骨料含水率试验记录
论砂含水的快速检测方法
论砂含水的快速检测方法摘要：砂的含水率测定，目前应用的主要检测方法有标准法（烘干法）、快速法(炒干法)、酒精燃烧法、微波干燥法。
把砂含水试验检测与不同工作环境相结合，做到室内和现场检测相结合，以“标准法”为基础，以“快速法”、“酒精燃烧法”、“微波干燥法”为辅助，既保证数据可靠有效，又节省检测时间，提高检测效率。
关键词：砂含水快速检测1.前言砂又称细骨料，是一种粒径相对较小的骨料，粒径通常在4.75mm以下，砂的应用非常广泛，主要应用于各类基建施工中，如水利工程、建筑工程、公路与桥梁工程等。
是混凝土中不可缺少的重要组成部分，其主要作用是起到骨架填充，从而增加混凝土和易性、粘度等。
砂含水的测定是确定混凝土和易性重要指标之一。
及时、准确检测砂含水，是控制施工质量优劣的重要参数，是确保施工质量过程控制的重要保障。
2、砂含水快速检测原理测定砂的含水率试验，是将自然潮湿状态下的砂试样，通过规定方式取样、制样、分样、检样的流程，将自然潮湿试样，烘干、炒干或烧干至恒重的试样，然后通过公式计算得出砂的含水率。
把砂含水试验检测与不同工作环境相结合，做到室内和现场检测相结合，以“标准法”为基础，以“快速法”、“酒精燃烧法”、“微波干燥法”为辅助，既保证数据可靠有效，又节省检测时间，提高检测效率。
3、砂含水快速检测流程试样制备（分料器法\人工四分法）→试验条件判别→试验准备→试验(烘干法\炒干法\酒精燃烧法\微波干燥法)→试验数据处理4、砂含水快速检测操作要点4.1试样制备在料堆或运输车辆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品密封；从皮带运输机上取样时，用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂4份，组成一组样品密封。
4.2试验条件判别本方法共表述了烘干法、炒干法、酒精燃烧法、微波干燥法四种砂含水率检测方法。
在开展砂含水率试验前，可根据不同的检测环境、条件，选择不同的检测方法，从而达到可操作性强，快速、准确简单、安全等。
混凝土用骨料技术性能检测—检测石子的工程适用性
1、用来测定表观密度，及吸水率 2、主要检测设备 （1）天枰 （2）容量瓶1000ml （3）标准筛，4.75㎜，2.36㎜ （4）烘箱 （5）刷子毛巾
一、容量瓶法
3、试样准备 （1）水泥混凝土用集料才用4.75㎜筛 （2）沥青混合料集料采用2.36㎜筛 按下表要求备样两份备用
公称最大粒径
一、粗集料及集料混合料的筛分试验
（2）计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试 样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗 率，若损耗率大于0.3%，重新试验
m5 m3 mi m0.075
填写碎石报验单
试验室名称：
委托/施工单位 工程名称
工程部位/用途 样品型号规格
试验依据 主要仪器设备及编
粗集料筛分试验存在问题 1、式样取样：分料器或四分法缩分 2、计算筛前与筛后的总量，误差不得超过0.5% 3、计算损耗率，共＞0.3%，应重新进行试验 4、计算每组筛分试验的：分记筛余、累计筛余、通过百分率、 注意精确至0.1% 5、计算分记筛余时的总质量：取筛后总质量
一、粗集料及集料混合料的筛分试验
（6）称取集料的表干质量mf （7）将集料放入烘箱中烘干至恒重 （8）称取烘干质量ma
二、网篮法
4、数据计算
（1）表观相对密度，表干相对密度，毛体积相对密度按
下式计算，精确至小数点后3位
a
ma ma mw
s
mf m f mw
b
ma m f mw
a 集料的表观相对密度 s 集料的表干相对密度 b 集料的毛体积相对密度
m0 集料的烘干质量 m1 水，瓶及容量瓶塞 总质量
m2 集料试样、水、瓶 及瓶塞的总质量
m3 集料的表干质量
粗骨料试验记录(吸水率、三氧化硫含量、含水率、岩石抗压强度、坚固性指标)
平均值
三氧化硫含量
粉磨试样质量
m（g）
坩埚质量
m1（g）
800℃灼烧30min后沉淀物与坩埚质量m2（g）
三氧化硫含量ωSO3（%）
ωSO3＝［（m2－m1）×0．343/m］×100
平均值
含水率
烘干前试样与容器质量m1（g）
烘干后试样与容器质量m2（g）
容器质量
m3（g）
含水率ωwc（%）
ωwc=［（m1－m2）/（m2－m3）］×100
各粒级试样占试样总质量百分率αi
（%）
总质量损失率δj（%）
δj＝
［（α1·δj1＋α2·δj2＋α3·δj3＋α4·δj4＋α5·δj5）/（α1＋α2＋α3＋α4＋α5）］×100
5.00～10.0
10.0～20.0
20.0～40.0
40.0～63.0
63.0～80.0
附注：
试验计算复核
单值
平均值
岩石抗压强度
试件尺寸（mm）
试件的截面积A
（mm2）
破坏荷载F
（N）
岩石抗压强度f（MPa）
单值
组值
坚固性指标
石子
公称
粒级
（mm）
各粒级试样试验前的烘干质量mi
（g）
经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干质分率δji（%）
δji=［（mi-m’i）/mi］×100
粗骨料试验记录（吸水率、三氧化硫含量、含水率、岩石抗压强度、坚固性指标）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
吸水率
烘干试样与盘质量
m1（g）
骨料试验检测
JGJ52-2006的第5.2节
22
2.8
第二章 建设用砂GB/T 14684-2011
砂的检验质量判定
试验结果均符合本标准的相应类别规定时，可判为 该批产品合格。
技术要求6.1-6.5 (颗粒级配、含泥量、石粉含量、 泥块含量、有害物质、坚固性、表观密度、松散堆 积密度、空隙率)若有一项指标不符合标准要求时， 则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求 的项目进行复检。复检后，若试验结果符合标准规 定，可判该批产品合格。若仍然不符合本标准要求 时，否则判为不合格。若有两项及以上试验结果不 符合标准规定时，则判该批产品不合格。
6）含泥量的限值：
35
第二章 建设用砂GB/T 14684-2011
试验三 7.5 石粉含量与MB值
一、仪器设备介绍 1）烘箱：温度控制在（105±5）℃ ； 2）天平要求：称量1000g，感量1g；称量100g，
砂的分类选用
砂
按 Ⅰ类砂
技 术
要 Ⅱ类砂
求 分
类 Ⅲ类砂
配置混凝土时宜优先选用Ⅱ区 砂，泵送混凝土宜选用中砂。
I类砂宜用于强度等级大于 C60的混凝土，II类砂宜用 于C30-C60及抗渗、抗冻混 凝土，III类砂宜用小于C30 的混凝土及建筑砂浆。
新标准删 除部分
5
第二章 建设用砂GB/T 14684-2011
从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样 前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽 取相等的砂8份（天然砂每份11kg以上，人工砂 每份26kg以上），搅拌均匀后用四分法缩分至 22kg或52kg，组成一组试样。
从皮带运输机上取样，应用接料器从机尾出料 处定时抽取大致等量的砂4份，（天然砂每份 22kg以上，人工砂每份52kg以上）搅拌均匀后 用四分法缩分至22kg或52kg，组成一组试样。
2020DL／T5151-2001水工混凝土砂石骨料试验规程
主要起草人：蔡跃波、李金玉、王昌义、黄绪通、杨华全。
本规程由电力行业水电施工标准化技术委员会负责解释。
1
1.0.1本规程规定了砂、石（碎石或卵石）骨料质量检验方法，适用于水工混凝土砂、石 骨料的选用和检验。
2
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。
4.11卵石或碎石压碎指标试验304
4.12岩石抗压强度及软化系数试验305
4.13卵石或碎石坚固性试验306
4.14卵石或碎石抗磨损试验307
5骨料碱活性309
5.1骨料碱活性检验（岩相法）309
5.2骨料碱活性检验（化学法）311
5.3骨料碱活性检验（砂浆长度法）316
5.4碳酸盐骨料的破活性检验318
3摇筛机；
4烘箱：控制温度（105 ±5）1;
5搪瓷盘、毛刷等。
3.1.3试验步骤
1用于颗粒级配试验的砂样，颗粒粒径不应大于lOmmo取样前，应先将砂样通过10mm筛，并算出其筛余百分率。然后取在潮湿状态充分拌匀、用四分法缩分至每份不少于550g的砂样两份，在（105±5）X：下烘至恒量，冷却至室温后，分别按下述步骤进行试验。
3.6砂料堆积密度及空隙率试验289
3.7砂料黏土、淤泥及细屑含量试验290
3.8砂料泥块含量试验291
3.9砂料有机质含量试验291
3.10砂料云母含量试验292
3.11砂石料硫酸盐、硫化物含量试验292
3.12砂料轻物质含量试验293
3.13砂料坚固性试验294
4粗骨料296
砂石含水率试验心得
砂石含水率试验心得砂石含水率试验,混凝土作为一种主要的土木工程材料，具有抗压强度高，耐腐蚀，可塑性好等优异性能，是目前用量最大的人造材料，因此被广泛应用于土建，海洋开发，地热工程等行业。
对混凝土质量问题的研究成为重点。
砂石含水率试验,普通混凝土是以水泥为胶凝材料，普通砂、石为骨料，配以适当粉煤灰、矿粉、硅粉等掺合料加适量水按比例拌合，经凝结硬化而成的堆积结构复合材料。
其中砂、石骨料材料体积占到混凝土体积的80%以上。
骨料一般有干燥状态、气干状态、饱和面干状态和湿润状态等。
砂石含水率试验,骨料含水率等于或接近于零时称干燥状态，一般工业与民用建筑工程中混凝土配合比设计，常以干燥状态骨料为基准。
含水率与大气湿度相平衡时称气干状态；骨料的游离水主要包括外在和内在水份，外在水份主要指附着在骨料表面以及非毛细孔中的水份，内在水指吸附凝聚在毛细孔中的水份。
饱和面干状态不含外在水，在生产过程中不会从混凝土在吸附水也不会释放水。
常见的骨料其饱和面干吸水率一般不超过2%，因此主要作为水下基准用于混凝土理论配合比设计。
实际生产过程中所用的湿润状态骨料同时含有外在水和内在水，骨料表面存在水膜，较干燥状态会增加砂堆积密度，在用体积法设计配比的时候，会由于含水率的不同对结果产生较大的影响。
测量骨料的水份能够有效提前确定具体生产配比，保证混凝土出厂质量。
水量变化会明显提升相应倍数，严重影响混凝土质量的稳定性。
当细骨料含水率较低时，能够有效的保证水灰比，保证后期强度，但是会影响混凝土的和易性，流动性不佳对工地现场施工影响明显。
泵送效率效率较低，影响施工进度，当施工现场布筋较密集时，由于流动性不好导致混凝土浇筑不够密实，拆模后易出现空洞，影响混凝土的结构质量。
甚至堵泵的风险。
混凝土施工配料通知单
（2） 材料含水率试验结果
项目 材料名称 细骨料 粗骨料1 粗骨料2 粗骨料3 烘干前湿料质量 （g） 烘干后干料质量 （g） 含水率 （%）
（3） 施工配料计算
材料名 称 项目 产地规格 水泥 掺和料1 细骨料 粗骨料1 粗骨料2 粗骨料3 外加剂1 外加剂2 水
报告编号 理论用料（kg/m3） 材料含水率（%） 材料含水量（kg） 施工用料（kg/m3）
混凝土施工配料通知单
搅拌站名称 搅拌机编号 工程名称 生产班组 设计强度等级 靖边至神木集运铁路工程 生产日期 配合比报告编号 允许坍落度（mm） 靖神集运铁路1标项目部搅拌站 通知日期 施工部位 。 允许维勃稠度（s） 通知单号 。 。 。
（1）理论配合比
水泥：掺和料1：细骨料：粗骨料1：粗骨料2：粗骨料3：外加剂1：水 = 水胶比（W/J ）
（4） 施工配合比
施工配 料比例 每盘用料 （㎏） 附注： 试验 批准 领取人 监理： 水泥 掺和料1 细骨料 粗骨料1 粗骨料2 粗骨料3 外加剂1 外加剂2 水
水胶比 （W/J ）
砂石骨料检测方法的分析
砂石骨料检测方法的分析摘要：伴随着社会经济与科学技术的快速发展，带动了各个行业和各个领域的发展，其中包括建筑行业。
而在建筑工程中，混凝土是施工过程中的主要材料，受到了相关部门和人员的普遍关注。
由于在混凝土中，主要的成分是砂石骨料，其会直接影响整体混凝土的质量，为此，为了提高混凝土自身的质量和性能，便于顺利开展各项建设施工作业，有关人员需要意识到检测砂石骨料工作的关键性，清楚混凝土会受到含泥量超标的负面影响，同时，合理使用检测砂石骨料方法，从而确保检测结果的准确性，这对于混凝土质量提升来说有着积极意义。
关键词：砂石；骨料；检测方法作为一种自然矿产资源，砂石是组成混凝土的重要部分，也是基础建设和建筑施工的过程中不可或缺的一种骨料材料。
在建筑工程中，原材料混凝土的质量受到砂石骨料质量高低的严重影响，又因为对于建筑材料来说，混凝土是不可替代的材料，为此，砂石骨料本身的质量问题需要得到有关工作人员的高度重视。
想要确保混凝土材料的质量，例如，在检验原材料的过程中，应当选择高质量的砂石骨料，有关人员要全面掌握和熟悉检测砂石骨料的具体方法，以此提高检测工作的精准性，从而为确保混凝土的质量奠定基础保障。
一、砂石骨料的概述（一）背景地位砂石骨料中是否存在超标的含泥量会严重影响混凝土本身的质量，如若有质量问题存在于混凝土之中，便会引发质量问题或者是施工事故，降低企业的经济效益，甚至还会引发人员伤亡问题。
为此，施工单位以及相关人员需要严格性把控建筑施工工程中所应用的混凝土砂石骨料的含泥量，从而来保障建筑工程项目施工的整体效率和质量。
混凝土质量缺陷问题在切实展开施工作业的过程中经常会遇到，那么是什么原因导致出现此种现象的呢？其中，混凝土较低的质量是其中最为重要的影响要素，比如，砂石骨料的含沙量、密度、颗粒大小以及水泥凝结的强度、时间等都会对混凝土材料的质量产生严重影响。
上述所说的每一个指标都是独立的，但是互相之间又是存在一定联系的，如若应用的水泥质量不过关，砂石骨料的密度、含沙量、颗粒大小等方面不符合相关标准，就会提高发生混凝土脆裂问题的几率，若是情节严重的话，还会引发折断问题[1]。