按节拍生产检查表
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生产现场检查表
生产现场检查表一、工作环境1.工作区域是否整洁干净，有无杂物堆放，是否有危险物品暴露。
2.是否有足够的照明设备，确保工作区域充足的光线。
3.是否有必要的通风设备，确保工作区域有良好的通风条件。
4.是否有必要的防护设备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
5.工作区域是否有滑倒、绊倒等事故隐患。
二、设备和机械1.设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.是否定期对设备进行检修和保养。
3.设备是否有必要的安全防护装置，如紧急停车按钮、防护罩等。
4.操作设备时，是否按照操作规程进行操作。
5.是否有必要的安全警示标志，如高压、高温等警示标志。
三、作业人员1.是否有足够的人员进行操作，避免人员不足导致事故发生。
2.作业人员是否经过相关的培训和考核，具备必要的操作技能。
3.作业人员是否戴着必要的防护用品，如安全帽、手套等。
4.作业人员是否按照规定的工作流程进行作业，避免操作失误。
5.作业人员是否具备及时应对紧急情况的能力，如火灾、泄漏等紧急情况。
四、原材料和成品1.原材料是否按照规定的存放方式进行存放，避免原材料受潮、变质等。
2.原材料是否有相关的标识，如批号、生产日期等。
3.是否有必要的原材料检验记录，如抽样检验记录、合格证明等。
4.成品是否按照规定的包装方式进行包装，确保成品的完整性。
5.对成品进行检验是否符合产品质量标准，如外观、尺寸、功能等。
五、仓库和库存管理1.仓库是否整洁、干燥，有无杂物堆放。
2.是否定期对仓库进行清理和维护。
3.是否有必要的仓库管理制度，如入库、出库、盘点等流程。
4.对库存量是否进行定期的清点和核对，确保库存的准确性。
5.是否做好防火和防盗措施，保护仓库和库存安全。
六、安全管理1.是否有完善的安全管理制度，如安全操作规程、应急预案等。
2.是否进行定期的安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急反应能力。
3.是否有必要的消防设备和消防器材，如灭火器、消防栓等。
4.是否有定期维护和检查安全设备，确保其正常运行。
生产现场6S检查表(超好)
4、合格品与不合格品区分，且有标识
9 其 它 5、生产车间有“6S”责任区域划分
1、常用的配备工具集放于工具箱内
6、垃圾摆放整齐、定期清理
4
机器、设备 配备、工具
2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
4、机器设备标明保养责任人
7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置
检查员签名：
小组确认：
得分：
6标
识
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
1、
6、
2、
7、
备注
不合 3、
8、
格项
4、
9、
5、
10、
判次 定数
9、有协助陪同6S检查员工作
5、机台上无杂物、无锈蚀等
检查说明
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
5
安全与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防设施 3、灭火器材前方无障碍物
4、危险之场所有警告标示
1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。
2、生产部门是机械制造部、电子制造部.
3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。
2、按规定作业程序、标准作业 员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
1、现场标识规范，区域划分清楚
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
8仓
库
2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
生产现场8S检查表
22、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
35、关重工序有工艺指导书，规范记录
23、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
36、班组长每周按工艺纪律检查，并有记录
24、机器设备标明保养责任人
37、流转卡随件流转
25、机台上按规定放置，做到无杂物、无锈蚀、不放重物等
38、废品及时隔离
26、在用设备结构完好、性能达标
30设备无跑冒滴漏现象
43、生产现场技术资料现行有效
31、设备内外清洁，达到无黄袍、锈蚀、油垢
44、每台设备应有工艺卡夹
32、关重尖设备操作制度上墙
45、资料销毁、回收应符合手续
33设备防护齐全、完好、接地可靠
46、产品工艺主体齐全，进行“深化工艺”
5
料区
47、各料区有标识牌
6
工具柜、休息室
51、工具柜表面无灰尘、上下左右无杂物
77、配电柜有配送标识图、手柄不挂物品、门前无障碍物
91、每周一次安全例行检查
78、高压气瓶有防倒、防震措施
92、班组有整理整顿计划并实施
79、三级危险点制度完善；责任到人，标牌规范，警示标识醒目
93、上班时间不准进食
80、特种作业人员参加培训
94、不能带包进入车间
81、不戴手套操作高速切削设备
95、不做危及他人的不安全动作
82、动力设施防雷、接地规范可靠；计量仪表完好、准确，在有效期内使用
96、吸烟到指定区域，不得在厂区、生产区抽烟
备注不合格项
1、
6、
2、
7、
3、
8、
4、
9、
5、
10、
72、电源、线路、开关、插座完好、不落地
86、认真处理安全事故、责任人
35、关重工序有工艺指导书，规范记录
23、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
36、班组长每周按工艺纪律检查，并有记录
24、机器设备标明保养责任人
37、流转卡随件流转
25、机台上按规定放置，做到无杂物、无锈蚀、不放重物等
38、废品及时隔离
26、在用设备结构完好、性能达标
30设备无跑冒滴漏现象
43、生产现场技术资料现行有效
31、设备内外清洁，达到无黄袍、锈蚀、油垢
44、每台设备应有工艺卡夹
32、关重尖设备操作制度上墙
45、资料销毁、回收应符合手续
33设备防护齐全、完好、接地可靠
46、产品工艺主体齐全，进行“深化工艺”
5
料区
47、各料区有标识牌
6
工具柜、休息室
51、工具柜表面无灰尘、上下左右无杂物
77、配电柜有配送标识图、手柄不挂物品、门前无障碍物
91、每周一次安全例行检查
78、高压气瓶有防倒、防震措施
92、班组有整理整顿计划并实施
79、三级危险点制度完善；责任到人，标牌规范，警示标识醒目
93、上班时间不准进食
80、特种作业人员参加培训
94、不能带包进入车间
81、不戴手套操作高速切削设备
95、不做危及他人的不安全动作
82、动力设施防雷、接地规范可靠；计量仪表完好、准确，在有效期内使用
96、吸烟到指定区域，不得在厂区、生产区抽烟
备注不合格项
1、
6、
2、
7、
3、
8、
4、
9、
5、
10、
72、电源、线路、开关、插座完好、不落地
86、认真处理安全事故、责任人
节拍送料情况检查表
是 是 是 是
说明：表格中按要求执行的填“是”即可；未按要求执行的填“否”，并标注黄颜色
电子厂节拍送料情况检查表
序 检查时 部门 检查项目 号 间段 是否有标 上午 准？ 下午 是否按标 上午 1 DIP 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 是否按标 上午 2 组装 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 是否按标 上午 3 包装 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 传感 是否按标 上午 4 器三 准执行？ 下午 组 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 电加 是否按标 上午 5 热 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 9月14日 否 否 否 否 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 9月15日 否 否 否 否 是 是 9月16日 日期 9月17日 9月18日 9月19日 9月20日
说明：表格中按要求执行的填“是”即可；未按要求执行的填“否”，并标注黄颜色
电子厂节拍送料情况检查表
序 检查时 部门 检查项目 号 间段 是否有标 上午 准？ 下午 是否按标 上午 1 DIP 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 是否按标 上午 2 组装 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 是否按标 上午 3 包装 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 传感 是否按标 上午 4 器三 准执行？ 下午 组 是否有交 上午 接表单 下午 是否有标 上午 准？ 下午 电加 是否按标 上午 5 热 准执行？ 下午 是否有交 上午 接表单 下午 9月14日 否 否 否 否 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 9月15日 否 否 否 否 是 是 9月16日 日期 9月17日 9月18日 9月19日 9月20日
按节拍生产检查表
零件名称 代码 额定生产率 计划运行日期 目标合格零件净数
结果记录：
实际小时数 实际停工时间 原因解释
按节拍生产总结表
零件号 更改级别
图号
计划运行小时 /小时
计划班次 /班数
总报废量
实际净合格 零 (生产总数
件生产量
-总报废
备注(待解决的 问题)
按节拍生产 建议
通过
客户意见
生产运作部意见
物流部门意见
采购部意见
产品工程部意见
质量部门意见
备注
返修数
待定
不通过
日期
签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期
结果记录：
实际小时数 实际停工时间 原因解释
按节拍生产总结表
零件号 更改级别
图号
计划运行小时 /小时
计划班次 /班数
总报废量
实际净合格 零 (生产总数
件生产量
-总报废
备注(待解决的 问题)
按节拍生产 建议
通过
客户意见
生产运作部意见
物流部门意见
采购部意见
产品工程部意见
质量部门意见
备注
返修数
待定
不通过
日期
签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期
按节拍生产总结表
按节拍生产总结表
零件名称 代码 额定生产率 计划运行日期 目标合格零件净数 零件号 更改级别 计划运行小时 /小时 实际班次数 实际小时数 实际停工时间 原因解释
生产总数 总报废量 实际净合格 零 (生产总数 件生产量 -总报废 备注(待解决的 问题) 按节拍生产 建议 通过 客户意见 生产运作部意见 物流部门意见 采购部意见 产品工程部意见 质量部门意见 备注
返修数
待定
不通过
日期
签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期
零件名称 代码 额定生产率 计划运行日期 目标合格零件净数 零件号 更改级别 计划运行小时 /小时 实际班次数 实际小时数 实际停工时间 原因解释
生产总数 总报废量 实际净合格 零 (生产总数 件生产量 -总报废 备注(待解决的 问题) 按节拍生产 建议 通过 客户意见 生产运作部意见 物流部门意见 采购部意见 产品工程部意见 质量部门意见 备注
返修数
待定
不通过
日期
签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期
生产进度安排检查表
生产进度安排检查表
制造号码
材料名称
设备模具生产状况
已可
运用
完成
日期
追
踪
1．
1．前一生产是否已完
2.
2．本生产是否可开始
3.
3．人力是否足够
4．
4．有无设备调整问题
5．
5．生产技术是否有问题
6．
6．
模
具
工
具
7．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ8．
9．
10．
11．
12．
13．
14．
15．
16．
7．
主
要
设
备
状
况
17．
18．
19．
20．
21．
22．
23．
24．
25．
26．
是否已可生产是□否□
表格说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
制造号码
材料名称
设备模具生产状况
已可
运用
完成
日期
追
踪
1．
1．前一生产是否已完
2.
2．本生产是否可开始
3.
3．人力是否足够
4．
4．有无设备调整问题
5．
5．生产技术是否有问题
6．
6．
模
具
工
具
7．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ8．
9．
10．
11．
12．
13．
14．
15．
16．
7．
主
要
设
备
状
况
17．
18．
19．
20．
21．
22．
23．
24．
25．
26．
是否已可生产是□否□
表格说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
生产现场检查记录表
生产现场检查记录表序号项目检查标准频次减分序号项目检查标准频次减分其它检查说明受检查部门
生产现场检查记录表
受检查部门： 序号 项目 地面 通道 墙壁 检查标准 1.通道顺畅无杂物 2.通道标识规范、划分合理清楚 3.玻璃无破损 4.物品摆放不超出定位线 5.墙壁无手脚印、涂画、蛛网 1.工作服、安全帽穿戴整齐 2.按规定劳动防护，手套、护腕、眼镜 2.按照工艺与规程安全作业 3.工作认真、不怠工、不喧哗 4.无抽烟、酒后上岗作业 检查日期： 年 频次 减分 序号 月 项目 日 检查标准 1.消防器材完备、状态可用 2.定期检验维护、更换 3.消防器材前无杂物、通道顺畅 4.危险场所、部位有标识牌 5.危险物品特定场所放置、受控管理 1.人走机停、设备未工作处于关闭状态 2.照明灯、电风扇及时关闭 3.节约用水，及时关闭，无跑、冒、滴、漏 记录编号：SC--XXXXXXX 频次 减分
1
6
安全 消防
2
人员
7
能源 节约
3
4
5
5 1.交接班记录、设备点检表规范填写 2.设备表面清洁、无油污、锈蚀 3.工作台面清洁、无料豆、杂物 设备 4.设备编号齐全，维护保养责任到人 5.设备运转正常、无异响 6.设备点检表填写规范完整 1.摆放整齐、有序 2.码放不超高 模具 3.定置放置，定置号与位置号相符 4.表面无灰尘、油污、锈蚀 5.导柱、导套、切刀等保养打油良好 1.工件码放合理，摆放整齐有序 2.合格品、不合格品分区域放置，有标识 材料 3.物料与标识状态一致 在制品 4.物料整洁无油污、锈蚀 成品 5.按规定进行物料防护 6.工件不允许落地摆放 1、
8
卫生
1.清洁工具于规定位置放置，摆放整齐 2.垃圾定时清理，无长期堆积 3.可回收与不可回收分类存放，不混杂 4.卫生区域责任到人、按时清洁 5.无烟头、纸屑、杂物、油污、灰尘
生产现场检查记录表
受检查部门： 序号 项目 地面 通道 墙壁 检查标准 1.通道顺畅无杂物 2.通道标识规范、划分合理清楚 3.玻璃无破损 4.物品摆放不超出定位线 5.墙壁无手脚印、涂画、蛛网 1.工作服、安全帽穿戴整齐 2.按规定劳动防护，手套、护腕、眼镜 2.按照工艺与规程安全作业 3.工作认真、不怠工、不喧哗 4.无抽烟、酒后上岗作业 检查日期： 年 频次 减分 序号 月 项目 日 检查标准 1.消防器材完备、状态可用 2.定期检验维护、更换 3.消防器材前无杂物、通道顺畅 4.危险场所、部位有标识牌 5.危险物品特定场所放置、受控管理 1.人走机停、设备未工作处于关闭状态 2.照明灯、电风扇及时关闭 3.节约用水，及时关闭，无跑、冒、滴、漏 记录编号：SC--XXXXXXX 频次 减分
1
6
安全 消防
2
人员
7
能源 节约
3
4
5
5 1.交接班记录、设备点检表规范填写 2.设备表面清洁、无油污、锈蚀 3.工作台面清洁、无料豆、杂物 设备 4.设备编号齐全，维护保养责任到人 5.设备运转正常、无异响 6.设备点检表填写规范完整 1.摆放整齐、有序 2.码放不超高 模具 3.定置放置，定置号与位置号相符 4.表面无灰尘、油污、锈蚀 5.导柱、导套、切刀等保养打油良好 1.工件码放合理，摆放整齐有序 2.合格品、不合格品分区域放置，有标识 材料 3.物料与标识状态一致 在制品 4.物料整洁无油污、锈蚀 成品 5.按规定进行物料防护 6.工件不允许落地摆放 1、
8
卫生
1.清洁工具于规定位置放置，摆放整齐 2.垃圾定时清理，无长期堆积 3.可回收与不可回收分类存放，不混杂 4.卫生区域责任到人、按时清洁 5.无烟头、纸屑、杂物、油污、灰尘
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六
A B C D E F G H I
零件质量结果
用生产工装生产出来的零件是否符合用户 的质量要求 制造过程是否受到控制 制造过程是否表明要求的生产能力 流程控制方案是否有效满足设计记录要求(控制点,检验频率 等) 不一致性 过程中出现的不符合是否在PPAP控制计划确定 PFMEA是否识别潜在的故障模式 返工及修复措施是否有效地纠正了那些偏差 对样件或试生产件是否有未确定的问题 质量科 质量科、工艺科 质量科、工艺科 质量科 质量科 质量科 项目科 质量科 项目科
七
A B
包装和装卸
在对生产过程中和最后运输的检查中是否发现问题， 工位器 具是否 满足生产需要。 在生产过程和最后包装装卸中,所采取的方式是否有效地 消 除了潜在的处理错误和混 合存放
√ √
物流科 物流科
阶段总结 节拍生产准备是否通过 总结 注释 内部审核同客户审核是否通过
通过 通过
安排按节拍生产计划和周期通知参与部门（及顾客）。完成按节拍生产工作表中制造能力结果，零件质量计划与实际相比较，零 件质量结果，包装和装卸四部分。主要项目小组、生产运作部、物流部、质量部门填写。
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
项目科 项目科 质量科 项目科 项目科 项目科 工艺科 质量科 工艺、质量 、设备科 项目科 质量科 物流科 物流科 人事科
f g C D E F G H I J
操作/检验/设备维护保养指导书 样件/试生产的问题(PR/R) 分承包商控制/能力数据 分承包商材料计划及运输 包装/标记 人员资格的培训记录
二
A B C D E F G H I J
制造流程------实际相对于计划
产品在现场用生产工装,测量系统,加工,材料.操作员环境和 过程设定进行 实际生产流程与PPAP所述相符 操作规程/目视控制具备且靠近相应工作岗位 按节拍生产时,是否具备所有过程文件 以上文件是否用来指导制定反映计划和过程纠正措施 如需要,在有些岗位上是否有边界样品 以上样品是否经过用户认可 是否具备维护计划 是否有修理和维护用的零件 是否为预防维护 留有停机时间
按节拍生产检查表
产品名称： 填写人： 填写日期及联系电话： 零件号：
序号 一 A
B
a b c d e
检
文件
查
内
容（准备阶段）
具 是
备
状
况 否
责任部门
备
注
新产品批量认可
PPAP包括 最新更改状态的规范、图纸、标准 流程图 过程控制计划(附有反应计划) DFMEA/PFMEA 样件 特殊特性清单 工艺布局图 批产控制计划 设备工装能力: CPK/CMK＞1.67
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
工艺科 工艺科 包覆车间 工艺科 质量科、包 覆车间 质量科 项目科 设备科 设备科 设备科 质量、采购 科 质量、采购 科 质量科 采购科
三
A B C D
分承包商的要求
在按节拍生产前,是否已核实其有能力满足我方的质量和 生 产能力的要求 是否通过按节拍生产或相似的过程来核实分承包商制造流程 是否控制隔离外来材料直到认可 在节拍生产前是否已考虑了分承包方的成本
√ √ √ √
阶段总结 节拍生产准备是否通过: 通过. 注释
按节拍生产工作表中文件、制造流程、分承包商的要求填写完毕后审核工作表。如果都满足要求则可以开始节拍生产。主要项目 小组、生产运作部、采购部填写。
序号 四 A B C D E F 五
A B C D E F G H I
检
查
内
容（生产阶段）
具 备 是
零件质量计划与实际相比较
产品检验设备是否完备 是否进行一些可接受的测量系统分析 是否采取一些可取的测量系统研究 操作规程/目视控制是否具备 过程测量和控制是否完备,功能齐全且即时可用 过程控制计划是否与实际过程相符 是否按过程控制计划作零件检验和统计监测 在故障预防和控制计划中是否提及由PFMEA所确定的潜在故障 形式 过程控制计划是否有效遏制故障,保证正确改进 质量科 质量科 质量科 工艺科 质量科、工艺科 质量科、工艺科 质量科、工艺科 质量科、工艺科 质量科、工艺科
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √状况 否源自责任部门备注
制造能力结果
每次运行的净产量与制造能力相符 按节拍生产时,工装满足开机时间要求 记录任何意外的停工时间和要求的改进措施 所有在线工装的更换在额定工装能力要求范围内进行 完好零件的净产量与额定日生产能力相符 满负荷生产计划是 否符合要求 包覆车间 工艺科 工艺科 包覆车间、设备 科 包覆车间 包覆车间