物流仓库规划优化方案
物流行业的仓储管理及配送优化方案
物流行业的仓储管理及配送优化方案物流行业是现代经济中不可或缺的环节，对于商品的仓储管理和配送优化方案至关重要。
本文将详细探讨物流行业的仓储管理和配送优化方案，分析目前所面临的问题，并提出相应的解决办法。
一、仓储管理1. 仓库布局优化在物流行业中，合理的仓库布局对于提高效率至关重要。
可以考虑将装卸区、存储区、拣选区等功能区划分清晰，并通过合理规划来提高货物的运输路径效率。
2. 库存管理科学有效地进行库存管理是物流企业实现良好运营的关键。
在仓储环节中，应该建立完善的库存管理系统，准确地记录每一件商品进出信息，并通过合理算法进行补货和取货操作，以减少库存积压和延误发货的情况。
3. 货位管理对于仓库中各个货位的管理也需要重视。
可以使用条码识别技术来标记货位，并建立精确的库存地图，方便员工快速找到所需货物。
同时还可以考虑将近期需求大的商品放置在离出口较近或者交叉口容易访问的货位，提高拣选效率。
二、配送优化方案1. 优化路线规划物流配送过程中，合理有效地规划送货路线可以减少运输时间和成本。
可以使用现代交通信息技术，结合交通拥堵情况和货物配送量，利用智能导航系统为司机提供最佳的路线选择，以减少车辆等待时间和行驶里程。
2. 提高配送可靠性物流企业需要确保在承诺的时间内将货物按时送达给客户。
为此，可以建立一套稳定的物流信息追踪系统，让客户实时了解货物位置和预计到达时间，并通过监控系统对车辆进行远程监控，及时调度维修或紧急援助。
3. 加强运输效率物流配送的效率直接影响到顾客满意度和企业竞争力。
无论是提供点对点服务还是采用中转运输方式，都应该注重运输效率的提升。
可以考虑利用大数据分析技术来预测货物需求量、优化装载方案、降低空载率等手段来增加运输效益。
4. 环保意识与节能减排当前全球环境问题日益严峻，物流企业应当积极响应减排政策和绿色环保理念。
可以采用电动车、氢燃料车等低碳交通方式，并在配送过程中优先派遣合适的车型，合理规划配送路线，以减少能源消耗和污染物排放。
仓库布局优化方法
仓库布局优化方法在现代物流管理中，仓库布局的合理性和优化程度直接影响到物品的存储、分拣和出库效率。
因此，为了提高仓库的物流运营效率和降低成本，需要采用一些优化方法来设计仓库的布局。
一、流程分析与规划在进行仓库布局优化之前，首先要对仓库的工作流程进行全面分析和规划。
了解物品的流动路径、人员的工作流程以及相关环节的时长，可以帮助我们发现一些瓶颈和过程中的不合理之处。
同时，还需要根据不同的物品属性和需求，划分仓库的区域并确定不同区域的功能，使物品的流动路径更加合理。
二、ABC分类法ABC分类法是一种常用的物品分类方法，依据物品的重要性和价值来划分ABC类。
按照ABC分类法，将物品分为A类、B类和C类。
其中，A类物品价值最高且使用频率最高，应放置在离出口最近且易取得的区域；B类物品次之，应放置在次优位置，需要相对较长的时间才能取得；C类物品价值最低且使用频率最低，可放置在相对较远的位置，以节省空间利用率。
三、货架优化货架是仓库布局中不可忽视的因素之一。
在进行仓库布局时，应根据不同物品的尺寸、重量和形状来选择合适的货架。
尽量使用标准化的货架，以方便货品的存储和取出。
此外，货架之间的间距也需要合理安排，既要考虑到工作人员的通行需要，又要充分利用仓库的空间，提高存储密度。
四、流线作业流线作业是指通过优化作业流程，将各个作业环节有机地衔接起来，形成一个流畅的作业线。
在仓库布局中，可以采用流线作业的原则，将相关的工作区域紧密相连，并通过合理的物料输送系统将物品流动的路径最小化，从而提高物品的存储效率和分拣速度。
五、信息化管理信息化管理在仓库布局优化中起着重要的作用。
通过引入仓库管理系统、条码识别技术和自动化设备，可以实现仓库数据的实时采集和信息的准确传递，提高物品的管理效率和减少仓库操作的人为差错。
此外，还可以通过系统的数据分析来优化仓库运营模式，提高仓库的响应速度和准确性。
六、安全与环境考虑在进行仓库布局优化时，还需考虑安全和环境因素。
优化仓库布局提高存储和物流效率三篇
优化仓库布局提高存储和物流效率三篇《篇一》随着企业的发展，仓库管理的重要性日益凸显。
一个高效、合理的仓库布局不仅能提高货物存储效率，还能降低物流成本，提高物流速度。
为此，我制定了本计划，旨在通过优化仓库布局，提高存储和物流效率。
1.分析现有仓库布局，找出存在的问题和不足；2.收集相关资料，研究先进的仓库布局理念和方法；3.设计新的仓库布局方案，并根据实际情况进行调整；4.制定实施计划，包括人员培训、设备改造等；5.落实实施计划，确保新仓库布局的顺利运行；6.对新仓库布局进行评估，持续优化和改进。
7.第 1-2 周：分析现有仓库布局，收集资料；8.第 3-4 周：设计新仓库布局方案，并进行调整；9.第 5-6 周：制定实施计划，包括人员培训、设备改造等；10.第 7-8 周：落实实施计划，确保新仓库布局的顺利运行；11.第 9-10 周：对新仓库布局进行评估，持续优化和改进。
12.通过优化仓库布局，提高货物存储效率，降低物流成本；13.提高仓库作业速度，减少作业失误；14.提高仓库空间利用率，减少浪费；15.提高货物出入库效率，降低库存水平。
16.分析现有仓库布局，找出存在的问题和不足；17.收集相关资料，研究先进的仓库布局理念和方法；18.设计新的仓库布局方案，并根据实际情况进行调整；19.制定实施计划，包括人员培训、设备改造等；20.落实实施计划，确保新仓库布局的顺利运行；21.对新仓库布局进行评估，持续优化和改进。
22.充分了解现有仓库布局的优缺点，为优化依据；23.关注仓库作业流程，确保新布局方案的可行性；24.充分考虑人员培训和设备改造，确保新布局的顺利实施；25.注重仓库安全管理，确保货物安全和人员安全；26.持续跟踪新仓库布局的运行情况，及时调整和改进。
27.组织团队成员进行讨论，分析现有仓库布局的问题；28.收集国内外先进的仓库布局案例，借鉴经验；29.根据现有仓库的实际情况，设计新仓库布局方案；30.组织专家对 new warehouse layout 方案进行评审，并根据评审意见进行调整；31.制定实施计划，明确人员培训和设备改造等事项；32.组织团队按照实施计划进行新仓库布局的实施；33.对新仓库布局进行评估，持续优化和改进。
仓库布局与操作流程改善计划三篇
仓库布局与操作流程改善计划三篇《篇一》随着业务的不断发展，仓库的运作效率和布局显得尤为重要。
为了提高仓库的管理水平，降低运营成本，确保物流顺畅，我制定了这份仓库布局与操作流程改善计划。
本计划将全面分析现有仓库布局和操作流程的不足，并提出相应的改进措施，以期达到优化仓库管理、提高工作效率的目的。
1.分析现有仓库布局的优缺点，针对存在的问题进行改进。
2.优化仓库操作流程，降低作业成本，提高作业效率。
3.确保仓库安全，提高货物摆放的合理性，减少货物损坏。
4.提高库房利用率，减少库房浪费。
5.提高库存管理准确性，降低库存误差。
6.第一阶段：对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
7.第二阶段：根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
8.第三阶段：实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
9.第四阶段：对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
10.采用先进的仓库管理理念和技术，提高仓库管理水平。
11.优化仓库空间布局，提高库房利用率。
12.完善仓库操作流程，降低作业成本。
13.加强仓库安全管理，提高货物摆放的合理性。
14.提高库存管理准确性，减少库存误差。
15.对现有仓库布局和操作流程进行详细分析，找出存在的问题。
16.收集相关资料，了解先进的仓库管理理念和技术。
17.根据分析结果，制定改进措施，并对新的布局和流程进行设计。
18.组织相关人员对改进措施进行讨论，确定实施方案。
19.实施改进措施，对新的布局和流程进行优化。
20.对改进后的仓库布局和操作流程进行评估，总结经验教训。
21.充分了解现有仓库布局和操作流程，找出关键问题。
22.结合先进的管理理念和技术，制定切实可行的改进措施。
23.注重仓库安全管理，确保货物摆放的合理性。
24.加强库存管理，减少库存误差。
25.及时总结经验教训，不断完善和改进。
26.成立专项小组，负责仓库布局与操作流程改善工作。
27.开展现场调查，收集仓库布局和操作流程的相关数据。
物流优化策划方案提升物流效率缩短配送时间
物流优化策划方案提升物流效率缩短配送时间物流优化策划方案提升物流效率缩短配送时间【引言】近年来，随着电商行业的迅猛发展，物流的重要性日益凸显。
提高物流效率、缩短配送时间已成为企业向顾客提供更好服务的重要目标。
本文将提出一套物流优化策划方案，通过合理的规划和科技手段，以提高物流效率、缩短配送时间为核心，为企业提供切实可行的解决方案。
【一、流程优化】物流优化的第一步是对流程进行全面审视和优化。
企业可以从以下几方面入手：1. 拆分流程：将物流过程拆分为多个环节，在每个环节中设立专门的负责人和流程，以确保任务顺利进行。
2. 自动化操作：引入先进的自动化设备，例如自动分拣机、智能仓储系统等，可以大幅提高物流处理效率。
3. 信息共享：通过建立信息共享平台，实现各个环节之间的信息实时传输，减少信息传递的时间，提高操作效率。
4. 数据分析：利用大数据技术对物流运营数据进行分析，找出问题环节并提出改进措施，以优化流程。
【二、仓储管理】仓储管理是物流过程中关键的环节之一。
通过合理的仓储管理策略，可以有效提升物流效率和配送时间。
1. 仓库布局优化：合理规划仓库布局，减少货物搬运距离，提高装卸效率。
2. 先进技术应用：引入物联网技术，实现仓库设备的智能化管理，自动监控货物存储情况，提高仓储能力和管理效率。
3. 多仓储模式：采取多仓储模式，分散仓储地点，避免单一仓库容量不足或出现问题时影响整个物流链。
【三、运输管理】物流运输环节是影响物流效率和配送时间的关键环节之一。
以下是提升运输管理效率的建议：1. 路线规划优化：利用先进的路线规划软件，结合实时交通信息，选择最短、最顺畅的配送路线，减少运输时间。
2. 智能调度系统：建立智能调度系统，有效分配运输资源，提高货物运输效率。
3. 多元化配送方式：采用多元化的配送方式，包括快递、航空、铁路等，根据具体情况选择最佳配送方案，以缩短配送时间。
【四、信息技术应用】信息技术在物流优化中发挥着重要作用。
仓库内部物流流程优化计划三篇
仓库内部物流流程优化计划三篇《篇一》仓库内部物流流程优化随着企业的发展，仓库内部物流流程的优化变得越来越重要。
一个高效、流畅的物流流程可以大大提高仓库作业效率，降低成本，提高客户满意度。
因此，我计划对仓库内部物流流程进行优化，以提高整体运营效率。
1.对现有物流流程进行全面梳理，找出存在的问题和瓶颈。
2.分析问题和瓶颈的原因，找出改进点。
3.根据改进点，制定详细的优化方案。
4.对优化方案进行实施，并跟踪效果。
5.第一阶段：梳理现有物流流程，找出问题和瓶颈（1个月）。
6.第二阶段：分析问题和瓶颈的原因，制定优化方案（1个月）。
7.第三阶段：实施优化方案，并跟踪效果（3个月）。
8.通过优化物流流程，降低货物在仓库内的搬运时间。
9.提高货物摆放的合理性，减少寻找时间。
10.提高仓库作业人员的工作效率，减少作业时间。
11.提高客户满意度，降低退货率。
12.对现有物流流程进行全面梳理，包括货物入库、存储、拣选、打包、出库等环节（1周）。
13.收集并整理相关数据，分析货物搬运、摆放、作业时间等指标（1周）。
14.找出存在的问题和瓶颈，分析原因，制定改进点（1周）。
15.制定详细的优化方案，包括改进措施、实施时间、责任人等（1周）。
16.实施优化方案，并对实施过程进行跟踪和调整（3个月）。
17.充分了解现有物流流程，找出问题的关键环节。
18.分析问题和瓶颈的原因，制定切实可行的改进措施。
19.明确责任人和实施时间，确保优化方案的顺利实施。
20.跟踪优化方案的实施效果，及时调整和改进。
21.成立专项小组，负责物流流程优化工作。
22.对现有物流流程进行梳理，找出问题和瓶颈。
23.分析问题和瓶颈的原因，制定改进措施。
24.制定优化方案，明确责任人和实施时间。
25.实施优化方案，并对实施过程进行跟踪和调整。
26.专项小组成员进行培训，提高物流流程优化意识（1周）。
27.对现有物流流程进行梳理，找出问题和瓶颈（1周）。
28.分析问题和瓶颈的原因，制定改进措施（1周）。
如何优化仓库布局以提高效率
如何优化仓库布局以提高效率仓库布局在物流和供应链管理中扮演着至关重要的角色。
一个优化的仓库布局可以大幅度提高物流效率，降低成本，并最大化存储能力。
下面将介绍一些优化仓库布局的方法和策略，以帮助企业提升仓库管理的效率。
1. 仓库布局规划仓库的设计和规划是优化仓库布局的关键。
在规划过程中，需要考虑以下因素：1.1 产品属性不同的产品具有不同的尺寸、重量和特性。
将产品进行分类，根据其属性确定存储方式和货架类型。
比如，易碎品可以放置在特殊的区域，重货可以装配在钢质货架上。
1.2 流程分析对仓库的流程进行详细的分析，了解从货物进入仓库到出库的整个过程，根据流程安排仓库不同区域的功能。
比如，将入库区域与出库区域分开，避免交叉干扰。
1.3 路线优化合理安排货物的流动路径，确保货物的最小行驶距离。
将高频访问的货物放置在离出口/入口最近的位置，以减少行走时间。
2. 仓库布局元素合理利用以下仓库布局元素，可以进一步提高仓库的效率和性能。
2.1 存储系统选择适当的货架和存储系统，根据产品属性和仓库需求来确定。
常见的存储系统包括：托盘货架、流利架、重型货架等。
这些存储系统可以有效地利用垂直空间，并提供易于访问和管理的货物。
2.2 货位标记和指示对仓库货位进行标记和指示，可以减少员工的搜索时间，提高取货效率。
货位标记可以使用色彩和数字来标识货位所属的区域和位置。
2.3 合理分配工作区域合理划分工作区域，避免交叉干扰和混乱。
为每个工作区域配备所需的设备和工具，以确保工作人员可以快速高效地完成任务。
3. 优化仓库操作流程优化仓库操作流程，可以提高整体的物流效率。
3.1 货物分类和标识对货物进行分类和标识，确保货物的存放和取出过程更加高效。
使用标签和条码系统，将货物和货架上的位置相对应，便于快速找到货物。
3.2 货物流动路径根据货物的流动路径和需求进行优化。
合理规划货物的存放位置，避免货物的来回搬运，减少工作时间和劳动强度。
3.3 员工培训和激励为仓库员工提供充足的培训，并激励他们参与优化仓库布局。
仓库布局优化
仓库布局优化在现代物流管理中，仓库起到了至关重要的作用。
合理的仓库布局能够提高物流效率，降低成本，满足客户需求。
本文将从几个方面介绍如何优化仓库布局。
一、仓库环境整体规划仓库环境整体规划是仓库布局优化的首要任务。
首先，需要确定仓库的总体规划方案，包括仓库的总面积、承载能力、存储设备等。
其次，要合理规划仓库的功能区域，如收货区、存储区、分拣区、打包区等。
每个区域的大小、位置需要根据仓库的具体需求进行合理安排。
最后，要考虑仓库的配套设施，如停车场、办公区、卫生间等，确保员工的工作环境舒适。
二、货物存储策略货物存储策略是仓库布局优化的关键。
首先，要根据货物的特性和仓库的功能需求选择合适的存储设备，如货架、托盘、堆垛机等。
不同的存储设备具有不同的存储密度和存取效率，需要根据货物种类和仓库流程进行合理选择。
其次，要合理划分货物的存储区域，如按照货物种类、尺寸、重量等进行分类，并设立标识，方便员工快速找到所需货物。
最后，要优化货物的存储方式，如采用合适的堆码方式、优化货物的堆叠高度等，提高仓库的存储能力。
三、货物出入口的布置货物出入口的布置是仓库布局优化的关键之一。
合理的出入口布置能够提高货物的运输效率，减少物流中断。
首先，要根据货物的流向和仓库的运作流程确定出入口的位置和数量。
出入口应尽量靠近道路和停车场，方便货物的进出。
其次，要设计合理的装卸区域和过渡区域，确保货物的顺畅流动。
最后，要保证货物的安全，设立相应的安全设施和管控措施，如摄像头、闸机、防护栏等。
四、道路和货道的设计道路和货道的设计是仓库布局优化的重要环节。
首先，要根据仓库的规模和需求确定道路和货道的数量和宽度。
道路和货道宽度要合理设计，以适应货物的运输设备和作业工具的需求。
其次，要规划出合理的交通流线，确保货物的运输路径畅通无阻。
最后，要保证道路和货道的平整和干净，以提高货物的运输效率和安全性。
五、仓库设备的选择和布置仓库设备的选择和布置是仓库布局优化的重要方面。
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2. 设立贵重品单独存储区域，实行区域责任负责制，只有专门责任人可以在 该区域进行入库上架及分拣操作。
3. 对特殊商品（贵品）配备专用密码箱及保险柜分类分区存放。 4. 贵重品独立区域，密码箱、保险箱根据该品类货物货量进行灵活增减，满 足客户需求。
库区规划——安保监控系统
安检、监控
安检：3m*8m=24㎡
安检门设金属物品探测仪、物品存放点、更衣室
监控： 1.生产区：20个监控摄像头 2. 收货区： 8个监控摄像头 3. 贵重物品区： 6个监控摄像头 4.其他区域：8个监控摄像头
Hale Waihona Puke 平均每个监控摄像头覆盖范围约125㎡。
库区规划——设备清单
设备类型
全国管理团队
日常管理团队（4.5万产能配置）
岗位
人数
订单组
10
拣选组
40
复核包装组
80
出库交接组
5
收货组
15
综合事务组
7
汇总 157
3.质量监控体系规划
运营
运行保障
1
制定监控、考核方案 明确监控、考核项目 确定监控、考核指标
2
确定日考核通报模板 每日预警内容 明确质量周报重点
质量监控
实施日常跟踪 实施预警与考核通报 输出质量数据 输出考核情况
**仓储规划
规划思路
1 库内功能区域规划 2 组织架构规划 3 质量监控体系规划 4 作业流程规划
1.库区规划——考虑因素
**业务主要参数：
1.2016年日均单量1.2万，高峰单量7万。（2016年预计增长翻倍。） 2.仓面积7200㎡，日常作业人员70人。 3.快递分布：申通占70%，汇通占15%，其他占7%。 4.商品SKU：母婴类180个。 5.入库：每日3车次，9.6M&17.5M车。 6.出库：当天的订单当天发完货，邮件全部出港时间约为晚20点。 7.退货：商家直接退回江苏仓由售后统一处理。 8.安全性要求：参照TAPA标准执行 9.店铺评分：平同行业
日常问题及时响应处理 预警问题提前协调 数据分析改善 实施考核管理
3
4
运行保障
运营
4.流程规划——SOP制定
SOP持续改进体系
1.运营全流程中各环节有统一标准SOP 2.根据客户业务需求，结合客户实际业务制定项目SOP 3.日常运作中出现的问题及时解决，对SOP及时更新改进
指令对接
发货出库
发货出库
货物安全 消防安全 生产安全
日常场内生产管理； 流程执行； 流程改进；
生产监控； 数据分析； 报表管理；
TAPA； 消防安全； 生产人员安全；
属地分公司
总公司副总 VP
广东省公司
中邮供应链
日常运行团 队； 现场管理； 异常上报；
场地支持； 人力支持； 硬件支持；
解决方案； 信息技术支持； SOP制定； 技能培训； 持续改进；
运输管理
签收管理
异常管理
入库指令对接SOP
收货入库SOP
发货操作SOP
发货指令对接SOP
收货串码SOP
发货SOP
产品资料管理SOP
货物验收SOP
包装称重SOP
干线运输SOP 区域配送SOP 预约及跟单SOP
签收标准SOP
盒损丢失SOP
签收上传SOP
退货管理SOP
返单管理SOP
异常处理SOP
项目管理全流程SOP（调研后一周内完成）
库区规划——生产作业区
方案一 流水线：72条 产能：72条*150单/条/h*8h=86400单
72条*150单/条/h*16h=172800单 72条*150单/条/h*24h=259200单
方案二 流水线：65条 产能：65条*150单/条/h*8h=78000单
72条*150单/条/h*16h=156000单 72条*150单/条/h*24h=234000单
电子设备
硬件设备 存储设备 包装设备 办公设备
设备名称
计算机 打印机 热敏打印机 激光打印机 条码打印机 传真机 投影仪
PDA PDA充电器 PDA备用电池
电子称 监控摄像 拣货车 手动叉车 自动称重机 电动叉车 传输设备 周转箱
托板 货架 包装台 包装机
办公桌椅
单位
台 台 台 台 台 台 个 把 个 块 把 个 台 台 台 台 米 个 个 组 个 台
方案二 存货：设计为托盘储存 储存量：36排*26托盘/排=936托盘
规格：1.2m*1m 托盘存量：8箱*60台*6层=2880台/托盘 预计存储量：936托盘*2880台/托盘=269.5万台
库区规划——零拣区
方案一 零拣：设计为高位货架储存 储存量：24排*5组*6SKU储存位=720SKU储存位
上架到存储区或部分上架到零拣区。 产能：2线*200台/线/H*8H=3200台
库区规划——存储区
方案一 存货：设计为高位货架储存 储存量：12排*8组*12托盘=1152托盘
规格：2.4m*2.4m*8组/排*12排 托盘存量：8箱*60台*6层=2880台/托盘 预计存储量：1152托盘*2880台/托盘=332万台
个
配置数量
105 10 24 24 24 1 1 70 70 70 10 42 130 8 7 2 60 120 1500 144 85 8
36
2.组织架构规划
属地日常管理团队
**项目 运营经理
操作经理
质量经理
安全经理
订单处理团队
拣货团队
包装生产团队 出入库交接
团队
订单监控团队 数据分析团队
报表团队
库区规划——辅料耗材区
方案一 面积：288㎡，独立区域
方案二 与零拣库区重合
耗材储备存放区： 零拣区货架顶层存放，作业台席悬空设置包装架存放
库区规划——出货交接区
方案一 出货交接：设计为通过二楼滑槽滑下至一楼交接 面积：192㎡ 设独立隔离交接区，划分顺丰和圆通的交接区域 EMS邮件通过滑槽至一楼交接
库区规划——规划方案图1
安 检 入 口
库区规划——规划方案图2
安 检 入 口
库区规划——收货区
收货：设计为数量全检 路线：日常使用6号电梯，5号电梯备用。收货完成后，根据系统指引，
上架到存储区或部分上架到零拣区。 产能：15线*300台/线/H*8H=36000台
退货：设计为数量全检 路线：日常使用6号电梯，收货完成后，根据系统指引，
方案二 出货交接：设计为二楼码板，通过电梯至一楼交接区交接 面积：288㎡ 设独立货梯，划分顺丰和圆通的交接区域 EMS邮件通过滑槽至一楼交接
库区规划——办公区
办公：自有团队、**驻仓、行政办公
面积：96㎡/间*3间=288㎡ 区域划分
1.自有团队：24台席*2.5㎡/台席=60㎡，会议室20㎡，订单交接区16㎡。 2. **驻仓：10台席*2.5㎡/台席=25㎡，会议室20㎡，退货质检区41㎡。 3. 行政办公：硬件设备、行政物资、办公耗材
位*200台）=141.5万台
库区规划——存储量对比
方案一 存储区332万台+零拣区118万台=450万台 方案二 存储区269.5万台+零拣区141.5万台=411万台
方案一较方案二存储量多9%，39万台。
库区规划——贵重品区
贵重物品：独立的、完全物理区隔的存储空间
面积：96㎡/间*5间=480㎡ 监控：
3.6m*1.2m*5组/排*24排 托盘存量：24排*5组*3托盘=360托盘 预计存储量：（360托盘*2880台/托盘）+（720SKU储存
位*200台）=118万台 方案二 零拣：设计为高位货架储存 储存量：36排*4组*6SKU储存位=864SKU储存位
托盘存量：36排*4组*3托盘=432托盘 预计存储量：（432托盘*2880台/托盘）+（864SKU储存