工作前安全分析管理规范
工作前安全分析管理办法范本
工作前安全分析管理办法范本
一、背景和目的
工作前安全分析是一种预防事故的管理方法，通过对工作过程进行全面细致的分析和评估，提前识别潜在的安全风险，制定相应的控制措施，确保工作过程中的安全。
为了规范和管理相关工作，制定本工作前安全分析管理办法。
二、适用范围
本办法适用于所有从事工作的人员，包括公司内部员工、合作伙伴以及外来人员。
三、工作前安全分析的原则
1.全员参与原则：所有从事工作的人员都应参与到工作前安全分析中，共同识别潜在的安全风险。
包括工作负责人、相关部门人员及外来人员。
2.科学评估原则：通过科学的方法对工作过程中的各种因素进行评估，为工作前的决策提供科学依据。
3.控制措施优先原则：依据风险评估结果，优先采取控制措施来减少和控制安全风险。
4.风险动态监测原则：在工作过程中，需要根据实际情况对风险进行动态监测和评估，并随时调整控制措施。
四、工作前安全分析的步骤
1.确定工作任务及目标：明确工作任务的具体要求和目标，包括工作范围、工期、工作内容等。
2.识别潜在风险：对工作过程中可能发生的各种潜在危险和风险进行全面系统的识别。
可以通过查阅工作手册、经验总结、现场勘察等方式获取相关信息。
3.风险评估：对识别出的潜在风险进行评估，确定其对工作过程和人员的影响程度。
依据风险评估结果进行等级划分，将风险按照高、中、低分级。
4.制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施。
对高风险项，要求采取有效的控制措施进行控制，对中风险项，要求采取一定的控制措施进行控制，对低风险项，要求采取常规控制措施进行控制。
工作前安全分析管理规范
工作前安全分析管理规范GZ27/ZA A/01范围本规范规定了工作前安全分析的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。
本规范适用于公司生产和施工作业场所所有的现场作业活动，但以下方面需要用其他专门的方法和程序进行危害分析：——与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制；——其他专业领域：如消防安全、人机工程、职业病等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系规范XQDS/CX24-2010 C/0 作业许可控制程序3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1 工作前安全分析事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
3.2 暴露频率单位时间内人员暴露于危险环境中的次数。
3.3 严重性可能引起的后果的严重程度。
3.4 可能性后果事件发生的几率。
3.5 风险某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。
[GB/T28001-2001中的3.14]4 职责4.1公司质量安全环保处负责组织制定、管理和维护本规范，并对执行提供咨询、支持和审核。
4.2各相关职能部门和派出机构组织执行、实施本规范，并提出改进建议。
4.3员工接受工作前安全分析培训，执行工作安全分析程序，参与审核并提出改进建议。
5 管理要求5.1 工作安全分析范围工作安全分析应用于下列作业活动：—新的作业；—非常规性(临时)的作业；—承包商作业；—改变现有的作业；—评估现有的作业。
注：工作前安全分析过程本身也是一个培训过程。
5.2 工作任务初步审查5.2.1现场作业人员均可提出需要进行工作前安全分析的工作任务。
工作前安全分析流程见附录A。
5.2.2站（队）负责人或项目现场负责人对提出的需要进行工作前安全分析的工作任务进行初始审查，确定工作任务内容，判断是否需要做工作前安全分析，制定工作前安全分析计划。
2020工作前安全分析管理办法(四篇)
工作总结参考范本
工作前安全分析管理办法(四篇)目录：
工作前安全分析管理办法一
工作前安全分析管理规定二
挖掘作业安全管理办法三
施工单位安全施工管理办法四
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工作前安全分析管理办法一
第一章总则
第一条根据中国石油天然气集团公司《工作前安全分析管理规范》Q/SY1238-2009的要求，油田公司决定推行工作前安全分析方法，为规范工作前安全分析方法的运行和管理，特制定本办法。
第二条工作前安全分析（简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
第三条本管理办法规定了JSA的管理要求。
适用于长庆油田所属单位生产和施工作业场所所有的现场作业活动。
第二章职责
第四条部门职责
安全环保部门组织制定、管理和维护本办法。
并对方法的应用提供咨询、支持和专项审核。
工艺技术部门负责对本单位JSA实施过程提供工艺技术支持。
生产运行部门负责对本单位JSA实施过程提供生产调度信息支持。
设备管理部门负责对本单位JSA实施过程提供设备、设施方面的技术支持。
人事劳资部门负责组织实施JSA相关人员的培训。
员工接受工作前安全分析培训，在生产和施工作业中应用本方法，并参与审核并提出改进建议。
第三章适用作业范围
2 / 41。
工作前安全分析管理规范
二、四、六、(一(二••••暴露频次显示一种危（wei）险的情况多长期发生一次 . 它可能是指对于有毒化学品或者对危（wei）险设备的使用时的暴露.很少(< 1/年) 0.5少( 一年几次) 1有时( 一个月一到二次) 2时而( 1/每周) 3频繁( 1/每天) 6持续(>2/每天) 10例如, 举起一个负荷大于 40 磅 (25 kg) ，如果只举一次，存在的风险就很小, 但是如果每天有一定数量的员工举几次，你就会有不同的观点了.表面的影响显示发生的状况的严重程度.弱小的 (急救事件)较大的 (医疗处理或者限工事件)严重的 ( 不可恢复的影响, 障碍, 1 损工事件) 4 危（wei）险的 ( 一个死亡, 即将或者过后7的) 15 灾难的 (一个以上的死亡, 即将或者40过后的) 100 重大灾难的 (大灾难，许多人死亡，或者造成对于初始的风险, 当评价某特定事件的严重性时，不要考虑 PPE 或者程序的影响(= 最坏的情形) ，对于实际的风险, 考虑所采取的措施，基于此来决定真正的、最大的严重因素(基于实际的情形).可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 (如在严重性的表里所定义的) . 这是主观上的判断，是最艰难的评估..( 1 )对于初始风险, 不要考虑 PPE, 标准操作程序和技术上的预防(工程控制). 对于实际风险, 要考虑. PPE, 标准操作程序和技术上的预防.( 2 )作为指南，假如你考虑一种情景是可能要发生的影响，则可能性因子普通等于 3.风险的分类:通过计算危害的分数，然后它是可能的将它分成正确的风险记分的类别，于是可以决定所采取的紧急的行动计划.危（wei）险性分值危（wei）险程度危（wei）险等级实际不可能极不可能(>20 年, 一辈子只发生一次 , 只是理论0.1上的事件 ) 0.2 很不可能，可以设想, (生涯里只发生一次 (1/20 0.5 年) 1 可能性小，彻底意外(1/10 年) 3 可能，但不时常(1/3 年) 6 相当可能(每 6 个月发生一次) 10 彻底可以预料(每周一次)1) 惟独 D<20 是可以接受的情形，而不需要采取额外的行动，不管 怎样，只要 C ≥ 4 ，就需要额外的防护措施。
工作前安全分析管理制度
第一章总则第一条为了加强公司安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高工作效率，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工，包括但不限于生产、施工、管理、服务等各个岗位。
第三条公司应建立健全工作前安全分析制度，确保所有工作前安全分析工作有章可循，责任到人。
第四条公司应加强工作前安全分析宣传教育，提高员工安全意识，确保工作前安全分析制度得到有效执行。
第二章工作前安全分析的范围和内容第五条工作前安全分析的范围包括但不限于以下内容：1. 工作任务分析：分析工作任务的特点、难点、风险点，确定安全措施。
2. 工作现场分析：分析工作现场的环境、设备、设施、物料等，识别潜在的安全隐患。
3. 个人安全分析：分析员工自身健康状况、操作技能、安全意识等，评估可能存在的风险。
4. 安全措施分析：根据工作任务、现场环境、个人情况，制定相应的安全措施。
5. 应急预案分析：分析可能发生的突发事件，制定相应的应急预案。
第六条工作前安全分析的内容应包括以下方面：1. 工作任务的具体内容、操作步骤、时间安排等。
2. 工作现场的环境、设备、设施、物料等。
3. 工作中可能存在的危险因素、事故隐患。
4. 针对危险因素、事故隐患所采取的安全措施。
5. 人员配备、培训、考核等情况。
第三章工作前安全分析的实施第七条工作前安全分析应由项目负责人或班组长组织，确保所有参与人员充分参与。
第八条工作前安全分析应按照以下程序进行：1. 收集相关信息：包括工作任务、现场环境、设备设施、物料等。
2. 分析风险：识别工作任务、现场环境、设备设施、物料等可能存在的危险因素、事故隐患。
3. 制定安全措施：针对识别出的风险，制定相应的安全措施。
4. 评估安全措施：对制定的安全措施进行评估，确保其有效性。
5. 传达安全措施：将安全措施传达给所有参与人员。
6. 签字确认：所有参与人员签字确认，确保安全措施得到执行。
工作前安全分析管理规定（3篇）
工作前安全分析管理规定一、引言工作前的安全分析管理是保障劳动者身体健康和生命安全的重要措施。
为了避免事故和伤害发生，加强安全管理十分关键。
因此，制定和执行工作前安全分析管理规定对于保障工作场所安全具有重要的意义。
二、目标与原则1. 目标：通过工作前安全分析，识别和评估潜在的危险因素，制定有效的控制措施，预防事故和伤害的发生。
2. 原则：科学、全面、实用、有效的原则，综合考虑各方因素，确保安全分析的准确性和有效性。
三、工作前安全分析流程1. 筹备阶段：（1）明确安全分析的目标和范围，明确参与人员和责任。
（2）收集相关信息，包括工作环境、作业过程、设备情况、人员特点等。
（3）组织并培训安全分析的参与人员，确保其具备必要的专业知识和技能。
2. 分析阶段：（1）确定工作内容和流程，明确工作范围和关键步骤。
（2）逐一分析每个步骤，识别可能存在的危险因素和潜在风险。
（3）对每个危险因素进行评估，包括危险性、频率、后果等。
（4）根据评估结果，制定相应的控制措施和预防措施。
（5）确定控制措施的执行责任人，并制定相应的执行计划。
3. 实施阶段：（1）根据制定的控制措施，进行实施，并确保其有效性。
（2）监督和检查控制措施的执行情况，及时发现和纠正问题。
（3）随时调整和改进控制措施，以适应不同情况下的安全需求。
四、相关要求和措施1. 措施一：员工培训（1）对工作前安全分析的相关知识进行培训，提高员工的安全意识和分析能力。
（2）确保员工具备必要的技能，能够正确使用安全装备和设备。
2. 措施二：设备维护和保养（1）定期检查和维护设备，确保其安全可靠性。
（2）建立设备使用记录，及时发现和解决设备故障和隐患。
3. 措施三：危险源控制（1）根据安全分析结果，采取相应的控制措施，减少或消除危险源。
（2）确保危险源控制措施的有效性，定期进行评估和检查。
4. 措施四：应急预案（1）制定并实施应急预案，规范员工在事故和紧急情况下的操作和应对措施。
工作前安全分析管理办法（三篇）
工作前安全分析管理办法第一章总则第一条根据中国石油天然气集团公司《工作前安全分析管理规范》Q/SY1238-xx的要求，油田公司决定推行工作前安全分析方法，为规范工作前安全分析方法的运行和管理，特制定本办法。
第二条工作前安全分析（简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
第三条本管理办法规定了JSA的管理要求。
适用于长庆油田所属单位生产和施工作业场所所有的现场作业活动。
第二章职责第四条部门职责安全环保部门组织制定、管理和维护本办法。
并对方法的应用提供咨询、支持和专项审核。
工艺技术部门负责对本单位JSA实施过程提供工艺技术支持。
生产运行部门负责对本单位JSA实施过程提供生产调度信息支持。
设备管理部门负责对本单位JSA实施过程提供设备、设施方面的技术支持。
人事劳资部门负责组织实施JSA相关人员的培训。
员工接受工作前安全分析培训，在生产和施工作业中应用本方法，并参与审核并提出改进建议。
第三章适用作业范围第五条工作前安全分析应用于下列作业活动：--新的作业(以前没有实施过的作业)；--非常规性(临时)的作业；--承包商作业；--改变现有的作业；--评估现有的作业。
但以下情况不适用JSA，需要用其他专门的方法和程序进行危害分析：--危害/风险明确且已被清楚了解的工作；--已经有岗位标准操作程序的工作；--需要用其他专门的方法进行危害分析的工作；--与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制；--其他专业领域，如消防安全、人机工程、职业病等。
第四章工作任务初步审查第六条现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务。
JSA管理流程图参见（附录A）。
第七条基层单位负责人对工作任务进行初步审查，确定工作任务内容，判断是否需要做JSA。
第八条若初步审查判断出的工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。
一般情况下，新工作任务(包括以前没做过JSA的工作任务)在开始前均应进行JSA，如果该工作任务是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不做JSA，但应对工作环境进行分析。
井下作业公司工作前安全分析管理规定(3篇)
井下作业公司工作前安全分析管理规定第一章总则第一条为确保井下作业公司工作的安全性，保障员工的人身安全与财产安全，规定本《井下作业公司工作前安全分析管理规定》。
第二章安全分析管理制度第二条井下作业公司应建立健全安全分析管理制度，明确安全分析的工作流程和责任分工。
第三条安全分析应由公司安全主管部门负责组织，工作前必须进行安全分析。
第四条安全分析范围包括但不限于井下作业、设备使用、人员管理等方面。
第五条安全分析要针对具体工作环境和工作内容，制定相应的安全预控措施。
第三章安全分析程序第六条安全分析应在下列情况进行：1. 新工作项目启动时；2. 已有工作项目发生重大事故、事故原因分析时；3. 正常工作项目进行一定周期的安全回顾时。
第七条安全分析程序包括以下环节：1. 收集相关资料，对工作环境和工作内容进行初步了解；2. 召集相关人员开展安全分析会议，明确风险点和关键环节；3. 制定安全控制措施和应急预案；4. 将安全分析报告提交相关部门和人员，做好记录。
第四章安全分析人员第八条安全分析人员应具备以下条件：1. 具备较高的安全意识和专业知识；2. 具备相关领域的工作经验；3. 了解国家法律法规和安全管理标准；4. 具备一定的组织和协调能力。
第九条安全分析人员的职责包括但不限于：1. 负责召集和组织安全分析会议；2. 制定安全控制措施和应急预案；3. 监督工作人员的安全行为；4. 按时提交安全分析报告。
第五章安全分析报告第十条安全分析报告应包括以下内容：1. 工作项目的基本信息，包括项目名称、工作地点、工作时间等；2. 风险点和关键环节的识别和评估；3. 制定的安全控制措施和应急预案；4. 参与安全分析的人员签名；5. 安全分析报告提交相关部门和人员的时间和方式。
第十一条安全分析报告应及时提交相关部门和人员，并做好记录，以备查阅。
第十二条安全分析报告应及时修订和更新，以适应工作环境和工作内容的变化。
第六章监督检查与应急演练第十三条井下作业公司应定期进行监督检查，确保安全分析措施的执行情况。
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人员伤害
1
3
1
3
1、安排专人罐外监护2、佩戴个体防护用品
是
清洗储罐
与化学品的反应，引起烟雾或空气污染物释放
人员伤害，环境污染
1
1
1
1
1、机械通风
2、实时化验检测气体
3、间歇作业
4、现场至少两人
是
范例二：
单位
化验室
分析组长
×××
分析人员
×××××××
工作任务简述：现场取样
□新工作任务■已作过工作任务□交叉作业□承包商作业■相关操作规程■许可证■特种作业人员资质证明
残余风险是否可接受
E
L
C
D
确定罐内状况
1、爆炸性气体2、氧气浓度不足3、化学品暴露4、转动的叶轮或设备
火灾爆炸，人员伤害
1
1
4
4
1、有进入受限空间作业规定2、办理作业许可证3、通风置换并气体分析化验4、配备呼吸长管、防毒面具、救生绳、安全带等。
是
选择培训操作人员
1、操作员有呼吸系统疾病或心脏病2、其他身体限制3、未经培训
工现场监督5、雨、雪天步行取样
是
化验分析
1.油品含水，加热引起爆炸，油气危害2、易燃易爆，有毒有害气，溶剂油气味大3.硫化氢
人员伤害
1
1
4
4
1、严格执行化验操作规程2、劳保穿戴齐全；3、在通风橱内操作。通风、保持干燥
是
工作前安全分析表范例
范例1：
单位
催化车间
分析组长
车间分管主任以上
分析人员
含工艺、设备、安全、环保等各类人员（至少班长以上）
工作任务简述：罐内清洗
□新工作任务■已作过工作任务□交叉作业■承包商作业■相关操作规程■许可证■特种作业人员资质证明
工作
步骤
危害因素描述
后果及影响
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
1
1
4
4
牢牢绑在人孔顶端或刚性结构上
是
准备进罐
罐内有气体或液体
人员伤害
1
1
4
4
1、通过储罐原有管线倒空储罐2、应急预案3、至少两人现场确认4、连同储罐管线法兰加盲板5、配备便携式气体检测仪
是
在储罐进口处架设设备
绊倒或跌倒
人员伤害
1
3
1
3
1、使用机械操作的设备
在罐顶工作位置周围安装栏杆
是
进罐
1、梯子-绊倒
人员
伤害
1
1
1
1、安全培训
2、定期体检
3、定期演练
是
装配设备
1、软管、绳索、设备-绊倒
2、电气-电压太高、导体裸露
3、马达-未闭锁，未挂警示牌
人员伤害
1
1
1
1
1、按序摆放软管、绳索、缆线和设备，留出安全机动空间2、使用接地故障断路器3、如果有搅拌马达，则闭锁并挂警示牌
是
在罐内架设梯子
梯子滑动
人员伤害
建议使用密闭采用器
是
选择操作人员
1、操作员有呼吸系统疾病或心脏病
2、其他身体限制
3、未经培训
人员
伤害
1
1
1
1
1、安全培训
2、定期体检
是
现场取样
1、易燃易爆、有毒、腐蚀性物质2、高温、防护不当、无警示标记、振动、噪声3、心理异样4、操作失误
人员伤害
1
1
1
1
1、执行取样安全规定2、劳保穿戴齐全；3、取样时站上风口4、取样时必须两人同往，并有操作
工作
步骤
危害因素描述
后果及影响
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
E
L
C
D
确定取样部位
1、易燃易爆、有毒、腐蚀性物质
2、高温、防护不当、无警示标记、振动、噪声
火灾爆炸，人员伤害
1
1
4
4
1、车间安排专人进行技术交底，危害告知2、取样时站在上风侧3、配备呼吸长管、防毒面具等。4取样口处挂警示标识。