
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.1 FANUC O-TD-II型数控车床控制面板及 操作面板
2 CRT/MDI控制面板
显示器的翻页
MENU/OPOFSSPERTGRM 显D示G或NO输S入/PQ显刀R示具A显M坐偏示标置程位量序置和内磨容耗值 显示诊断数据或进行参数设置
INPUT 数O据PSRA的TUAA输RXLT入AG键RRMAPH 显显示示报或程警输序和入启用设动户定键提图示形信模息拟方式
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.1 FANUC O-TD-II型数控车床控制面板及 操作面板
4 机床操作面板
BDT DRN 程序跳空转运开行关开关
SBK 程序单段开关
数控车床实习
• 目的：1、数控车床操作
•
2、数控车床编程
数控编程的基础
编程的几何基础
1．机床坐标系
机床上固有的坐标系 数控机床的主轴与机床坐标系的Z轴重合或平行
2．机床零点与参考点
机床零点：机床坐标系的零点。（基准点） 参考点：由挡铁和限位开关预先确定好的点。
返回参考点
3. 工件坐标系与工件零点
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.2 回参考点及手动操作 1、回参考点操作 （1）将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上。 （2）操作机床面板上的“X”方向按钮，进行X轴回零操作。 （3）X轴回零后，操作机床面板上的“Z”方向按钮，进行Z 轴回零操作。 （4）当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认灯亮 后，操作完成。
传递切削力的主轴轴线。对工件旋转的机 床（如车床），工件旋转的轴线为Z轴。 Z轴的正方向，取刀具远离工件的方向。
2. X 轴的确立
一般水平，平行于工件的装夹面，且与Z 轴垂直。 1）对于工件旋转的机床（如车床），X轴是 在工件的径向，且平行横滑座，刀具远离 工件的方向为正方向；
2 坐标系的原点
机床原点：在机床上由机床生产厂家设置 的一个固定不变的基准点，在机床说明书上 有说明。
的输入和修改对机床、刀具进行调整。
第4章 数控编程常用指令
概述 与坐标和坐标系有关的指令 运动路径控制指令 辅助功能及其他功能指令 不同数控系统功能的比较
第5章 数控编程常用指令
5.1 概述
一、数控编程常用指令代码分类 1、准备功能Ｇ、辅助功能Ｍ、主轴功能Ｓ、进
给功能Ｆ、刀具功能Ｔ代码 2、模态Ｇ代码和非模态Ｇ代码 3、模态Ｍ功能和非模态Ｍ功能
①直接输入刀具偏置值。 ②偏置量的计数器输入。
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.3.2 参数设定 1、刀具参数及刀具补偿参数 2、零点偏置
4.3.3 操作要点 1、开机后首先必须执行手动返回参考点。 2、操作时首先选择工作方式。 3、在调试加工程序进行试切时，一般选择
比较小的进给倍率。如5%，10%等。 4、在进行加工之前，必须在NC上通过参数
• 绝对坐标用X_,Z_来表示X,Z轴的坐标值;增量编程用U_,W_来表示X,Z 轴的坐标值.
• 2.绝对值编程和增量值编程可以在同一条语句中混用.
• 3.有丰富的固定循环功能. • 4.用G50指令设定工件坐标第，而不用G92。 • 5.X轴方向绝对值编程与增量值编程均采用直径编程。
第4章 数控机床的操作
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.2 回参考点及手动操作 2、手动操作 （1）手动连续进给。 （2）快速进给。 （3）步进进给（STEP）可实现步进移动。
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.3 对刀及刀具补偿设置 1、对刀 ①回参考点操作。 ②试切测量。 ③计算坐标增量。 ④对刀。 ⑤建立工件坐标系。 2、刀具补偿
编程原点：由编程人员在工件上根据编程 方便性自行设定的编制加工程序的原点。
数控车编程举例
• 1.数控车床坐标系. • 以刀具远离工件端面
为Z+ • 以刀具远离回转中心
为X+,即由圆心沿半径 方向为X+. • X坐标一般为直径表示.
数控车编程举例
• 有关数控车编程指令的几点说明:
• 1.绝对编程与相对编程不用G90和G91.
X1 O1
X2 350
10
O2 25
Z1、Z2
设定工件坐标系为X2O2Z2
图4.1 工件坐标系设定
第5章 数控编程常用指令
5.2 与坐标和坐标系有关的指令
5.2.2 工件坐标系选择指令
工件坐标系选择指令有G54、G55、G56、G57、 G58、G59。均为模态指令。
加工之前，通过MDI(手动键盘输入)方式设定这 6个坐标系原点在机床坐标系中的位置，系统则将它 们分别存储在6个寄存器中。程序中出现G54～G59中 某一指令时，就相应地选择了这6个坐标系中的一个。
二、我国JB3208-1983Ｇ、M代码 见表4.1、4.2
第5章 数控编程常用指令
5.2 与坐标和坐标系有关的指令
5.2.1 工作坐标系设定指令
Ｇ92模态指令
程序段格式为：G92 X Y Z
X、Y、Z为刀位点在工件坐标系中的初始位置。
G92 X25.0 Z350.0 设定工件坐标系为X1O1Z1 G92 X25.0 Z10.0
用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系 选择工件零点的原则：便于将工件图的尺寸方便地转化编程的坐
标值和提高加工精度
4．编程零点 5. 绝对尺寸与增量尺寸
从工件坐标系的原点进行标注的尺寸 相对它前一点的位置增量进行标注的尺寸
1坐标系及运动方向
先确定Z轴，再确定X轴和Y轴
1. Z 轴的确立